1、發電機內冷水銅含量偏高的處理及分析運行簡介目前，125MW勺發電機機組多采用雙水內冷的方式實現對發電機線圈與轉子的冷卻，其結構簡單,操作方便，效果明顯。但同時存在線圈與轉子的腐蝕現象，據調查發現多數電廠存在發電機內冷水銅含量偏高的問題，因此，減緩發電機內冷水系統的腐蝕，是保證發電機正常運行的必要條件。1、以前水質運行狀況。我們對日常內冷水水質的分析結果進行了統計在未進行任何處理的情況下，內冷水的月平均銅含量最高可達914ug/l;內冷水換水次數頻繁，平均每2班換水一次。目前國內發電機冷卻水常采用以下處理方法:采取措施優點缺點二級除鹽水滿足絕緣要求PH較低6.5-6.8,對系統腐蝕強，長期運行將

2、影響發電機壽命，換水量較大。二級除鹽水+緩蝕劑MBT緩蝕劑與水中銅離子絡合生成難溶沉淀，覆蓋在銅表面形成保護膜，使銅基體腐蝕較小電導率易超標，加MBT呆護膜易損壞，防護性差，而且可能生成不溶物阻塞管道。二級除鹽水+緩蝕劑BTA緩蝕劑與水中銅離子絡合生成難溶沉淀，覆蓋在銅表面形成保護膜，使銅基體腐蝕較小加BTAt,PH值較低且保護膜易損壞，防護性差，銅離子較局。二級除鹽水+緩蝕劑BTA敏緩蝕劑與水中銅離子絡合生成難溶沉淀，覆蓋在銅表面形成保護膜，使銅基體腐蝕較小電導率易超標，水質難以合格。二級除鹽水+小混床滿足絕緣要求PH較低，出水水質不穩定，對系統腐蝕強，長期運行將影響發電機壽命雙套小混床處理

3、水質合格1、運行時間長了電導率會超標，2、補充水不合格時，冷卻水電導率上升很快。3、操作頻繁，工作量較大。4、占地回積大。補水為凝結水PH可升高凝結水水質不穩定，一旦惡化，內冷水立即惡化，PH維持較難，耗水量較大。超凈化處理系統超凈化處理系統出水電導率在0.060.1ps/cm,PH在7.07.9,使內冷水技術指標達到電導率0.10.5ps/cm,PH大于7.0,Cu2+0520g/L0一次性費用較局，每臺機組35萬元左右，每臺機組每年運行費用約1萬元。三、試驗及分析1、進行室內的模擬試驗。試驗方法：制作純銅試片兩塊，一塊浸入未經處理的除鹽水中，敞開放置，每天攪拌一次。另一塊浸入PH調節在8.

4、0左右的除鹽水中，密閉放置。每天測試樣水中的銅離子。試驗結果見下圖：未經處理的除鹽水銅含量JiA32S8.279.2979.9化驗日期120056910/3.328388/3,上一"kB72.2/4.04694.0/3.14630.4/3.00560.5/2,B0-449.2/2.35&2.1/175805.4/3,7B803.3/4.22經過調節的除鹽水中的銅含量試驗結果可以看出：未經處理的除鹽水對銅試片存在明顯的腐蝕，銅含量持續上升；經過PH調節的除鹽水對銅的腐蝕有明顯的抑制作用，在銅含量到達1200ug/l時，銅腐蝕速度已明顯減緩。2、現場操作試驗。試驗方法：通知汽機人

5、員將內冷水電導率換至最低，然后每半小時取一次，測一下內冷水中的銅離子。試驗結果：883.3/42010111213取樣點數試驗結果可以看出：隨著時間的加長。內冷水中的銅離子含量不斷增加；隨著銅離子含量的增加,內冷水的電導率不斷增加。因此，通過以上的試驗可以得出如下結論：1、發電機內冷水PH扁低造成線圈表面氧化銅腐蝕現象是引起內冷水銅離子增加的根本原因。2、發電了內冷水的銅離子增加是造成發電機內冷水電導率升高的根本原因，從而導致發電機內冷水的頻繁更換。、對策與措施1、加氨調節。我們從經濟性、可行性角度對內冷水處理的方法進行比較，確定了首先采用加氨處理，利用凝結水余氨調節PH的內冷水處理方法。為確

6、證其效果，我們在現場實施了如下試驗方案：2002年1-3月份對內冷水的換水作如下規定：內冷水不但要對電導率作實時監控，在電導率（DD超標（大于5仙s/cm）時進行換水，而且要對PH作實時監控，在PH標準8.0-8.8）不合格時同樣要進行換水。因此，在運行中當汽機發現DDPH超出標準時，應立即通知化學人員進行復測，被確認無誤后由化學運行人員根據凝結水的水質確定是否用凝結水進行換水。PH值低、導電度DD#時用凝結水向冷水箱供水，PH值高時、導電度DD高時用除鹽水向冷水箱供水，可能會碰到以下幾種情況：1、如果PHC8.0,DDC5ps/cmW改用凝2水換水，至PH在8.8左右。2、如果PHC8.0,

7、DD>5ps/cmW先用凝2水換水，至PH在8.8左右，如DD仍大于5s/cmH用除鹽水換水。3、如果PH>8.8時，DD>5ps/cmW改用除鹽水換水。4、如果8.8>PH>8.0,DDC5仙s/cmW則不用換水。5、如果PH>8.8時，DDC5ps/cmW改用除鹽水換水。6、如果8.8>PH>8.0,DD>5s/cm時先用凝結水換水，至PH在8.8左右，如DM大于5仙s/cm再用除鹽水換水。試驗結果見下圖：最初換水期ug/115：1516：3D18：0019：0023：0021：0022：0022：550：301：302：303：30取

8、樣時間正常運行期從試驗的結果可以看出，經過凝結水調節的內冷水銅含量較以前明顯降低，見如下柱狀圖:800ug/l600400200說明采用凝結水調節內冷水PH的方法對減緩發電機線圈的腐蝕還是有一定的效果的，明顯的降低了內冷水的銅含量。但是效果并沒有達到合格的范圍，同時內準水的換水量很大，一個月試驗下來，月耗水量為1500噸左右，加上汽機人員換水十分頻繁，因此未能使用。2、發電機內冷水BTA調節方案1、在第一次加BTA前化常班通知汽機運行人員將發電機的內冷水電導率換至2仙S/cm以下，并測定內冷水中銅離子含量；2、化常班人員將用內冷水配制好的BTA母液（15%用乳膠管緩慢的加入內冷水中，控制內冷水

9、中BTA的含量在3mg/L以下，并測量內冷水中的BTA含量；3、化常班每天取一次水樣（開始前2天為每2小時）,測試水樣中的BTA與銅離子含量，當BTA的含量接近1mg/L時進行補加，如果水質較差則首先要求換水然后再補加；4、化學運彳T班每4小時（開始前2天為每2小時）記錄一次水樣的電導率與PH（分手測和在線）；試驗結果如下：14001200100080060040020017312333-#1Cuug/L#2Cuug/L#1、2內冷水的銅離子含量20151050#1BTAmg/l#2BTAmg/l181220#1、2內冷水對應的BTA含量從圖中可以看出內冷水加了緩蝕劑后銅離子含量有了大幅度的下降，要想內冷水銅離子控制在合格的范圍內，BTA的含量需要維持在10mg/l左右，但是從內冷水的作用來看是降低轉子線圈、定子線棒的溫度，而線圈、線棒內的水是在電磁場的作用極易結垢或沉積。雖然目前的各項水質指標基本在控制范圍內，但不能排除緩蝕劑等在其內部結垢或沉積的可能，這就要求加強對內冷水進出口的水壓、流量、溫度、壓差等數據監視，發現1、在相同流量下，定子進出水壓力差的變化比原始數據大10%2、定子線棒出水溫度高于80c時，達85c時立即停機處理。3、定子線棒出水水接頭間溫差達8K時，