1、VOCs治理工程設計方案證書等級:編制單位:編制時間:項目名稱:建設單位：編制單位：項目負責人：環保工藝設計目錄1 概述12 設計依據、設計原則、設計標準和規范62.1 設計依據6.2.2 設計原則7.2.3 設計標準和規范錯誤！未定義書簽。2.4 設計范圍8.2.5 廢氣排放標準8.3 污染源分析103.1 車間一、車間二六澳環十二烷阻燃劑生產線廢氣103.2 污水處理站、危廢倉庫廢氣204 廢氣處理工藝設計374.1 廢氣處理工藝374.2 處理單元及設備485 廢氣處理全覆蓋治理措施595.1 源頭控制595.2 廢氣收集系統595.3 廢氣輸送系統605.4 末端治理和綜合利用615.

2、5 環境管理615.6 規范化排放口626 落后生產工藝分析636.1 設備選型分析依據636.2 落后工藝及設備控制原則.636.3 落后設備列表及整改措施.647 處理效果預測668 電氣設計說明678.1 設計范圍678.2 供配電系統678.3 配電線路敷設678.4 設備安裝678.5 接地及安全679 項目故障分析及應急防范措施699.1 基本原則699.2 故障分析699.3 防范措施699.4 主要職責699.5 處置程序7.010 運行管理及人員編制7210.1 組織機構7.210.2 運行管理7.210.3 人員編制7.311 安全、消防7411.1 設計依據7411.2

3、設計中采取的主要防范措施7412 運行費用估算7613 投資估算7813.1 設備估算7.813.2 土建估算7.913.3 總投資估算表7914 結論與建議8014.1 結論8014.2 建議801概述是一家以生產染料、凈水劑為主的化工企業。公司位于產業園內新建年產10000噸慈釀，同時生產11000t/a液體硫酸鐵、36000t/a聚合氯化鋁副產品等項目，公司占地面積約50畝。目前共有7個產品、位于3個生產車間和一個烘干車間，全廠生產線及產品方案見表1.1-1。項目公用及輔助工程見表1.1-2,工程主要構筑物情況見表1.1-3,廠區平面布置見圖1.1-1。表1.1-1現有項目主體工程及產品

4、方案廳P所在車間項目名稱產品名稱及規格設計能力(t/a)工作時數(h/a)1車間三BB酸生產線99.5%BB酸30036002TBB酸生產線99.5%TBB酸30036003恿釀生產線98%；釀5072004車間四烘干工段/72005車間五聚合氯化鋁水劑14.3%聚合氯化鋁510072006聚合硫酸鐵水劑20蜥酸鐵500072007結晶氯化鐵生產線98%吉晶氯化鐵500072008車間六三氯化鋁生產線99.8%三氯化鋁50007200表1.1-2項目公用及輔助工程類別建設名稱工程設計能力備注貯運工程運輸采用汽運貯存罐區552m21個60m3苯儲罐、1個60m3甲苯儲罐、1個100m3硫酸儲罐給

5、水項目新鮮水總用水量用水量約14025.66m3/a來自園區供水管網排水采用雨污分流排水方式。項目年污水量1417.46m3/a,出水經廠內污水管進入園區污水廠集中處理；雨水管主要承接清卜水，排入園區清水管網。/公用工程供熱3420t/a企業有1臺300萬大卡的導熱油爐，但目前未投入使用，項目所需蒸汽目前由科銘提供。供電50萬度/年電網冷卻系統循環冷卻水系統200t/h循環冷卻能力200m3/h,建有1000m3的循環水池冷凍7.5萬大卡冷凍機組一臺7.5萬大卡冷凍機；冷卻塔一座雨水池150m3環保已建廢氣處理車間三、車間五和車間六廢氣處理措施包括1套“二級水吸收+一級活性炭吸附裝置、1套一級

6、水吸收+一級活性炭吸附裝置”、1套“二級堿吸收裝置”，廢氣處理后達標排放。罐區苯、甲苯罐、硫酸罐呼吸氣收集后接入車間五“一級水吸收+一級活性炭吸附”裝置處理/工已建廢水處理工廢水回用，生活污水、初期雨水和化驗室廢水經沉淀處理后達標排放/程固體廢物設有20m2危險固廢倉庫和200m2一般固廢堆場。委托焚燒處理生活垃圾衛生填埋噪聲治理選取低噪設備、合理布局；局部消聲、隔聲、減振等。-表1.1-3工程主要構筑物情況一覽表序號名稱占地面積m2建筑面積m2耐火等級火災危險性1門衛5858三級普通場所2辦公樓4321728二級普通場所3倉庫二540540二級丙類4倉庫三864864二級丙類5倉庫四3603

7、60二級甲類6車間三（及室外裝置）360+8281440+828二級甲類7車間四864864二級甲類8車間五540540二級丁類9車間六12961296二級甲類10油爐房240240二級一11儲罐區552552二級甲類12回收區880880二級一13循環水池288288二級一14應急池120120二級一15配電房5050二級一16消防水池220220二級17消防泵房5050二級18危廢倉庫2020二級甲類19一般固廢堆場200200一一20附屬設施120480二級一合計76949350圖1.1-1廠區平面布置圖辦公樓生產過程中產生的苯、甲苯、氯化氫、硫酸霧等廢氣污染物，項目現有廢氣處理設施只能

8、滿足部分有組織廢氣處理要求的，對無組織廢氣收集、處置未能完全覆蓋。為進一步做好項目環境保護工作，認真貫徹落實國家關于環境保護的方針和正常，保護生產工作人員的身心健康及周圍環境質量，最大程度減小對周圍環境的影響，積極響應環保部門號召，決定對企業廠區生產項目VOCs治理工程進行提升改造，特委托江蘇拓孚工程設計有限公司對廠區已建項目VOCs治理工程進行設計。我公司經過對已建項目相關資料及廠區現狀的調查，結合多年的工程實踐經驗，按照國家相關標標準，對該VOCs廢氣提出切實可行的處理措施，供主管部門審查2設計依據、設計原則、設計標準和規范2.1設計依據(1)中華人民共和國環境保護法；(2)中華人民共和國

9、大氣污染防治法；(3)國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知(國發【2013】37號)；(4)江蘇省大氣污染防治行動計劃實施方案(蘇政發【2014】1號)；(5)揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策(環境保護部公告2013年第31號)；(6)關于印發江蘇省重點行業揮發性有機污染物控制指南的通知，蘇環辦2014128號；(7)關于印發江蘇省化工行業廢氣污染防治技術規范的通知(蘇環辦20143號)；(8)關于印發江蘇省化學工業揮發性有機物無組織排放控制技術指南的通知，蘇環辦201695號;(9)關于印發江蘇省化工園區環境保護體系建設規范(試行)的通知(蘇環辦【2014】25號)；(10)大氣

10、污染物綜合排放標準(GB16297-1996);(11)惡臭污染物排放標準(GB14554-93);(12)工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB12/524-2014);(13)化學工業主要污染物排放標準(DB32/939-2006);(14)石油化學工業污染物排放標準(GB1571-2015);(15)現場勘察及業主提供的地質條件、規劃、用地、消防、環保等資料；(16)業主提供的生產工藝、廢氣產生排放等相關資料；(17)建設項目環境保護設計規定；(18)化工建設項目環境保護設計規范(GB50483-2009);(19)大氣污染治理工程技術導則(HJ2000-201O);(20)吸附法工業有

11、機廢氣治理工程技術規范(HJ2026-2013);(21)工業廢氣吸收處理裝置(HJ/T387-2007);(22)工業企業設計衛生標準(GBZ1-2002);(23)環境保護圖形標志-排放口(源)(GB15562.1-1995);(24)江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法(蘇環控【1997】122號);(25)江蘇省污染源自動監控管理暫行辦法(蘇環規【2011】1號)；(26)煙囪設計規范(GB50051-2002);(27)三廢處理工程技術手冊(化學工業出版社)；(28) 年產5000噸三氯化鋁、300噸BB酸、50噸蔥釀、300噸TBB酸、5000噸聚合氯化鋁、5000噸聚合硫酸鐵、5

12、000噸聚合結晶氯化鐵項目自查評估報告。2.2 設計原則(1)認真貫徹國家關于環境保護的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范的要求，經處理后排放的廢氣能夠滿足國家和地方有關排放的標準和規定；(2)借鑒類似廢氣處理工程實踐經驗，參閱相關資料對該項目的廢氣進行方案設計，確保尾氣經處理后能達標排放，減少對周邊環境的污染；(3)廢氣設計遵循源頭控制，循環利用、綜合治理、穩定達標、總量控制、持續改進”的原則;(4)選擇處理效果好、動力消耗低、運行穩定、管理簡便的處理工藝；(5)采用技術先進、高效、節能、穩定、易操作、易維護的核心凈化設備；(6)做到處理單元和管線布局科學合理，具有較高的安全性，易操

13、作性；(7)處理工藝操作管理方便，長期運行安全、穩定、可靠，具有較好的工作環境和勞動條件；(8)提高系統的自動化控制水平，降低操作人員的管理難度和勞動強度；(9)處理構筑物和設備按規范做防腐處理或選用防腐材質，以延長構筑物和設備使用壽命；(10)環保設施的設計不影響生產工藝的正常運行；(11)排放的濃度和總量必須滿足國家的環保要求，盡量減少廢氣處理對周圍環境的負面影響，防止二次污染；2.3 設計范圍本方案設計范圍為全廠VOCs廢氣。2.4 廢氣排放標準企業生產過程中主要廢氣污染物苯、甲苯為VOCs。其他污染源有：粉塵、氯化氫、硫酸霧和氯氣等。粉塵、苯、甲苯、氯化氫、氯氣最高允許排放濃度參照石油

14、化學工業排放標準(GB31571-2015)表4、表6中的標準值,硫酸霧最高允許排放濃度、排放速率及粉塵、苯、甲苯、氯化氫、氯氣最高允許排放速率參照大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)二級標準，本項目具體排放標準如下表：具體標準見表1.5-1表1.5-1大氣污染物排放標準污染物最高允許排放速率，kg/h最高允許排放濃度mg/m3無組織排放監控濃度限值mg/m3標準來源H=15mH=28m粉塵3.519.58201.0石油化學工業排放標準(GB31571-2015)表4、表6;大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)二級標準苯0.52.540.4甲苯3.115.44150

15、.8氯化氫0.261.206300.2氯氣/0.735.00.4硫酸霧1.57.56451.2VOCs注：允許排放濃度按美國DMEG標準(排放標準)推薦的計算方法，即D=100LC50/1000或D=45LD50/1000。允許排放速率按照制定地方大氣污染物排放標準的技術方法GB/T13201-91中生產工藝過程中產生的氣態大氣污染物排放標準的制定方法”進行計算，公式為Q=CmRKc,其中排氣筒高度15m和20m分別取R為6和12,Kc取1.0,Cm為質量標準(一次濃度限值)。3污染源分析3.1 BB酸生產線3.1.1 反應原理BB酸是以苯和苯酊為原料，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合，生成苯甲

16、酰苯甲酸鋁復鹽，經水解得BB酸。3.1.2 生產工藝流程及簡述(1)縮合反應先向反應釜內加入定量的純苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入反應釜，然后將定量的苯酊投入。溫度控制在65?70C,保溫30分鐘？1小時，以保證縮合反應進行完全。(2)水解酸化反應將縮合產物、降膜水吸收得到的鹽酸、一級水噴淋得到的稀鹽酸、水泵入水解釜中攪拌10min,使縮合產物水解。(3)靜置分層縮合產物發生水解反應后，靜置5?8min分層。在分水操作過程將水相放置到鋁鹽水池中，經沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產，底部沉淀物回用，主要成分為BB酸等，有機相進入下一工段。(4)脫溶有機相在脫溶釜內通過蒸儲脫溶，將苯與物料

17、分離。蒸儲出的苯經冷凝器收集后經苯水分離器和固體氫氧化鈉吸水后返回縮合工段循環利用。蒸儲脫溶后物料轉移至脫水釜待用。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：*270.67h水0.2699上羯Z1敏化h44口工13化的4如.13余就小陽）年酊1.17.ME乳化霜】見第羊甲旺羊甲酸據艮g?L7.G，京化至0.06.水。.:L&雜質上用Gi.zfl.9i率反外，氧化里04$敏把虱足,孫水Z聃,7卷的水解反應）GumD.2ittl.UJ果化鼠4J7jr第捏分層gHjql笨1此期優呼*水0132704.#272-3-氯W”鋁/水2門4.隔芾哥。上卻耒I.M.聚合氯枇塢M54睪甲甑奉甲酸即復鹽3一“，氫也

18、就17153,EBK0J品鄰二茉甲酸0.39.水15效.驊，晶域2.11罐分濕陰用于生產鹿段曾一3工單肝0.04.葷*O.OSh茶甲酷軍甲酸粘更鹽（J.ULE1BK54.72h鄰二莘甲的一06,家化制4（2.33,融艇也加Q_粉塵13.岫：臉也0.15,第（M3,4CI2.4399.5%BBftf3OO10.2,聚合氫出鋁*66,羊甲At超甲瞅相且AtO.g.UH雕網15錦二隼甲圈以3,水。_2雜瓶。.06圖3.1-1BB酸生產線生產工藝流程及產污環節圖3.1.3 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣、加料和轉料過程中產生的真空泵廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣

19、。廢氣主要產生環節：縮合反應廢氣G-1：主要成分為苯、氯化氫；水解反應廢氣G-2：主要成分為苯、氯化氫；脫溶廢氣G-3：主要成分為苯、氯化氫、水蒸汽；烘干廢氣G-4：主要成分為粉塵、苯、水蒸汽；靜置分層無組織廢氣G2-1：主要成分為粉塵、苯、水蒸汽;水洗抽濾工序產生的無組織廢氣G2-1:主要成分為苯。車間廢氣源強匯總參考表3.1-1。表3.1-1廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(阿BB酸生產線三車間G2-1苯0.622.22氯化氫1.595.73G2-2氯化氫0.10.35苯0.150.55G2-3氯化氫0.140.52苯0.381.36四車間G2-4粉塵0

20、.040.13苯0.130.45三車間GU2-1苯0.008330.03氯化氫0.047220.17GU2-2苯0.002780.013.2 TBB酸生產線3.2.1 反應原理TBB酸是以甲苯和苯酊為原料，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合，生成甲基苯甲酰苯甲酸鋁復鹽，經水解得TBB酸。3.2.2 生產工藝流程及簡述(1)縮合反應先向反應釜內加入定量的甲苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入反應釜，然后將定量的苯酊投入。溫度控制在65?70C,保溫30分鐘？1小時，以保證縮合反應進行完全。(2)水解酸化反應將縮合產物、降膜水吸收得到的鹽酸、一級水噴淋得到的稀鹽酸、水泵入水解釜中攪拌10min,使縮合產物

21、水解。(3)靜置分層縮合產物發生水解反應后，靜置5?8min分層。在分水操作過程將水相放置到鋁鹽水池中，經沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產，底部沉淀物回用，主要成分為TBB酸等，有機相進入下一工段。(4)脫溶有機相在脫溶釜內通過蒸儲脫溶，將甲苯與物料分離。蒸儲出的苯經冷凝器收集后經苯水分離器和固體氫氧化鈉吸水后返回縮合工段循環利用。蒸儲脫溶后物料轉移至脫水釜待用。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：甲莖覿RP落“。力（甲第II。就史。IS7.3Mfff44）4人小甲茂：（縮臺反應）-：一U冷凝0.U7,緩降膜吸收率和n辦.甲次F*71同生鋁144L營塞S9O.I3*氧1匕篝也03水。

22、2，鈍場1FaijD.5：甲M12.KltMO-23HCI437.中的苫工A0.25甲羊215V,出0.55（水解區應）G30J&國本OW,ilfcfeu.Id靜宜分層GI42：中題f7.加打的叁巾1KoM葦時也II甲基1（17*就化RJ振心.TBBW19,鄰茉二甲廝H.JKKVU.ftSl.lp聚即化膽75.酹甲粗1日1LWg節情甲惹n?L前讓鼠0.97,和$刖Fffck岡匕泡臟溶Gii4jU.Oh.甲刈m特生19.75W5%TT1EHR/O0甲蒂和外聚杼氧代存HIT,甲括果句限大甲雅,超期I*1HK和沙店國二常甲他033木。二3,奈皎。前】圖3.2-1TBB酸生產線生產工藝流程及產污環節圖

23、3.2.3 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣、加料和轉料過程中產生的真空泵廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣廢氣主要產生環節：縮合工序產生的甲苯、氯化氫廢氣G4-1；水解反應工序產生的甲苯、氯化氫廢氣G4-2；脫溶工序產生的甲苯、氯化氫廢氣G4-3；烘干工序產生的甲苯、粉塵廢氣G4-4；靜置分層工序產生的甲苯、氯化氫無組織廢氣Gu4-1；水洗/抽濾工序產生的甲苯無組織廢氣GU4-2；車間廢氣源強匯總參考表3.1-2。表3.1-2廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(t/a)TBB酸生產線(三車間)G4-1氯化氫1.274.57甲

24、苯0.240.87G4-2氯化氫0.080.28甲苯0.060.22G4-3氯化氫0.110.41甲苯0.240.87四車間G4-4粉塵0.030.06甲苯0.020.08三車間GU4-1甲苯0.00560.02氯化氫0.0110.14GU4-2甲苯0.002780.013.3 慈釀生產線3.3.1 反應原理意酶是以BB酸為原料，在發煙硫酸為脫水劑的條件下脫水閉環，通過水洗離心分離，烘干等工序得到成品。3.3.2 生產工藝流程及簡述(1)閉環反應向BB酸中加入發煙硫酸，溫度升至120130c左右，再加熱將溫度升至137c保溫1h,使脫水反應充分。(2)水洗離心分離閉環反應后的物料，水洗，經離心

25、分離，固體進干燥器待用，產生的離心廢液放置到廢酸池中，上清液用于硫酸鋁的生產，底部沉淀物回用，主要成分為慈酶、水等。（3）烘干將上工段得到的物料干燥即可得意釀成品。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：酰5797L茉酊“04.幫0便，笨甲酷茉卬酸鋁發盤0川1，BH酸54.72,鄰二一甲血.06,氯化鋁QJ，水233,雜質0.0門20%發嫻硫酸X（閉環反應）*GgOJ文荒00際僦酸零0，水。01Guj.iO.D2i破酸零?OOU水301水100*水洗離心分離廢酸液Wj,153.98；藻醉。.01,長甲酰米甲酸*稻豆曲。向.RR拗25.鄒：第甲段OOI.飆化鋁013酸酸意的）入次IOL25燭下&

26、粉塵3J說粉塵0.L硫酸0.51.水237的脂50（葩軍4米好。,03BB酸03加部二軍甲鍛0.第，水0.551雜質0.01）圖3.3-1慈酶生產線生產工藝流程及產污環節圖3.3.3 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣、轉料過程中產生的真空泵廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產生環節：閉環反應廢氣G-1：主要成分為苯、硫酸霧；烘干工序產生的廢氣G-2：主要成分為粉塵、硫酸、水蒸氣；水洗離心分離工序產生的無組織廢氣Gn-1主要成分為硫酸。車間廢氣源強匯總參考表3.3-1。表3.3-1廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(t

27、/a)三車間G3-1苯0.0060.04硫酸霧0.0140.1四車間G3-2粉塵0.040.13三車間Gu3-i硫酸霧0.070.513.4 聚合氯化鋁水劑生產線3.4.1 反應原理聚合氯化鋁是以BB酸和TBB酸生產過程中產生的廢鋁鹽水、廢氣吸收液（氯化鐵溶液）為原料制取聚合氯化鋁，加入定量鋁酸鈣粉（成分A12O3和CaO）,攪拌反應生成聚合氯化鋁水劑。3.4.2 生產工藝流程及簡述將生產BB酸和TBB酸過程中產生的鋁鹽水、廢氣吸收液分批打入反應池內，預熱升溫到80c時，投入一定量的鋁酸鈣粉并升溫到102C,保溫1h,使反應充分進行。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：（Xftia4351

28、W化鈣這性娓15過濾水的令（反血池I-L81.25k策化成2L.7子箱化俵14左二班化EI詡.乃，21.75）Wj.i，宙7、WmhWxj,Wg-t,W歸、Wfi.3,日番如地面沖流水44213備聿酊革士班，甲睪1&，盅仔弱化鎰6M.4a,果甲腦里甲酸用衛讓1紀，甲星里甲戢聿甲酸鋁發處239,氯化/月1.06,碑酸生的.BBffifO.15,TBB掘0.電郛,，羊平ffiO.Tb*34.43.雜廄見成活性泥矍一fl（0.14,利國.中莘1.05.E0ffi?O.12,TDBffiffl.72,第：茶甲SiC.57n瓜2,鼎府1衛&愜招件班】5zSUI44JLt茉阡mtn,笨.口甲革以位!”聚音

29、國化幫Q,曲，裝甲陸蘇平用相1ZSt0.B.4*S翠甲或堇甲生造及就EMM.BBBO.OLTBBffi0.01.郛.：羊甲型O.OL水電5九.；氧化昨聚存輒化毋溶青，0如茶鼾口面-邛革tk?L,036.聚青氯化用64131甲基芾TJft掌卿跟第1盆士用.落甲酷落甲酸昂翅公3.45.丁日BWHT,BBftfO.M鄰聿用碗.】而JjCJSOI.7?.晴北RUffJ.LK.氧化鈣3氯化帙5I,J4,氯佳轅29亂L.22）圖3.4-1聚合氯化鋁生產線生產工藝流程及產污環節圖3.4.3廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣、反應釜放管廢氣及無組織廢氣廢氣主要產生環節：反應工

30、序產生的苯、甲苯、氯化氫廢氣G5-1；沉淀工序產生的無組織廢氣Gu5-1；車間廢氣源強匯總參考表3.4-1。表3.4-1廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(t/a)聚合氯化鋁生產線車間五G5-1苯0.0030.02式0.0010.01氯化氫0.0430.31GU5-1苯0.00140.013.5 聚合硫酸鐵水劑生產線3.5.1 反應原理將惠釀生產過程中產生的廢酸液與硫酸亞鐵混合，在氧氣的作用下反應生成聚合硫酸鐵，反應過程中廢酸被消耗。主要化學方程式如下：4FeSQ+2H2S04+02-A2Fe2（SO4）3+2H203.5.2 生產工藝流程及簡述將惠釀生產過程

31、中產生的廢酸液按比例打入封閉反應器內，加入定量FeSO4,預熱50C,通入氧氣，攪拌反應生成聚合硫酸鐵水劑。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：98%硫酸202（.硫酸197.96,水2R%硫酸亞鐵277cl1硫酸亞一鐵7”&水1994.4）水1S34.27氣氣的廢酸液航革酢00】,笨甲酰翠甲喉/一介5/025：硫酸霧02*鋁復他001,BR酸0.25,鄰二苯甲酸00、氯1V黑片儂J水001化鋁0.12,硫酸5L63.惠朋07水I0L25聚合磁酸鐵溶液SOOO（笨酢0QL苯甲酰-甲酸鋁復鹽0,0LBH酸口,25.鄰二茉甲酸091,氯化鋁0.I&硫酸4.35,蔥醍0.7,麻酸亞鐵1S一6,硫

32、酸鐵1000,水3978）圖3.5-1聚合硫酸鐵生產線生產工藝流程及產污環節圖3.5.3 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣廢氣主要產生環節：反應工序產生的硫酸霧、水蒸氣廢氣G7-1。車間廢氣源強匯總參考表3.5-1。表3.5-1廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況濃度速率(mg/m3)(kg/h)車間五G7-1硫酸霧0.030.243.6 三氯化鋁生產線3.6.1 反應原理以鋁錠和液氯為原料，經氯化反應得到三氯化鋁。主要化學方程式如下：B5+2AI-3A1CI33.6.2 生產工藝流程及簡述液氯經汽化器汽化后經緩沖罐穩壓，將鋁錠放入反應爐內熔化，至

33、規定液位。緩慢開啟氯氣穩壓罐出口閥門，使氯氣流量穩定在工藝范圍內，氯氣經過管路進入反應爐，與液態的鋁反應，溫度大約在800900c反應生產物三氯化鋁經升華管道進入捕集器，在捕集器中冷凝，經敲擊、震動收集固體三氯化鋁。未反應的廢氣通過串聯的二價鐵鹽溶液吸收，尾氣吸收液通過泵打入聚合氯化鐵反應池待用。產品生產工藝流程圖及廢氣產生流程圖如下：99.7%鋁錠I。】7,55(鋁1014s雜質3.05)99.6%液氯4057二3(氯404L5,雜質16.23)5073.2：28%氯化皿鐵51】.56（氯化亞鐵143,24.水36&32）G1“廢氣工86（氯氣0.4*氯化氫2.09、水0,37）氯氣40、氯

34、化鋁5015.45-雜質17.35*_Vp吸收廢液58L91：聚合氯化鋁三氯化鋁5000（三氯21.93,雜質7.35,水364.5】，氯化亞化鋁4990+雜質10）鐵0、三氯化鐵15,氯化氫47圖3.6-1三氯化鋁生產線生產工藝流程及產污環節圖3.6.3 廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣廢氣主要產生環節：氯化工序產生的氯氣、氯化氫廢氣Gii車間廢氣源強匯總參考表3.6-1。表3.6-1廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(t/a)車間六G1-1氯氣0.40.22氯化氫2.091.163.7 結晶氯化鐵生產線3.7.1 反應原

35、理以液氯和氯化亞鐵降膜吸收廢水為原料，經氯化反應制得。主要化學方程式如下：Cb+2FeCb2FeCl：；3.7.2 生產工藝流程及廢氣產生流程996%減筑61L02(氯60斗7,哂氧化亞線3376,97四水鼠化極侏3343工雜質史.77)水3飆3y里看31但互帙巧工抽(遍化肥晟&工7K水109.粉)Wi“吸收廢液黏731：三弱化耨I|25.J5,金質7.35,加班NI.乳優花反應池)疏工，J二線鹿膜吸收一小品七.44(過，扶0.三班優扶I6Zr02%水2力款化也執OlL二鼠化粒支L&水山工押冷卻結晶結晶氯化鐵5000聚合御化堆2143,雜卜水3】.輒化論林口.3三氯化鈦但JW,結晶三員優鐵4頓

36、1圖3.7-1結晶氯化鐵生產線生產工藝流程及產污環節圖3.7.3廢氣產生狀況分析本產品生產過程中產生的廢氣主要為反應過程中產生的廢氣廢氣主要產生環節：反應工序產生的氯氣G&1。車間廢氣源強匯總參考表3.7-1。表3.7-1廢氣源強匯總統計表污染源編R污染物名稱產生狀況速率產生量(kg/h)(t/a)車間五G6-1氯氣0.030.243.8 罐區、污水處理站、固廢倉庫廢氣3.8.1 罐區、污水處理站、固廢倉庫廢氣產生情況(1)罐區廢氣經現場踏勘，罐區主要儲罐為1個100m3硫酸儲罐、2個60m3苯儲罐，物料在進出物料罐時，一般會由于“呼吸”作用導致罐內的氣壓增加或減少，揮發出的物料隨著氣流排放，

37、本項目罐區廢氣污染物主要成分為苯、硫酸霧。(2)污水處理站廢氣經現場調查和資料分析，企業工藝廢水和真空泵廢水均回用。污水處理站用于處理廢氣吸收水、檢驗化驗廢水、初期雨水，采用“絮凝沉淀+活性碳吸附”物化處理工藝，污水站廢水收集池在日常運行過程中會產生少量無組織廢氣。（3）固廢倉庫企業固廢倉庫約20m2,主要存放廢活性炭、污泥等危險廢物，因危廢中含少量苯、甲苯，在存放過程中會產生無組織廢氣，廢氣中含有少量苯、甲苯。3.9 廢氣主要污染物物化性質分析表3.9-1廢氣污染物物化性質分析序號物質名稱分子式及分子量理化性質危險特性1甲苯C7H892.14無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。沸點110.6C

38、,熔點-94.9C,蒸汽壓：4.89kPa/30C,熔點：-94.4C,相對密度（水=1）0.87;相對密度（空氣=1）3.14辛醇/水分配系數的對數值：2.69,引燃溫度:535Co溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醛等有機溶劑。閃點4c閉杯，自燃點480C,爆炸極限1.277%。LD50：5000mg/kg（大鼠經口）；12124mg/kg（兔經皮）LC50:20003mg/m3,8小時（小鼠吸入）2氯氣Cl270.91黃綠色有南J激性氣味的氣體。飽和蒸氣壓:506.62kPa（10.3C）,熔點：-101C。相對密度（水=1）1.47;相對密度（空氣=1）2.48。溶解性：易溶于水、堿液

39、。本品助燃，局毒，具刺激性；LD50：無資料；LC50:850mg/m3,1小時（大鼠吸入）3苯酎C8H4O3148.11白色針狀晶體，具有輕微的氣味。熔點131.6C,沸點295c,相對密度1.527，閃點151.7C,微溶于熱水和乙醛，溶于乙醇、苯和口比咤。LD50:4020mg/kg（大鼠經口）4苯C6H678.12無色透明液體，有強烈芳香味，熔點5.5C,沸點：80.1C,蒸汽壓：13.33kPa/26.1C,閃點：-11C,不溶于水，溶于醇、醍、內酮等多數有機溶齊心相對密度（水=1）0.88;相對密度（空氣=1）2.77。爆炸上限（體積分數）：8%;爆炸下限（體積分數）：1.2%。L

40、D50:3306mg/kg（大鼠經口），48mg/kg（小鼠經皮）；LC50:10000Ppm7小時（大鼠吸入）5氯化氫HCl36.5無色、有刺激性氣味的氣體。熔點為-114.2C,沸點為-85C,相對密度1.20（水=1）,易溶于水LC50:4600mg/m3,1小時（大鼠吸入）6發煙硫酸H2SO498.07含有過量三氧化硫的硫酸，無色或微有顏色的黏稠厚液體，熔點40C,沸點55C,相對蒸汽密度（空氣=1）2.7,相對密度（水=1）1.99,與水混溶LD50:80mg/kg（大鼠經口）7C14H8O2208黃色針狀結晶，熔點286C,沸點376.8C,相對密度1.438,閃點185C,溶于乙

41、醇、乙醛和內酮，不溶于水。LD50:5000mg/kg（小鼠經口）,LD50:15000mg/kg（大鼠經口）3.10 企業全廠VOCs廢氣主要污染源分析揮發性有機物（VOCs）是指沸點為50-260C,室溫下飽和蒸汽壓大于133.32Pa,在常溫下以蒸汽形式存在于空氣中的有機物。揮發性有機物（VolatileOrganiccompounds,VOCs）:指在標準狀態下飽和蒸氣壓較高（標準狀態下大于13.33Pa）、沸點較低、分子量小、常溫狀態下易揮發的有機化合物。指25c時飽和蒸氣壓在0.1mmHg及以上或熔點低于室溫而沸點在260c以下的揮發性有機化合物的總稱，但不包括甲烷。本項目企業涉及

42、VOCs污染物為苯、甲苯。涉及VOCs污染物源點為：本項目涉及VOCs廢氣的總體工程及產品方案見下表：表3.9-1本項目涉及VOCs污染源項目表序號所在車間項目名稱產品名稱及規格設計能力(t/a)工作時數(h/a)備注1車間三BB酸生產線99.5%BB酸3003600BB酸和TBB酸公用一條生產線；3條生產線除烘干外的其他工段均在車間三2TBB酸生產線99.5%TBB酸30036003薄:醍生產線98%K醍5072004車間四烘干工段/7200BB酸、TBB酸、蔥醍的烘干工段5車間五聚合氯化鋁水劑14.3%聚合氯化鋁510072006結晶氯化鐵生產線98%吉晶氯化鐵500072007固廢房72

43、008罐區72003.11 企業涉VOCs廢氣主要工藝設備工程情況分析企業涉VOCs廢氣的主要工藝設備工程情況見下表:表3.9-1本項目涉及VOCs工藝設備表1丁P設備名稱規格材質數量生產線1縮合反應釜5000L搪玻璃2BB酸、TBB酸2降膜吸收器1.6*3.8m石墨，搪瓷23真空回收罐1.6*3m玻璃鋼24底水槽2*3mPE25回收鹽酸槽2*3m玻璃鋼16鋁鹽水暫存池40m3混凝土防腐27苯計量罐62.2*3m鋼襯磚18水解反應釜20000LA3鋼防腐29石墨冷凝器30m2石墨410抽濾槽3.0*1.2m聚丙烯311苯水分離器61.6*6mA3鋼防腐112苯水分離器61.6*4mA3鋼防腐1

44、13回收苯儲槽15m2A3鋼防腐114尾氣冷凝器30m2石墨115尾氣冷凝器10m2聚丙烯216尾氣冷凝接收罐1.5m3玻璃鋼217烘箱（位于四車間）4*3.5*2傳混418閉環釜3000L搪瓷2,敷配19稀釋釜10000L搪瓷220抽濾器5m3鋼防腐121真空泵2m3聚丙烯122PF耐腐蝕泵40-32-125增強聚丙烯1023鋁鹽水池400m3混凝土1聚合氯化鋁24反應池50m3鋼防腐125沉淀池300m3混凝土226硫酸鋁池400m3混泥土227反應池50m3鋼防腐128沉淀池300m3混凝土129結晶氯化鐵反應釜3000L搪瓷1結晶氯化鐵4廠區VOCs現狀調查與分析4.1 三車間收集處理

45、現狀三車間布置三條生產線：BB酸生產線、TBB酸生產線和慈酶生產線,主要設備共用情況：BB酸和TBB酸公用一條生產線，不同時生產。三車間主要生產工藝包括縮合反應、水解酸化反應、靜置分層、脫溶、水洗抽濾、閉環反應、水洗離心分離等。三車間生產過程中產生的廢氣污染物主要是苯、氯化氫、硫酸霧、甲苯等。其中VOCs污染物是苯、甲苯。4.1.1 VOCs廢氣源頭產生情況調查與分析根據江蘇省化學工業揮發性有機物無組織排放控制技術指南（蘇環辦201695號），三車間的無組織廢氣主要產生點有：進出料、物料轉移、反應過程、分離、真空系統、取樣和灌裝、設備泄漏點、收集池。表4.1-1VOCs產污環節、點位調查情況廣

46、污環節排放點位現狀調查結果進出料儲罐、計量槽用到儲罐/計量槽的有機物料主要肩苯、甲苯。目前計量槽尾氣經冷凝器后連接至廢氣收集主管，進廢氣處理系統。反應釜放空口已采取廢氣管道收集。反應釜進料口反應釜進料多為固體物料，現未設置集氣罩。液體物料米用管道輸送至反應釜。物料轉移重力轉料目前反應釜布置在車間三、二層，一層為抽濾槽，BB酸/TBB酸轉移過程主要后縮合一水解酸化反應；水解酸化一靜置分層過程中分水；靜置分層一脫溶；脫溶一水洗/抽濾。蔥醍生產時，主要轉移過程有投料一閉環反應；閉環釜一水洗分離，廢液排放。經過調查，反應釜物料先通過管道流到PP板覆蓋的抽濾槽中抽濾，然后人工轉移到下段工序。這個過程中，

47、人工轉運過程中也有無組織廢氣產生，主要污染物是苯、甲苯、中間體、氯化氫等。反應過程反應釜放空口已采取廢氣管道收集。冷凝器出口抽濾抽濾槽車間目前采用PP板覆蓋的4個抽濾槽，抽濾過程中加蓋對廢氣收集。抽濾完成后人工搬運，故產生無組織逸散，主要污染物是苯、甲苯、中間體等。真空系統真空泵三車間米用水噴射真空泵，共5組，廢氣接入到廢氣處理裝置中。主要污染物：苯、甲苯等。設備泄漏物料泵、法蘭、放空管、泄壓閥、真空泵1、現場物料泵少，物料泵泄漏影響小；2、現場主要是PPR、鑄鐵、不銹鋼材質管件，大多數通過法蘭或絲扣連接，存在泄漏的可能；3、水噴射真空泵多處為法蘭連接，存在泄漏問題。鹽水收集池車間母鹽水收集池

48、車間廢水收集池未加蓋，造成無組織揮發廢水通過管道輸送至反應釜回用真空泵、儲罐廢氣連接管三車間抽濾槽固體投料口母鹽水收集池未加蓋處理4.1.2 VOCs廢氣末端治理情況與分析4.1.2.1 現有處理裝置工藝及設備三車間廢氣主要分為酸性廢氣、揮發性有機廢氣2類，其中酸性廢氣主要是氯化氫；有機廢氣主要污染物是甲苯、苯。根據現場調查，三車間廢氣收集處理情況如下表：表4.1-1車間三廢氣收集處置情況表工藝階段設備名稱數量主要廢氣污染物收集系統（支管總管）|主要處理工藝、設備及裝置縮合反應苯（甲苯）儲槽車間外1苯、甲苯DN40DN50一級冷凍鹽水冷凝后接入車間廢氣處理裝置苯（甲苯）計量槽車間外1苯、甲苯D

49、N50-DN50縮合釜三層2苯、甲苯、氯化氫DN65-DN50一級循環水冷凝，去一樓車間外氯化氫水沖真空泉回收罐，回收罐尾氣接至廢氣處理裝置氯化氫水沖真空回收罐車間外2苯、甲苯、氯化氫DN65-DN50一級循環水冷凝+一級冷凍鹽水冷凝接入車間廢氣處理裝置水解、分層、脫溶反應水解、分層、脫溶釜二層2苯、甲苯、氯化氫DN100-DN50一級循環水冷凝+二級苯水分離器+二級循環水冷凝+一級冷凍鹽水冷凝，冷凝尾氣直接接入車間廢氣處理裝置母鹽水暫存池車間外1苯、甲苯、氯化氫DN100-DN250r無組織排放抽濾抽濾槽一層2苯、甲苯DN200-DN250接入車間廢氣處理裝置回用水槽車間外2苯、甲苯DN10

50、0DN250r無組織排放閉環反應發煙硫酸計量槽三層1硫酸霧DN50DN250接入車間廢氣處理裝置閉劃、反應釜三層2苯、硫酸霧DN50DN50去一樓水沖真空系統，真空系統接入車間廢氣處理裝置水洗水洗反應釜二層2苯、硫酸霧DN50DN50去一樓水沖真空系統，真空系統接入車間廢氣處理裝置抽濾抽濾槽二層2苯、硫酸霧DN100DN250加蓋收集后軟硬管接入車間廢氣處理裝置廢酸收集罐車間外2硫酸霧DN50DN65樓水沖真空系統廢硫酸暫存池車間外1硫酸霧DN100DN250未收集處理真空系統水沖真空泵一層車間外3苯、硫酸霧DN50DN250廢氣接入車間廢氣處理裝置水沖真空泵四樓1氯化氫、苯、甲苯DN50DN2