1、熱處理調質工藝守則及操作規(guī)程1、主題內容與使用范圍本守則及規(guī)程確定了熱處理調質處理（淬火+高溫回火）的設備評定、工藝確定、及操作規(guī)范的內容。2、引用標準APISpec6A井口裝置和采油樹設備規(guī)范3、總則產品的熱處理必須在已經過定期檢定并合格的熱處理設備中進行。爐子的檢定周期為一年。4、對熱處理爐及監(jiān)控設備的要求4.1、 對熱處理爐的要求4.1.1、 爐襯完好，無明顯損壞；4.1.2、 電阻絲齊全，電極接觸牢固；4.1.3、 爐底平整，無裂紋；4.1.4、 保溫材料完好無損；4.1.5、 熱處理爐各處的溫度應分度均勻，溫差不大于14C（這就需要爐子空間的前、后、左、右及底部都要有電爐絲分布，爐膛

2、的功率密度一般在100-110kw/m3左右）。熱處理爐的鑒定周期不大于1年。4.1.6、 溫度傳感器（熱電偶）插點正確（在工作區(qū)域）并且分布均勻、合理。饋線兩端（熱電偶與圓盤平衡記錄儀或溫度顯示器）連接可靠。4.2.1、 溫度控制器的控制精度為：=d0C;4.2.2、 溫度顯示器（平衡記錄儀）以及熱電偶，必須在檢定有效期之內。檢定周期為三個月。4.2.3、 更換記錄儀圓盤記錄紙，確保其能完整準確地記錄加熱保溫過程。（完工后，在記錄紙上填寫日期、加工零件號、爐號、操作者等相關信息）。5、裝爐5.1、 裝爐前的準備工作5.1.1、 檢查設備、儀表是否正常，尤其是注意爐門起閉自動斷電裝置是否良好，

3、并將爐膛清理干凈。5.1.2、 核對任務單與待處理工件以及工藝卡（或作業(yè)指導書）是否相符。5.1.3、 檢查工件外觀，所有棱角必須倒角n1mm,表面不得有嚴重的磕碰劃傷、氧化皮。5.1.4、 熟悉工藝全過程，考慮好裝（出）爐方法，并準備好必要的工夾具及吊具，保證在淬火時工件能快速浸入淬火液中。5.1.5、 對技術要求不允許表面氧化脫碳的工件需要進行必要的防護，如在加熱爐內裝入適量的木炭或鑄鐵屑等。5.1.6、 如果是熱爐裝爐，檢查爐溫是否與工藝要求相符。5.1.7、 確定吊裝設備及工具是否安全、可靠。注：以上情況如果出現否定或懷疑，應暫停整改，待確定肯定以后方可繼續(xù)進行。5.2、 裝爐溫度5.

4、2.1、 對于截面250mm的大型鋼件、形狀復雜的鋼件、不銹鋼、高碳鋼、鑄鐵件的退火、正火、淬火等采用W250c裝爐，隨爐緩慢升溫或分段升溫。5.2.2、 對于一般低碳鋼及低合金鋼且形狀簡單的中小型鍛件的正火、淬火及退火，為減少氧化脫碳，采用到工藝設定溫度或高于工藝設定溫度100-300C裝爐。5.2.3、 如果工藝文件上對裝爐溫度另有規(guī)定時，則按工藝文件規(guī)定執(zhí)行。5.3、 零件的裝爐碼放5.3.1、 根據熱處理種類（如退火、正火、淬火、回火等），零件的結構特點和批量大小，設定擺放形式。淬火處理需要考慮方便地在高溫下快速吊運。5.3.2、 零件應均勻擺放在爐中的有效加熱區(qū)內。離爐底板距離不小于

5、30mm,疊放整齊穩(wěn)固，高度低于爐門開啟高度20mm,寬度小于爐門最小寬度20mm。注：切忌將零件直接放置在爐底板上。5.3.3、 零件分兩層或零件較小需裝筐加熱，要注意零件之間的間隔，不可隨意堆放。有大小頭的盡量大頭在下面。5.4、 試樣（塊）裝爐按API相關規(guī)定，須確保與熱處理零件同冶煉爐號，同批次試樣（塊）裝爐，隨零件同爐處理。5.5.1、 臺車開進，同時注意觀察臺車上零件是否平穩(wěn)，是否與爐門有擦碰，如果有擦碰應立即停止，排除后繼續(xù)。5.5.2、 臺車完全開進爐內以后再關閉爐門。認真檢查臺車及爐門是否到位，確保爐門密封，有壓緊裝置的要壓緊。6、調質工藝規(guī)范6.1、 調質處理溫度、冷卻介質

6、及硬度對照表參見表1表1調質處理的溫度、冷卻介質和硬度材料淬火回火調質后硬度HB溫度（C）冷i吩質溫度（C）冷卻介質45820840水、介質580630空氣22025040Cr840860水、介質、油600650空氣240260T10AT12A770790水一油630680空氣2002301Cr33Cr139801050水、油、空氣600700油22025030CrMo35CrMo860±10C水、介質、油650-700空氣<23742CrMo840±10C水、介質、油650-720空氣<2376.2、 淬火溫度相同而有效厚度不同的零件，裝同一爐時，須按保溫時間

7、分批處理。6.3、 淬火裝爐溫度為淬火溫度或低于淬火溫度5060C,另件裝爐量為密排一層，裝爐量為二層時加熱時間增大1.2倍。6.4、 淬火加熱系數時間參看表2,另件為方形斷面則增大1.4倍，板形斷面增大為1.7倍。表2調質（正火）保溫系數鋼種保溫系數（分/毫米）碳素結構鋼1.21.5合金結構（工具）鋼1.51.8（API要求回火保溫時間按A30分鐘/1英寸（25.4mm）計算。）6.5、 淬火冷卻時須根據不同材料選擇不同的淬火劑，對選用的淬火介質的使用溫度要進行實時監(jiān)測，保證淬火前水溫w38C,淬火后水溫W49C,水基介質使用溫度w45Co淬火時零件與介質要有相對運動。6.6、 回火溫度和硬

8、度參見表1。6.7、 高溫回火時間：有效厚度小于100mm時參照表3,有效厚度大于100mm按淬火加熱和保溫時間的1.21.6倍計算，回火爐裝爐溫度為回火溫度。（API要求回火保溫時間按A45分鐘/1英寸（25.4mm）計算。）表3有效厚度和回火時間啟效厚度（mm）<2020404060608080100回火時間（分）60706090901201201501501806.8、 零件淬火后須及時回火，停留時間碳鋼不得超過6小時，合金鋼不得超過4小時。回火后須出爐空冷。6.9、 凡調質后的軸、桿、板類另件變形超過加工余量的二分之一時，應進行校直。工件經校直后，應在400c再次進行回火，以消除殘余應力。以上具體工藝參數須參照工藝卡片（作業(yè)指導書）執(zhí)行。7、檢驗零件熱