1、軋輥與軋輥軸承軋輥與軋輥軸承 l 輥系：輥系：由由軋輥與軋輥軸承軋輥與軋輥軸承構成，軋機核心部件構成，軋機核心部件. 迫使軋件塑性變形迫使軋件塑性變形,同時同時,輥承受輥承受巨大軋制壓力巨大軋制壓力,并傳遞給并傳遞給軸承軸承. 輥系輥系結構結構、尺寸尺寸、材質材質、強度強度、剛度，剛度，對能否實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、對能否實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗的影響極大低耗的影響極大.7.1 軋輥的工作特點及其工藝要求軋輥的工作特點及其工藝要求7.1.1 軋輥所受載荷軋輥所受載荷（1）機械載荷）機械載荷: 彎曲應力彎曲應力、接觸應力接觸應力、扭轉應力扭轉應力. 咬入瞬間及軋制速度變化時咬入瞬間及軋制速度變化時,引起引起

2、動載荷動載荷.（2）摩擦）摩擦: 變形區(qū)中的變形區(qū)中的前、后滑前、后滑,咬入打滑、卡鋼等咬入打滑、卡鋼等造成輥表面與軋件相對運動造成輥表面與軋件相對運動,導致輥表面受到導致輥表面受到劇烈摩擦劇烈摩擦.（3）熱負荷）熱負荷: 熱軋時熱軋時,軋件軋件高溫和冷卻水高溫和冷卻水交替作用交替作用,產(chǎn)生熱循環(huán)應力產(chǎn)生熱循環(huán)應力; 冷軋時冷軋時,軋件軋件變形熱效應變形熱效應,軋輥表層也產(chǎn)生熱循環(huán)應力軋輥表層也產(chǎn)生熱循環(huán)應力.7.1.2 軋輥的主要失效形式軋輥的主要失效形式（1）磨損磨損: 磨損磨損達到允許的總車削量后達到允許的總車削量后, 表層硬度喪失、強度削弱而報廢表層硬度喪失、強度削弱而報廢;（2）輥面

3、剝落輥面剝落: 循環(huán)接觸應力循環(huán)接觸應力作用下作用下, 表面產(chǎn)生掉塊形成凹坑而報廢表面產(chǎn)生掉塊形成凹坑而報廢;（3）折斷折斷: 過大軋制壓力產(chǎn)生的過大軋制壓力產(chǎn)生的機械應力機械應力造成斷輥造成斷輥.7.1.3 軋制生產(chǎn)對軋輥的要求軋制生產(chǎn)對軋輥的要求l 工藝要求工藝要求: 合理結構合理結構、尺寸尺寸、材質材質, 以保證軋件尺寸、表面質量、產(chǎn)量以保證軋件尺寸、表面質量、產(chǎn)量.l 壽命要求壽命要求: 不致過早、或不正常破壞、失效不致過早、或不正常破壞、失效.l 材質要求：材質要求：強韌性、耐磨性、耐熱性、耐剝落性等強韌性、耐磨性、耐熱性、耐剝落性等總結：總結： 結構結構、尺寸尺寸的確定的確定; 材

4、質材質、制造方法制造方法的選擇的選擇; 強度、剛度強度、剛度的校核的校核.7.2 軋輥的結構形式及材質選擇軋輥的結構形式及材質選擇7.2.1 軋輥的結構軋輥的結構l 輥身輥身: 工作部分工作部分. 型材軋輥型材軋輥: 輥身有各種形狀輥身有各種形狀軋槽軋槽,即即孔型孔型; 板材軋輥板材軋輥: 輥身呈圓柱形輥身呈圓柱形; 為補償彎曲、不均勻熱膨脹、不均勻磨損的影響為補償彎曲、不均勻熱膨脹、不均勻磨損的影響,可將可將輥身磨制成輥身磨制成曲線形狀曲線形狀,即即輥型輥型.l 輥頭輥頭: 與連接軸與連接軸相接部分相接部分. 連接傳動或吊裝連接傳動或吊裝. 梅花型、鍵槽型、萬向節(jié)型梅花型、鍵槽型、萬向節(jié)型.

5、l 輥頸輥頸: 支承部分支承部分. 形式由軸承形式及裝卸要求確定形式由軸承形式及裝卸要求確定. 圓柱形圓柱形: 滑動軸承、滾動軸承滑動軸承、滾動軸承; 圓錐形圓錐形: 液體摩擦軸承液體摩擦軸承,錐度一般為錐度一般為1:5,有利于軸承的裝卸與軋輥強度提高。有利于軸承的裝卸與軋輥強度提高。u 輥頸與輥身輥頸與輥身交界處交界處為為應力集中應力集中部位，軋輥強度的薄弱環(huán)節(jié)，應用適當?shù)膱A弧連接部位，軋輥強度的薄弱環(huán)節(jié)，應用適當?shù)膱A弧連接u 組合輥：韌性好的組合輥：韌性好的心軸心軸、硬度高的、硬度高的輥套輥套. 輥套采用熱壓裝輥套采用熱壓裝.軋輥的結構軋輥的結構a-梅花形輥頭；梅花形輥頭；b-扁頭形輥頭；

6、扁頭形輥頭；c-帶雙鍵形的輥帶雙鍵形的輥頭頭1-輥身；輥身；2-輥頸；輥頸；3-輥頭輥頭7.2.2 軋輥的參數(shù)軋輥的參數(shù) 輥身輥身直徑直徑 輥身輥身長度長度 輥頸輥頸直徑及長度直徑及長度 輥頭輥頭尺寸尺寸7.2.2.1 輥身直徑輥身直徑l 是軋機的重要參數(shù)是軋機的重要參數(shù). 型材軋機型材軋機: 表征軋機的表征軋機的特特性參數(shù)性參數(shù). 板帶軋機板帶軋機: 關系到板帶材關系到板帶材最小可軋厚度最小可軋厚度.Dg為軋輥為軋輥工作直徑工作直徑(mm);h為為壓下量壓下量(mm);max最大允許最大允許咬入角咬入角(0)磨光軋輥上帶冷潤滑連軋磨光軋輥上帶冷潤滑連軋帶鋼帶鋼681/1701/100粗糙輥面

7、冷軋粗糙輥面冷軋581/2501/100熱軋板帶鋼板熱軋板帶鋼板15221/301/15熱軋型鋼熱軋型鋼22241/151/12自動軋機上熱軋鋼管自動軋機上熱軋鋼管12141/601/40各類軋機軋制鋼材的各類軋機軋制鋼材的maxmax1 cosghDn 確定確定最佳直徑最佳直徑應考慮應考慮: 咬入條件、強度和剛度、最小可軋厚度、熱平衡條件咬入條件、強度和剛度、最小可軋厚度、熱平衡條件（1）咬入條件）咬入條件 直徑應滿足直徑應滿足:b/2 h/2 ABCD（2）軋輥的強度和剛度條件）軋輥的強度和剛度條件 強度應滿足：強度應滿足：u多輥軋機多輥軋機: 軋制負荷主要由軋制負荷主要由支持輥支持輥承擔

8、承擔.u 支持輥直徑支持輥直徑應根據(jù)應根據(jù)強度和剛度條件強度和剛度條件確定確定. zDMW 軋輥軋輥危險截面處危險截面處應力應力(MPa); Mz危險截面處危險截面處彎矩彎矩(Nmm); WD危險截面處危險截面處抗抗彎截面系數(shù)彎截面系數(shù)(mm3);為軋輥為軋輥許用正應力許用正應力(MPa).（3）最小可軋厚度）最小可軋厚度 據(jù)據(jù)最小可軋厚度臨界條件最小可軋厚度臨界條件,推導出推導出冷軋機最大工作輥徑冷軋機最大工作輥徑應滿足應滿足: E軋輥的彈性模量軋輥的彈性模量(MPa);hmin帶材帶材最小可軋厚度最小可軋厚度(mm); 為輥與帶材間摩擦系為輥與帶材間摩擦系數(shù)數(shù);s為帶材屈服極限為帶材屈服極

9、限(MPa); p平均張應力平均張應力(MPa).（4）熱平衡條件）熱平衡條件 高速冷軋時高速冷軋時,軋件軋件變形熱效應變形熱效應很大很大,導致工作輥導致工作輥溫度升高溫度升高. 輥表面存在輥表面存在工藝冷卻工藝冷卻與潤滑與潤滑, 溫升至一定程度出現(xiàn)溫升至一定程度出現(xiàn)輥表面吸收熱量輥表面吸收熱量等于冷潤劑帶走熱量等于冷潤劑帶走熱量.min1max0.28(1.15)spEhD要控制要控制輥溫輥溫 (100),則則工作輥徑工作輥徑應與應與軋速軋速、變形量變形量、軋件機械性能軋件機械性能相適應相適應.7.2.2.2 輥身長度輥身長度l 型材軋機型材軋機: 取決于取決于孔型配置數(shù)目孔型配置數(shù)目及及輥

10、身強度輥身強度. 長度越大長度越大,可布置的孔型數(shù)越多可布置的孔型數(shù)越多. 但但降低了彎曲強度降低了彎曲強度; 并使前后輥道輥子加長并使前后輥道輥子加長, 導致設備重量增大導致設備重量增大.l 板帶材軋機板帶材軋機: 輥身長應與輥身長應與板帶最大寬度板帶最大寬度相適應相適應. L為輥身長度為輥身長度(mm); bmax所軋板帶最大寬度所軋板帶最大寬度(mm); 隨板帶寬度而異的隨板帶寬度而異的余量余量(mm).maxLb板帶材軋機輥身長度的余量板帶材軋機輥身長度的余量bmax(mm)2500(mm)50100200150200200400 板帶材軋機輥身長度確定板帶材軋機輥身長度確定,一般一般

11、應和輥徑一起考慮應和輥徑一起考慮.使使軋輥軋輥獲得獲得最小彎曲撓度最小彎曲撓度和和足夠強度足夠強度; 以獲得所需板形、減小橫向厚差以獲得所需板形、減小橫向厚差.各類四輥軋機各類四輥軋機L/D1、L/D2、D2/D1軋機類型軋機類型L/D1L/D2D2/D1備注備注比值比值常用比值常用比值比值比值常用比值常用比值比值比值常用比值常用比值根據(jù)輥身根據(jù)輥身長度在長度在11205590mm范圍范圍內的內的165臺四輥臺四輥軋機數(shù)據(jù)軋機數(shù)據(jù)統(tǒng)計而得統(tǒng)計而得厚板軋機厚板軋機3.05.23.24.51.92.72.02.51.52.21.62.0寬帶材軋機寬帶材軋機粗軋機粗軋機1.53.51.72.81.0

12、1.81.31.51.22.01.31.5精軋機精軋機2.14.02.42.81.01.81.31.51.82.21.92.1冷軋板帶材軋機冷軋板帶材軋機2.33.02.52.90.81.80.91.42.33.52.52.9n 四輥軋機輥身長度與輥徑間、支持輥徑與工作輥徑的比值關系四輥軋機輥身長度與輥徑間、支持輥徑與工作輥徑的比值關系.7.2.2.3 輥頸輥頸直徑直徑d、長度長度l、過渡圓弧半徑過渡圓弧半徑r與與軸承形式軸承形式、工作載荷工作載荷有關有關; 應綜合考慮應綜合考慮輥頸強度輥頸強度、軸承壽命軸承壽命. 若條件允許若條件允許,輥頸直徑輥頸直徑應選大些應選大些.7.2.2.4 輥頭輥

13、頭尺寸根據(jù)尺寸根據(jù)連接軸形式連接軸形式確定確定.7.2.3 軋輥的材質選擇軋輥的材質選擇u 鑄鐵軋輥鑄鐵軋輥(C2.0%)、半鋼軋輥、半鋼軋輥(C1.5%)、鋼軋輥、鋼軋輥(C0.8%)三種類型三種類型.l 鑄鐵輥鑄鐵輥: 普通鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵普通鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵. 按硬度按硬度: 半冷硬鑄鐵、冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄鐵半冷硬鑄鐵、冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄鐵. 鑄鐵輥鑄鐵輥優(yōu)點優(yōu)點: 硬度高、耐磨性好、表面光滑、制造易、成本低硬度高、耐磨性好、表面光滑、制造易、成本低. 缺點缺點: 質脆、強度低、耐沖擊性差質脆、強度低、耐沖擊性差.l : 鑄鋼、鍛鋼鑄鋼、鍛鋼. 優(yōu)點優(yōu)點: 強度高、韌

14、性好、咬入能力強強度高、韌性好、咬入能力強. 缺點缺點: 硬度一般較鑄鐵輥低硬度一般較鑄鐵輥低.各類軋輥硬度曲線各類軋輥硬度曲線: 碳量介于鑄鋼與鑄鐵碳量介于鑄鋼與鑄鐵; 雜質雜質量低量低,具有具有過共析組織過共析組織.碳量碳量鑄鋼鑄鋼. 鑄態(tài)脆鑄態(tài)脆, 且易生成且易生成碳化物偏析碳化物偏析和和內部缺內部缺陷陷; 鍛造和熱處理后鍛造和熱處理后,可得均勻分散析出的可得均勻分散析出的極細高硬度碳化物極細高硬度碳化物.兼有鑄鋼兼有鑄鋼強度強度、韌性韌性、耐熱疲勞性耐熱疲勞性, 及及鑄鐵鑄鐵耐磨耐磨性等性等. 適于帶鋼適于帶鋼熱連軋熱連軋四輥軋機四輥軋機工作輥工作輥.7.3 軋輥專用軸承軋輥專用軸承7

15、.3.1 軋輥軸承工作特點及其類型軋輥軸承工作特點及其類型7.3.1.1 軋輥軸承工作特點軋輥軸承工作特點l支承軋輥支承軋輥,并保證軋輥的正確位置并保證軋輥的正確位置.l 應具有應具有較小摩擦系數(shù)較小摩擦系數(shù),足夠的強度和足夠的強度和剛度剛度, 壽命長、便于換輥壽命長、便于換輥.n 工作特點：工作特點： 承受的承受的壓強大壓強大. 承受的承受的熱許用值熱許用值pv高高. 工作工作溫度高溫度高. 工作工作環(huán)境惡劣環(huán)境惡劣.7.3.2 滾動軸承滾動軸承 應用最為廣泛應用最為廣泛. 摩擦系數(shù)低、能耗低、磨損小摩擦系數(shù)低、能耗低、磨損小, 使用壽命長、剛度大、利于保證軋制使用壽命長、剛度大、利于保證軋

16、制產(chǎn)品精度產(chǎn)品精度. 廣泛用于冷、熱軋廣泛用于冷、熱軋板帶材軋機板帶材軋機、線、線材軋機材軋機及其他各種軋機上及其他各種軋機上. 一般用干油潤滑一般用干油潤滑,也采用油霧潤滑也采用油霧潤滑.u 徑向尺寸較大徑向尺寸較大.采用采用多列滾動體結構多列滾動體結構: 圓錐滾柱軸承、圓柱滾柱軸承、球面滾柱軸承、圓錐滾柱軸承、圓柱滾柱軸承、球面滾柱軸承、滾針軸承滾針軸承.7.3.1.2 軋輥軸承的主要類型軋輥軸承的主要類型 滑動軸承、滾動軸承、液體摩擦軸承滑動軸承、滾動軸承、液體摩擦軸承, 滑動軸承已日趨淘汰滑動軸承已日趨淘汰.圓錐滾柱軸承圓錐滾柱軸承1-固定環(huán)；固定環(huán)；2-鎖緊螺母；鎖緊螺母；3,8-螺

17、釘；螺釘；4-螺絲環(huán)；螺絲環(huán)；5-定位環(huán)；定位環(huán)；6-支持輥輥頭；支持輥輥頭；7-鍵；鍵；9-自位球面墊；自位球面墊；10-軸承座；軸承座；11-外圈；外圈；12-錐形滾柱；錐形滾柱；13-支持輥輥支持輥輥頸；頸；14-內圈環(huán)；內圈環(huán)；15-固定環(huán)固定環(huán)7.3.2.1 圓錐滾柱軸承圓錐滾柱軸承l(wèi) 能同時承受能同時承受徑向徑向和和軸向軸向負荷負荷;l 滾柱滾柱端面端面和內圈和內圈導向邊緣導向邊緣間存在間存在滑動摩擦滑動摩擦,故故比圓柱滾柱軸承比圓柱滾柱軸承易發(fā)熱易發(fā)熱,不適于高速不適于高速.l 不能自動調心不能自動調心,加劇了各列滾動體受力不均加劇了各列滾動體受力不均. 軸承上需軸承上需自位球面

18、墊自位球面墊.l 為便于換輥為便于換輥,軸承軸承內圈與輥頸內圈與輥頸采用采用動配合動配合.l 因配合較松因配合較松,為防止輥頸磨損為防止輥頸磨損,輥頸表面硬度輥頸表面硬度取取HS4050.同時同時,保證配合面有保證配合面有潤滑油潤滑油.l 常用于四輥冷、熱板帶軋機上的常用于四輥冷、熱板帶軋機上的工作輥工作輥,或冷或冷軋軋支持輥支持輥上上.7.3.2.2 圓柱滾柱軸承圓柱滾柱軸承l(wèi) 承載能力高承載能力高,適于適于高速重載高速重載.l 只能承受只能承受徑向徑向載荷載荷,軸向軸向須用獨立須用獨立止推軸止推軸承承.l 采用采用圓柱滾柱圓柱滾柱和和止推滾柱止推滾柱(或滾珠或滾珠)組合組合,可發(fā)揮各自最大

19、作用可發(fā)揮各自最大作用.l 與輥頸為與輥頸為靜配合靜配合,在軸承座內為在軸承座內為過渡配合過渡配合.止推軸承止推軸承與輥頸和軸承座均為與輥頸和軸承座均為動配合動配合.l 換輥時換輥時,外圈、滾柱、軸承座外圈、滾柱、軸承座組成一個整組成一個整體體,可與任何一對內圈配合可與任何一對內圈配合,具有互換性具有互換性;拆拆卸時卸時,內圈和軋輥一起拆下內圈和軋輥一起拆下.l 可用油霧潤滑、稀油循環(huán)潤滑、干油潤可用油霧潤滑、稀油循環(huán)潤滑、干油潤滑滑.1700四輥冷軋機的多列圓柱滾柱軸承四輥冷軋機的多列圓柱滾柱軸承1-圓柱滾柱軸承；圓柱滾柱軸承；2-止推軸承；止推軸承；3-輥頸；輥頸；4-軋輥軋輥7.3.2.

20、3 球面滾柱軸承球面滾柱軸承l(wèi) 滾柱與套圈以滾柱與套圈以球面球面配合配合,能能自動調心自動調心,即即,軸承軸線軸承軸線可隨可隨輥頸軸線輥頸軸線轉動轉動,保持彼保持彼此平行此平行.l 同時承受同時承受徑向和軸向載荷徑向和軸向載荷,不需另加止不需另加止推軸承推軸承.l 常用于四輥冷軋機的常用于四輥冷軋機的支持輥支持輥.球面滾柱軸承球面滾柱軸承1-球面滾柱；球面滾柱；2-球面套圈；球面套圈；3-隔離環(huán)；隔離環(huán)；4-錐形輥錐形輥頸頸7.5.2.4 滾針軸承滾針軸承l(wèi) 適于適于軸承尺寸軸承尺寸嚴重受限場合嚴重受限場合,如如,多多輥軋機和小型四輥冷軋機的輥軋機和小型四輥冷軋機的工作輥工作輥上上.l 為減小

21、外形輪廓尺寸為減小外形輪廓尺寸,可取消軸承可取消軸承的的內圈或外圈內圈或外圈,或二者均不用或二者均不用.l 該軸承該軸承不能承受軸向負荷不能承受軸向負荷,需另加需另加止推軸承止推軸承.7.3.3 軋輥用液體摩擦軸承軋輥用液體摩擦軸承n : 流體潤滑的流體潤滑的封閉式滑動軸承封閉式滑動軸承.l 主要特點主要特點：輥頸旋轉時：輥頸旋轉時,輥頸輥頸與與軸承襯軸承襯,且能在很高且能在很高壓強壓強(250MPa)下處于液體摩擦狀態(tài)下處于液體摩擦狀態(tài). 故摩擦系數(shù)僅故摩擦系數(shù)僅0.0010.008 .l 特別適于特別適于高速重載高速重載.u已廣泛用于四輥板帶連軋機已廣泛用于四輥板帶連軋機支持輥軸承支持輥軸

22、承,連續(xù)小型和線材軋機也開連續(xù)小型和線材軋機也開始使用油膜軸承始使用油膜軸承.u 分為分為: 動壓油膜軸承、靜壓油膜軸承、動動壓油膜軸承、靜壓油膜軸承、動-靜壓油膜軸承靜壓油膜軸承.7.3.3.1 動壓油膜軸承動壓油膜軸承n 靠輥頸靠輥頸高速旋轉高速旋轉把潤滑油把潤滑油吸吸入入負荷區(qū)的負荷區(qū)的楔形間隙楔形間隙中形成工中形成工作油膜作油膜.油膜軸承截面中壓力分布與偏移位移油膜軸承截面中壓力分布與偏移位移a-靜止狀態(tài)；靜止狀態(tài)；b-軸頸旋轉時油楔徑向壓力分布軸頸旋轉時油楔徑向壓力分布軋輥轉動軋輥轉動潤滑油被吸入楔形間潤滑油被吸入楔形間隙、建立壓力隙、建立壓力轉速增大油楔壓轉速增大油楔壓力增大力增大

23、轉速達到一定值轉速達到一定值形成形成油膜油膜油楔壓力油楔壓力合力合力與與外載荷外載荷平平衡衡輥頸被托起輥頸被托起實現(xiàn)液體摩擦實現(xiàn)液體摩擦輥頸輥頸中心中心順旋轉方向偏到一個順旋轉方向偏到一個新的穩(wěn)定位置新的穩(wěn)定位置(偏離軸承中心偏離軸承中心e).液體摩擦軸承具有液體摩擦軸承具有:l 高承載能力高承載能力l 低摩擦損失低摩擦損失l 良好冷卻潤滑條件良好冷卻潤滑條件.本鋼本鋼1700熱連軋油膜軸承熱連軋油膜軸承軋機油膜軸承軋機油膜軸承u 各點壓力各點壓力p在垂直方向在垂直方向投影之投影之和和等于外力等于外力P .u 對于軸承對于軸承工作工作長度長度和和直徑之比直徑之比為為0.71.0的油膜軸承的油膜

24、軸承,其承載能其承載能力近似為力近似為:2min2/10.4hPvl d P為動壓油膜軸承承載能力為動壓油膜軸承承載能力(N); 潤滑油的潤滑油的絕對粘度絕對粘度(Ns/m2); v為輥頸表面為輥頸表面滑動滑動速度速度(m/s); l為為軸承工作寬度軸承工作寬度(m); d為為輥頸直徑輥頸直徑(m); 為軸承半徑間隙為軸承半徑間隙(m)， ; ds為為軸承襯內徑軸承襯內徑(m); hmin為為最小油膜厚度最小油膜厚度(m). 承載能力隨承載能力隨、v、d、l的增加而提高的增加而提高.當軸承半徑間隙當軸承半徑間隙一定時一定時, 承載能力隨承載能力隨hmin的減小而提高的減小而提高.()/ 2sd

25、du 動壓油膜軸承的動壓油膜軸承的摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)可按下式選取：可按下式選取：vpp為平均壓強為平均壓強(Pa). 為減小摩擦系數(shù)為減小摩擦系數(shù),對輕載、高速軸承對輕載、高速軸承,宜選用宜選用低粘度潤滑油低粘度潤滑油; 重載、低速軸承宜選用重載、低速軸承宜選用高粘度高粘度潤滑潤滑油油.n 兩種典型結構兩種典型結構: 軸向力由軸向力由錐體套錐體套本身的本身的止推法蘭承止推法蘭承受受; 輥頸外端專門裝有輥頸外端專門裝有止推滾動軸承止推滾動軸承. 特點：錐形套加工簡單、止推軸承可單獨更特點：錐形套加工簡單、止推軸承可單獨更 換，密封形式先進；需用專門的止推軸承。換，密封形式先進；需用專門的止推軸承。

26、1700軋機帶有止推滾動軸承的動壓軸承軋機帶有止推滾動軸承的動壓軸承1-套筒套筒(合金鍛鋼合金鍛鋼);2-錐形輥頸錐形輥頸;3-方鍵方鍵;4-軸承襯軸承襯(巴巴氏合金氏合金);5-鎖銷鎖銷;6-止推滾動軸承止推滾動軸承;7-螺絲環(huán)螺絲環(huán);8-鎖緊螺鎖緊螺母母;9-外蓋外蓋;10-迷宮密封迷宮密封(1與與4間為轉動摩擦面間為轉動摩擦面)7.3.3.2 靜壓油膜軸承靜壓油膜軸承l(wèi) 兩兩滑動表面間滑動表面間輸入足以輸入足以平衡軋制力和輥重平衡軋制力和輥重的的高壓油高壓油,靠油的靠油的靜壓力靜壓力使輥使輥頸在軸承中頸在軸承中浮起浮起. 無論何時均能實現(xiàn)液體摩擦無論何時均能實現(xiàn)液體摩擦. 承載能力大、壽

27、命長、剛性高承載能力大、壽命長、剛性高; 適于適于各種轉速和載荷條件各種轉速和載荷條件;軋機靜壓軸承多軋機靜壓軸承多采用四個油缸采用四個油缸.600冷軋機支承輥所用的靜壓油膜軸承工作原理圖冷軋機支承輥所用的靜壓油膜軸承工作原理圖 可降低對軸承襯材料可降低對軸承襯材料的加工制作要求的加工制作要求. 但需可靠的但需可靠的高壓液壓高壓液壓系統(tǒng)系統(tǒng)及相應的及相應的保護裝置保護裝置.600冷軋機支承輥靜壓油膜軸承工作原理冷軋機支承輥靜壓油膜軸承工作原理:600冷軋機支承輥所用的靜壓油膜軸承工作原理圖冷軋機支承輥所用的靜壓油膜軸承工作原理圖u 軸瓦內表面周圍布置四個油腔軸瓦內表面周圍布置四個油腔1、2、3

28、、4.l 受載方向大油腔受載方向大油腔1為為主油腔主油腔;l上面小油腔上面小油腔3為為副油腔副油腔;l 左右兩側有兩個面積相左右兩側有兩個面積相等的等的側油腔側油腔2、4 . 油泵將壓力油經(jīng)兩油泵將壓力油經(jīng)兩滑滑閥節(jié)流器閥節(jié)流器A和和B送入油腔送入油腔; 1、3壓力由滑閥壓力由滑閥A控制控制; 2、4壓力由滑閥壓力由滑閥B控制控制; 滑閥和滑體周圍的滑閥和滑體周圍的間間隙隙起起節(jié)流作用節(jié)流作用(圓柱和筒圓柱和筒間的間隙間的間隙).v 軋輥未受徑向載荷時軋輥未受徑向載荷時. 壓力油將輥浮在壓力油將輥浮在中央中央,輥輥頸周圍的頸周圍的間隙相等間隙相等; 各腔各腔液體阻力液體阻力和和節(jié)流阻節(jié)流阻力力

29、相等相等; 兩兩滑閥滑閥在兩端彈簧力作在兩端彈簧力作用下均處于用下均處于中間位置中間位置,即即,滑閥兩邊滑閥兩邊節(jié)流長度相等節(jié)流長度相等,其其值為值為lc .600冷軋機支承輥所用的靜壓油膜軸承工作原理圖冷軋機支承輥所用的靜壓油膜軸承工作原理圖v 軋輥承受軋輥承受向下徑向載荷向下徑向載荷P時時. 輥頸沿載荷方向輥頸沿載荷方向下移下移,其中心其中心相對軸承中心相對軸承中心偏移量為偏移量為e,使主使主腔腔1處處間隙減小間隙減小,油壓油壓p1升高升高,上上面腔面腔3處處間隙增大間隙增大,油壓油壓p3降低降低,上下腔間形成上下腔間形成壓強差壓強差p=p1p3 ,阻止輥頸下移阻止輥頸下移,并企圖迫使并企

30、圖迫使它復位它復位.p反饋作用在滑閥反饋作用在滑閥A左端左端,迫使迫使A向向右移右移x,使左邊節(jié)流長度使左邊節(jié)流長度減小減小到到lcx,節(jié)流阻力節(jié)流阻力減小減小;而右邊節(jié)流長度而右邊節(jié)流長度增大增大到到lc+x,節(jié)流阻力增大節(jié)流阻力增大,從而從而,使使流入主腔流入主腔1油量增加油量增加,流入副流入副腔腔3油量較少油量較少.使使p進一步增大進一步增大,直到直到與外載荷平衡與外載荷平衡,并使并使e減小到一個新的平衡位置減小到一個新的平衡位置. l 若軸承和滑閥若軸承和滑閥參數(shù)選擇適當參數(shù)選擇適當,則有可能使輥頸則有可能使輥頸恢復受載前位置恢復受載前位置,使輥頸使輥頸處于穩(wěn)定狀態(tài)處于穩(wěn)定狀態(tài),即軸承具有最大剛度即軸承具有最大剛度.l 靜壓軸承這個特性對靜壓軸承這個特性對提高軋制精度十分有利提高軋制精度十分有利.600冷軋機支承輥所用的靜壓軸承結構冷軋機支承輥所用的靜壓軸承結構1-螺母；螺母；2,4-止推塊；止推塊；3-固定塊；固定塊；5-襯套；襯套；6-軸承座；軸承座；7-密封圈；密封圈；8-輥頸；輥頸；9-調整塊；調整塊；10-補償墊；補償墊；11-自位墊板自位墊板7.3.3.3 動動-靜壓油膜軸承靜壓油膜軸承 僅