1、東方電機股份有限公司標準DB1429-2004發電機定子線棒VPI絕緣規范1范圍本標準規定了額定電壓為6.3kV20kV級高壓發電機（包括汽輪發電機、水輪發電機）單只條式定子線棒采用VPI工藝的絕緣技術要求。本標準適用于額定電壓為6.3kV20kV級高壓發電機（包括汽輪發電機、水輪發電機）單只條式定子線棒的VPI絕緣，絕緣耐熱等級為F級。2引用標準DB315交流電機定子絕緣耐電壓試驗規范DB346介質損失角測試規范DB522高壓電機定子線圈防電暈試驗規范DB1406高壓電機定子線棒涂敷型防暈規范DB1430發電機定子線棒VPI浸漬烘焙規范DB1426.1VPI浸漬樹脂3407使用管理規定DB1

2、427.1少膠云母帶366.55-30使用管理規定DB1427.6少膠云母帶366.55-30安全數據手冊3繞組線定子線圈導線常用的繞組線如表1所示表1試驗電壓（V）繞組線名稱型號雙面絕緣厚度220雙滌綸玻璃包銅扁線DSBEB-20/1550.20雙滌綸玻璃包空心銅扁線DSBEBK-20/1550.20雙玻璃絲包銅扁線SBEB-25/1550.25雙玻璃絲包空心銅扁線SBEBK-25/1550.254線棒絕緣結構4.1線棒絕緣結構如圖1、表2所示。表2規定了導線絕緣結構計算，表3規定了各部位使用材料。a）槽部絕緣結構b1繞組線2排間絕緣4換位填充5內均壓層）端部絕緣結構3換位絕緣6對地絕緣7防

3、暈層123、4567圖1線棒絕緣結構示意圖表1不含空心線的導線槽部結構計算表mm絕緣名稱圖度力問寬度力向銅線厚度尺寸（mm）銅線寬度尺寸<2mm23mm/*>3mm<7mm712>12換位絕緣換包填充0.500.802.00一一一一一排向絕緣一-一0.300.400.50內均壓層0.10一一一.*.-.-.-注：按照兩排銅線計算的排間絕緣厚度，多排銅線的排間絕緣厚度=排間絕緣厚度X（排數-1）表2含空心線的導線槽部結構計算表mm絕緣名稱圖度力問寬度力向空心銅線厚度尺寸（mm）銅線寬度尺寸<3.5mm3.55mm>5mm<7mm712>12換位絕緣

4、換包填充0.801.001.20一一一一|一排向絕緣一-一0.400.500.60內均壓層0.10一注：指換位銅線厚度，如雙根銅線一起換位，為雙根銅線的厚度按照兩排銅線計算的排間絕緣厚度，多排銅線的排間絕緣厚度=排間絕緣厚度x（排數-1）*注：換位節距/繞組線寬度之比在5以內的線棒高度尺寸需要增加適當余量。表3導線槽部絕緣材料一覽表絕緣名稱材料名稱型號規格使用方式換位絕緣F級環氧桐馬柔軟云母板F4或X1400.25導線上下小面換位交叉處各塞墊一層換位填充）熱固性環氧填充膩子或環氧粉云母板J03051或2.0上下小面各墊一層J0966排問絕緣環氧預浸漬玻璃氈布J04011.0排間襯墊層4.2 直

5、線部分排間絕緣導線直線部分墊一層環氧預浸漬玻璃氈布J0401,長度為換位填充長度兩端各加30mnr40mm若需接頭，接頭處對接整齊，不允許搭接。排間絕緣材料的寬度尺寸為導線槽部高度尺寸減去2倍繞組線的厚度和換位墊片厚度，公差為+0/-1mmb4.3 換位絕緣采用0.25F級環氧桐馬柔軟云母板F-4或X140,每個換位處墊1層；墊換位絕緣時，換位絕緣應以換位剪切點為中心，在換位剪切點的兩端均勻分布。換位墊片的長度為換位節距減去2mm寬度為導線寬度尺寸減去0.51mm換位節距長度如果大于65mm換位絕緣尺寸見圖紙規定。4.4 換位填充導線上下小面各墊1層熱固性環氧填充膩子J03051）,并置于導線

6、寬度方向的中間位置；接頭處搭接10mm換位填充長度為導線換位長度每端加20mm換位填充寬度依據繞組線的線規按下式確定：(1)ABK1K式中：W換位填充材料的寬度，mm換位填充最大寬度為導線寬度0.5mmA繞組線寬度尺寸，mmB最大換位繞組線厚度尺寸，mmK換位填充材料的厚度，K值隨繞組線的厚度不同，選用不同厚度K排間絕緣、換位絕緣及換位填充修正系數，K=1.151.35。注1）：若根據式（1）計算得出的換位填充寬度小于單股繞組線的寬度尺寸，使用1層2.0mm的熱固性環氧填充膩子J0305;若根據式（1）計算得出的換位填充寬度大于導線的寬度尺寸，使用2層2.0mm的熱固性環氧填充膩子J0305。

7、先按K1=1.20壓制首件導線，檢查換位填充情況，確定最終該導線的K1值。在墊換位填充材料時，沿長度方向不能拉伸材料，以避免出現換位填充不飽滿現象。4.5 在襯墊換位填充時，每個換位填充接頭處粘貼一道0.15X10mm無堿玻璃布硅酮膠帶304,將導線、換位填充固定在一起；以換位末端為中心半疊包一層0.10X25滌綸布帶或0.1OX25mm的無堿玻璃絲帶，包扎長度150mm；導線槽部剩余換位部位均勻疏包一層0.10X25浸膠無堿玻璃絲帶；要求扎緊，無堿玻璃絲帶的間距為35mm-45mm最后卷包一層0.05mmTedlar薄膜，每隔300500mm用聚酯薄膜粘帶將Tedlar薄膜粘服貼。4.6 弓

8、I線頭用0.06X25mm聚酯薄膜粘帶扎緊固定。4.7 導線直線部分固化固化參數：保溫溫度為170c180C,保溫時間1h,卸摸溫度小于或等于130C。4.8 導線處理：將導線的四個棱角倒圓，倒角半徑為2mrrr3mm導線棱角倒圓后，要求導線棱角處有露銅點；若無露銅點，用砂布砂磨導線兩個大面的邊緣，確保導線大面邊緣的第1或第2根股線上有露銅點；同一邊兩露銅點間的距離不大于300mm換位填充末端呈斜坡狀過渡，換位末端外導線的兩小面平整，換位填充呈斜坡狀過渡長度不小于30mm4.9 導線端部絕緣4.9.1 端部為直線形狀，根據其長度不同采用不同的處理方法股線短路試驗通過后，用0.15X10mm無堿

9、玻璃布硅酮膠帶304固定導線端部，將聚酯薄膜熱收縮管套在線棒端部，用熱風機吹熱收縮薄膜袋使其收縮緊固線棒端部銅線束。4.9.2 線棒端部形狀為漸開線或圓弧形狀4.9.2.1 股線短路試驗通過后，將導線端部兩排銅線分開，用0.06mm厚度的聚酯薄膜粘帶101每300400mm粘接一道固定，兩排間襯墊一層現場制作的上膠玻璃布J0406。從直線排間絕緣末端開始墊至引線R切點。4.9.2.2 上膠玻璃布或上膠無紡布的制備方法(1) 材料無堿玻璃布：EW200,厚度0.20mm,或0.17mm聚酯無紡布環氧樹脂J0406A固化劑J0406B每個線棒上兩端部排間玻璃布長度尺寸可能不同，使用時注意不要混淆。

10、(2)無堿玻璃布或無紡布的尺寸寬度為端部導線寬度加20mm;長度為端部長度的一半加50mm。每個端部由兩塊組成，中部搭接長度為50mm。(3)環氧樹脂膠J0406的制備和使用配比：環氧樹脂J0406A100固化劑J0406B35根據1只線棒的使用量按配比配制環氧樹脂膠J0406。稱量環氧樹脂和固化劑，混合攪拌均勻后立即使用。2樹脂量的確定：樹脂用量為350g/m;一次配制J0406樹脂總量=350X使用玻璃布的面積(m2)(g)一次配膠需要的J0406A環氧樹脂量=樹脂總量X0.74(g)一次配膠需要的J0406B固化劑脂量=環氧樹脂量X0.26gJ0406上膠玻璃布制作：將無堿玻璃布(無紡布

11、)(四塊，每個端部兩塊)平鋪在干凈的聚酯薄膜上，用0.5”毛刷將配制好的室溫固化環氧樹脂膠均勻地涂抹在玻璃布上，待用。將塑料杯中殘留的樹脂均勻涂抹在端部兩排繞組線的下排繞組線上，隨后將涂抹好的J0406上膠玻璃布樹脂面朝上放置在兩排繞組線間，每個端部的兩塊上膠玻璃布或上膠無紡布搭接50mm。立即合并兩排繞組線，外用0.025mm厚的聚酯薄膜或PVA薄膜裹包1層，并用聚酯薄膜粘帶固定。端部彎形后，加熱到60C80C,保溫固化0.5h。注：J0406樹脂配制后的使用時間很短，配制后應立即使用。從配膠開始到導線端部彎形完成的時間不得長于30min。導線端部成型完成后，除去脫模材料，清理導線表面和導線

12、棱角。4.10 內均壓層處理4.10.1 在導線槽部小面涂刷一層低阻漆943或EP1,雙面厚度為0.10mm。4.10.2 沿導線的二個圓角刷漆，延伸到導線大面23根股線和整個小面；涂刷時禁止半導體漆流滴。刷漆長度為鐵心長度每端加表4所規定的長度。表4額定電壓kV10.513.815.751820長度mm75100110120120注：電壓等級為67kV線棒不進行內均壓層處理4.10.3 涂刷導線的另一邊，形成如圖2所示的兩個"U'型條圖2內均壓層截面示意圖4.10.4 涂刷完后在室溫下晾干24h及以上（環境濕度不大于65%時）；或先在室溫下晾干2h,再在80cH00c下烘焙

13、2h及以上（環境濕度大于65%時）。4.10.5 在低阻漆943或EP1固化后，測試內均壓層的表面電阻率，要求表面電阻率為2_42X10。2X10Q0注1:低阻漆943或EP1在從包裝桶內倒出前需充分攪拌均勻（使用手工攪拌或機械攪拌，攪拌時間不少于5min.）。注2:在涂刷前，取適量的、攪拌均勻的低阻漆943或EP1,力口入漆量的1%1.5%158干燥劑并充分攪拌均勻后再進行涂刷。注3:用萬用表測試表面電阻率。在測試內均壓層的表面電阻率時，要求每只導線的每個小面沿長度方向均勻測試不少于6點，每點的表面電阻率為2X1022X1040。按表5規定記錄測試值。表5導線編R測試面各測試點表面電阻測試值

14、（Q）日期測試人員1234565線棒主絕緣5.1主絕緣結構根據線棒電壓等級按照下表6選擇絕緣表6（a）:槽部線棒絕緣厚度和云母帶包扎層數一覽表額定電壓（kV）6.310.513.8415.751820一云母帶半疊包層數（層）691111214151單面絕緣厚度（mm）1.62.433.33.84.16母包扎厚度（mm）1.82.73.33.64.24.5壓縮里（6（b）:端部線棒絕緣厚度和云母帶包扎層數一覽表額定電壓（kV6.310.513.815.751820包扎層數58110112n1314單面絕緣厚度（mm1.652.643.33.964.294.62包扎厚度（

15、mm1.512.41313.613.9r4.21計算壓縮量（）-0.10-0.10-0.10-0.10-0.10-0.10注1:以上絕緣厚度是單邊絕緣厚度5.2云母帶包扎要求云母帶包扎和記錄要求見DB1427.1少膠云母帶366.55-30使用管理規定。在將導線置于包帶機的支架上前，檢查導線表面無雜質和灰塵，用砂紙清理干凈導線棱角的毛刺。對于端部為直線形狀的導線，在包帶包到前除去端部的熱收縮薄膜管。在導線槽口外R處貼1層0.3mm的聚酯無紡布，無紡布的寬度為導線寬度+10mm,長度為150mm。按表6規定的包扎層數包扎少膠云母帶366.55-30,包扎張力4050N。云母帶包扎完成后，檢查線棒絕緣厚度或包帶周長。端部R段包扎一層0.025X20mm寬度的Tedlar薄膜，在線棒云母帶外面半疊包二層0.04X20mm的聚丙烯薄膜帶（PP帶）。PP帶6線棒VPI處理按照DB1430發電機定子線棒VPI浸漬烘焙規范進行7線棒防暈處理按照DB1046防暈規范進行。8絕緣試驗8.1 導線直線部分絕緣固化完成后進行股問絕緣短路試驗。交流試驗電壓值見表18.2 線棒絕緣介質損耗測試