1、消防通風防排煙系統安裝方案1工藝流程和技術措施1.1圖紙合審材料檢驗4/準備技I術交底風管仔.制作設備開箱驗對安裝設備基油驗收風箱及1件安裝設備中風管1檢3設備單巾試車隱蔽驗出中間驗收J系統連接1系統沖洗I總體調試竣工驗收I1.2風管的制作及安裝一般風加工所用的材料有鍍鋅鋼板普通鋼板不銹鋼板、玻璃鋼及復合板等。在本工程的施工中，風管材料主要采用鍍鋅鋼板。鍍鋅鋼板風管a、 概述在工程的施工中，我們將采用兩種方法進行風管加工：(a)進口風加工生產線：主要針對風管大邊長02500mm的風管。(b)常規手工機械加工方法：主要針對風管大邊長>2500mm的風管。b、 進口風管加工生產線風管制作進口

2、風管加工生主線是先進風管加工生產線。生產線從放樣、下料、剪切、壓加強筋、咬口、折彎、到壓法蘭，全部工序由電腦控制，實現全自動操作，使風加工、制作一次成型，且質量美觀，提高工效。(a)施工流程：按圖拆圖分解風管的直管、異型管規格、數量*將風管各管件數據輸入電腦生產線運作風管管件半成品運輸到現場嵌接組合安裝（c） 風管加工：生產線主要特點是可以生產出風管自成法蘭管件，因而連接方式主要有以下三種： 風管板邊自成法蘭（TDF）。主要用于直管，分管機彎管等連接，制作風管時，在機械上把風管兩頭板成自成法蘭，安裝時在四個缺品處加上預制好的“轉角機”（墊好密封膠），用手持虎鉗夾緊成型； 插接式法蘭（TDC）。

3、主要用于變徑管、夾圓地方等不規則管上，其管端不須折邊，辦在管端上插上用鐵皮預制好的法蘭條，四角處理與（TDF）相同。法蘭條與管端接合見下圖： 無法蘭連接。用插骨帶把兩端風連接起來，插骨帶有C型、扁身S型、企身S骨三種。C、常規方法風管制作（a）工藝流程:清潔板料展開下料一剪切f到角咬口法蘭下料一以呈接艮沖孔送至現場折方f檢驗一合口成型一怫法蘭一潔凈處理一檢驗密封處理一安裝（b）風管加工：常規風管加工方法是風管與法蘭分別加工，組合后才進行安裝。 先對板材加進行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進行剪切，選擇適當的咬口方式或焊接進行加工。 法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑;法蘭

4、的怫釘孔不應大于150mm。d、風醫務室板材厚度的選擇鍍鋅鋼板厚度選用除設計有特殊要求外，一般情況下須按下表選用圓形風管直徑或矩形風管大鋼板厚度(mm)邊長（mm）一般風管除塵風管1002000.50.52105000.751.551012001.02.0122020001.21.52.0210030001.53.0>30002.04.0e風管的連接型式：鍍鋅鋼板風管在可能的情況下應盡量采用咬接，咬口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀；若風管焊接方式，嚴密性雖好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化。其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機械化加工、運輸和組裝

5、，有利于文明施工，可降低環境噪聲并提高生產效率，但必須做好咬口的密封處理，對嚴密性要求的風管需補加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。如用錫焊補漏時，焊后應用熱水把焊縫處錫焊藥水沖洗干凈，以免焊藥繼續腐蝕鋼板。F矩形彎管導流葉片的制作(a)按設計規定所有直角彎頭的內角R>400mm的圓角，需設置導流葉片。(b)導流葉片材質及材料厚度應與風管一致。(c)導流葉片的弧度應與彎管的角度相一致，導流片在彎管內配置應符合下規定：矩形彎管內導流葉片的配置(mm)邊長片數5004951201401656304115145170200800610512514016017519510007

6、11513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280(d)導流葉片和迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。風管的組合與安裝A風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時，必須使法蘭平面風管中心線保持垂直。B風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否

7、符合要求，并將預制加工的支(吊)架、風管及部件運至施工現場，根據工程時大小分段進行安裝。C支、吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序，支、吊架和形式應根據風截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風應符合下列要求：(a)水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其距不超過4m;大于或等于400mm,其間距不超過3m;螺旋風管的支架間距可適當加大。(b)垂直的風管支架間距為4m,并在每根立管上設置不少于兩個周定件。(c)風管支架安裝的數量可按下列規定(a)不保溫風管，設計無要求時，按下列要求進行： 水平安裝。D(指園風直徑)或A

8、(矩形風管大邊長)小于400mm間距小于4m,D或A400mm,間距小于3m。 垂直安裝。間距W4m,但屋高小于4m時每根立管不小于2個，支架安裝高度宜在1.51.8米的法蘭處.(b)風管轉彎處兩端加支架。(d)穿樓板和穿屋面處。；固定風管支回只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架，支架做法如設計無要求時，按全國通用標準圖集T616-3中規定。 固定螺栓個數；D或A小于500mm4個 D或A小于1000mm6個 D或A小于1000mm8個(D)風管始端與通風機，空調器及其他振動設備連接的風管與設備接頭處須加支架。(E)干管上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管轄承受支架的重量而

9、造成破壞現象。(e)風管的安裝，必須保持風管中心線的水平，而對于輸送空氣濕度大的風管，為排除管蝸凝結水，風管安裝時須保持設計要求的0.010.015坡度。安裝在托架上的園形風管，須在托架上設置托座。(f)風管安裝時的支、吊托架應等距離排列，但不能將其設置在風口，風閥、檢視門及測定孔等到部位處，應適當錯開一定的距離。(g)支架埋入墻面，以便土建修飾墻面補平。為防止園形風管安裝后變形，應在風管與支、吊架接觸處設置托座。(h)風管支、吊架的吊桿項是單吊桿，應安裝在風管的中心線上若是雙吊桿，應按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風管法蘭上。(i) 安裝立管卡環須用線錘吊正，保證

10、風管的垂直度。(j) 用法蘭連接的一般通風、空調系統，其法蘭墊料厚度為35mm,墊料不能擠入風管內，否則會增大流動阻力，減少風管的的效面積，并形成渦流，增加風管內積塵。連接法蘭的螺母應在同一側。K、風管的加固(a)矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施.(b)根據本工程的特點，風管加固方法可采用以下幾種： 角鋼框加固。強度好，應用較廣泛，角鋼規格可小于角鋼法蘭規格。 風管內壁設置加固肋條。一般用于明裝風管，以達到美觀的要求，加固肋條用11.5mm鍍鋅鋼板制作，間斷地怫接于管壁上。 風管壁上滾槽。可節省材料和人工，施工方便，現

11、時在機械化加工風管上普遍使用。防腐A、 鍍鋅鋼板是在鋼板的表面用鍍鋅層覆蓋，對于一般空調系統，只要鍍鋅層不被破壞，可以不涂防銹漆，如果發現鍍鋅層已有泛白現象，或在加工中鍍鋅層有損壞以及工程需要時，則應涂防銹層，在表面清理去除油污及氧化層后，再涂防銹漆或底漆。B、 支吊架、法蘭涂漆的次數一般為防銹漆兩遍；若要涂面漆，也需要涂兩遍。C、 涂漆工作中應注意以下問題：(a)所有的油漆材料應有產品出廠合格證；(b)油漆施工前，應檢查表面處理工作是否符合要求，表面必須徹底干燥；(c)使用各種油漆，必須了解其性質，并按有關技術安全條件進行操作，以免發生事故。D、涂漆后的干燥方法通常采用在18250c的環境溫

12、度中自然干燥，或采用人工干燥方法進行。2.3.1.3風管部件的安裝各類風口的安裝A、 百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須不嚴格把關。B、 對于矩形風口要控制兩對角線之差不應大于3mm,以保證四角方正，對于園形風口則控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應大于2mmC、 風口表面應平整、美觀，風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致致。D、 可調節的風口安裝前和安裝后應板動一下調節柄或桿，保證笛節靈活。各類閥件的安裝A、 在本工程中，風管閥件主要有防火閥、防(排)煙閥(口)、加壓送風口、風管蝶閥、止回閥等。B、 閥門安裝時，閥門調節裝置要設于便于操作的

13、位置，安裝在高處的閥門要留日后檢查維修的空間。C、 閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度。對保溫系統，應在保溫層外面設法作標志，以便調試和管理。D、 防火閥、防(排)煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注意不能裝反，安裝時應拆下易熔片，待安裝后再裝上。E、 止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密。F、 所有閥件無論安裝后，都必須保證其閥片轉云貴靈活有效。2.3.1.4通風系統的一般設備安裝通風機的安裝A、通風機按結構形式可分為離心式通風機和軸流式通風機；按使用要求可分為送(排)風風機、加壓風機、消防排煙風機等。本工程的通風機安裝將涉及上述所有類型的風機

14、。B、基礎的驗收。對基礎進行全面檢查，應符合以下要求：(a)基礎標高應無蜂窩，狗洞；(b)基礎標高和平面位置符合設計要求；(c)基礎形狀和各部主要尺寸、預留洞的位置和深度要符合設計要求；(d)放置墊鐵的位置的基礎表面要平整；(e)混凝土的強度要足夠。C、開箱檢查。應根據設計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口位置等六部分。(a)核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等與設計相等。(b)葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。(c)進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。(d)噪聲要符合噪聲限值的規定。(e)全壓偏差或流量偏差、全壓效率應符合設計要求。(

15、f)進風口與葉輪蓋進口間的經向間隙和軸向重疊長度應符合設計要求。前者為葉輪直徑的0.150.4%,后者為葉輪直徑的0.81.2%。(g)軸流風機機殼與葉輪的徑向間隙均勻，其經向單側間隙應在葉輪直徑的0.15%0.35%范圍內。(h)應及時填寫設備檢查記錄。D、通風機的搬運。首先應根據工程實際條件制訂有關施工方案進行，另外還須注意以下幾點：(a)整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷；(b)解體安裝的風機，繩索捆綁不能損壞主軸、袖襯的表面和機殼、葉輪等部件；(c)對輸送特殊介質的通風機的葉輪和機殼內涂

16、敷的保護層，在搬運過程中不得損壞；(d)為了使風機在吊裝時不與建筑物相碰，應當另綁牽引純控制方向；(e)搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。E、通風機底座若直接安置在基礎上時，安裝前核對基礎合格后方可就位，就位后應用成對斜墊鐵找平，使通風機達到要求的標準和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側,墊鐵間的距離為50100mm,為便于調整，墊鐵要露出機座外邊約2530mm,墊鐵距離地腳螺栓12倍螺桿直徑，墊鐵高度一月殳為3060mm,每組墊鐵一般不超過34塊，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夾中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預留

17、孔灌漿前應清除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應平整，巾合良好，接觸緊密。地腳螺栓應垂直，并應有防松裝置。F、通風機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，應注意各組減震器受荷重的壓縮量應均勻，不得偏心。安裝后，應采取保護措施，防止損壞。G、離心式通風楊安裝時，要使葉輪旋轉后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，電動機的找平找正應以裝好的通風機為準，當用三角傳動皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調整，滑軌的位置必須保證風機和電動機兩軸中心線相互平行并水平。滑軌的方向不能裝反，若通風機采用聯軸節連接，聯軸節與通風機的中心線應該在同一直線上，其軸向傾

18、斜偏差為0.2%。徑向位移的允許偏差為0.05mm。H、大型離心式通風機一般按下列程序進行：(a)把機殼和軸承吊裝放在機座上，穿上地腳螺栓，把機殼擺正，暫時不固定；(b)把葉輪搬進機殼套在主軸上并加以固定，裝好機殼側面圓孔的蓋板；(c)找平找正軸承座，軸承座的軸心，不能低于機殼的中心和電動機中心，軸承座找平找正后，最好先灌漿固定；(d)機殼的找平找正應以葉輪為標準，做到殼的壁面和輪后盤平面平行，機殼的軸孔中心與葉輪中心重合，機殼的支座法蘭面保持水平，機殼的集流器喇叭口與葉輪不得摩擦相碰，間隙要符合要求；調整皮帶輪，一般用吊線法，將線垂掛在皮帶輪外側，在輪的正上方選定一點a,用塞尺測量這個點與垂線之間的間隙，然后將皮帶輪旋轉1800,再用塞尺測量這個點與垂線之間的間隙，然后將皮帶輪緊固。I、軸流式通風機的安裝(a)軸流式通風機在墻上安裝時,支架的