1、 塔式起重機安全使用陳家佐l司機條件-1、年齡文化：年滿18周歲，具有初中以上文化；2、健康狀況：患有色盲、矯正視力低于 1.0 、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發性昏厥、斷指、高空恐懼癥等妨礙其重作業的其他疾病，不能做司機；3、培訓：專業技能培訓不少于6個月（專業學校、指定單位、省市技術監督部門）l培訓內容-基礎理論和實習操作?；A理論（5個月750課時）：1、機械基礎和簡單制圖；2、構造原理；3、原動機及電氣知識；4、力學基本知識；5、液壓傳動基本知識；6、物體重量目測；7、吊索具種類、選擇、使用、報廢、吊重捆扎方法；8、指揮信號；9、有關登高作業、電氣安全、消防、救護等

2、常識；10、有關法規、標準、規定等。實習操作（1個月150課時）：1、對所使用的起重機操作（實習操作必須有正式司機監護和指導）、安裝、拆卸、頂升（或爬升）、附著（或錨固）；2、一般電氣故障判斷和排除；3、機械傳動故障判斷和排除。l上崗要求：1、操作前必須取得技術監督部門的相應機型的操作證，未取得資格證件的嚴禁操作；2、連續1年為進行操作起重機，企業應注銷其操作證，如再操作需重新考試取證；3、取證司機每兩年一次指定單位（技術監督部門）復審；4、未經主管部門批準，不允許非本機司機操作；5、司機正常作業應服從指定指揮人員指揮，對其他人員發出的任何指令，嚴禁盲從；6、指揮信號辨別不清、會造成事故的指揮

3、、不符合本機性能的指揮、不符合標準規定的（GB5082）旗語、手勢、音響和指揮信號，司機不得操作；7、兩個以上指揮時，只有一個指揮發出信號方可操作，幾個指揮同時發出信號時不得操作；8、嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作。l司機安全技術考試-起重機司機的考試也分安全技術理論與安全技術操作兩部分。理論出題（100分）：1、所駕駛起重機的基本原理、構造、規格和安全裝置等（20分）；2、安全操作規程（40分）；3、日常保養、檢查和維修常識（20分）；4、常用工具鋼絲繩索具知識和指揮信號（20分）。實際操作（100分）：1、空車運轉檢查（開車前鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位開關、各機構及潤滑和電氣

4、設備的檢查；空車升降、旋轉、變幅和前后運行的試驗檢查）-10分；2、實際操作（會檔操作法30、吊物投準法或鐵板翻身法50-80分；3、實際保養檢修（清潔、加油潤滑、緊固和排除故障等）-10分。實際操作考試要求動作準確、迅速、平穩、安全、合理，無違章操作（穩、準、快、安全、合理）；保養加油適量、標準，機容機貌干凈整潔，各部連接緊固，安全裝置可靠；故障處理方法正確合理。實際操作考試各項可設定時間標準，制定好扣分標準，可采用多人打分評分的辦法。(四懂三會-構造、原理、性能、用途；操作、保養、排除一般故障）（由于安拆人員、指揮人員、管理人員的年齡文化、健康等條件基本相同，省略）l安拆人員培訓內容-基礎

5、理論和實習操作?；A理論（4個月600課時）：1、有關力學知識；2、液壓傳動基本知識；3、電氣基礎知識；4、一般構造原理；5、安拆、頂升、附著等工藝過程和方法；6、物體重量目測；吊索具種類、選擇、使用、報廢及重物捆扎方法；7、起重作業技術；8、指揮與信號；9、有關登高作業、電氣安全、消防及簡單救護知識；10、有關法規、標準、規定等。實習操作（2個月300課時）：1、不少于3個機型的安裝和拆卸；2、指揮用其他起重機對塔機進行安裝拆卸；3、選擇吊索具；4、鋼絲繩的卡固、變插、及壓板、楔型套、錐套固定方法；5、大部件翻轉、起吊、裝卸運輸車等。l上崗要求：1、上崗前必須取得技術監督部門的相應作業的資格

6、證件；2、每次安拆作業中要熟悉作業指導書中的要求，了解自己的作業項目、部位、內容及要求，對安拆部件必須準確地了解其重量、吊點位置、選擇合適的吊掛位置、正確選用吊索具；3、必須聽從專門指揮作業，其他人不得發出指揮信號；4、進入現場必須帶安全帽、登高要系安全帶、穿防滑鞋、工作服、手套等；5、作業前必須對所用的鋼絲繩、索具等認真按規定檢查，合格使用，不準超載使用；6、作業中不允許不同種類的索具混用在一個重物的捆扎和吊運。l指揮人員要求-1、必須經過專業培訓，并取得技術監督部門資格證件，不得無證人員指揮；2、必須了解所指揮作業的起重機性能；3、各指揮必須使用同一種指揮信號；4、兩個以上指揮人員，只允許

7、一個指揮對司機發出信號其他指揮人員只能互相傳遞指揮信號；5、兩個指揮人員相互交接，必須事先溝通好后方可交接，絕對不允許二人同時指揮、間斷指揮或無指揮作業；6、指揮人員必須了解作業指導書的要求，必須了解每項作業內容和要求；7、指揮人員在作業中應檢查所使用的鋼絲繩、索具、吊鉤等，不合格嚴禁使用；8、起重機的工作條件不符合安全規定時，不得指揮作業；9、監督本作業范圍的作業人員帶安全帽、系安全帶、穿工作服和工作鞋等并制止和糾正不安全行為；10、指揮信號只能用來指揮起重機，嚴禁他用；11、指揮人員在作業中必須精力集中指揮，不得做其他兼職工作；12、指揮信號符合標準規定，清晰可辨，不允許進入司機盲區和隔音

8、區；13、指揮信號要在作業前與司機和其他指揮相互溝通，中途更換應停機再溝通雙方確認。l維修人員-包括電氣維修人員和機械維修人員（都應取得技術監督部門頒發的起重機維修資格證件，持證上崗，嚴禁無證人員作業）。電氣維修人員要求：1、具備電氣知識和電氣檢測技術；2、掌握起重機電氣原理及電氣線路圖；3、了解起重機性能；4、能判斷電氣故障和會排除故障及鑒定電氣質量；5、會安拆電氣設備和線路，掌握電氣安拆工藝和標準等。機械維修人員：1、了解起重機構造原理；2、具有機械基礎知識和機械制圖知識；2、掌握金屬材料基本知識；3、掌握機械傳動和液壓傳動知識；4、掌握起重機維修保養規程和標準；5、具有電工基礎知識和鉗工

9、基礎；6、掌握安拆工藝和方法；6、會判斷機械故障和消除故障并能鑒定機械質量等。（三懂四會-構造原理、安拆修理工藝、質量標準；拆裝修理、檢驗測評、調整試驗、技術鑒定）l機械管理人員-機械主管人員和一般機械管理人員。l機械主管人員范圍：包括主管副經理、總機械師（總工程師或副總工程師）、機械處（科）長、機械專業隊伍負責人等。機械主管人員基礎知識：1、施工機械名稱、型號、規格、性能、用途以及施工生產中合理配套；2、機械基礎、電工基礎、流體力學和液壓傳動等基本知識；3、機械制圖基本知識和方法；4、公差配合的基本知識；機械有關的各項技術標準；5、安全生產知識；7、一門外語。機械主管人員管理知識：1、企業管

10、理的性質、特點、任務、職能、原則、制度和組織機構等基本知識；2、施工企業計劃、生產、質量、安全、技術、成本、財務、勞動人事等基本內容及其與機械管理工作的關系；3、了解管理心理學、行為科學等基本知識；4、全面質量管理、目標管理、信息管理、網絡計劃技術、價值工程、系統工程、ABC管理、三項認證等現代管理方法，以及計算機在管理中的應用。機械主管人員專業知識：1、熟悉國家和上級頒發有關機械管理法規、規定以及本行業、企業有關規章制度、規程、標準；2、熟知本企業機械管理體制、機構、機械數量及分布；3、熟悉本企業機械管理工作的歷史、線裝及其發展趨勢；4、熟知現代機械管理理論、內容和方法，掌握國內外機械管理水

11、平及其動向；5、熟知機械綜合管理的內容、方法和要求；6、熟知機械管理的各項技術經濟指標的種類、含義、應用范圍及其考核方法；7、機械磨損理論和各項維修制度的特點及其內容；8、計算機基本原理，掌握一種以上計算機語言及編程方法。機械主管人員的能力：總機械師、分管領導等的能力：1、能貫徹國家和上級關于機械管理的方針、政策和法規；2、根據機械綜合管理的要求，建立機械管理和維修體系，制定全年機械管理方針目標和措施；3、能制定機械管理、使用、維修的各項技術經濟考核指標，并進行監督檢查、分析和評價；4、能進行調查研究，綜合分析機械使用、安全、維修、改造、更新的狀況和更新資金、維修費、機械費等使用情況，處理存在

12、問題，提出改進措施；5、能組織機械裝備規劃的調研、論證和決策，領導進行機械投資項目的選型、購置、安裝、調試及維修改造項目的組織實施；6、能組織機械專業人員技術培訓，學習現代機械管理理論和方法，加以廣泛應用，總結經驗不斷提高管理的技術業務水平；7、能審批大型機械安裝拆卸等作業指導書，善于發現機械管理、使用、安全、環保、節能等方面的問題，能及時解決并能創新改革，能組織檢查、研討和指導各種先進管理方法和新技術的應用；8、組織機械合理使用，正確處理使用和維修、安全和進度的關系，保證機械使用安全高效。機械科（處、部、站）長等的能力：1、能制定本部組織機構及所屬人員的崗位職責、各項工作制度和標準及考核辦法

13、，機械管理方針、目標、措施、計劃和保質量證體系等；2、能參與機械裝備規劃論證，編制機械更新改造計劃，并能組織實施；3、能擬定機械維修體系、機械安全體系，正確選擇維修方式，確定維修計劃和維修費用，組織落實維修計劃和質量要求，能處理各種矛盾；4、善于調查研究、綜合分析機械使用、安全、維修工作中的問題，不斷創新改進工作，逐步實現機械管理規范化和現代化；6、能計算、分析、評價有關機械管理的技術經濟指標，組織經濟核算和分析；7、能組織有關人員的業務培訓，不斷提高業務素質；8、善于發現機械管理中的薄弱環節和不安全因素，及時予以解決，重大問題能向領導和上級及時匯報并提出建議和有效的解決辦法。l一般機械管理人

14、員-包括機械前期管理員（技術人員）、機械資產管理員（經濟統計人員）、機械狀態管理員（技術人員）、機械維修管理員（技術人員）、機械配件管理員（技術人員）一般機械管理員（共性）基礎知識：1、熟悉本企業機械名稱、型號、性能、結構、使用范圍和要求；2、機械基礎、電工基礎、流體力學和液壓傳動等基本知識；3、掌握機械制圖的基本知識和方法；4、公差配合的基本知識；5、材料、油料等規格、性能和使用要求；6、機械有關的技術標準的基本知識；7、安全生產和機械安全的基本知識；8、掌握一門外語的閱讀能力。一般機械管理人員的（共性）專業知識：1、熟知本企業機械管理制度、業務范圍、崗位職責的內容和標準；2、熟知本企業機械

15、管理組織概況和機械裝備實力及分布情況；3、現代機械管理理論內容和方法和機械綜合管理的要求；4、機械技術經濟指標的種類、含義、應用范圍及考核方法；5、機械固定資產分類、編號以及折舊、更新、改造等機械投資基本知識；6、計劃檢修和預防維修制度的原理及特點；7、選定重點或關鍵機械的方法和管理內容；8、機械維修中狀態監測和診斷技術的一般原理和方法；9、信息管理中各種原始記錄的表式內容及傳遞、反饋路線；10、目標管理、系統管理、價值工程、網絡技術等現代管理方法的基本知識、以及計算機在機械管理工作中的應用等。一般機械管理人員（共性）能力：1、能貫徹國家和上級有關機械管理方針、政策和法規；2、能參與擬訂機械管

16、理制度和工作程序；3、能設計機械管理必須的原始記錄和報表，并能收集、整理、分析、積累有關數據和資料；4、能計算、分析、評價機械技術經濟指標；5、能指導現場正確使用和管理機械，對存在問題能發現和提出改進措施和建議；6、能組織機械操作、維修、管理等人員的培訓和取證工作；7、能在本崗位應用計算機，編制與機械管理有關的簡單程序。l機械前期機械管理員的專業知識和能力-應具備的知識：1、機械綜合管理基本內容和要求，機械全過程管理各環節聯系及機械壽命周期費用、機械投資效益計算等基本知識；2、機械施工合理配套組合，機械選擇及生產率的計算方法；3、機械前期管理（規劃、投資、引進、更新、改造等）的政策和法規，包括

17、裝備政策、改造政策、能源政策、環境保護、安全法規、經濟合同法、專利法、招投標政策、訂貨合同條款和結算辦法、技術引進和外貿政策、商檢、索賠等規定；4、掌握機械商品市場供求情況，產品質量、售后服務等情況，了解市場學、采購學的基本知識；5、掌握與機械有關的技術經濟信息管理知識，數據處理知識、系統工程和價值工程在機械管理中的應用等；6、了解機械新產品、新技術和懂得質量控制、檢測方法及可靠性、維修性的基本知識。應具備的能力：1、能擬訂機械前期管理制度、工作程序，編制機械購置計劃，收集貨源信息，掌握廠家生產品種和質量情況，提出機械選型調查報告；2、能提供機械投資規劃方案意見，運用適當方法進行機械投資的可行

18、性論證和技術經濟、安全論證，提出選型方案；3、能編制招標書和組織投標工作，參與評標和訂貨談判，簽訂保證機械質量、性能和價格合理、優質服務、條款內容合法完整的訂貨合同，以及組織運輸、驗收、處理索賠等工作（包括組織購置進口機械的有關工作）；4、能通過調查研究，綜合分析有關機械選型、采購、市場情況、價格、質量、使用性能等問題，提出相應措施和對策，并不斷改進機械選型、采購、訂貨工作。l機械資產管理員的專業知識和能力-應具備的知識：1、了解機械管理的基本知識，掌握分類管理的范圍，生產能力的核算，固定資產管理等要求；2、統計的基本理論和方法，掌握統計任務、內容、統計指標體系的含義、計算方法、資料來源及相關

19、指標之間的關系；3、機械管理的原始記錄、臺賬、統計報表等的設計與使用工作程序及信息傳遞路線，統計分析方法等；4、掌握機械完好率、利用率和維修費用率、折舊等方面的考核指標，以及本企業歷史最好水平和國內外同行業的先進水平。應具備的能力：1、能劃分機械分類和管理范圍，完整建立機械臺賬和單機卡片，按時填寫登記，保證賬、卡、物一致；2、能按機械固定資產管理的要求，處理機械驗收移交、內部轉移、封存啟封、調撥、租用、報廢、變價處理、折舊等業務工作，做好機械庫的管理工作；3、能建立機械信息系統，準確、及時、全面地編制好機械統計報表，反映機械管理、使用、維修各種基本情況；4、能熟練計算機械各項技術經濟指標和折舊

20、，組織分析考核；5、能進行資料積累，對機械資料收集、整理和分析及時反映機械構成、役齡、新舊程度、技術狀況、利用程度、生產效率等，及時提出改進工作建議；6、建立主要機械技術檔案，作到檔案完整、正確，符合檔案管理要求；7、能使用計算機進行機械資產管理，編制報表，并能用圖示管理的方法，繪制各種數據曲線或排列圖。l機械狀態管理員-應具備知識：1、設備綜合工程學、全員生產維修、后勤工程學等現代設備管理理論的內容，了解國內外機械管理發展動態；2、機械構造、性能、安拆使用要求、完好標準，以及維修保養的目的、內容、要求，有關維護保養的技術規程和質量管理等；3、熟悉機械狀態的檢測重點和檢測方法、檢測標準等，對機

21、械故障缺陷其安全性心中有數；4、機械監測和故障診斷的技術原理、方法和手段（振動、溫度、噪聲、油質、泄漏、絕緣、靜動態的檢測方法）等；5、機械磨損規律和潤滑管理要求，各種油液規格、性能及使用要求；6、掌握安全操作規程和機械安全管理的要求。應具備的能力：1、能確定機械分類，劃分重點機械，編制各類機械維護保養規程，掌握安全操作規程，熟知安拆作業指導書，擬訂機械各種安全技術檢查標準和表格；2、能組織機械使用、安拆、維護和完好狀態及機械安全檢查評比工作；3、會判斷機械狀態，能使用常用的檢測工具和診斷儀器，能參與機械故障或事故分析，能處理現場機械故障診斷（缺陷處理）和檢測的技術問題；4、能編制和整理、分析

22、機械狀態管理和維護保養的各項記錄、文件和資料（機械點檢卡、各種檢查表、缺陷通知單、缺陷整改單、機械安全性評價安拆作業指導書、安拆過程記錄、自檢報告書、負荷試驗報告、維護保養記錄、檢測標準、檢測周期等），能應用圖示管理方法繪制各種圖表等；5、能全面掌握機械技術狀況的動態，進行調查研究，不斷發現問題，及時提出改進措施和建議；6、能指導機械安拆、使用和維護及時糾正不合理作業或違章等現象。l機械修理管理員-應具備的知識：1、熟悉機械各種修理方式的特點、要求和適用范圍，機械大修周期以及送修標志；2、熟悉機械修理計劃的基本任務和系統管理方法以及計劃編制方法和要求；3、熟知滾動計劃和網絡計劃的特點、編制方法

23、和應用；4、機械修理工藝規程、質量檢查、竣工檢驗的基本要求；5、了解機械故障檢查、診斷方法和對故障的分析與控制的知識；6、熟悉機械修理的技術經濟定額和指標，懂得修理費用的核算分析。應具備的能力：1、能編制各種機械修理計劃，進行平衡、協調，按時檢查實施；2、能擬訂機械修理計劃的工作程序、管理制度、繪制工作流程圖，能制定計劃修理用的各種表格、及收集、整理、分析、積累、保管和反饋與修理計劃有關的數據資料；3、會用滾動計劃進行計劃調整，會用網絡計劃控制修理進度，并能對較大的機械修理、改造項目進行時間與資源的優化管理；4、能協助建立機械維修體系，選擇機械維修方式，善于發現維修中的問題，提出改進維修管理的

24、意見和措施；5、能對機械修理計劃的實施進行技術指導和解決修理中的技術問題，能組織機械修前鑒定和修后驗收工作；6、能熟練運用計算機技術和方法，能估算、核算、分析、評價機械維修費用和各項技術經濟指標。l機械配件管理員-應具備知識：1、庫存管理的基本概念、目的、控制方法，以及ABC管理法的原理和做法；2、熟悉配件管理工作的內容和基本要求；3、機械構造、零部件的裝配要求和磨損規律，以及零部件質量檢測方法；4、熟悉本企業機械種類、型號、規格、性能、擁有量、結構特點及其易損的關鍵零部件與消耗情況；5、各種材料性能、用途及各種零部件修復工藝在機械修理中的應用；6、掌握常用配件的消耗規律，懂配件互換和改、代方

25、法；7、熟悉本地區配件供求情況及配件供應、協作渠道。應具備的能力：能擬訂配件管理工作程序，編制各類配件管理基礎表、卡，以及收集、整理配件目錄、圖冊等資料；2、能經濟合理地確定配件儲存原則、品種、方式定額和最佳儲備量，預測配件的需要和費用；3、能根據機械維修的需要和配件消耗規律，編制配件采購、自制計劃，組織配件采購和自制工作，并提出自制配件的圖紙和質量要求；4、能參與關鍵配件的更換鑒定，對回收的舊配件根據技術情況提出修復利用的意見；5、能進行調查研究，綜合分析配件供需中的主要問題，并提出對策；6、善于發現配件管理中的薄弱環節，予以改進，能用現代管理方法不斷提高配件管理工作。7、能領導配件庫做好配

26、件的保管和保養工作。l機械主管人員在職培訓的科目參考-l公共基礎：1、政治經濟學-政治經濟學基本知識，社會主義商品經濟特點及規律，跨毆打再生產理論-20課時（考試）。2、政策與法規-國家和上級有關機械管理的方針、政策、法律、法規；特種設備管理安全管理條例、建設工程安全管理條例、經濟法規、企業法、合同法、會計法、統計法、技術改造和技術引進政策，國有固定資產管理法規、能源政策、勞動保護法、環境保護法規、安全生產法等-30課時（考試）。l技術基礎：3、機械制圖-機械制圖基本知識，投影畫法，機械零件圖，傳動系統及裝配圖的繪制-50課時（考試）。4、機械基礎-材料力學，金屬及工程材料性能與應用，材料加工

27、工藝，焊接，熱處理工藝，機械零件及傳動結構原理-120課時（考試）5、摩擦與潤滑-摩擦潤滑學基本原理，潤滑材料的性能與運用，潤滑方式與裝置，潤滑狀況的監測方法，潤滑材料的化學分析與選用-40課時（考試）。6、電工基礎-電路基本理論，電機及控制，電子技術，電器故障檢測技術-40課時（考試）。7、液壓傳動-流體力學基本原理，液壓元件工作原理及靜動態特性，機械液壓系統基本回路，典型液力、液壓傳動-40課時（考試）。8、公差與測量-互換性理論，公差配合原理，技術測量基本知識，表面粗糙度及形位公差，零件修復工藝及質量標準-20課時（考核）。l管理基礎：9、企業管理與統計-企業管理的基本原理，經營計劃管理

28、，生產管理，技術管理，質量管理，物質管理，成本管理，財務管理，人事管理，安全管理，信息管理，統計方法與計算數據處理，統計分析，經濟核算方法-80課時（考核）。10、管理數學及技術經濟分析-概率統計，網絡計劃技術，價值工程，線性代數，預測技術，決策分析，技術經濟分析基本原理及方法，技術經濟分析評價標準，技術經濟分析計算，可行性分析及技術經濟論證-60課時（考核）11、電子計算機應用-基本原理，算法語言，微機操作-40課時（考核）。l專業課：12、設備工程學（機械管理）-設備綜合管理概論，設備全過程管理（前期、資產、使用安全、維護保養、修理、改造更新、報廢、配件庫房、租賃、機械核算），設備管理的組

29、織機構與職責，現代化管理理論、方法、手段-200課時（考試）。13、機械維修-機械維修方式，狀態監測與診斷技術，維修工藝，質量要求和檢驗方法，機械表面工程，節能技術-120課時（考試）。14、機械化施工-施工機械種類、性能、用途，機械施工組合，生產率計算，現場機械管理，機械使用安全技術-80課時（考試）。15、領導管理學-管理心理學，組織學，行為科學，行政管理學-20課時（考核）。16、結業實習-專業實習報告-40課時（考核）。l國家質檢總局2004年12月24日頒發70號特種設備作業人員監督管理辦法中對特種設備作業人員和其相關管理人員培訓取證上崗作出了規定。（解釋中強調了電氣安裝、維修、司機

30、、司索、指揮、焊接、安全附件維修、管理等人員。）l起重機的安全使用條件-1、必須有國家頒發的生產許可證（尤其2003年后購置的新機）、型式試驗報告，出廠合格證及說明書等相關技術資料。2、大修后的起重機必須有大修出廠合格證。3、必須經技術監督部門授權的檢驗站檢驗合格并出具正式檢驗報告和頒發安全準用證（驗收檢驗或定期檢驗）。4、起重機投入使用前，必須安全技術狀況良好，安全裝置齊全可靠。5、行走的塔機軌道必須按標準驗收合格（縱橫方向傾斜度不大于1/1000等）；固定塔機基礎必須符合標準規定（混凝土強度等級不低于C35，表面平整度偏差不大于1/1000等）。6、接地必須良好可靠符合標準要求，接地電阻不

31、大于4，機坑、軌道排水暢通（排水孔或排水溝），大車行走碰尺和止擋設置符合標準要求。7、塔機上應有備有符合要求的滅火器、清掃工具、運行記錄本等，應懸掛安全準用證和安全操作規程主要內容，司機室應貼有司機或機組人員名單，起重性能表。l安全操作規程-任何機械都必須編制安全操作規程，是確保機械安全使用的法規性文件，也是有關人員安全性教育的基本教材，是技術管理的基礎性工作。l編制依據：應根據使用說明書、國家安全規程、法規和機械使用的實際條件、環境影響安全因素，以及當前機械狀況和使用經驗等編寫。安全操作規程也應根據實際使用情況，不斷完善和補充。l安全操作規程的內容-一般有三部分組成：1、一般要求（工作紀律和

32、安全知識）。2、通用技術要求（常用電機、內燃機使用，電氣、液壓傳動等使用要求）。3、特殊技術要求（本機特別要求）。安全操作規程的寫法一般按司機工作順序編寫。l塔式起重機安全操作規程-一般要求：1、司機應持證（或掛牌）上崗，無證（或不能證明本機司機身份）嚴禁上機操作。2、身體不適（患病、頭暈、視力模糊等）、精神萎靡，嚴禁上機操作。3、嚴禁酒后駕駛；操作期間應精力集中，操作中不得與他人聊天，吃喝東西。4、非本機人員不得登機（特殊情況事先通知）5、司機（或機組人員）應按要求穿工作服，必須在規定的梯子、通道登機、下機，不得握持任何物件。 6、禁止塔機上各部位亂放工具、零件和雜物、易燃物，嚴禁從塔機上向

33、下拋扔物品。7、司機工作前應及時打掃、擦洗，保持機容機貌整潔、干凈，窗戶必須平整干凈不影響視線。8、司機應認真填寫運行記錄和一般故障消除記錄，遇不能處理的嚴重故障和異?，F象，應及時匯報領導，派人處理，消除故障后司機也應記錄，嚴禁塔機帶病運行。9、司機必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違章操作；服從指定指揮人員的指揮，可拒絕司機認為影響安全的指揮，拒絕非指揮人員指揮和多人指揮。10、司機應按規定要求執行保養潤滑任務，并作好記錄，保養維修、消除缺陷時，應切斷主電源，電源箱柜應掛上標志牌或加鎖。11、塔機正常工作溫度為+40 200C，超出此范圍不得工作；遇到大風（6級及以上）、大霧、大雪、大雨等惡劣天

34、氣應立即停止工作，鎖緊夾軌器，將回轉機構制動器完全松開，起重臂應隨風轉動，動臂變幅塔機應落臂增大到最大幅度；小車變幅按說明書規定位置，將吊鉤升至最高點，吊鉤上嚴禁吊掛重物。 12、司機接班時，交班司機必須向接班司機當面交代塔機有無異常情況或處理結果，交班司機并陪同接班司機進行機械檢查和試驗（檢查內容如后），檢查試驗情況良好，并履行交接班手續（如在運行記錄中填寫交接班時間和交接時的機械安全技術狀況等，雙方確認簽字）；嚴禁他人轉告交班或接班。如有故障和異常情況應及時處理，不能盡快處理的較大故障應上報領導，派專人處理，直至消除故障，并記入交接班運行記錄中。 13、司機接班時應（如需要，送開夾軌器）；

35、檢查軌道連接有無松動、有無沉降、有無損壞、有無障礙物（有要清理）、坡度、高低差、接頭、固定碰尺、止擋有無異常等；提起并固定好夾軌器，保證大車行走不卡、磨軌道。 14、司機接班時應檢查各部潤滑情況是否符合要求，接零、接地線是否良好，檢查各減速器、制動器等油量和油質是否符合要求，油路管件有無破損泄露等。15、司機接班時應檢查接地線和各控制手柄位置是否處在零位，試各操縱手柄是否靈活，電氣各接頭是否松動或接觸不良，導線有無松散和裸露，有罩蓋的器件是否丟失或未裝罩蓋等。16、司機接班時應檢查試驗各種安全裝置、限位開關是否齊全、靈活、可靠；檢查試驗制動器是否靈活可靠。17、司機接班時應檢查吊鉤、滑輪有無破

36、損、卡澀以及鋼絲繩有嚴重無變形、斷絲等。18、司機接班時檢查主要螺栓連接是否松動、脫落；主要焊縫有無開裂和裂紋；受力構件有無塑性變形和損壞等。19、固定式塔機司機接班時應對基礎和附者進行檢查，基礎有無異常裂縫、變形，附著桿和附著連接（塔身和構筑物）有無松動、變形、損壞，各部連接牢靠。20、司機接班前應空載一個循環和試吊重物，配合上述檢查和試驗。21、超載（特批情況例外）或重量不清不吊；埋在地下物件不吊；斜拉、斜拽不吊；捆綁不牢不吊；吊物不平衡不吊；吊物上有浮置物不吊；重物棱角未加護墊不吊；視線不清不吊；無指揮信號不吊；易燃、易爆等危險物品無特殊措施不吊。22、起吊重物必須平穩升降，不得旋轉和擺

37、動，吊運體積大和易晃動的部件應拉溜繩。23、吊運時不得從人的上空通過，吊臂、吊鉤下不得有人。24、禁止用起重機吊運人員，嚴禁吊鉤直接吊掛重物，細長件必須捆扎兩處、有兩個吊點。通用技術技術要求：25、司機必須熟悉本塔機性能，了解起吊重物的重量，視察起吊物件捆扎牢靠，起吊繩長度、吊點、夾角（一般宜小于1200，即與重物夾角宜45600，不得小于300）適宜，周圍無障礙時，才能開始作業。26、塔機開始作業時，指揮應站在起重臂側面，司機首先發出音響信號（鈴聲或笛聲），以提醒作業現場人員注意；27、起吊時，必須從零位開始，可變速多擋塔機，必須先用低擋慢速，吊起物件離地200500mm時，制動停住，確認制

38、動可靠，捆扎牢靠，起吊繩吊點、長度、角度適宜，吊物平衡，再繼續起吊，并逐級推到所需的速度擋為位。28、傳動裝置作反方向運動時，不得正向動作未停穩，立刻進行反向操作，控制手柄必須先回零位，然后再逐擋反向操作。 29、吊運重物不得猛起猛落和急開、急停，回轉、變幅、行走也應平穩操作，禁止越擋野蠻操作。30、嚴禁重物長時間吊掛在空中，不得帶在自由下降，當重物下降離就位點1 m處，必須采用慢速或微速就位。31、在起升過程中當吊鉤滑輪組離起重臂5m 時，應用低速起升，嚴防與起重臂碰撞。32、塔機行走離碰尺約3m處，應提前減速停車。33、作業中平移起吊重物時，重物高出其跨越障礙物的高度不得小于1m。34、起

39、重機無論在停止或運行作業狀態下與周圍建筑物或固定設備等均應保持一定的間隙，凡有可能通過的間隙不得小于400mm；嚴格遵守起重機任何部位與輸電線安全距離的規定。 35、作業中司機不得離開操作操作崗位；不得利用極限限位裝置停車；不得在作業時進行檢查調整和保養維修。36、在特殊緊急情況下，無論任何人發出停止信號，司機都應立即停止作業動作。37、夜間作業現場必須設置足夠照明。38、多機作業應避免各起重機回轉半徑重疊作業，特殊情況需要重疊作業，應有具體安全措施，司機應嚴格按措施中的要求和聽從指定的指揮人員的指揮操作。39、作業中臨時停電或突發故障時，必須將重物卸下，放到地面安全地方，起升吊鉤，將各操作手

40、柄置于零位，切斷總電源開關；如無法降下重物，應與有關人員研究，采取適當措施。40、有主副兩套起升機構的塔機，主副鉤不得同時開動。41、作業中起重機出現漏電現象；鋼絲繩嚴重磨損、扭曲、斷股、打結、打轉、出槽；安全裝置失效；各機構發出異響和有異常現象；金屬結構發生變形；機身抖動振動較大；卷筒上鋼絲繩爬繩、亂繩、啃繩、各層繩互相塞擠；起起重機發生其他妨礙作業及影響安全的故障等，司機應停止作業。42、用雙機或多機抬吊同一重物時，鋼絲繩必須保持垂直，各起重機的升降、行走應保持同步，各起重機應不得超過本身80%的額定起重能力。抬吊前由使用部門提出可行性分析報告（包括作業項目內容，抬吊的吊次，抬吊各起重機的

41、實際最大起重量和幅度，協調方案和指揮方案，確定指揮人員，安全措施，抬吊計算和示意圖等），經過機械、安全、工程技術等部門會簽，總工批準，專人監護實施。43、作業過程中任何人不得隨意解除或調整起重機安全裝置，在特殊情況需要超載起吊作業，不得超過額定起重量的10%，并由使用部門提出可行性報告（包括作業項目、超載作業次數和超載值、超載計算書及超載試驗程序、安全措施、示意圖等），經安全、工程技術、機械等部門會簽，總工批準，專人監護實施。44、作業過程中在特殊情況下需要臨時解除高度限位裝置，應報告安全、機械等部門批準，履行有關手續，專人監護作業，作業后應及時恢復高度限位裝置。45、凡是塔機底架以上無欄桿和

42、平臺的各個部位進行檢查、調整、維修、保養等工作時，作業人員必須系安全帶。46、有登機電梯的塔機，嚴禁超載，嚴格按使用說明書規定使用操作，乘座人員必須置身于籠內，不得將身體任何部位和所持物伸到籠外，禁止運送不明重量的重物，在升降過程中如發生故障，應立即停車并禁止使用，對故障電梯維修時，必須采取措施將梯籠可靠固定，不能產生升降運動。47、作業后，應填寫好運行記錄和交班記錄；無交班時，司機應將塔機停到不妨礙回轉的順風位置，吊鉤提升到最高位置（或無障礙高度），動臂變幅應落放到最大幅度，小車變幅按說明書要求位置，松開回轉制動器，各操作手柄推到零位，斷開總電源，鎖好司機室門窗并檢查電氣室和電源箱是否鎖好，

43、夾好夾軌器；有交班時履行交班手續。特殊技術要求：DBQ3000或4000塔機-48、變幅機構只允許單獨操作動作，回轉和行走不允許聯合動作，其他機構可以兩個一起操作動作，但不得同時起動或制動。49、雙機抬吊時重物總重量控制在70%額定起重量之內。50、塔機小幅度作業（起重臂仰角65700）時，必須先掛鉤，后收幅，不準空載收幅，并注意副臂撐桿正確進入支座情況；重物就位，先增幅副臂仰角到650后，再脫鉤，應卸載平穩，嚴禁突然卸載，禁止小幅度空載回轉和行走。51、塔機空載或帶載行走時，盡量使起重臂沿軌道方向；允許帶載起升起重臂（減幅），不允許帶載落起重臂（增幅）。52、起吊繩安全系數應大于6，具有足夠

44、安全裕度。53、當風速達到78級（2分鐘時距平均風速大于16m/s)時，應將起重臂下落到扳起位置，夾好夾軌器；當風速達到910級(2分鐘時距平均風速大于23m/s) ，主臂放下，副臂頭部觸地，夾好夾軌器。FZQ1250圓筒塔機-54、如電壓低于額定電壓95%時，不能進行作業。55、允許升降和回轉（或變幅）兩個機構先后依次操作運行，嚴禁兩個機構同時運行，嚴禁兩個機構同時起動或停止。56、主起升機構的快、慢擋變速，只允許在空載時進行，換擋時吊鉤在安全地帶，用腳制動配合換擋，嚴禁帶載換擋變速；副起升機構采用變頻調速，只允許在空載時快速升降，嚴禁帶載快速升降操作。57、作業結束后，起重臂下降到18.6

45、0位置（約52m幅度），并將吊鉤上升到接近最高位置8m處。58、機臺不應低于構筑物，如果低于應采取措施，避免平臺與發生構筑物碰撞。FZQ1380塔機-59、主鉤高速擋只能空鉤升降，主副鉤不能同時吊載，變幅機構只能單獨操作動作，幅度1050m為正常工況，710m為特殊工況，特殊工況瞬時風速應小于9m/s（4級風），并加強監護。60、特殊工況及中速負荷應嚴格按說明書載荷曲線范圍內操作。61、作業結束后，嚴禁小幅度停機，必須將起重臂放置到40450幅度，起重臂處于順風向，吊鉤升至無障礙處，松開回轉制動器。FZQ1650塔機-62、主鉤高速擋（主令第4擋）只能用于輕載（30t）以下或空載升降；副鉤高速

46、擋（主令第4擋）只能用于輕載（7t）以下或空載升降。63、主副鉤幅度6.510m為特殊工況，主鉤特殊工況最大起重能力為75t，此時起重臂為最大仰角區，必須防止反彈，一般情況載荷不應小于20t；幅度1050m為正常工況，特殊工況時瞬時風速應小于9m/s（4級風）（作業后停機要求同上）。FZQ2000塔機-64、變幅機構只能單獨操作動作，不可帶載增幅，幅度1050m為正常工況，幅度6.510m為特殊工況，特殊工況作業瞬時風速應小于10m/s（4級風），并監護起重臂撐桿就位情況，應編寫特殊作業規程。65、作業結束后嚴禁小幅度停機，必須將起重臂放置最大幅度，起重臂順風向，吊鉤升至無障礙處，松開回轉制動

47、器。H3/36B塔機-66、起升鋼絲繩倍率變換，必須空載時進行。雙繩變為四繩操作：向起重臂根部移動小車，直到小車碰到限位開關，切斷小車向內運動的位置；起升吊鉤直到吊鉤滑輪組碰到高度限位器，切斷起升運動位置；然后按下變換倍率按鈕，同時進行起升操作，滑輪組上兩塊鋼板分離，銷軸即可自動插入凹座中，雙繩變為四繩轉換完畢，下降吊鉤使高度限位復位，可以向外移動小車變幅，進行四繩起吊作業。四繩變為雙繩操作：起升吊鉤直到吊鉤滑輪組碰到高度限位器，切斷起升運動位置；向起重臂根部移動小車直到碰到限位開關，切斷小車向內移動的位置；按下變換倍率按鈕，同時進行起升和內移小車的操作，直到杠桿撞上撞塊，兩鋼板分離，四繩變為

48、雙繩轉換完畢，下降吊鉤使高度限位復位，小車向外變幅，進行雙繩作業。l安拆條件要求-1、起重機安拆人員必須經過培訓并取得技術監督部門的相應作業的資格證件（專業隊伍中不得少于30名取證人員）。2、安拆人員必須了解所安拆起重機的性能；詳細了解根據說明書為主要依據編寫的安拆作業指導書和安全措施，并保證嚴格執行，不允許擅自更改，違章作業。3、熟知拼裝或解體部件的連接方式和標準要求；了解每個需吊運部件的重量和吊點。4、安拆人員必須對所使用的機械設備和工具的性能、用途及操作規程全面了解，并嚴格按規定使用。5、使用的起重機必須機械安全狀況良好并具有有效的安全準用證；使用的檢驗器具必須精度準確并在有效的校驗期內

49、；高強度螺栓必須使用專用力矩扳手；使用的其他工具、設備、索具、材料等必須為合格產品。6、安裝塔機的基礎或軌道應符合設計規定并有質量檢驗報告，接地必須符合要求。7、安裝前各零部件、連接部位（焊縫等）必須經檢查、檢驗合格，有缺陷或不合格的必須更換或維修合格。8、安拆作業指導書和安全措施必須對參與作業的全體人員交底（或宣講培訓），保證人人弄懂清楚，堅持交底人和被交底人全員簽字。9、安拆人員所需工種齊全（機械工、電工、司機、起重工、起重指揮，如需要、可能還有架子工、電火焊工、油漆工等），總指揮、技術員、安全員、檢驗員編制完整，分工明確、崗位職責清晰、任務內容范圍清楚、安全責任到位。10、安拆人員進入作

50、業現場應穿戴的工作服、安全帽、手套、防護鞋以及安全帶、自鎖器等防護用品齊全有效。11、起重機安拆作業應在白天進行，特殊情況夜間作業應有足夠的照明，應天氣良好，一般風速不應超過13m/s（5級風）。塔身頂升作業不要超過9m/s（4級風）。12、安拆場地平整、無障礙物，作業場所有條件的應設維護、標志，無條件的應有人監護，不得閑雜人員和非作業人員進入。l安拆注意要點-13、塔機安拆工藝順序必須按照作業指導書規定進行，安裝的零部件不得任意取消、代換和增添。14、塔身和起重臂、平衡臂不得懸掛大型宣傳標語牌，有的建筑塔機規定在平衡臂或臂架上應安裝的示牌尺寸、位置（一般廠家配設）是起風帆作用，非工作狀態使風

51、吹向尾部，減小塔頂彎矩，工作狀態使塔身承受風力平衡。15、拆卸結構件最后的一處連接部位時（尤其在高空如拆卸起重臂、平衡臂、塔身、人字架最后一處連接銷、螺栓等），注意可能引起振動或晃動以及整機的平衡，被拆件應吊捆牢，人員應有安全保護（在固定部位系好安全帶等），不可猛拆、猛打。16、鋼絲繩的穿繞和固定必須按規定要求，不能硬拉、狠拽，不得產生硬彎變形和與其他部件、地面摩擦損壞；需切斷的鋼絲繩，在未切斷前一定用多道鋼絲扎緊切口兩端，防止繩頭松散。17、高強度螺栓安裝摩擦面應干燥、干凈，螺栓孔應無飛邊、毛刺，螺栓、螺母不得銹蝕、有污物和不得有損傷、變形、滑牙、缺牙等，同一連接部位必須規格統一，符合標準，

52、未損壞的舊螺栓一般使用不超過2次，高螺栓應根據扭矩要求，采取初擰（50%扭矩）、復擰（50%扭矩）、終擰（100%），復擰后、終擰后應用不同顏色作好標記；初擰、復擰、終擰應在一天內完成，螺栓群應按一定順序施擰，一般由中央向外；力矩扳手應經標準扳手校正，其扭矩誤差不應超過5%。18、高強度螺栓施擰不得在雨雪天氣中進行；螺栓孔嚴禁氣割孔；高強度螺栓施擰后應防止漏擰進行檢查，可用小錘敲擊法進行檢查，檢查應在終擰1小時后，24小時前進行。19、高強度螺栓與螺栓頭發生干涉的、不裝墊圈的，孔邊應到角450、深度與螺栓頭下圓角相適應；起重機一般采用的是8.8級或9.8級大六角頭螺栓、螺母，不允許使用彈簧墊圈

53、，可采用雙螺母放松、兩個螺母應規格相同；安裝時，在每個節點上應穿入臨時螺栓和沖釘，不得少于1/3且不得少于2個臨時螺栓數，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以免損傷螺紋；嚴禁強行穿入，孔緊應用鉸刀鉸孔修整，穿入方向力求一致；墊圈有倒角一側應朝向螺栓頭，對于工字鋼、槽鋼的螺栓連接，必須使用相應的斜墊圈；施擰只能擰螺母；第一次安裝后使用100小時應普遍檢查扭緊，以后每500小時均應檢查扭緊。20、安裝應保證過程檢驗記錄和作業過程記錄：如安裝過的結構、設備一定按標準要求分步檢測其性位公差、幾何尺寸公差和裝配精度、性能等記錄，有問題的一定及時維修調整達到標準要求，不能完全修整達到標準要求的，但不影響安全使

54、用情況的記錄；以及安裝過程中工藝、工序執行情況和安全作業情況等記錄。檢測記錄一定要求實測數據；作業過程記錄應能提供經驗和教訓。不能不經檢測和檢驗，堆積木、心中無數的安裝。21、拆卸的零部件應進行檢查和鑒定，分出需修零件和設備、需更換的零件和設備、完好零件和設備，應做好記錄、分類儲存，便于安排處理；易混易安裝出錯的零部件應作好標記，便于下次安裝；拆卸零部件應分類按不同方式放好或儲存，如大的結構件、設備應擺放整齊和墊蓋好，小的零部件（螺栓、銷軸等）應裝箱，鋼絲繩、電纜、電線應盤卷好。拆卸應方法合理，不得隨意拆毀零部件，高空不得拋扔拆下的零部件和其他物品。22、安拆建筑塔機嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業

55、，一定要連續安拆完兩個臂的工作；安拆過程中按規定要求調整好起重機的平衡。23、安裝過程中梯子、欄桿、平臺、護圈應隨作業進度及時安裝齊全；安拆中不能用正常方法安拆需搭設支架、腳手架攬風繩、地錨等應有具體審批的方案和措施，否則不能進行拆卸。24、開口銷常被忽視，一定按標準穿規格合適的開口銷，并要打開開口，不得用鉛絲、鋼筋、電焊條等代替。25、安裝后要按標準整機自檢，并填寫正規的自檢報告書；拆卸后要填寫拆檢報告。l頂升注意要點- 26、塔身頂升作業前必須檢查試驗液壓系統：清洗油箱、油路、濾網、過濾液壓油等，一定保持液壓油和液壓元件的干凈清潔；油量充足，液壓管路排氣充分，接頭牢靠；上升、下降進出油口嚴

56、禁接反；并進行運轉試驗。27、頂升前調整頂升部分的重心位置，使重心線位于頂升油缸軸線上，保證頂升平穩，減輕液壓系統負荷；一般靠小車移動或小車吊規定載荷，也有移動配重或動臂變幅角度等來調整頂升平衡；實際做法主要是通過試頂（510mm）觀察頂升與被頂升部分的間隙是否均勻（如調整滾輪間隙）和壓力表讀數是否最小來調整位置。28、頂升前應注意起重臂轉到規定位置，并將回轉制動，防止頂升中臂架轉動。29、頂升中液壓過高應停機檢查排除；下降回油必須通過平衡閥或單向閥來控制下降速度，防止振動、沖擊或灌錄爆裂，自由下降；如下降回路中設有可調節流閥（往往采用），每次調節，只能旋松調節螺釘1/4圈，不能過大，嚴禁帶載

57、調節；溢流閥按標準調定后不可亂動，過小，可能無法頂升，過大損壞液壓系統。30、吊裝標準節時（一般建筑塔機要求），必須將塔身與回轉下支座連接好，不能依靠套架承受載荷，以免套架失穩。31、頂升時，頂升橫梁與踏步、頂升套架與塔身的的支承必須牢靠，防脫裝置要卡好；套架頂起后，塔頂（或帶機臺）與塔身只靠較弱的套架連接（支撐在塔身的踏步上），不能中途停止安裝，避免遇強風發生屈曲失穩。32、頂升時應預先放松電纜，其長度大于頂升高度；同樣，下降時應預先收緊電纜，并緊固好電纜卷筒，避免拉斷或掛斷電纜。33、塔機頂升作業中，如果塔身尚未與回轉下支座連接，而提前拆卸套架與回轉下支座的連接，上部機構會立即墜落造成事故

58、；同樣，頂起套架后，套架未與塔身踏步支撐牢靠，就回縮油缸，也會發生同樣事故。頂升中塔機不允許變幅、回轉、行走、起升操作。34、頂升作業后頂升套架應獎到塔身底部，以降低迎風阻力，減小上部重量；如果設計中考慮了套架保留在上部造成的載荷，也可以留在上部。l附著錨固要點-35、附著式塔機附著錨固部分的安裝拆卸作業必須作出施工方案（應寫入安拆作業指導書內），應明確各道附著裝置之間的高度；與建筑物水平附著距離；與建筑物附著錨固形式（如制作加固鋼梁、梁柱扎箍等）；各附著桿和錨固點、附加梁的受力計算等，都應符合說明書的要求。如附著距離、高度等有所變動必須從新設計，并得到廠家確認。36、一般塔身安裝都設有附著框

59、，建筑塔機要求附著框必須安裝在每個塔身節中部有水平腹桿處，上下偏移不超過200300mm，附著框應保持水平（JGJ33規定附著框宜設置在塔身標準節連接處，塔身對角無斜撐時應加固）；附著桿應該與地面平行，偏角不超過50（JGJ33規定100）；附著桿、附著框、建筑物連接必須牢固，不能產生相對移動。37、安裝和拆卸附著桿時，必須使塔機處于平衡狀態，保證其垂直度，使起重臂與附著方向相垂直的位置。38、安裝每一道附著桿時，不能任意升高塔身，必須保證在未附著前塔身自由高度符合規定；拆卸附著桿必須先降塔身，嚴禁先拆附著桿，使塔機在拆除這道附著桿后形成的自由高度符合規定。39、附著后，最高附著點以下的塔身軸

60、線垂直度為相應高度的2/1000。40、遇6級及以上大風嚴禁安裝和拆卸附著桿。41、嚴禁安裝好的塔機作為其他設備的地錨、或牽引繩等固定裝置；嚴禁在塔機上安裝或固定其他電氣設備、電氣元件及開關柜；嚴禁塔機各部分與電焊機地線相連；嚴禁塔機的工作機構、金屬結構、電氣系統作為其他設備的附屬裝置等。42、JG/T100規定：塔機凡發生傾覆、摔臂、折臂、脫軌、塔帽脫落事故，不論有無人身傷害及經濟損失大小，必須按重大事故處理。lDBQ4000安裝要點-在主、副臂架組合支架支起后，吊裝副撐臂和主撐臂放置于主臂上（并將主、副臂拉索先連接主副撐臂上）；扳起架安裝后應前傾600；吊起主撐臂，穿繞副變幅繩（固定拉力傳