1、 正本施工組織設計第一章工程簡介第一節編制說明在認真、全面、系統地閱讀招標文件的基礎上，深刻領會和貫徹業主對投標者的各項要求而編寫。我司根據編制標書的指導思想，在中標后的施工中，將積極地推廣和動用新設備、新材料、新技術、新工藝、新成果；統籌兼顧，科學管理，自始至終堅持“科學管理，創建精品興企業；客戶至上，優質服務樹形象”的質量方針；本投標者全體員工一如既往以勤勞、樸實、科學、積極的工作姿態，保質保量如期完成合同各項工程的工作內容，以達到快速、優質、高效、安全的管理目標，確保工程質量優良。第二節 編制依據1.招標文件及其等效補充文件。2.現行技術規程、規X及技術標準。3.我司的施工技術水平、管理

2、水平及成功經驗。 第三節工程概況1.工程名稱：2.建設單位：3.工程地點： 4.硬化面積：5.開工日期：6.主要工程項目：路面鋪裝、瀝青道路、鐵藝圍墻、臺階、擋墻工程,綠化喬木、灌木、地被植物、草坪綠化工程，休閑坐凳、景觀亭、廊架、健身器材、圍樹椅等小品工程，電子拉門及人行通道門。第二章施工方案及技術措施第一節 測量定位工程1.定位測量基槽開挖前，應合同建設建設單位、設計單位、監理單位進行測量、定位、確定水準點高程和座標點位置。水準點及施工中的主要軸線樁應引進基礎挖土，機械活動區域外，并用混凝土加以保護作永久點。（1）基礎放線：采用經緯儀將各建筑物外軸線測出，用木樁標于地上，樁頂釘上小釘作標志

3、，測定軸線后檢查軸線距離、誤差，不得超過軸線長度的1/2000，最后根據測出的中心線定出基礎寬度，用石灰粉劃出基槽開挖邊線。（2）水準測量：根據給定的水準點，使用自動安平水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現場，并建立施工現場標高控制網。（3）按照景觀地帶設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據景觀工程設計圖，在場地面上放出場地的邊線，主要地面設施的X圍線和挖方區、填方區之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。對照景觀地帶豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。（4）測量儀器

4、的配置所有測量儀器必須經過計量檢驗，計量證書必須在有效期內，測量儀器在使用前必須自檢，如發現問題應立即送有關計量檢測單位進行檢定后方可使用。第二節 土方工程1.土方開挖根據測量放線位置控制線進行基槽土方開挖，采用反鏟挖掘機進行挖土，測量放線人員隨時量測挖土標高，嚴禁出現超挖現象，預留300mm厚進行人工清理，確保地基土不會出現擾動現象。人工清理后，壓路機碾壓路床時，遵循先輕后重、先穩后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則, 壓路機碾壓路床直到無明顯輪跡為止。壓路機碾壓不到的地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏夯、漏壓。請建設單位、監理單位及勘察單位對地基進行驗槽，驗槽合格后立即進行基層施工，不要

5、出現暴曬現象或被雨水浸泡現象。2.土方回填本工程采用一臺壓路機(16t)以及5t自卸汽車3輛進行土方的運輸和回填壓實。填方從最低處開始,分層回填壓實。根據以往經驗及選擇的機械，每層鋪土厚度宜為300mm左右,每層壓實遍數為6-8遍為最佳效果，填方每層鋪土厚度應根椐機械現場碾壓試驗確定。碾壓時,應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度應控制在試驗確定的厚度以內：碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度不得小150mm。對于邊角等壓實不到之處,應輔以小型夯實機具進行夯實。壓實密實度除另有規定外，應至壓輪子下沉量不超過2cm為度。第三節 鋪裝工程1.碎石基層施工（1）首先要控制石子的質量。根

6、據肉眼觀察，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制石子顆粒大小。（2）標高的控制。為保證路面標高合理，控制造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內設置好標高控制點，并注意對控制點的保護。回填時其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。（3）干鋪碎石墊層。施工前測量人員按照每10m設置一個標高控制點，鋪設時及時進行測量，指揮設備和工人進行施工，確保基層標高控制準確。基層為鋪設天然砂礫，砂礫鋪設嚴格控制鋪設厚度，散鋪至略高于設計標高后，機械夯實至設計標高，達不到要求時應進行補差以符合要求。2.地面混凝土墊層施工（1）混凝土采用商品混凝土攪拌站供應，施工時

7、按照設計縱縫位置分板塊跳躍施工，混凝土罐車直接卸入模中。（2）工藝流程：測量放樣-基層檢驗和整修-支立模板和安設鋼筋(拉桿和傳力桿)-攤鋪混凝土 -振搗混凝土-提漿、刮平，機械和人工抹平-表面制毛-拆模 -機械鋸縫-養護（3）測量放樣：檢查基底平面尺寸、標高、橫向坡度是否符合圖紙和規X要求。（4）模板安裝：模板安裝部位模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由夾膠隔開，自然形成縮縫。，安裝模板本次工程中采用木模板，模板厚度為15mm，用木方支撐固定。（5）混凝土澆筑及振搗 ：混凝土在澆筑前

8、應檢查模板拉線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高，有偏差及時修正。混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側壓過大擠倒側模板。振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。第二層混凝土用振搗棒振搗完成后再用振動梁振搗，經過振動梁來回振動混凝土內部及表面已振實刮平，這時用滾杠來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在5-8mm左右，以利于作業面施工，最后鎖住滾筒在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。（6）收面拉毛：抹面完成后進行表面拉毛處理，平均紋理深度為1-2mm。拉毛時應掌握好混凝土表

9、面的干濕度，采用長竹竿前端固定毛刷在混凝土面上從一頭托拉到另一頭，在混凝土表面拉出均勻的紋理。（7）混凝土墊層的養護：拉毛完成后應設置圍擋以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用塑料薄膜覆蓋。混凝土澆筑完成12小時后，可拆模進行養生，養生可根據施工地區氣候、工程特點選擇澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養生劑等方法。（8）混凝土的切縫：混凝土澆灌24小時后可進行切縫工作，但要根據氣溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。3.鋪裝施工（1）準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之間的關系。基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在

10、墊層上的砂漿，并清掃干凈。（2）試拼：在正式鋪設前，對同一面的花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編放整齊。（3）彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在地面上拉控制線，彈在混凝土墊層上，并引至不容易變動的部位，然后依據測量的標高線找出面層標高，拉水平標高線。（4）試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及現場實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與各主體部位的相對位置。（5）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（

11、水灰比類0.40.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，要用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。（6）鋪裝：根據現場拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或

12、木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，板塊與板塊應緊密砌合，不得有空隙。（7）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），

13、并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿12h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。第四節 瀝青道路工程1.路床（槽）施工（1）路床（槽）大面積開挖時，采用機械開挖，小面積和機械無法發揮作用的地段，采用人工開挖。路床開挖時將排水溝一起挖完。（2）路床（槽）開挖至路床（槽）頂面時，注意預留碾壓高度。其數值可通過試驗確定，一般碾壓高度控制在30mm左右。 路床需要回填的地方，先進行基底平整，壓路機碾壓原土。而后進行分層回填，每層厚度300mm。（3）為了保證路床結構整

14、體性，路床挖填寬度每側寬出路邊線1米。（4）機械開挖之后，測量員及時布置高程控制樁，人工對路床細致平整、整型，壓路機碾壓。（5）壓路機碾壓路床時，遵循先輕后重、先穩后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則, 壓路機碾壓路床直到無明顯輪跡為止。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍及其它壓路機碾壓不到的地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏夯、漏壓。（6）碾壓成型后，立即測定其壓實度，判定是否達到規X要求，并按設計要求檢測路床寬度、標高和平整度，并進行整修成型。2.水泥穩定碎石基層的施工（1）清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰穩定土底基層清掃，清除浮土及松散的材料，并對下承層灑適量的水，使其表面濕潤。（2）施工放樣

15、：進行水泥穩定碎石施工進，采用機動車道一側X拉鋼絲作為基準，邊線超寬10。每10m打一木樁,掛鋼線控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對中樁超寬部分放線用切縫機切除10。一次放線長度控制在30米以內，攤鋪中設專人護管鋼絲架以免碰撞鋼絲，發現問題及時整平、調直。（3）基礎底基層施工后，每20m樁號處，測出底基層高程后，與水泥穩定碎石基層頂設計高程相比較，機械攤鋪的松鋪系數按做好原始記錄。以確定出確切的松鋪系數。（4）混合料拌和：采用場外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根據配合比要求確定出不同生產量下各種材料轉速，以保證級配準確，并料含水量和施工現場的情況，特別是雨后石料含水量

16、變化較大，應及時調整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項指標確定之后，不得隨意進行調整，拌和時間2min。（5）攪拌機拌第一罐拌和料時，除按原配比用量外，應增加水泥用量2%。（6）混合料運輸：水泥穩定碎石混合料使用自卸汽車運輸，在拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料。（7）混合料在拌合后，宜在45小時內攤鋪完成。（8）道路碎石基層施工，厚度為300mm，水泥含量為5%，分兩次鋪設。采用機械攤鋪人工配合找平，壓路機碾壓密實。（9）水泥穩定碎石的攤鋪采用攤鋪機攤鋪，當混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即進行碾壓，碾壓時先用壓路機靜壓一遍，然后再

17、進行振動碾壓。（10）碾壓成型后，及時取樣檢測其壓實度。（11）碾壓成型后即進行灑水養護，并按期取樣檢測其強度是否符合設計及規X要求。3.道路側石安裝（1）側石集中采購，根據施工進度安排分期分批進貨到場。材料到場后堆放整齊，防止碰撞損壞和污染。（2）側石安裝前，基槽夯密實，下墊砂漿要滿足設計配合比，砂漿墊層要求砂漿飽滿，側石安裝時掛線安裝。側石塊與塊之間予留1厘米的縫隙，并用砂漿嵌填密實，確保穩固、直順、平整。（3）側石安裝采用雙面掛線的方式進行，兩面都要跟線平齊，以保證側石安裝的平整和垂直。（4）安裝完后及時對側石表面遺留砂漿清理、打掃干凈，注意對成型產品（工序）的保護。4.瀝青攤鋪（1）在

18、路面工程開工前在監理工程師批準的現場，配備齊投入該項工程的全部機械設備及各種瀝青混合料，以符合本規X規定的方法各鋪筑一段長50m的試驗路面，用以證實混合料的穩定性以及拌和、攤鋪和壓實設備的效率和施工方法、施工組織的適應性，并寫出書面報告，報請監理程師審查批準后實施。（2）在鋪筑混合料之前，必須對路面的下層進行檢查并取得監理工程師批準。鋪筑第一層時必須將基層清理干凈,并噴灑粘層油。（3）面層鋪筑前將各類檢查井升高到設計路面標高。（4）攤鋪機在開始受料前應在料斗內刷涂柴油，以免粘料。（5）立緣石、平緣石及其它結構物應在鋪筑前完成，攤鋪前應在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結合料(或用適當溶劑溶解

19、的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時不得污染周圍的非涂刷區，或采取履蓋措施防止污染。（6）攤鋪的過程中應隨時檢查攤鋪的厚度及路拱、橫坡，并按使用權幫的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合要求時應根據鋪筑情況及時進行調整。（7）在鋪筑的過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，兩側應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。（8）面層和聯結層應連續施工。否則，對聯結層表面的所有松散材料都應清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應灑粘層瀝青并取得監理工程師指準。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。（9）運料應盡快地不間斷地卸

20、進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應與攤鋪機連續不斷工作的吞吐能力相致，并應盡一切可能使攤鋪機連續作業。如果發生暫時性斷料，則攤鋪機尚應繼續保持運轉。（10）攤鋪應沿著木質或鋼質側模向前推進，側模應順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強度，以承受住壓路機在熱料上產生的側壓力。這些側模應在原位一直保留到全部壓實工作結束。（11）攤鋪機的行駛速度和操作方法應及時調整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產生拖痕、斷層和離析。（12）用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。當出現橫斷面不符合要求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯

21、離析、攤鋪機后有明顯的拖痕時，可用人工作局部找補或更換混合料。（13）采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應以梯形交錯排列方式連續進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應重疊35cm。（14）在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不得相差太遠，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應在寬為15cm的預留連接帶混合料溫度不低于100時進行攤鋪，并應從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。（15）對外形不規則路面厚度不同、空間受到限制、路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分等攤鋪機無法工作的地方或小規模工程可用人工攤鋪，經監理工程師批

22、準可以采用人工鋪筑混合料。（16）人工找補或更換混合料應在現場主管人員指導下進行。缺陷較大時，應予鏟除，調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應產即停止攤鋪。人工修補時，工人不應站在熱混合料層面上操作。（17）人工攤鋪半幅施工時，路中一側宜事先設置擋板；瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，往返刮2-3次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析。（18）在雨天或表面存有積水，都不不宜攤鋪混合料，若必須攤鋪時要采取一些措施。5.壓實（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規則之處應及時用人工進行調整

23、，隨后進行充分、均勻地壓實。（2）壓實工作應按試驗路面確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經監理工程師所認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。（3）壓實應分成初壓、復壓和終壓。壓路機應以均勻速度行駛。初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、開裂，壓實溫度應根據瀝表稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確定，并符合規X要求。（4）初壓應采用鋼輪或振動壓路機(關閉振動)碾壓2遍，其壓力不小于350N/²，初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓應采用串聯式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓應采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機

24、(但不得振動)。（5）碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變面導致混合料產生推移。壓路機起動、停止應減速緩慢進行。（6）復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數應經試壓確定，不宜少于4-6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。（7）當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5MP ，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2輪寬。（8）當采用三輪鋼筒式壓路機時，振動頻率宜為35-50HZ，振幅宜為0.3-0.8,并根據混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為1

25、0-20。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。（9）碾壓作業應在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于120，復壓不得低于90，終壓完成時的溫度不得低于70。（10）碾壓應縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。（11）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m以外。（12）壓路機不得停留在溫度高于70的已經壓過的混合料上。同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它

26、有機雜質在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等到雜物。（13）在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。（14)在沿著立緣石、平緣石或壓路機壓不到的其他地方，應采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。（15）瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10。（16）壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/

27、3-1/2輪寬，最后碾壓路中部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過和混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。（17）終壓應緊接在復壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。（18）壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續攤鋪的過程中，壓路機不

28、得隨意停頓。（19）壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現象時，可向碾壓輪灑小量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續碾壓一段時間輪胎已發熱后停止向輪胎灑水。（20）壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路員上行駛時應關閉振動。6.接縫（1）鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數量。接縫的方法及設備，應取得監理工程師批準。在接縫處的密度和表面修飾應與其它部分相同。（2）縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合。縱向接縫應該是熱接縫，并應是連續和平行的，縫邊應垂直并形成直線。（3）

29、在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續進行直至接縫平順而密實。（4）縱向接縫應設置在通行車輛輪轍之外，與橫坡變坡線重合應在15cm以內，與下臥層接縫的錯位至少應為2030cm。（5）當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經碾壓成良好的邊棱。第五節 結構工程1. 鋼筋工程（1）鋼筋成型鋼筋加工人員必須經培訓合格后方可上崗，鋼筋原材沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼

30、筋下料成型單，下達給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，應分規格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。（2）鋼筋綁扎首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，及構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高等。分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑，鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，鋼筋交叉點必須全部綁扎，不得出現跳扣現象。（3）鋼筋保護層墊塊用預制混凝土墊塊時，其厚度及強度的選擇應嚴格按照規X或設計要求，墊塊與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。（4）鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求。2.模板工程（1）模板體系模板采用木模板施工，支撐采用鋼管排架。模板采用15mm厚復合模板，木方采用50×80mm

31、紅松木方，次楞間距150mm，主楞間距300mm，支撐體系采用48.3×3.6mm鋼管，模板按照規X要求進行起拱。（2）模板施工前的準備工作采用木模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。做好模板施工前的準備工作，模板安裝前，要先彈好模板控制線。將模板按規格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工的人員進行技術交底和安全技術交底。（3）模板安裝模板安裝時，應認真檢查模板尺寸、預埋件、預留孔的數量及尺寸位置，要求預埋件中心線位置偏差3mm。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位

32、置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂的方法來保證）。為保證混凝土的施工質量，加強混凝土的觀感評定，在模板施工中對于所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結，同時確保模板的平整度及垂直度。（4）模板拆除模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫后，方可拆除；承重模板的拆模時間要嚴格規X要求控制。拆除模板嚴禁野蠻施工，不得將拆除后的模板隨意亂扔，拆除后的模板應及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態。3.水電預埋套管：水電安裝根據土建施工的進度，進行水電安裝預留工作，

33、確保工程完工后不再開挖、鑿洞、鑿墻，破壞結構、地面等。4.混凝土工程（1）混凝土工程工藝流程雜物清理、模板支撐體系、混凝土上面標高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合要求后由質量管理部門簽發混凝土澆筑許可證，準許開始澆混凝土。（2）混凝土的運輸及布料：混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸車；混凝土布料采用汽車泵或人工自卸。（3）混凝土的振搗：選用插入式振動棒。振搗時，快插慢拔、均勻布點，間距不超過振搗影響區，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。（4）混凝土振搗結束，應隨時用木抹搓平，并復核結構標高。板面混凝土初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。（5）在混凝土澆筑過程

34、中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理可能發生的問題。（6）混凝土澆筑完畢后，12h內覆蓋薄膜及棉被并及時灑水進行養護，確保混凝土強度。5.砌筑工程（1）砌體材料：砌體進場時，必須持有產品合格證，并取樣復試，合格后方可使用；采用32.5級水泥，進場持有質量保證書，并按規定取樣送試驗室試驗，合格后方可使用。水泥應保持干燥，如遇水泥標號明，或出廠日期超過三個月等情況，應試驗鑒定合格后方可使用，不同品種水泥不得混合使用。采用中粗砂，含泥量不得超過3%。（2）砌筑質量控制要點砌筑標高的控制。砌筑砂漿強度，飽滿度的控制。砌筑軸線的控制。（3）施工準備砂漿配合比按照試驗室配比通知單準確計量，并按規定

35、做好試塊，到期后及時送試驗室試壓。砂漿拌和后必須在2小時以內使用完畢。根據定位放線確定的軸線彈出砌體邊線和中心線。砌筑前應立磚數桿，其數桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，其數桿間距不超過15米，立磚數桿要用水準儀進行找平，使其數桿上的面標高線位于設計標高位置上。（4）砌體砌筑砌筑時先要進行擺磚,排灰縫寬度,應注意半磚何處砌為好,務必使各磚的豎縫相互交錯,在同一墻面上,各部位組砌方法應統一,并使其上下一致。砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時糾正盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，按制好灰縫大小使水平線縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要

36、求后才可以掛線砌墻，依準線砌筑。掛線、砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半厚度及以上者，必須雙面掛線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都有要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。磚墻砌筑應上下錯縫內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留置臨時間隔處，砌成斜槎。砌磚采用擠漿法，要領是一鏟一灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去操作時磚塊要施平、墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫，經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌體的垂

37、直度采用線錘和靠尺檢查。（5）毛石砌筑毛石材料為MU30片石、M5.0水泥砂漿砌筑，毛石應堅硬、無風化、脫落裂紋，表面無泥垢、水銹，施工前應清理干凈。 砌筑時，里外掛線，毛石上下錯縫，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座漿砌筑。基礎錯臺，上層毛石至少要壓下層毛石三分之一。灰縫不大于20mm，墻面采用1:2水泥砂漿勾凹縫，砌筑時不應形成通縫和過大的三角縫，砂漿須飽滿。雨天施工，應防止雨水沖刷，下班收工時，應覆蓋砌體表面。基礎砌完，經檢查合格后，方可進行土的回填。      質量要求：基礎組砌合理，灰漿飽滿，粘結牢固，幾何尺寸準確，表

38、面平整、垂直。 第六節 安裝工程1.鐵藝欄桿安裝（1）制作鐵藝欄桿必須根據現場放線實測的數據，根據設計的要求，繪制施工放樣詳圖，尤其對欄桿的拐點位置和欄桿的立柱定位尺寸要格外注意，只有經過現場放線核實后放詳圖，才能作為欄桿構配件的加工圖。（2）檢查預埋鐵件是否齊全、牢固。（3）選擇合格的原材料合格的原材料是制作欄桿的關鍵所在，壁厚太薄的管材在焊接時容易發生變形和凹癟，而達不到質量要求。（4）安裝施工前，先進行現場放樣，精確計算出各種桿件的長度。 按照各種桿件的長度，構件下料長度允許偏差1。 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，通過焊接工藝焊接試驗。&

39、#160;脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。 焊接時應選用較細的焊條和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平再進行拋光。拋光后必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。 焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊 應均勻，不得有

40、咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 焊接完成后，應將焊渣敲凈。構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2.小品安裝（1）木構安裝木構材料在加工廠按照圖紙要求統一制作加工，現場安裝。木材表面進行防腐處理，其間距按設計規定放置，木構應邊連續通過兩跨檁距，木構端頭在木構上應互相借開，不得采用斜搭接的形式。裝訂后，要求坡面平整，木色三間連接采用螺栓，螺栓的排列采用兩縱行齊列，并應避開木材

41、髓心。砼澆筑時應在花架木安裝位置放置預埋件，待砼達到一定強度后，進行木構安裝，安裝時對木構進行較正后，將木構鐵件與預埋件焊接牢固，確保木構與梁的整體穩定性。需要開榫的木料，端頭允許有裂紋，不允許帶節子，需要打眼的木料，端頭在眼子以外允許有節子，不允許有裂紋，外露面要好，內隱面可以帶有不超過允許X圍的缺陷。（2）其他小品安裝嚴格控制采購及制作的小品質量，確保使用過程中不發生質量問題。按照圖紙安裝位置放線定位，確保各小品安裝后整齊劃一。需要設置基礎埋件的小品在結構施工中按照圖紙要求預埋，加強埋件位置、標高的檢查，確保埋件與待安裝小品可以完美連接，保證小品安裝安全牢靠。第七節 飾面工程1.花崗巖飾面

42、工程（1）基礎處理：混凝土底面：將底面澆水潤濕后，用水灰比為0.40.5的索水泥漿，摻有水泥重的3%5%的108膠滿刷一遍，再抹1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的標筋高度或標志，用木搓板壓實搓毛，搓毛厚度為1020mm。如果結構施工中使用脫模劑，混凝土面需用10%火堿液清洗，以防基層空鼓。 （2）貼標志磚標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。標志點間距為1.5×1.5m或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點貼完，有強度后進行一次預檢。 （3）粘貼粘貼面磚以前，磚墻面要提前一天潤濕好，混凝土墻可以提前34h潤濕，瓷

43、磚要在施工前浸水，浸水時間不少于2h，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。粘貼用1:1水泥砂漿(體積比)，使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥，加2O%的108膠， 砂子為中細砂(過篩)，施工環境溫度最低在5以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后用次木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼810塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的

44、縫通順。縫隙一般采用塑料十字卡控制。粘貼面磚工程，一般由下向上粘貼，面磚粘貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上粘貼，從最下兩排磚的位置穩好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。粘貼高度一般為每天1.21.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確保灰縫通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。 （4）擦縫待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可采用3mm不掉色塑料圓線。保證平滑凹縫l2mm，但必須一致(彩色面磚可加適量顏料調成色漿擦縫)。縫餾完后要澆水養護。 （5）清潔待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必

45、要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。 （6）成品保護每次貼磚完畢后，用棉絲將面磚仔細清理干凈。鑲貼好的面磚應有切實可靠的防止污染的措施，同時要及時清擦干凈殘留的砂漿。灰層在凝結前應防止風干、水沖、撞擊和振動。注意其他專業施工時，不要破壞現有成品。2.木材面油漆刷底油時，木材表面應涂刷均勻，不得遺漏，抹膩子對于寬縫、深洞要深入壓實，抹平刮光，磨砂紙，要打磨光滑，不能磨穿油底及磨損棱角。涂刷清漆時，均應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。在涂刷時應先上后下，先內后外，先淺后深色，按木紋方向理平理直。色調均勻，拼色相互一致，表面不顯露節疤、刷紋。第八節 綠化工程一、土壤改良在原有土壤類

46、型上加以改良，使之適合綠化栽植。二、定點放線按照栽植要求進行定點放線，根據設計要求檢驗苗木規格、苗木生活力。自然式布局，采用坐標定位放線。先按一定的比例在設計圖及現場分別打好方格，然后根據樹木的坐標位置在現地進行定位。規則式布局，采用株行距定位放線。依據待種植苗木的株行距在現地進行定位放線，確定各種苗木的栽植位置。種植穴、槽的定點放線應符合下列規定：種植穴、槽的定點放線應符合設計圖紙要求，位置必須準確，標記明顯；種植穴定點時應標明中心點位置，種植槽應標明邊線；定點標志應標明樹種名稱(或代號)、規格；行道樹定點遇有障礙物影響株距時，應與設計單位取得聯系，進行適應調整。各種種植材料應根系發達、生長

47、健壯、無病蟲害、規格及形態應符合設計要求。苗木挖掘、包裝應符合現行行業標準的規定。露地栽培花卉應符合下列規定：宿根花卉，根系必須完整，無腐爛變質：觀葉植物，葉色應鮮艷，葉簇豐滿。播種用的草坪、草花、地被植物種子均應注明品種、品系、產地、生產單位、采收年份、純凈度及發芽率，不得有病蟲害。自外地引進種子應有檢疫合格證。發芽率達90以上方可使用。苗木的選擇，除了根據設計提出對規格和樹形的要求外，要注意選擇長勢好，無病蟲害、無機械損傷、樹形端正、根系發達的苗木；苗木選定后，要進行打號，做方位標記，在移栽時，保持同一方向，便于植物生長。起苗、栽植最好做到隨起隨栽。為了挖掘方便，起苗前l3天可適當澆水使泥

48、土松軟，對裸根苗來說也便于多帶宿土，少傷根系。常綠苗應帶有完整的土球，土球大小一般按樹木胸徑的10倍確定，對于特別難以成活的樹種要考慮加大土球。裸根苗木若運輸距離比較遠，需要在根蔸里填滿濕草，或在其外包裹塑料薄膜保濕，以免根系失水過多，影響栽植成活率。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前進行粗略修剪。對不能及時栽種的苗木要進行假植處理。帶土球的苗木假植，可將苗木的樹冠捆扎收縮起來，使每一棵樹苗都是土球挨土球，樹冠靠樹冠，密集地擠在一起；裸根苗木假植，采取挖溝假植方式，將裸根苗木一棵棵緊靠著呈30°角斜栽到假植溝中，使樹梢朝向西邊或朝向南邊。苗木假植完畢后，要經常保持濕

49、潤。種植前應對苗木根系進行修剪，將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹冠進行修剪，保持地上地下平衡，減少水分的散發，保證苗木成活。三、種植穴、槽開挖在種植穴、槽挖掘前，應向有關單位了解地下管線和隱蔽物埋設情況。種植穴的大小、深度依土球規格及根系情況而定。帶土球苗木的穴應比土球大1620，裸根苗的穴應保證根系充分舒展。穴的形狀一般為圓形或方形，但必須保證上下口徑大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下層要分開堆放。回填時，上層表土因含有機質多應先回填至坑下層養根，而底層生土可填回坑上層。如果坑內土質差或瓦礫多，則要求清除瓦礫垃圾，最好是更換新土。如果種植土太貧瘠，就先要在穴底墊一層基肥。

50、基肥一定要經過充分腐熟的有機肥。基肥上還應當鋪一層壤土，厚度在5以上。四、栽植苗木栽植包括喬木、花灌木、常綠灌木、綠籬、草坪等。定植應根據樹木的習性和當地的氣候條件，選擇最適宜的時期進行。樹木置入種植穴前，應先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，應修整種植穴。同時，應再次檢查根系是否完好。苗木修剪后即可定植，定植的位置應按設計圖紙要求核對苗木品種、規格及種植位置。種植裸根樹木時，將原根莖埋下35 即可，不可太深，同時注意先回填表土。應將種植穴底填土呈半圓土堆，置入樹木填土至13時，應輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實。帶土球樹木必須踏實穴底土層，而后置入種植穴，填土踏實。綠

51、籬成塊種植或群植時，應由中心向外順序退植。大型塊植或不同彩色叢植時，宜分區分塊。夏季可搭棚遮陰，樹冠噴霧，樹干保濕，保持空氣濕潤；冬季應防風防寒。干旱地區或干旱季節，種植裸根樹木應采取根部噴灑生根激素，增加澆水次數等措施。對排水不良的種植穴，可在穴底鋪1015鋤沙礫或鋪設滲水管、盲溝，以利排水。栽植較大的喬木時，在定植后應加支撐，以防澆水后大風吹倒苗木。樹木栽植后應時常注意樹干四周泥土是否下沉或開裂，如有這種情況應及時加土填平踩實。此外，還應進行及時的中耕，扶直歪斜樹木，并進行封堰。封堰時要使泥土略高于地面，要注意防寒。定植的質量要求：規則式種植應保持對稱平衡，行道樹或行列種植樹木應在一條線上

52、，相鄰植株規格應合理搭配，高度、干徑、樹形近似，樹木應保持直立，不得傾斜，應注意觀賞面的合理朝向：種植綠籬的株行距應均勻。樹形豐滿的一面應向外，按苗木高度，樹干大小搭配均勻。在苗圃修剪成型的綠籬，種植時按造型接栽，深淺保持一致：種植帶土球樹木時，不易腐爛的包裝物必須拆除；珍貴樹種應采取樹冠噴霧，樹干保濕和樹根噴灑生根激素等措施；種植時，根系必須舒展，填土應分層踏實，種植深度應與原種植一致。苗木定植：定植前苗木必須進行修剪，減少水分散失，保證樹勢平衡，灌木及生長緩慢的樹木可進行疏枝，灌木的修剪要保持自然樹形，短截時要保持外低內高，修剪時剪口應平面光滑，并及時涂抹防腐劑及防水分過分蒸發、干旱、凍傷

53、及病蟲害；栽植時將苗木的土球放入種植穴內，使其居中，再將樹干立起、扶正，使其保持垂直，然后分層回填，填土后將樹根梢向上提一提，使樹根舒展開，初步栽好后還應檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜，最后把余下的穴土繞根莖一周進行培土，做成環行的攔水圍堰：較大的喬木，在定植后應支撐，以防澆水后大風吹倒樹木。草坪施工包括地形整理、放線定點、布置給水設施、播種和后期的養護管理。五、施肥根據要求分為喬木施肥、觀賞喬木施肥、花灌木施肥、常綠喬木施肥、綠籬施肥、草坪及地被施肥(施肥主要指有機肥)。六、修剪根據要求對植株進行修剪，不但包括栽植前的修剪，同時還包括栽植后的修剪。七、病蟲害防治包括刷藥、涂白、人工

54、噴藥。刷藥采用石硫合劑；涂白采用生石灰：氯化鈉：水=25：1：1配制的漿料：人工噴藥采用有機農藥進行植物病蟲害防治。八、樹木支撐樹木支撐包括兩架一拐、三架一拐、四角架、竹竿支撐、綁扎幌繩等。所有大喬木應在栽植后及時綁扎支撐，以免被風吹倒。九、澆水新植樹木必須及時灌水。樹木定植后24h內必須澆上第一遍水，水灌完后應做一次檢查，要注意扶正傾斜樹木，修復毀壞樹盤；常規做法為定植后必須連續灌3次水，之后視情況適時灌水。第一次連續3天灌水后，要及時封堰(穴)，即將灌足水的樹盤撒上細面土封住，稱為封堰，以免蒸發和土表開裂透風。十、清理現場以上工作完成后，立即清理現場，保持清潔，使施工現場美觀整潔。十一、養

55、護管理施工驗收后的工作就是養護與管理，俗話說“三分栽，七分養”，養護與管理是一項經常性的工作，為了使所栽植的各種綠地植物不僅能成活，而且能長得更好，就必須根據這些植物的生物學特性，生長發育規律和當地的具體生態條件，制定一套符合實情的科學養護管理措施；綠地植物的養護管理工作，必須一年四季不問斷地進行，其內容有灌水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病蟲害防治、防風防寒等。1）綠地灌水根據樹種不同、栽植年限不同、土壤情況不同確定灌水，灌水應與施肥、土壤管理等相結合，同時灌水還應與中耕除草、培土、覆蓋等土壤管理措施相結合。灌水時期由樹木在一年中各個物候期對水分的要求、氣候特點和土壤水分的變化規律等決

56、定的。除定植時要澆大量的定根水外，大體上可分為休眠期灌水和生長期灌水兩種。休眠期灌水在秋冬和早春進行；生長期灌水分為花前灌水、花后灌水、花芽分化期灌水。2）綠地排水排水是防澇保樹的重要措施。土壤水分過多，氧氣不足，抑制根系呼吸，減退吸收能力；嚴重缺氧時，根系進行無氧呼吸，容易積累酒精使蛋白質凝固，引起根系死亡。特別對耐水力差的樹種更應抓緊時間及時排水。排水的辦法主要有3種：明溝排水；暗管溝排水；地面排水。3）綠地施肥有機肥為主，適當施用化學肥料。施肥方式以基肥為主，基肥與追肥兼施。綠地樹木類繁多，在施肥種類、用量和方法等方面存在差異，應根據栽培環境特點采用不同的施肥方法。同時，綠地中樹木的施肥

57、時必須注意美觀，避免發生惡臭，應做到施肥后隨即覆土。施肥時應注意的事項：掌握植物在不同物候期需肥的特性 樹木在生長期氮肥需量是不同的；開花、座果和果實發育時期，植物對各種營養元素的需要都特別迫切；樹木在春季和夏初需肥多；樹木生長的后期，對氮和水分的需要一般很少，應控制灌水和施肥；樹木除需要氮肥外，也需要一定數量的鉀、磷肥。施肥量受樹種、土壤的肥瘠、肥料的種類以及各個物候期需肥情況等多方面的影響。不同樹種對養分的要求不一樣，施肥量既要符合樹體要求。土壤施肥方法有環狀溝施肥、放射狀開溝施肥、條溝狀施肥、穴肥、撒旌、水施、根外追肥、葉面噴肥。4）綠地防災防洪防澇。留好排水溝，防止樹木被淹死；指派專人

58、定期澆水養護，防止旱情發生：特別干旱天氣應搭防護棚，喬木用保濕草墊護腳。防風害。小樹用竹竿支撐；大樹用樹干支撐；及時扶正填土。防病害。對低洼地填土、排水溝進行疏通；進行草坪地土消毒；加強草坪后期管理，注意高溫、高濕季病蟲害；根據病蟲預測預報，及時檢查，發現病蟲及時噴灑藥物。防凍害。喬木搭建防寒棚(罩)；地被加蓋塑膜。5）整形修剪整形修剪不但可以調節和控制綠化植物生長、開花、結果、生長、衰老、更新之間的矛盾，更重要的時可以滿足植物的觀賞功能。整形修剪的方式包括人工式修剪、自然式修剪、自然和人工混合修剪。整形修剪的時期，總的來說樹木的整形修剪可常年進行，但主要在樹木進入休眠期后進行。6）中耕除草中耕可以增強土壤透氣性，提高土溫，