1、室內(nèi)蒸汽道及附屬裝置安裝工藝1101998 1 1         范圍 本工藝適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa道及附屬裝置安裝工程。2 2         施工準備 2.1 材料設(shè)備要求材：碳素鋼、無縫鋼、材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不等缺陷。閥門：鑄造規(guī)矩?zé)o毛刺、裂紋開并靈敏嚴絲扣無損傷直度和角度正確強度符合要求手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾

2、器、補償器等應(yīng)符合設(shè)計要求并有出廠合格證和說明書。其它材料：型鋼、圓鋼、卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合要求。2.2 2.2        主要機具：機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。工具：鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。2.2.3        其它：程度尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。 2.3 作業(yè)條件：位于地溝內(nèi)的干安裝應(yīng)在清理好地溝安裝好托吊卡架未蓋溝蓋板前安裝。架空的干安裝應(yīng)在支托架穩(wěn)固定后搭好腳手

3、架再進展安裝。架空的干安裝應(yīng)在支托架穩(wěn)固定后搭好腳手架再進展安裝。3 操作工藝3.1 3.1        工藝流程： 安裝準備 預(yù)制加工 卡架安裝 道安裝 附屬裝置安裝 試壓沖洗 防腐保溫 調(diào)試驗收 3.2 安裝準備：認真熟悉圖紙根據(jù)土建施工進度預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出路的位置、徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工昌圖。把干起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等找好。 3.3 蒸汽道安裝：程度安裝的道要有適當?shù)钠露犬斊孪蚺c蒸汽流動方向一致時應(yīng)采用I=0.003的坡度當坡向與蒸汽流動方向相反時坡度應(yīng)加大到I=

4、0.0050.01。干的處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器圖1-35。蒸汽末疏水器說明：1疏水器安裝間隔 ；高壓5060m；低壓3040m2高壓道時活接頭改用法蘭盤圖1-35蒸汽干的變徑、供汽的變徑應(yīng)為下平安裝凝結(jié)水的變徑為同心。徑大于或等于70mm變徑長度為300mm；徑小于或等于50mm變徑長度為200mm圖1-36。圖1-36采用絲扣連接收道時絲扣應(yīng)松緊適度不允許纏麻涂好鉛油絲扣上到外露23扣對準調(diào)直時印記為止。安裝附屬裝置時設(shè)備的進出口支位置應(yīng)設(shè)閥門并在設(shè)備始端裝置疏水器。 3.4 其它操作參照15。3.5 方型補償器安裝：方型補償器在安裝前應(yīng)檢查補償器是否符合設(shè)計要求補償器的三個臂是否在一個程度上

5、安裝時用程度尺檢查調(diào)整支架使方開通補償器位置標高正確坡度符合規(guī)定。安裝補償器應(yīng)做好預(yù)拉伸按位置固定好然后再與道相連接。預(yù)拉伸可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉器進展冷拉。預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補償器彎曲起點22.5m處為宜冷拉前應(yīng)將固定支座結(jié)實固定住并對好預(yù)拉焊口處的間距。采用拉器進展冷拉時其操作是將拉器的法蘭卡緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端即一端為補償器端另一端是道端口圖1-37。而穿在兩個法蘭卡之間的幾個雙頭長螺栓作為調(diào)整及拉緊用將預(yù)拉間隙對好并用短角鋼在口處貼焊但只能焊在道的一端另一端用角鋼卡住即可然后擰緊螺栓使間隙靠攏將焊口焊好后才可松開螺栓取下拉器再進展另一側(cè)的預(yù)拉伸也可兩側(cè)同時冷拉。圖1

6、-37采用千斤頂頂撐時將千斤頂橫放置補償器的兩臂間加好支撐及墊塊然后啟動千斤頂這時兩臂即被撐開使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正對平口用電焊將此焊口焊好只有當兩端預(yù)拉焊口焊完后才可將千斤頂撤除終結(jié)預(yù)拉伸。程度安裝時應(yīng)與道坡度、坡向一致。垂直安裝時高點應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥低點處應(yīng)設(shè)疏水器。彎制補償器宜用整根彎成如需要接口其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸無要求時為其伸長量的一半。道熱伸量的計算公式：L=Lt2t1式中L道的熱伸量mm； 材的線膨脹系數(shù)鋼為0.012mm/m·； L道計算長度m； t2熱媒溫度； t1道安裝時的溫度一般取5。3.6 3.6 &

7、#160;      套筒補償器安裝圖1-38：圖1-38套筒補償器見圖1-38應(yīng)安裝在固定支架近旁并將外套一端朝向道的固定支架內(nèi)套一端與產(chǎn)生熱膨脹的道相連接。套筒補償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)計無要求時按表1-20要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時先將補償器的填料壓而不服蓋松開將內(nèi)套拉出預(yù)拉伸的長度然后再將填料壓蓋緊住。套筒補償器預(yù)拉長度表表1-20補償器規(guī)格mm152025324050657580100125150拉出長度mm202030304040565659595963 套筒補償器安裝前安裝道時應(yīng)將補償器的位置讓出在道兩端各焊一片法蘭盤

8、焊接時要求法蘭垂直于道中心線法蘭與補償器外表互相平行加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。套筒補償器的填料應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩壓蓋的松緊程度在試運行時進展調(diào)整以不漏水、不漏氣內(nèi)套又能伸縮自如為宜。為保證補償器的正常工作安裝時必須保證道和補償中心線一致并在補償器前設(shè)置12個導(dǎo)向滑動支架。套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料以保證口嚴。3.7 3.7        波形補償器安裝圖1-39：圖1-39波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定一般為14個每個波節(jié)的補償才能由設(shè)計確定一般為20mm。安裝前應(yīng)理解補償器出廠前是否已做預(yù)

9、拉伸如未進展應(yīng)補做預(yù)拉伸。在固定的卡架上將補償器的一端用螺栓緊固另一端可用倒鏈卡住法蘭然后漸漸按預(yù)拉長度進展冷拉冷拉時要使補償器四周受力均勻拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好把倒鏈和固定困上的補償器取下。然后再與道相連接。補償器安裝前道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架安裝道時應(yīng)將補償器的位置讓出在道兩端各焊一片法蘭盤焊接時要求法蘭垂直于道中心線法蘭與補償器外表互相平行加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。 3.7.4 補償器安裝時卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓不允許側(cè)向受力將其固定牢。波形補償器如須加大壁厚內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附印０惭b時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向端并與道的坡度方向一致。在段兩個固定架之間不要

10、安裝一個以上的軸向型補償器固定架和導(dǎo)向架的分布按圖1-40確定。圖1-40第一導(dǎo)向架與補償器端部的間隔 不超過4倍徑；第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架的間隔 不超過14倍徑；3.7.5.3        第二導(dǎo)向架以外的導(dǎo)向間距由下式確定：D道公稱直徑式中LGmax導(dǎo)向間距m； E道材料彈性模量N/cm2； I道斷面慣性矩cm4； K單波軸向剛度N/mmK=K×n K軸向剛度查樣本n波數(shù)查樣本； ex單波軸向位移量mmex= X0/n X0系統(tǒng)設(shè)計選用補償器的額定位移量。 3.8 減壓閥安裝：減壓閥安裝時減壓閥前的徑應(yīng)與閥體的直徑一致

11、減壓閥后的徑可比閥前的徑大12。減壓閥的閥體必須垂直安裝在程度路上閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門采用法蘭連接截止閥。減壓閥前應(yīng)裝有過濾器對于帶有均壓的薄膜式減壓閥其均壓應(yīng)接往低壓道的一側(cè)。旁通是安裝減壓閥的截止閥暫時通過旁通進展供汽。為了便于減壓閥的調(diào)整工作閥前的高壓道和閥后的低壓道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓道上應(yīng)安裝平安閥平安閥排氣應(yīng)接至室外。 3.9 疏水器安裝：疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽道疏水時疏水器應(yīng)安裝在低于道的位置。安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通、沖洗、檢查、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器幾個用汽設(shè)備不能合用

12、一個疏水器。疏水器的進出口位置要保持程度不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致疏水器的排水徑不能小于進口徑。旁通是安裝疏水器的一個組成局部。在檢修疏水器時可暫時通過旁通運行。4 質(zhì)量4.1 4.1        保證工程：隱蔽道和整個蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。 檢驗：檢查系統(tǒng)或分區(qū)段試驗記錄。道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。檢驗：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設(shè)計要求預(yù)拉伸、調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)定。檢查：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查

13、預(yù)拉伸記錄、調(diào)壓記錄。道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支接口焊縫距起彎點、支、吊架的邊緣必須大于50mm。檢驗：觀察和尺量檢查。除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。檢驗：解體檢查。蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)開工時必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗：檢查吹洗記錄。4.2 根本工程：道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗：用水準儀程度尺拉線和尺量檢查。碳素鋼道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整無斷絲或缺絲連接結(jié)實。螺紋根部外露螺紋23扣接口處無外露油麻等缺陷。檢驗：觀察或解體檢查。碳素鋼道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)定焊口面無燒穿裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷焊波均勻一致。檢驗

14、：觀察或用焊接檢測尺檢查。減壓器、疏水器、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型、規(guī)格耐壓強度和嚴性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)定安裝位置、進出口方向正確連接牢因嚴啟閉靈敏朝向便于使用外表干凈。檢驗：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。道支吊托架及座墩的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確埋設(shè)平正結(jié)實排列整齊支架與道接觸嚴。檢驗：觀察或手扳檢查。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套頂部高出地面不少于20mm底部與天棚面齊平墻壁內(nèi)的兩端套與飾面平固定結(jié)實口齊平環(huán)縫均勻。檢驗：觀察或尺量檢查。道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求附著良好無脫皮起泡和漏涂漆膜厚度均勻色澤一致無流淌

15、及污染現(xiàn)象。檢驗：觀察檢查。4.3 允許偏向工程：室內(nèi)蒸汽道及附屬裝置安裝允許偏向及檢驗見表1-21。室內(nèi)蒸汽道及附屬設(shè)備 安裝允許偏向及檢驗 表1-21項次項 目允許偏向檢驗1 程度道縱、橫方向彎曲mm每1m徑小于或等于100mm0.5 用程度尺、直尺、拉線和尺量檢查徑大于100mm1全長25m以上徑不于或等于100mm不大于13徑大于100mm不大于152立垂直度mm每1m2 吊線與尺量檢查全長5m以上不大于103彎橢圓率Dmax DminDmax徑小于或等于100mm徑大于10010/1008/100 用外卡鉗和尺量檢查折皺不平度mm徑小于或等于100mm徑大于100mm454 減壓器、

16、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸mm5尺量檢查5道保溫厚度mm+0.1-0.05 用鋼針刺入保溫層和尺量檢查外表平整度卷材或板材mm涂抹或其它mm510用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：Dmax、Dmin分別為子外徑及最小外徑； 為道保溫層厚度。5 成品保護 5.1 安裝好的道不得用做吊拉負荷及做支撐也不得蹬踩。 5.2 搬運材料、機具及施焊時要有詳細防護措施不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。 5.3 各種附屬裝置及器具應(yīng)加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保好開工時統(tǒng)一裝好。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 道安裝坡度不夠或倒坡。原因是道安裝前未調(diào)直局部有折彎彎標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻托吊架間距過大造成局部道塌腰。 6.2 系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利蒸汽干反坡無法排除干中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈蒸汽或凝結(jié)水在返彎或過門等處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。 6.3 立不垂直。主要因支尺寸不準拉、推立造成或立做完