1、 編編 制：制： 宋建民宋建民 審審 定：定： 余建林余建林 發發 布：布： 沈元林沈元林中中 建建 七七 局局 機機 械械 廠廠二二 O O O O 四四 年年 一一 月月前言小組簡介選題理由目標值及可行性分析活動過程標準化體會與設想我廠生產瀝青混凝土強拌系列產品已有二十余年歷 史，產品暢銷全國二十八個省、市、自治區，部分產品出口國外，曾被中央臺評為“中國筑路產品明星企業”。全部產品均順利通過西安筑路產品檢測中心檢測和2000版貫標認證。LB3000型強拌是我廠二00三年新開發的主打產品，其中烘干筒是整套設備的關鍵部件之一，而除塵器性能的好壞又直接影響到整套設備的檔次。前 言小組名稱機械廠3

2、000型強拌聯合攻關QC小組成立時間2003年2月25日小組類型攻關型小組成員姓名文化程度職稱（職務）活動時間小組內職責張鳳生大學車間主任全過程組長楊付華高中技師全過程副組長鄒安娜大學高工全過程組員宋建民大專工程師全過程組員沈元林大專工程師全過程組員李小濤中技技師全過程組員鄧紅改大專統計員全過程組員序號姓名文化程度職稱（職務）活動時間1王志興大學廠長 高工部分過程2余建林大專副廠長 工程師部分過程3王振濤本科總工部分過程階段次數人次出勤率總出勤率計劃階段43485%83.3%實施階段64887.2%檢查階段43485%總結階段43485% 小組成員同心同德，分工協作。平時各負其責， 遇到難題又

3、共同協商探討; 在知識面前人人平等，暢所欲言，不以職務論 水平; 充分利用攝相機、電腦、數碼相機等高科技手 段，事半功倍; 活動成果一經確認，馬上轉化為產品，大大縮 短了活動周期。 強拌設備的燒袋問題由來已久，在從前的1000型、 2000型設備中也時有發生。只是因為3000型設備 耗熱量更大，問題也就更加突出。此問題若是再不 能徹底解決，不僅降低了3000型設備的檔次，給 企業造成經濟損失，同時也限制了今后4000型、 5000型等更大型設備的研制。廠領導考慮到上述 情況，決定從各QC小組抽調人員，成立聯合攻關 小組，由廠長、總工親自掛帥，一定要在3000型 設備上徹底解決布袋除塵器的燒袋問

4、題。目標：布袋除塵器進風口溫度控制在100175，最佳溫度1，除塵器排塵濃度不大于100mg/Nm。可行性分析：領導重視，人、材、后勤保障充足。技術力量雄厚，有一定的理論和實踐經驗。從從前的小型設備中已摸索出一些行之有效的方法。布袋除塵器燒袋原因分析風機問題調節問題安裝問題選型問題布袋除塵器問題設計問題選型問題材料問題安裝問題旋風除塵器問題安裝問題設計問題使用問題燃燒器問題設計問題選型問題安裝問題烘干筒問題使用問題設計問題安裝問題用用“頭腦風暴法頭腦風暴法”分析原因并做關聯圖分析原因并做關聯圖確定主因及實施風機問題風機選型 通過對整臺設備除塵量計算， 參考國內其它廠家同型號設備的風機選 型，證

5、明選型正確。安裝問題 參照國家相關標準，按風機 安裝工序逐一檢查，更換密封墊一個， 其它各項均符合標準，排除安裝問題。調節問題 逐次調節風門，改變風壓， 記錄風門開啟量及與之相對應的進袋口 灰塵溫度及排塵濃度，列表如下：風門開啟量1/100.10.20.30.40.50.60.70.80.91進袋口溫度112118125130137170175190203218排塵濃度mg/N m555793115120127131140160200實施結果從表中可以看出，當風門開啟量占全部開啟量的0.10.3時，進袋口溫度接近最佳溫度（120130）排塵濃度亦不大于100mg/ Nm（黑格），但此時吸塵量很

6、小，大部分灰塵都從烘干筒及振動篩處排到空氣中，造成環境污染。而把風門開到最佳位置0.60.7時，排塵濃度已大于100，而入袋口溫度已接近布袋耐熱極限（220），時間稍長即可造成燒袋。由此得出結論：調節問題是主要原因，但僅靠調節風門，不能解決燒袋問題。分析布袋除塵器問題設計及選型問題通過對除塵器容量的計算，對照風機風量，參考其它廠家選型，證實布袋除塵設計及選型正確，排除該問題。材料問題通過破壞性試驗，證實該布袋材料耐200高溫12小時，耐240高溫4.5小時，完全符合要求，排除該問題。安裝問題按安裝程序對布袋除塵器的安裝仔細檢查一遍，排除該問題。旋風除塵器問題通過對旋風除塵器的設計安裝、使用及除

7、塵量仔細核實，排除旋風除塵器存在問題。烘干筒問題安裝、使用問題首先對安裝、使用仔細核查，發現安裝、使用完全符合相關規范要求，排除該問題。設計問題責任人對烘干筒的長、徑及長徑比等主要參數進行重新計算，證實實際數據全部符合要求排除上述問題，但對其中抄料板的形狀產生了疑問，因為烘干筒內部對物料的加熱，有傳導、對流和輻射三種方式，為保持最佳燃燒狀態，在整個火焰段，石料應始終貼滾筒周壁翻滾前進。當石料行至燃氣區段時，則作充滿滾筒斷面的料簾式前進，與燃氣進行對流傳熱。火焰段燃氣段輻射傳熱石料加熱區對流傳熱-石料加熱狀態經過對烘干筒加熱情況的仔細觀察，我們發現火焰段與燃氣段的加熱情況均不很理想，認為設計問題

8、是主因，經過仔細計算，參考其它廠家的類似情況，決定對前后兩段抄料板進行修整。修改前修改后修改前修改后燃燒器問題選型問題：經過對烘干筒耗熱量的仔細計算，與燃燒器發熱量相對比，證實燃燒器選型正確，排除該問題。安裝調整問題：按安裝程序仔細檢查，反復調整進油量，更換一個濾油網片，增加一個墊片，對微機動作滯后進行修改，解決該問題。效果檢查實施完畢后，整套設備負載試機，通過調節風機風門，檢測進袋口溫度及排塵濃度，如下表：風門開啟量1/100.10.20.30.40.50.60.70.80.91進袋口溫度70108121127130143150152158170排塵濃度mg/N m5255731021051

9、20128135140153通過觀察，我們發現，當風機開門調節到最佳位置0.60.7時，進袋口溫度與排塵濃度與實施前相比雖大有好轉，但仍沒達到設定目標值.能達到目標值的0.10.3位置，灰塵又直接從振動篩和烘干筒處排入空中，造成大氣污染。故決定進行第二次PDCA循環。因果分析小組成員利用“頭腦風暴法”根據上一個循環所取得的經驗，一致認定，現在造成進袋灰塵溫度過高的主要原因只能是烘干筒尾氣溫度過高。下一個循環重點解決烘干筒尾氣溫度過高問題。要因確認烘烘干干筒筒尾尾氣氣過過高高人機料法工人素質低管理問題調整不細心筒體問題傾角問題出風口問題直徑長度問題長徑比問題抄料板問題每組數量問題組數問題 角度問

10、題調整不規范安裝存在問題上料問題上料順序問題級配問題燃料存在問題原材料存在問題石子規格不對評定人員原因張鳳生鄧紅改楊付華鄒安娜宋建民沈元林李小濤合計管理存在問題21111219調整不細心11112219燃料存在問題12112119石子規格不對213132113出風口問題576778646傾角問題11121118直徑、長度問題11111117抄料板問題998796856上料順序問題11111117級配問題121221110用用10評分法確定要因評分法確定要因序號要因對策責任人完成時間1抄料板問題利用排除法找出問題解決問題宋建民 楊付華2003.4.122出風口問題沈元林 李小濤2003.4.10

11、3石子規格問題張鳳生 鄒安娜 鄧紅改2003.4.8制定對策對策實施實施一責任人員通過現場調查，外出考察。決定對抄料板進行更改，后抄料板由兩圈改為三圈，數量由每圈12塊改為18塊，角度由原來90改為120，以增大料簾，降低出風口溫度。實施二增大出風口截面積，降低風壓，從而降低尾氣溫度。 實施三分料倉上部扣接角鋼，以防止石子串倉。效果檢查改造完畢，負載試機，監測進袋口溫度及排塵濃度。風門開啟量1/100.10.20.30.40.50.60.70.80.91進袋口溫度6387107 110118 121 128 131137143排塵濃度mg/N m50525760697589103110130從統計可以看出，當風門調節到最佳0.60.7位置時，灰塵進袋口溫度及排塵濃度均達到改進目標，整套設備排塵量亦達到國家級標準。4月19日，該套設備被安陽市政買走，12月份，廠組織人員回訪，用戶對設備的性能非常滿意。各項指標都達到了設計要求。安陽日報還專門對此事作了重點報道。標準化2003年12月底，QC小組對此次活動作專題總結，由沈元林、鄒安娜、宋建民三同志配合技術部門對活動成果作標準化歸納，以便在同系列產品中推廣發揚。 體會與設想通過此次活動，充分顯