1、大廣高速江西龍南里仁至楊村（贛粵界）段A3合同段橋梁工程上部結構現澆整體化施工（橫梁、濕接縫、負彎矩）專項方案編制：高忠武審核：黃以職中國葛洲壩集團股份有限公司201件08月20日上部結構現澆整體化施工（橫梁、濕接縫、負彎矩）施工專項技術方案一工程概況我部合同段內共有4座橋梁施工，分別為富坑一、二、三、四高架橋，四座都為預制小箱梁先簡支后結構連續，橋臺為肋板式橋臺，橋墩為樁柱式橋墩形式。富坑一號橋為6跨，共有25m小箱梁60片，中、端橫梁共計7道，橋面濕接縫縱向8道，負彎矩5個墩。富坑二號橋為8跨，共有25m小箱梁80片，中、端橫梁共計10道，橋面濕接縫縱向8道，負彎矩6個墩。富坑三號橋左副為

2、7跨，右幅為8跨，共有25m小箱梁75片，中、端橫梁左為9道右為10道,橋面濕接縫縱向8道,負彎矩左為5個墩，右為6個墩。富坑四號橋為5跨，共有20m小箱梁50片，中、端橫梁共計6道，橋面濕接縫縱向8道，負彎矩4個墩。主要工程數量見表1:表1橋梁上部整體化施工主要工程數量表。廳P細目名稱單位數量備注1光圓鋼筋（I級）kg570122帶肋鋼筋（n級）kg1854403后張法預應力鋼絞線kg870174現澆混凝土C5M3m1437.9二、施工組織1、施工組織機構項目經理、項目總工現場工程師、施工員鋅筋作業班組板作業班組硅作業班組預應力作業班組表3主要人員名單姓名職務或職稱備注姓名職務或職稱備注劉鵬

3、飛項目經理程屹松安全主管黃以職項目總工高料躍現場主管高忠武技術主管1游志生施工員劉杰東質檢工程師李宜義施工員都進東1試驗工程師黎學浩測量工程師2、主要勞動力配備表4主要勞動力配備表廳P工種人數備注1現場主管13施工員24質檢員15安全員16試驗員17材料員18電焊工59鋼筋工1010碎工511木工812電工13、主要機械設備表5主要機械設備清單序號名稱規格型號數量備注1攪拌機JS7502臺2配料機2臺3水泥罐100T4個6裝載機500型1臺7電焊機BX-500、BX-3506臺8灌車8立方米3臺9張拉壓漿設備1套10插入式振動棒50型、35型5臺11彎矩機2臺12平板式振動器1臺13切斷機90

4、L-21臺14卷揚機1臺I級鋼筋調直(一)箱梁橫向連接1、現澆端橫梁施工(1)鋼筋安裝鋼筋必須使用經檢驗合格的原材，鋼筋表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴格按設計圖紙制作，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調直。先將要連接的預制橫梁的預留II級鋼筋調直對中，分組焊接預制梁伸出的II級鋼筋，焊接采用單面焊，鋼筋焊接的焊縫長度單面焊不小于10d,鋼筋的配筋數量、位置、間距等技術參數嚴格按設計圖紙施工。(2)模板安裝端橫梁現澆部分采用輕型鋼模模板的固定采用方木及螺栓拉桿，所有穿越混凝土的螺栓必須力FVC套管，模板的安裝方法見下圖。模板在安裝前必須清理模板上的鐵銹及其他附

5、著物并均勻、適量地涂上脫模劑，模板的安裝必須線條平順、牢固，不得傾斜。安裝完成后報監理工程師驗收合格后方可澆硅。,井中，i.：_R預制橫梁預制橫梁方木立面示意圖/側模螺栓平面正意圖(3)澆硅硅采用C50硅進行施工，攪拌機各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應進行檢測，據以調整骨料和水的用量，混凝土應保證充分的機械攪拌時間，硅的攪拌要嚴格控制硅的坍落度，選擇有代表性的硅料制作試壓件?；炷劣砂韬险炯袛嚢瑁霉嘬囁椭翗蛎婧笥枚奋囁偷綕仓F場，混凝土運送過程中注意保持其均勻性和規定的坍落度。澆硅前新老混凝土接合面必須充分鑿毛并濕潤，混凝土傾倒入模時不宜過快，硅分層澆筑，振搗密實。(4)、拆模當硅達到

6、一定強度時征得監理工程師同意后可拆卸模板。拆模應做到輕拆輕放，嚴禁損壞硅表面。(5)、養護混凝土澆筑完成后及時灑水養護，不得形成干濕交替。2、箱梁濕接縫的施工(1)鋼筋安裝鋼筋必須使用經檢驗合格的原材，鋼筋表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴格按設計圖紙制作，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調直N1,N2,N5鋼筋采用搭接，搭接長度為100厘米，N3鋼筋與預制箱梁頂板伸出鋼筋短根綁扎1根、焊接1根，鋼筋的配筋數量、位置、間距等技術參數嚴格按設計圖紙施工。(2)模板安裝現澆橋面板采用輕型竹膠板模模板的固定用方木條及螺桿，穿越混凝土的螺桿全部力FVC套管，模板在安裝前

7、必須清理模板上其他附著物并均勻、適量地涂上脫模劑，模板的安裝必須線條平順、牢固，不得傾斜。安裝完成后報監理工程師驗收合格后方可澆硅，模板的安裝方案見下圖：現澆橋面板模板安裝示意圖(3)混凝土澆筑硅采用C50硅進行施工，攪拌機各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應進行檢測，據以調整骨料和水的用量，混凝土應保證充分的機械攪拌時間，硅的攪拌要嚴格控制硅的坍落度，選擇有代表性的硅料制作試壓件?；炷劣砂韬险炯袛嚢瑁霉嘬囁椭翗蛎婧笥枚奋囁偷綕仓F場，混凝土運送過程中注意保持其均勻性和規定的坍落度。澆筑前，新老混凝土的接合面須充分鑿毛并濕潤澆筑時先用插入式振搗器振搗密實，補充混凝土將濕接縫填滿后用平板式

8、振搗器沿濕接縫縱向振搗一遍將后補充的混凝土振搗密實，振搗時振搗器應避免碰撞固定模板的方木，以免造成模板松動。(4)拆模拆模時先拆除一部分螺栓，用長繩從橋面上由PVC螺栓孔(5)養生，拆模后及時在現澆橋面板上覆蓋土工布澆水養生養護7天。(二)箱梁的縱向連接施工1、連續端現澆中橫梁的施工(1)支座及底模的安裝在梁板安裝前應在連續端支座墊石上用全站儀準確放出橡膠支座的位置并彈上墨線，安裝好橡膠支座。先安裝連續端中橫梁的底模和支座上鋼板，安裝時注意底模與支座上鋼板的接縫要嚴密模板安裝注意位置準確，支撐穩固。(2)鋼筋安裝鋼筋必須使用經檢驗合格的原材，鋼筋表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干

9、凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴格按設計圖紙制作，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調直。施工中注意N1鋼筋兩個焊為一組并與N2鋼筋焊接形成骨架，采用雙面焊接，焊接長度為不小壬d。鋼筋的配筋數量、位置、間距等技術參數嚴格按設計圖紙施工。負彎矩張拉波紋管的安裝必須位置準確、接頭嚴密，用鋼筋頭定位牢固。(3)側模的安裝側模安裝時注意模板與預制梁邊緣的接縫要緊密嚴防漏漿，側模兩側的支撐應支撐穩固，與底模的接縫要緊密。模板在安裝前必須清理模板上其他附著物并均勻、適量地涂上脫模劑，模板的安裝必須線條平順、牢固，不得傾斜。為防止澆硅時堵頭板向梁腹內傾倒，可用鐵絲將堵頭板拉環的鋼筋與鋼筋骨架連接綁牢。安裝完成后報監理工程師

10、驗收合格后方可澆硅。(4)澆硅硅采用C50硅進行施工，對骨料的含水率應進行檢測，據以調整骨料和水的用量，混凝土應保證充分的機械攪拌時間，硅的攪拌要嚴格控制硅的坍落度產混凝土由拌合站集中攪拌，用灌車送至橋面后用斗車送到澆筑現場，混凝土運送過程中注意保持其均勻性和規定的坍落度。澆筑前，新老混凝土的接合面須充分鑿毛并濕潤，混凝土傾倒入模時不宜過快，硅分層澆筑，振搗密實。選擇有代表性的硅料制作試壓件，其中兩組與現澆中橫梁同條件養護，以確定負彎距預應力鋼束的張拉的時間。(5)、拆模當硅達到一定強度時征得監理工程師同意后可拆卸模板。拆模應做到輕拆輕放，嚴禁損壞硅表面。(6)、養護混凝土澆筑完成后及時灑水養

11、護，不得形成干濕交替。2、負彎距預應力鋼束的張拉連續端現澆橫梁混凝土強度達到設計強度5%f可進行箱梁頂部負彎距預應力鋼束的張拉，25m箱梁T1及T2采用兩端張拉。張拉順序為T2、T1,逐根對稱單根張拉。20m箱梁T1、T2及T3采用兩端張拉。張拉順序卸3、T1、T2,逐根對稱單根張拉。預應力鋼束采用雙控，施工工藝同箱梁施工工藝相同，錨下控制力為1395MpO!論伸長量如下：20米T3=93mmT2=42.9mmT1=42.9mm25米T2=100.2mmT1=50.1mm3、負彎距預應力鋼束的壓漿，1、配合比孔道壓漿采用M50水泥漿。水泥漿由PO52.5海螺水泥及灌漿劑、水組成，水泥漿配合比經

12、監理工程師驗證批復后方可使用。2、壓漿設備檢查壓漿采用專用的壓漿機，壓漿機必須帶有壓力表，以壓力表讀數控制壓漿壓力，壓力前壓漿機必須進行壓水試驗，檢查壓漿機是否能正常運轉、壓力表是否能正常顯示壓漿壓力。3、水泥漿的準備水泥漿采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌前須將攪拌機清理干凈。攪拌前先根據配合比計算出施工配合比確定每盤的水泥用量，灌漿劑的稱量應用天秤準確稱量，水的確定亦應據其重量根據配合比的用水量準確加入。水泥漿的攪拌需保證充分的攪拌時間將水泥漿攪拌均勻。水泥漿出料時，要用兩層砂網過濾，防止有未攪拌均勻的水泥顆粒。水泥漿的稠度應控制在1418是間。配漿后用70.7mm勺試模做三組試壓件。4、壓漿預應力

13、筋張拉完畢后應盡早進行孔道壓漿。壓漿前用皂液對管道進行沖洗，并用不含油的空壓機將孔道內的所有積水吹出壓漿從一端壓進水泥漿，另一端設排氣孔，當排氣孔有大量濃水泥漿冒出，可判斷水泥漿已將整個預應力孔道充滿，此時可關閉排氣孔閥門，繼續壓漿，壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖冼通暢。當壓漿機壓力表讀數達到控制壓漿壓力0.5Mpa時，保持約2min的穩壓期以保證管道中充滿灰漿，關閉壓漿嘴閥門，停機。壓漿完成后必需用木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時管內有充足的壓力將管道充滿，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。4、負彎距張拉梢口硅的施工，1在負

14、彎距預應力鋼束壓漿后按照設計及規范要求對負彎距張拉梢口的截斷鋼筋進行焊接補強，對梢口周邊硅進行鑿毛并濕潤后。監理工程師驗收合格后澆C50硅。用土工布覆蓋灑水養護，不得形成干濕交替。（三）體系轉換在完成一聯的工序后，拆除一聯內臨時支座，完成體系轉換。施工中應注意不得在高溫情況下拆除臨時支座。（四）確保工程質量和工期的措施1、確保工程質量的措施A、質量檢測驗收標準a、嚴格按照招標文件的技術規范要求和合同約定條款進行檢查驗收。b、驗收標準執行公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004B、質量控制機構成立由項目部直接領導的質檢處。質檢處下設中心試驗室，資料檔案室等，主要負責每一個工作面、每一道

15、工序的全面質量管理，檢查驗收，資料整理，對施工中測量、材料、施工全過程進行監控，配備有關的自檢人員及相應的檢測設備，形成質量控制網。C、程序控制a、對設計圖紙審查、施工技術方案、原材料與半成品質量檢驗、試驗配合比確定和實施、隊伍管理等進行重點控制，確保工作質量。b、熟識設計文件、技術規范和驗收標準嚴格執行技術交底制，實行嚴格的質量檢查制度，堅持“三檢”制度，嚴格控制每一道工序，層層把關，確保工程質量。2、保證工期的措施A、制定詳細的合理的實施性施工組織設計，各級人員及時到位，機械提前保養，及時安裝、調試，盡可能地縮短開工前準備工作的時間。B、根據總體工期計劃制定月計劃、周計劃，在計劃落實中堅持

16、以日保周、以周保月的原則，因各種原因造成實際進度與計劃進度的差異進及時進行計劃的調整，確?？傮w施工計劃的實現。C、實行科學管理，不斷優化施工組織設計和工序施工方案，協調各施工工序的矛盾，抓住關鍵工序，展開交叉、平行流水作業。D、有針對性地進行技術培訓，提高工人的技術熟練程序，同時盡可能地提高機械化施工，以提高工作效率，加快施工進度。E、從資金上保證工、料、機的投入、調整和充實，滿足工程施工的需要，切實保證完成施工工期計劃。五、安全保證措施安全管理體系框圖1.財務部門保證安全措施項目的經費。2.衛生、行政部門確保工安全領|導小組人生活基本條件、確保工人健康安全分組長和專職安全員1、堅持“安全第一

17、、預防為主”的原則，貫徹“安全生產、人人有責”的方針，組織施工人員進行安全教育與訓練，增強安全意識提高安全水平。在現澆連續端中橫梁施工中必須設置防落網，操作施工人員一定要系好安全帶。2、在必要的地方設置安全標志，在關鍵的地方設專人指揮，確保安全。3、安全領導小組深入施工現場，及時發現和指導消除安全隱患。4、從事特殊作業的人員須持證上崗并配備足夠的勞保設施。6、電力線路必須符合國家規定的安全等級防止觸電事故的發生，隨時檢查線路及電器的安全情況。各種用電設備的布線、接線工作應由專業電工完成，防止錯誤接線造成短路或燒毀電器設備。所有電線電纜須經常檢查，發現破損、老化應及時維修和更換。電纜電線不得直接鋪設在施工便道及龍門吊的鋼軌上，防止被壓破造成短路。所有配電箱須注明配電級別，禁止設備在不符合配電級別要求的配電箱上接電超負荷用電。配電房、配電箱及電纜接頭處均須豎立安全標志牌。混凝土澆筑時電工必須在場值班，保證各種用電設備的正常運轉和安全用電。7、