1、第一節 概述第二節 鍍前處理第三節 化學鍍 非金屬表面金屬化后，可以獲得導電、導磁、耐磨、抗老化、耐熱、可焊接等性能和不同色澤的金屬外觀，從而使非金屬材料的裝飾性和功能性增強、使用范圍拓寬。近年來非金屬材料電鍍作為一種成熟的表面處理技術，已在從日用品、家用電器到高新技術產業和國防工業的眾多領域中得到廣泛應用。 第一節第一節 概述概述非金屬表面金屬化的方法有非金屬表面金屬化的方法有噴鍍、電鍍(包括化學鍍)、直空蒸鍍、陰極濺射或離子鍍等多種工藝?？梢杂卸喾N前處理方法使非金屬表面形成金屬化導電層，如噴涂、浸掛、氣相沉積、銀和燒滲等等。應用最廣泛的是化學鍍。它通常包括以下幾個工序：消除應力、除油、粗化

2、、敏化、活化、化學鍍。 由于非金屬材料通常是不導電的，無法直接用電沉積方法沉積金屬層，因而進行非金屬電鍍的前提是使工件表面獲得一定的導電性，以及如何使鍍層與金屬基體有良好的結合力，所以，鍍前預處理成為整個電鍍工藝的關鍵。第二節第二節 鍍前處理鍍前處理2.1 消除應力消除應力 消除應力工序主要針對塑料制品而言。當設計不合理或加工成型不當時，塑料制品會產生內應力，從面使鍍層結合力下降、開裂、以至脫落，因此塑料制品在電鍍前應先消除內應力。 生產中多用極性溶劑浸泡法檢查塑料制品是否存在內應力。即將塑料制品在極性溶劑中浸泡2min5min后取出，觀察其麥面是否出現細微裂紋。以裂紋的出現表征內應力的存在，

3、裂紋越多越粗，內應力越大。表10-1列出了一些常用塑料的檢驗溶劑。 表表91 某些常用塑料的內應力檢驗溶劑某些常用塑料的內應力檢驗溶劑材材 料料檢檢 驗驗 溶溶 劑劑有機玻璃沸水苯乙烯及其共聚物冰醋酸、煤油聚酰胺(尼龍66、尼龍1016等)正庚烷聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等四氯化碳ABS塑料(1)冰醋酸(2)甲基乙基酮和丙酮的混合溶劑2.2 除油除油 除油的目的是清除制品表面在模壓、存放和運輸過程中殘留的脫模劑和油污，以保證非金屬制品能在下一個工序中均勻地進行表面粗化。 非金屬材料的除油與金屬一樣，可用有機溶劑或堿性除油溶液除油。采用的有機溶劑應對非金屬材料無破壞作用，不發生溶解、溶脹、銀紋和龜裂

4、、氧化等現象。生產中常用的有乙醇、丙酮、甲醇、三氯乙烯等。采用的堿性除油液應含有起潤濕、緩蝕等作用的表面活性劑、溶液溫度不能超過塑料粘流化溫度，即不能使塑料發生塑性變形。生產中為方便起見，對塑料制品常選用鋼鐵件除油液，在5070 的溫度下使用。表9-2出了一些常用的除油工藝。 表表9-2 非金屬材料除油工藝非金屬材料除油工藝成成 分分 及及 操操 作作 條條 件件配配 方方123氫氧化鈉 NaOH/gL-1碳酸鈉 Na2CO3/gL-1磷酸鈉 Na3PO4/gL-1焦磷酸鉀 K4P2O7 /gL-1OP乳化劑 /gL-1海鷗洗滌劑 /mLL-1十二烷基磺酸鈉 /gL-1溫度 /時間 /min2

5、03030402030135555303030301505510303050516070352.3 表面粗化表面粗化 粗化的目的是提高零件表面的親水性和形成適當的粗糙度，以保證鍍層有良好的結合力。它是決定鍍層結合力的關鍵工序。由于粗化是針對光滑而憎水的表面工序，故生產中主要應用于塑料制品。 粗化方法主要有機械粗化、化學粗化和有機溶劑粗化粗化方法主要有機械粗化、化學粗化和有機溶劑粗化。就提高鍍層結合力而言，粗化效果為；化學粗化有機溶劑粗化機械粗化。在工業生產中，要根據材料特點和生產條件選擇適當的粗化方法，有時也可采用幾種方法的組合。近年來，用量最大的ABS塑料已不采用機械粗化和有機溶劑粗化。 非

6、金屬材料種類繁多，其電鍍工藝也有所區別，但主要區別在于前處理中的粗化工藝不同。因此，以目前應用最多的ABS塑料為例介紹粗化工藝，同時適當給出其他非金屬的粗化工藝。 2.3 敏化敏化 敏化是繼粗化之后又一重要工序。敏化處理是使非金屬表面吸附一層容易氧化的物質，以便在活化處理時被氧化，在制品表面上形成“催化膜”。 常用的敏化劑為二價錫鹽和三價鈦鹽。一般采用二氯化錫的酸性溶液或二價錫的絡合堿性溶液。表93 敏化溶液組成及工藝條件組成及工藝條件12345氯化亞錫三氯化鈦HClNaOH酒石酸鉀鈉金屬錫條溫度時間10100 1050 1根18253min10 40 1根18253min100 150170

7、1根18253min5050 607018253min10 100 6070 18253min2.5 活化活化 活化處理是用含有催化活性金屬如銀、鈀，鉑、金等的化合物溶液，對經過敏化處理的工件表面進行再次處理的過程。其目的是為了在非金屬表面產生一層催化金屬層，作為化學鍍時氧化還原反應的催化劑?；罨^程的實質：敏化后的工件表面與含有貴金屬離子溶液相接觸時，這些貫金屬離子很快被二價錫離子還原成金屬微粒，使其緊緊附著在工件表面上。 其反應為: 2Ag Sn2 Sn42Ag Pd2 Sn2 Sn4 Pd這些催化活性金屬微粒，是化學鍍的結晶中心，故活化又名“核化”。 3.1 概述概述 依賴電解液中的還原

8、劑將被鍍金屬離子在自催化表面還原為金屬原子并形成鍍層的過程叫化學鍍。 (1)化學鍍不使用電源，以還原劑與被鍍金屬離子的電位差為動力，為了得到致密的鍍層，使用絡合劑阻滯還原過程，并形成一定程度的極化，同時也為了控制反應速度。 (2)化學不存在分散能力的問題，也不存在邊角效應等電鍍中常出現的問題，只要能與溶液接觸，就可獲得質量一致的鍍層。 (3) 化學鍍溶液中的還原劑與被鍍金屬離子需不斷補充。3.2 化學鍍鎳化學鍍鎳 化學鍍鎳可使用各種還原劑，如硼氫化鉀、次磷酸鈉等。目前工業應用常選用次磷酸鈉。3.2.1化學鍍鎳液的配方組成化學鍍鎳液的配方組成 目前應用廣泛的化學鍍鎳溶液，大致可分為酸性鍍液及堿性

9、鍍液兩種?；瘜W鍍鎳液的主要成分是可溶性鎳鹽、絡合物、還原劑、緩沖劑、促進劑、穩定劑、潤濕劑及光亮劑等。(1)主鹽主鹽 化學鍍鎳液的主鹽是提供金屬鎳離子的可溶性鎳鹽，在化學還原反應中是氧化劑的角色，可供采用的有硫酸鎳、氯化鎳、醋酸鎳、氨基磺酸鎳、次磷酸鎳等。由于成本的原因，大多數選用硫酸鎳作為主鹽。 有足夠的主鹽，可以維持比較高的沉積速度保證鎳離子的 充 分 補 給 ， 但 也 不 能 太 多 ， 大 約 在 鎳 含 量 6 g / L -10g/L(NiSO46H2O 在25g/L-45g/L)范圍比較合理。而且主鹽與絡合劑、主鹽與還厚劑的比例都有一個合理范圍。Ni2與H2PO2的摩爾比應在0

10、.30.45之間(相當于NiSO46H2O與NaH2PO2H2O的質量比為1:1左右)。圖9-1 鎳離子濃度對沉積速度及磷含量的影響1-沉積速度，2-磷含量(2)還原劑還原劑 化學鍍鎳中，多數使用次磷酸鈉做為還原劑。它提供化學還原反應中還原鎳離子所需要的電子。一般次磷酸鈉的含量為20g/L40g/L圖9-2次磷酸鈉濃度對沉積速度的影響（3） 絡合劑絡合劑 為了使鍍液穩定及獲得性能良好的化學鍍鎳層，必須選擇適當的絡合劑及確定合理的用量范圍。絡合劑的用量不僅與鍍液中鎳離子的濃度有關，也與該絡合物能夠與鎳形成的配位健的數目有關。 一般的配方組成中除了有一個主絡合劑之外，還配以其他的輔助絡合劑。不同種

11、類的絡合劑及絡合劑的使用量不同，對化學鍍鎳的沉積速度影響很大(見圖93)。圖圖93 不同絡合劑對沉積速度的影響不同絡合劑對沉積速度的影響乳酸羥基乙酸甘氨酸琥珀酸水楊酸鄰苯二酸NiCl26H2O 30g/LNaH2PO2H2O 10g/L 合理地選擇絡合劑及絡合劑用量可以在同樣條件下，下得到更高的鍍層沉積速度。另外恰當的選擇絡合體系，也是鍍液穩定及鍍液延長壽命的先決條件。 隨著化學鍍鎳液工作時間的延長，還原劑的分解產物亞磷酸根不斷累積，很容易產生亞磷酸鎳的白色沉淀(NiHPO37H2O)。絡合劑可以抑制亞磷酸鎳的沉淀，提高鍍液對亞磷酸根的容忍量。（4 4）緩沖劑）緩沖劑 化學鍍鎳的過程中除了有鎳

12、和磷的析出之外，還有氫離子的產生，鍍液的pH值會不斷降低，這不但使沉積速度放慢，也會對鍍層含磷量產生影響，因此，在化學鍍鎳溶液中必須加入緩沖劑。一般弱酸及弱酸鹽或多元弱酸都可能形成一個理沖體系。（5）穩定劑）穩定劑 盡管一個良好的絡合劑體系，已經保證了化學鍍鎳液的穩定性，但是往往由于在鍍液工作過程中，其他不規范的操作因素，如局部過熱(加熱方式不當)，局部pH值過高(調整補充不當)，其他活化物的進入或形成(鍍液被污染或缺乏足夠的連續過濾)等都會觸發自催化的還原反應在這個局部地區激烈進行，進而迅速蔓延，致使整個鍍液自發分解。因而必須加入穩定劑。 穩定劑可以是某些重金屬離子(如Pb2、Sn2、Cd2等)，也可以是某些含氧酸根(如AsO2、IO3、BrO3、MoO42等)，也可以是含疏的化學物(如硫脲、硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽等)，或某些不飽和有機酸(如馬來酸，甲叉丁二酸等)。 穩定劑可以在一定程度上阻止鍍液自發分解的發生。但如果穩定劑過量，則會成為鍍液的毒化劑，使鍍液不能起鍍。表94 穩定劑對化學鍍鎳液的作用穩定劑含量/mgL沉積速度m /hPbCl2試驗時間/s空白Pb2+KIO3順丁烯二酸反丁烯二酸012010010016816131563288無限160143（6）促進劑）促進劑 在化學鍍鎳液中能提高鎳沉積速度的成分稱為促進劑。它的作用機理是