1、安家?guī)X一號井工礦太西區(qū)主排水泵房設(shè)備以及管路安裝安全技術(shù)措施施 工 地 點：9煤太西主排水泵房及管子通道施 工 區(qū) 隊：準備二隊施工負責人：編 制 人：技術(shù)負責人：準備二隊二八年七月七日會 簽 欄會簽意見：1、施工準備中增加：所有乙供材料到貨，由甲方、監(jiān)理驗收合格后方可下井；如需要變更時，應提前通知監(jiān)理、甲方，經(jīng)同意后出設(shè)計變更圖方可進行施工。2、井下燒焊施工中增加：瓦斯、煤塵在燒焊過程中，檢查措施。3、現(xiàn)場施工的人員安全增加：每個班必須有瓦檢員檢測施工地點的瓦斯、煤塵、風量等，一有異常情況立刻組織人員撤離施工場地，并上報礦調(diào)度室及值班領(lǐng)導。4、材料及設(shè)備倒運安全增加：材料倒運到施工現(xiàn)場必須疊

2、放整齊，留出足夠的人行安全通道，需要通車時留出足夠的安全行車距離；若現(xiàn)場增加專用起吊錨索作為起吊點時錨索必須做拉拔試驗。5、吊裝作業(yè)的安全增加：起吊作業(yè)時，起吊人員所站的安全位置。6、避災措施中增加：發(fā)生災害時的應對方法；施工發(fā)生瓦斯、煤塵等事故時遵照礦井08年災害預防措施執(zhí)行。7、現(xiàn)場施工用電增加：臨時用電必須填寫工作票，嚴格遵守安家?guī)X一號井工礦供電管理制度，并由專職電工操作。8、主排水泵房管線系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)增加：編制試運轉(zhuǎn)報告，由參與單位簽字認可。中安監(jiān)理生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室輔運隊機電隊機電設(shè)備管理辦通風隊安監(jiān)站通風副總機電礦長總工程師目錄一、工程概況1、工程說明2、主要工程量及技術(shù)參數(shù)3、施工工

3、藝順序二、施工準備1、施工機具準備2、施工材料準備3、施工技術(shù)準備4、施工現(xiàn)場條件創(chuàng)造三、具體施工方案1、施工總體方案2、管件、管支座托梁架的加工制作3、基礎(chǔ)復測鑿毛4、設(shè)備及管子、管件倒運5、泵及其電機安裝6、管道敷設(shè)、管件及儀表安裝7、一次澆灌、二次澆灌及基礎(chǔ)抹面8、管線系統(tǒng)其他附屬部件安裝9、主排水泵房管線系統(tǒng)水壓試驗、沖洗及通水閉水試驗10、主排水泵房管線系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)四、質(zhì)量保證措施1、安裝質(zhì)量檢驗評定標準：2、質(zhì)量目標：3、施工過程的質(zhì)量控制4、泵及電機設(shè)備安裝質(zhì)量控制五、施工勞動組織1、開工技術(shù)準備2、施工班子組建3、采用平行作業(yè)辦法六、施工安全措施1、建立健全安全保障機制2、施工安

4、全技術(shù)措施3、現(xiàn)場施工人員的人身安全4、材料及設(shè)備倒運安全5、現(xiàn)場施工用電及文明施工6、吊裝作業(yè)的安全7、井下燒焊施工的安全8、試運轉(zhuǎn)中設(shè)備及人員的安全七、避災措施及避災線路一、工程概況 1、工程說明本工程為安家?guī)X一號井工礦太西主排水泵房機械設(shè)備安裝，由煤碳工業(yè)石家莊設(shè)計研究院設(shè)計。該工程根據(jù)主要是新裝6臺MD450-60×7型離心泵及其配套電機安裝，6套ZPB-G型噴射泵安裝，以及相關(guān)的管線及其各附件、閥門、壓力表等安裝，管子道主排水管道安裝。本工程中，系統(tǒng)工作壓力為6.4MPa。管線主材為273×9、325×8無縫鋼管。管線除銹后防腐，基礎(chǔ)鐵件、排水管及管件均

5、刷環(huán)氧富鋅底漆二道，環(huán)氧煤瀝漆二道。2、主要工程量及技術(shù)參數(shù)離心泵安裝MD450-60×7型6臺泵配套電機安裝YB630M2-4-800kW6臺氣水兩用噴射泵ZPBG-64型6只電動閘閥安裝Z41H-64 DN250 N6.4MPa24只多功能組合閥安裝JD745X-64-C N250 PN6.4MPa6只手動閘閥安裝Z41H-64 DN50 N6.4MPa12只手動球閥安裝Q41H-64C DN25 PN6.4MPa6只壓力表安裝Y-10006.4MPa6只真空表安裝Z-100-101.3×1030MPa6只無縫鋼管敷設(shè)325×82200米3、施工工藝順序管件加

6、工制作管件及附件除銹防腐基礎(chǔ)復測鑿毛泵電機底座安裝泵及其配套電機安裝管線敷設(shè)及管線附件及儀表安裝管路系統(tǒng)其他附件安裝管子道管件、管支座托梁架安裝管子道管道安裝管線系統(tǒng)水壓試驗、沖洗及通水閉水試驗泵房管線系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)二、施工準備施工準備是施工順利進行的前提，在本工程井下泵房設(shè)備安裝施工中，要做好下列準備工作：1、施工機具準備安裝工作的各種機器具須提前準備好，施工中使用的各類機具要提前準備好，平板車、電焊機等要及時到位。吊裝機械、測試儀表、水平儀、鋼絲繩、卸扣等應事先檢驗校核，確保其強度、靈敏度及準確度滿足施工要求，保證吊安裝工作的施工質(zhì)量及安全順利。打壓泵也要在使用前必須測試校驗至滿足施工要求。施

7、工中使用的各種消耗性材料如電焊條、油漆等事先準備就緒，以備用。2、施工材料準備施工技術(shù)人員認真閱讀施工圖,提出材料預算，經(jīng)主管、報送材料處組織進貨。安裝的各種主材、輔材均應提前到位。周轉(zhuǎn)材料及工程消耗材料，要先落實貨源，充分考慮施工工期，再按計劃采購、供應，陸續(xù)安排，全部都要事先準備就緒?；A(chǔ)墊鐵也應提前到位。鋼管、加工型材、閥門、儀表等均應符合設(shè)計要求，并具備出廠合格證，拒絕使用“三無”產(chǎn)品。所有乙供材料到貨后均應通知甲方、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格后方可下井。3、施工技術(shù)準備開工前，應認真熟悉泵及電機、管件等廠家的安裝維護使用說明書，組織圖紙會審，掌握其結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)及安裝要求。組織相關(guān)部

8、門進行圖紙會審，記錄備案，如有問題，及時報甲方及設(shè)計單位，商討解決方案。有質(zhì)疑時，提前向設(shè)計院及廠家提出，共同研究解決。如遇特殊情況需要變更時，應提前通知監(jiān)理、甲方，經(jīng)同意后出設(shè)計變更圖方可進行施工。認真分析系統(tǒng)的工作原理、考察現(xiàn)場實際情況、結(jié)合相關(guān)標準規(guī)范，確定切實可行的安裝施工方案，編制詳細合理的施工技術(shù)措施、安全施工措施及工期進度安排計劃，報甲方和監(jiān)理部門審批后，組織施工人員認真學習，向施工人員交底、應確保措施及計劃的貫穿執(zhí)行。4、施工現(xiàn)場條件創(chuàng)造由于本施工有大量的管件、管支座托梁及管子管件的加工制作，地面加工、井下安裝施工現(xiàn)場應提前清理出來，依據(jù)現(xiàn)場的實際情況，做好三通一平工作。施工現(xiàn)

9、場的臨時用電、用水應提前準備到位，設(shè)置好，確保臨時配用電安全，確保安裝順利進行。由于泵及電機為硐室內(nèi)安裝，裝運很不方便，一定要保證運輸?shù)缆返脑鷮崟惩?。加工、安裝不得在現(xiàn)場胡亂堆放任何機具、材料或其他雜物，以免影響施工。與其他施工單位相關(guān)聯(lián)交叉的，應通過甲方及監(jiān)理與其商量騰出施工現(xiàn)場。進入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實況進行交接，現(xiàn)場的平面和豎向控制點、場地軸線、標高等與設(shè)計要求是否相符，應進行復驗，并辦理相應的手續(xù)。三、具體施工方案1、施工總體方案先在地面進行管件、管子支座托梁架的加工制作，除銹防腐備用。在地面應把接頭做好，管道及接頭除銹防腐。組織人員進行基礎(chǔ)復測鑿毛?，F(xiàn)場條件及井下運輸條件具備后，往井下

10、運送泵、電機、管道及管件等。進行泵及電機的安裝，然后敷設(shè)管道、安裝管件及儀表、安裝管線系統(tǒng)其他附屬部件。管線系統(tǒng)安裝完畢后，進行管線系統(tǒng)水壓試驗、沖洗及通水閉水試驗，最后聯(lián)合甲方及監(jiān)理單位管線系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)成功交付甲方使用。2、管件、管支座托梁架的加工制作在地面設(shè)置一個管件、管支座托梁架加工場地。依據(jù)設(shè)計圖紙加工制作管件、管支座托梁架。加工制作首先是放樣，用0.51mm的鋁鋅板放剪管件各規(guī)格三通、彎頭、異徑管等以及其他加工件樣板。第二步是根據(jù)樣板畫線，號料切割構(gòu)件，然后是構(gòu)件連接焊接，構(gòu)件連接焊接的焊縫一定要滿足工藝及規(guī)范要求。構(gòu)件連接焊接好后，應將構(gòu)件表面毛刺、焊縫藥皮、焊渣飛濺物、油污

11、等消除干凈。管件、管支座托梁架制完后，均刷環(huán)氧富鋅底漆二道，環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆二道。管道為法蘭及焊接連接，在地面應把接頭做好，除接頭處100mm范圍外管道應除銹防腐。構(gòu)件半成品件，應分類堆放在指定位置，整齊疊放，備用。3、基礎(chǔ)復測鑿毛組織人員進行基礎(chǔ)復測，校對各基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸，標高是否符合設(shè)計要求，有問題需要處理的，及時商定處理方案，及時解決?；A(chǔ)需打毛的，組織人員基礎(chǔ)鑿毛。基礎(chǔ)螺栓應合格，螺帽應能順利擰上。基礎(chǔ)平面的雜物應清理干凈?；A(chǔ)復測應做好基礎(chǔ)驗收記錄。4、設(shè)備及管子、管件倒運井下設(shè)備的倒運是本施工中較大一項工作，施工中用既要保證井下施工需要，又要保證倒運中設(shè)備及人員的安全。本施工設(shè)

12、備倒運用防爆運輸車，泵及電機等大件設(shè)備用DBT運輸車運輸。泵房內(nèi)管道最長為5200，管道子道管道長最長為9000，采用防爆運輸車運輸?？紤]在防爆車的尾部焊接一托架小車以托住管子。5、泵及其電機安裝用現(xiàn)場起吊梁和10噸手拉葫蘆就位安裝泵及電機。用手拉葫蘆緩慢拉動泵至基礎(chǔ)位置，直接將泵及電機吊裝放在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)栓孔對準預留孔，將泵及電機放實，依據(jù)排水泵中心線操平找正排水泵，調(diào)整泵的水平位置及標高，調(diào)整采用100×200×10精制斜墊鐵調(diào)整。水平尺在泵出口法蘭調(diào)整泵體水平度，直至滿足設(shè)計要求，六臺成列泵的安裝應使其出口在一豎直和水平平面上。泵體及電機中心線，初步就位找正電機，先利

13、用百分表測定電機和泵連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，也用100×200×10精制斜墊鐵和100×200×10精制平墊鐵組調(diào)整電機位置，采用0.11厚的鐵皮調(diào)整水平度，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。對輪間隙還應大于泵體轉(zhuǎn)軸的竄動量23。泵及電機位置調(diào)整好以后，一次澆灌，自然凝固，再次測定泵及電機的水平位置，標高及泵體水平度、對輪同心度、對輪間隙，偏差較大時，適當調(diào)整至滿足規(guī)范要求后，扳手緊固地腳螺栓，二次澆灌，抹面。泵及電機安裝每一道工序結(jié)束，均應由相關(guān)單位現(xiàn)場檢查驗收，并記錄備案后，方可進行下一道工序的施工。6、管道敷設(shè)、管件及儀表安裝施工前

14、，認真閱讀圖紙，熟悉泵房排水系統(tǒng)的工藝情況及各管道管件的位置。首先是測量放線，安裝各管道支、托架或管道支座，然后再敷設(shè)管道。敷設(shè)管道時，支托架上管道與管道之間的距離應滿足相關(guān)規(guī)范的要求。管道敷設(shè)采用人工敷設(shè)方式進行。先用手拉葫蘆將管道直接吊放在管支托架上，然后逐段連接管道及其管件。管道要橫平豎直，走向美觀。穿墻及井巷壁處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，管道安裝調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。管道連接采用法蘭連接，管道連接一定要滿足相關(guān)規(guī)程的要求。管件包括閘閥，連接采用法蘭連接，法蘭連接也要滿足相關(guān)規(guī)程的要求，并加高墳金屬墊片，連接螺栓緊固時要對稱緊固，以防壓壞墊片。將預制好的立

15、管按編號分部排開，順序安裝。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正。管線儀表安裝主要是壓力表和真空表的安裝，壓力表和真空表安裝應視其形狀，表面正向上或正面對通，儀表應安裝在方便，光線好，便于觀察讀數(shù)的地方。7、一次澆灌、二次澆灌及基礎(chǔ)抹面泵體及電機安裝好以后，便可進行基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)，基礎(chǔ)預留坑澆注?；A(chǔ)螺栓應豎直埋設(shè)，且距離基礎(chǔ)預留坑坑壁不得小于50，基礎(chǔ)預留坑澆注，砼標號C30。自然凝固后，再次測定設(shè)備水平位置、標高及設(shè)備本體水平度，電機泵體連軸器對輪同心度、間隙，調(diào)整至滿足要求后，扳手緊固地腳螺栓，二次澆灌，抹面。8、管線系統(tǒng)其他附屬部件安裝根據(jù)設(shè)計

16、S239-20302圖，現(xiàn)場加工制作吸水管，制作完畢后，防腐涂料兩遍。安裝其他附件。9、主排水泵房管線系統(tǒng)水壓試驗、沖洗及通水閉水試驗管道安裝完畢后,應進行打壓試驗。本排水系統(tǒng)設(shè)計工作壓力約4.0MPa。管線系統(tǒng)打壓試驗，壓力視系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍打壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如外觀檢查，各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓降應小于0.05MPa，壓力降至工作壓力時，檢查有無滲露，若降應大于0.05MPa，應立即處理，后再試壓，直至滿足要求。，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的防腐層做好防腐處理。系統(tǒng)管道

17、沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，采用水洗法，用自來水連續(xù)進行沖洗，應保證系統(tǒng)有充足的流量。出口處的水流清潔干凈后，視吹洗結(jié)束，辦理驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)沖冼潔凈后，即可進行系統(tǒng)通水試驗。通水閉水試驗水流應暢通。10、主排水泵房管線系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)泵房設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，在泵房設(shè)備及電氣安裝并調(diào)試，經(jīng)甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)檢部門檢驗合格后進行，試運轉(zhuǎn)程序為先單機泵試車，各泵試轉(zhuǎn)成功后，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)應有施工單位、甲方、監(jiān)理部門等單位共同參與。試運轉(zhuǎn)的各項準備工作做好后便可以開始。試運轉(zhuǎn)時，應首先讓水泵電機運轉(zhuǎn)，電機空轉(zhuǎn)確認沒問題再聯(lián)接水泵運轉(zhuǎn)。應隨時觀察泵及管線系統(tǒng)的運行狀況，觀察各儀表指示是否正常，各組件運

18、轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊振動和異常聲響，各連接螺栓應緊固無松動。一旦發(fā)生異常，應立即報告，停電處理。適時檢測電機及軸承的溫升，不得超過70（硐室外氣溫按25計），一旦超出，應立即停車分析處理。試運轉(zhuǎn)時間一般定為空載運行4小時，在試運轉(zhuǎn)期間，通過觀察、測試檢驗，確認泵及管線系統(tǒng)運行為正常后，視設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格，并經(jīng)參加試運轉(zhuǎn)的相關(guān)單位檢查核定以后，進行系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)要有專人檢測設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各項參數(shù)，并記錄備案并編制試運轉(zhuǎn)報告，試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，要有所有參加單位的簽字認可。四、質(zhì)量保證措施1、安裝質(zhì)量檢驗評定標準：煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5010-95）。2、質(zhì)量目標：本單位工

19、程所分項工程合格率100%，分部工程全部合格并達到優(yōu)良，單位工程質(zhì)量優(yōu)良。3、施工過程的質(zhì)量控制在施工中，我們將過程質(zhì)量控制放在首位，在施工過程中實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。施工過程中，嚴把質(zhì)量關(guān)，認真做好一工序一檢查，合格后，方進行下一道工序，不合格的，堅決重來，一定要把不合格產(chǎn)品控制在零點，扼殺在萌芽狀態(tài)。隱蔽工程結(jié)束，應主動請質(zhì)量監(jiān)督部門現(xiàn)場檢查，確認合格并簽字認可方進行隱蔽。經(jīng)常同井工礦技術(shù)部、機電隊等相關(guān)部門接觸交流，聽取意見，把共同的質(zhì)量要求放在施工工作的首位。各班組長、技術(shù)骨干要做好質(zhì)量工作的帶頭人，在施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，工作中首先自行檢查，并且相互監(jiān)督，相互改正，確保施工質(zhì)量合格率100%

20、。4、泵及電機設(shè)備安裝質(zhì)量控制管、構(gòu)件表面無毛刺、焊縫藥皮、焊渣飛濺物、油污等消除干凈。管、構(gòu)件刷紅丹防銹底漆兩遍，黑色防銹面漆兩遍。管線除銹后防腐，排水管及管路附件均刷環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆三道。基礎(chǔ)復測，各基礎(chǔ)基準尺寸、標高與符合設(shè)計要求偏差，在各水泵、電機基礎(chǔ)面上彈做好基礎(chǔ)驗收記錄?；A(chǔ)平面的雜物清理干凈，基礎(chǔ)螺栓附近100×200范圍內(nèi)鑿毛，以基礎(chǔ)墊鐵能與基礎(chǔ)上平面接觸達到80%以上為合格。除基礎(chǔ)下指定的斜墊外、軸承二及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應設(shè)置墊鐵如有條件限制可設(shè)置一側(cè)。在能放穩(wěn)和不影響二次澆灌的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。相鄰兩墊鐵組之間的距離宜為5001000。每一

21、組墊鐵應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層(斜墊鐵一組視為一層)。各墊鐵相互焊牢。設(shè)備找平以后，墊鐵應露出設(shè)備底座邊緣，平墊鐵露出1030，斜墊鐵露出1050。泵及電機應平放在底座上平面上，對準各泵、電機的位置控制軸線,調(diào)整放實，水平儀放在軸頸，采用0.11厚的鐵皮調(diào)整底底座水平度，直至底座水平度在0.5/1000之內(nèi)，泵及電機機體位置偏差小于10,標高偏差±10，六臺成列泵的出中在同一平面上，錯位偏差在15范圍之內(nèi)，標高相互差小于20。排水泵與配套電機的聯(lián)軸節(jié)端面間隙在48，兩軸徑向位移不超過0.1、傾斜不超過0.2/1000。泵與電機連接可靠，盤動靈活無明顯阻滯，無異常聲音。扳手

22、緊固地腳螺栓，螺栓露出螺母24個螺距，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間接觸良好。管子、管件、閥門及支吊架的材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設(shè)計及規(guī)范要求規(guī)定。表面無裂紋、縮孔、夾渣、砂眼和超過壁厚的局部凹坑或碰傷。管材運輸，應清理井巷道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致。水平管道彎曲度小于3/1000，最大80。立管垂直度小于5/1000，最大30。成排管道間距偏差應小于15。管道要橫平豎直，走向美觀。五、施工勞動組織、做好開工技術(shù)準備開工前準備工作應做徹底。施工中要使用的各種機具，應提前檢查檢修，各類測試測量儀表要校核，確保其準確性。提前做好圖紙會審

23、，做好技術(shù)交底，尤其向施工班組交底。編制合理的施工措施，確定切合實際的施工方案，保證施工工藝最優(yōu)化、高效性，把不利因素扼殺在開工之前。、施工班子組建挑選精明能干、經(jīng)驗豐富、操作熟練的職工組成施工班組、做到工種配置合理、勞動力資源配置優(yōu)化。由業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬、技術(shù)素質(zhì)過硬的施工技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督指導。成立專門的領(lǐng)導班子，隨時了解施工進度情況，了解施工質(zhì)量情況，適時根據(jù)實際工程情況調(diào)動人員，制定更好的施工方案，做好工程施工的宏觀調(diào)控作用。、采用平行作業(yè)辦法工程開工后，施工現(xiàn)場我們安排十個綜合班組，現(xiàn)場采用二十四小時平行作業(yè)的方法，盡量節(jié)約時間，搶進度，縮短工期。張忠學綜合組和龐良柱綜合組組負責泵房機械設(shè)備

24、及附件的安裝及調(diào)試吳佰萬綜合組和邵長福綜合組負責管子道管支架管托架組安裝高金奎綜合組負責管子、管件、支架管托架組制作安裝王素兵綜合組和劉繼剛綜合組負責管子道管道安裝宋劉剛綜合組和柯順來綜合組管子道管支架及管托架組基礎(chǔ)施工及托柱挖槽。設(shè)備運輸班組負責設(shè)備構(gòu)件領(lǐng)取運輸工作，并在工程開工后迅速所有設(shè)備構(gòu)件運輸?shù)轿弧Ｔ诒梅繙y量放線好，管子道測量放線好以后，十個班組同時進點施工，各班組分工合作，由現(xiàn)場施工總負責人統(tǒng)一安排調(diào)度。六、施工安全措施安全是施工順利進行的保障，要牢固樹立“安全第一、預防為主”的意識。制定相適應的安全規(guī)章制度，在施工現(xiàn)場和辦公地點制牌掛設(shè)，強調(diào)施工安全的具體措施，做到人人有安全意識

25、，人人增強安全意識，確保安全制度、安全措施的貫徹執(zhí)行。1、建立健全安全保障機制、加強安全教育，完善安全組織機構(gòu)，健全安全管理網(wǎng)絡(luò)。項目部要有專門安全技術(shù)人員，每天做好安全檢查記錄，總結(jié)工作、并不定時現(xiàn)場檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，責令相關(guān)人員立即處理，對違反安全規(guī)定的職工應予以處分，安全工作做得好的職工班組應予以獎勵。、編制專門的安全文明施工措施，并確保在施工中貫徹實施。每天召開班前會，強調(diào)安全文明施工意識。各班組長要做好安全文明的督促檢查，并起到帶頭作用。2、施工安全技術(shù)措施、在吊裝施工現(xiàn)場制牌掛設(shè)，并確保安全制度、安全措施的貫徹執(zhí)行。 、安全技術(shù)負責人必須在上班前，檢查上崗下井作業(yè)人員的健康

26、及精神狀態(tài)。下井作業(yè)人員上崗前嚴禁喝酒，精神不佳者不得下井作業(yè)，嚴禁在井下疲勞作業(yè)。、井下一般不允許電焊作業(yè)，在施工必須有焊接作業(yè)時，必須調(diào)整其他作業(yè)程序，使電焊作業(yè)集中操作。電焊作業(yè)時要注意防火措施,在燒焊點旁邊擺放好滅火器,水管接到位，并嚴格遵守安家?guī)X一號井工礦井下燒焊安全技術(shù)措施，并提前審批燒焊報告，否則不得作業(yè)。3、現(xiàn)場施工人員的人身安全 職工進入施工現(xiàn)場，必須統(tǒng)一服裝，現(xiàn)場施工，按要求正確配戴安全帽、礦燈、自救器等勞保用品。 現(xiàn)場施工人員開工前，認真學習施工方案，對整個吊裝過程有一個初步的了解。并進行安全技術(shù)交底。 施工操作中，統(tǒng)一指揮，互相照應，嚴防誤操作傷人。4、登高作業(yè)的安全

27、登高作業(yè)使用腳手架前必須檢查并確認腳手架的完好性，腳手架要搭設(shè)在底板堅硬處，搭設(shè)要牢固、可靠，不得歪斜、晃動。腳手架高度超過2米時要設(shè)置欄桿。 登高作業(yè)時作業(yè)人員必須檢查梯子，并確認梯子穩(wěn)定、無歪斜、無扭曲變形，踏板必須防滑，平臺與梯梁連接牢靠、鉸鏈牢靠、梯腳底部堅實。使用梯子時應將梯子放穩(wěn)靠牢，并指定專人扶梯，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 扳手、手錘等手工工具，在高空作業(yè)時，全部用線繩拴好，以防脫手傷人。遞送工具材料不得拋擲，最好佩戴專用工具包。 登高作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)前檢查確認安全帶合格、完好，并佩帶好。安全帶吊掛在無尖銳棱角的穩(wěn)固物體上，并確認不脫扣。 高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉

28、時嚴禁上下垂直作業(yè)，若必須垂直作業(yè)時應采取可靠的隔離措施，作業(yè)人員作業(yè)前警示腳手架周圍的工作人員撤離到安全地點。5、通風安全 嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度防止瓦斯超限。井下施工每個班必須有瓦檢員檢測施工地點的瓦斯、煤塵、風量等，一有異常情況立刻責令施工人員停止施工，組織人員撤離施工場地，并上報礦調(diào)度室及值班領(lǐng)導。 要加強電氣設(shè)備的管理和維護，采用隔爆型的電氣設(shè)備，防止井下出現(xiàn)出現(xiàn)火種、火源。在井下燒焊作業(yè)時必須嚴格遵守安家?guī)X一號井工礦井下燒焊安全技術(shù)措施，并提前審批燒焊報告，現(xiàn)場必須瓦檢員、安監(jiān)員到位確認安全才可進行作業(yè)。 瓦檢員必須遵守煤礦安全規(guī)程的要求每個班對施工現(xiàn)場執(zhí)行巡回檢查，并把結(jié)果記入檢查

29、地點的記錄牌上。 施工現(xiàn)場班組長及電鉗工配備瓦斯便攜儀，隨時關(guān)注現(xiàn)在的情況，一有異常情況立刻組織人員撤離，并匯報礦調(diào)度室及值班領(lǐng)導。問題處理完畢后方可進行作業(yè)。 施工現(xiàn)場必須每班有專人進行除塵灑水，防止煤塵過大，嚴禁無風作業(yè)。6、材料及設(shè)備倒運安全 材料及設(shè)備倒運必須使用防爆的下井車輛。裝車前應檢查車輛的輪胎、燈光、手剎、機械制動、喇叭、水位、油位等，車況必須保證良好。材料及設(shè)備運輸中，防爆車前燈、尾燈都必須全部亮著，轉(zhuǎn)向前進必須將轉(zhuǎn)向燈打開并響鳴喇叭。運輸時必須檢查裝車是否牢靠，至少配有一名跟車人員，時刻觀察材料或設(shè)備的情況，以免材料或設(shè)備在運輸過程晃動灑落在巷道內(nèi)，影響其他車輛通行。 材料

30、及設(shè)備倒運時，材料及設(shè)備必須綁扎牢固，綁扎用的鋼絲繩不同的材料用不同粗細的鋼絲繩，并用手拉葫蘆帶緊，以防止材料及設(shè)備車行進中晃動。綁扎繩與設(shè)備接觸處必須墊上膠皮，材料及設(shè)備倒運裝卸，必須輕挪慢放。 材料及設(shè)備倒運至安裝現(xiàn)場，臨時放置要襯墊枕木，枕木要放平墊實，應對稱放置，地面應硬實。材料倒運到施工現(xiàn)場必須疊放整齊，留出足夠的人行安全通道，需要通車時留出足夠的安全行車距離。在井下場地制作龍門架，管件和管路支架運至現(xiàn)場時，用龍門架起吊卸車，以保證人員安全；若現(xiàn)場無法放置龍門架則增加專用起吊錨索作為起吊點卸車并由專人在現(xiàn)場指揮，錨索必須做拉拔試驗。井下材料及設(shè)備短距離運輸時，加工制作一個專門的搬運小

31、車利用人工拖拽。在搬運過程中要統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮。配備足夠的人員，并由一名經(jīng)驗豐富的人員作為總指揮。7、現(xiàn)場施工用電 施工現(xiàn)場應按工作特點劃分區(qū)域，在每區(qū)域內(nèi)的用電應單獨設(shè)立防爆開關(guān)。施工臨時用電作業(yè)，必須填寫工作票，嚴格遵守安家?guī)X一號井工礦供電管理制度，并由專職電工操作?，F(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應設(shè)置漏電保護器，每機應單獨設(shè)置，不得共用，以保用電安全。施工臨時配電應設(shè)置防爆開關(guān)，確保一機一開關(guān)，并設(shè)漏電保護及過流保護，電纜敷設(shè)應整齊清潔不雜亂。防爆開關(guān)應有專人管理，并掛設(shè)有電警示牌。每次開關(guān)停、送電時，由兩位或兩位以上專職電工操作。設(shè)專人在停電開關(guān)處掛牌“有人作業(yè)、嚴禁合閘”，并看護，嚴禁其它

32、隊組成員誤操作造成人員傷害。8、吊裝作業(yè)的安全 吊安裝方案要經(jīng)過精確計算，選用手拉葫蘆、卸扣、鋼絲繩，并認真勘察現(xiàn)場，做到理論上可靠實際上可行。 施工中使用的機具提前準備好，手拉葫蘆、卸扣等事先檢驗校核必須達到安全施工要求。每班上崗下崗前都要檢查施工各個環(huán)節(jié)安全情況。 吊裝前，要認真選擇起吊點和綁扎點。選擇吊點要經(jīng)剛度、強度計算，以防構(gòu)件失穩(wěn)，變形損壞。每次起吊前必須試吊，確認無誤再正式起吊。 起吊設(shè)備必須綁扎牢固，設(shè)備、構(gòu)件應捆扎至少兩處，鋼絲繩與構(gòu)件接觸的地方墊上膠皮，以防滑落、或刮傷設(shè)備構(gòu)件或拉斷鋼絲繩。起吊較大較重的設(shè)備是，起重工應站在重物起吊后慣性沖擊的垂直方向，嚴禁站在重物起吊后慣

33、性沖擊的前后方。起吊人員嚴禁站在起吊重物下方作業(yè)。起吊作業(yè)前必須事先選擇好自身的撤離路線。 在吊裝施工過程中，必須輕挪慢放，施工人員必須一邊操作，一邊隨時注意起吊操作各個環(huán)節(jié)的運行狀況，包括手拉葫蘆、鋼絲繩受力情況、起吊點綁扎等，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即匯報指揮人員，停工處理。 起吊時專人負責指揮，指揮人員站在起重操作人員看得見的地方，放出的信號要清楚、準確；起重臂下嚴禁站人，裝卸工必須精力集中，構(gòu)件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。9、井下燒焊施工的安全 燒焊前準備好通用滅火器2只，放在現(xiàn)場，配砂箱、準備好消防軟管1根，并接好水源，水源充足，專人負責噴水，沖滅焊接產(chǎn)生的火源。 燒焊前

34、清除周圍10米內(nèi)易燃物品（如木屑、油脂、棉紗、煤塵等），并在作業(yè)區(qū)域以黃土、砂作鋪墊。 燒焊前由瓦檢工檢查風流中瓦斯、煤塵，并在燒焊過程中，每隔半小時檢查一次，確認作業(yè)地點20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無積存瓦斯時，方可進行作業(yè)。安監(jiān)人員全面檢查后，認為安全方可燒焊。 乙炔應放在氧氣瓶上風口，并保持15以上距離。 燒焊火星有可能滾落到遠處或落在危險物品上時，必須在工作地點下方用不燃性材料接受火星。 燒焊完畢后，工作地點再次用水噴灑，并留專人在工作地點檢查1小時，如發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理，確認安全后方可離開。 10、試運轉(zhuǎn)中設(shè)備及人員的安全泵房設(shè)備試運轉(zhuǎn)必須在所有泵房機械設(shè)備安裝、電氣設(shè)備接地電阻

35、測試、電纜及電氣裝置交流耐壓試驗、線路絕緣電阻搖測等工作完成并合格后進行。系統(tǒng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝工程的尾聲，也是設(shè)備投產(chǎn)的序幕，順利試運行是相當關(guān)鍵的一環(huán)。要真正實現(xiàn)順利試車，安全試運轉(zhuǎn)是應注意的、必不可少的問題。對本工程而言，主要要做好設(shè)備安全工作和人員安全工作兩個方面。（1）、設(shè)備安全工作 試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備內(nèi)部的雜物一定要清理干凈，以免在運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備轉(zhuǎn)動部分發(fā)生卡阻。 試運轉(zhuǎn)前，應認真閱讀學習設(shè)備的安裝、使用及維護說明書等隨機資料，尤其是要注意設(shè)備的一些特殊要求，如設(shè)備的安裝使用注意事項等。參加試車人員應了解并熟悉設(shè)備的性能、特點、運行參數(shù)等，并在試運轉(zhuǎn)中切實按照說明書的要求操作。 試運轉(zhuǎn)前，應參照設(shè)備的安裝、使用及維護說明書，在設(shè)備傳動部分，應加注機油要加注機油，需要涂抹黃油的按要求涂抹黃油。事先檢查冷卻潤滑油油量是否充足。 試運轉(zhuǎn)前，還應檢查電機接線盒內(nèi)的接線是否正確可靠，必須首先判別外電源與電機線圈繞阻的相序是否一致，以防發(fā)生意外，出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。用手盤動設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，應靈活無滯阻現(xiàn)象。 試運轉(zhuǎn)過程中，要由隨時隨地觀察運轉(zhuǎn)裝置的運行狀態(tài)，檢測設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)，如軸承溫升、電機溫升等。一旦出現(xiàn)異常情況，應立即停車研究處理。（2）、人員安全工作 編制專門的安全試運轉(zhuǎn)措施，事先向參加試運轉(zhuǎn)的人員進行安全技術(shù)交底，確保安全