1、注塑模具技術協議甲方：XXXX模塑有限公司乙方：項目名稱：涵蓋產品及技術要求：見下表序號產品名稱零件號型腔數型腔/型芯材料模具壽命熱流道澆口形式12738HH/273830萬普通本協議的一般條款如下：1. 甲方向乙方提供如下技術資料：1.1. 產品的3D數據。1.2. 產品模具適配的注塑機設備規格，包括墻板平面圖、抽芯組數及位置、冷卻水管位置及尺寸；1.3. 產品將使用的塑料、原材料的技術參數，包括原材料的收縮率及相應的后處理要求。(簽定合同后1日內由項目負責人提供)2. 乙方向甲方提供的模具須滿足的如下基本要求：a) 模具的質量應保證可每年正常生產20萬只產品；b) 模具的啟動以甲方授權人簽

2、字的正式書面啟動文件為準，并在兩個工作日內提交相應的詳細的開發時間進度；c) 乙方有義務每兩周向甲方相應聯絡人提交更新的時間進度及相應的模具問題清單；d) 乙方在收到正式開模啟動通知后對相應的產品數據進行檢查，并在3個工作日內提出相應可能的開模問題；e) 乙方在得到參考數模后及簽訂合同前須進行相應的流動分析，澆口與拼縫線的位置必須經過甲方同意；f) 模具采用普通熱流道，建議使用”東球”牌的；g) 乙方應對甲方相應的工程更改要求在三個工作日內給出相應的更改可行性分析及相應報價，并在收到甲方確認后即刻啟動相應的工作；h) 乙方按國家模具標準的要求制作，當甲方或客戶有要求時，乙方應派代表參加甲方或客

3、戶的PDT會議及設計評審；i) 乙方應保證無償對甲方相應的模具進行三次正式的試模，并生產出不少于50只合格的產品。j) 甲方負責提供3次試模用的原材料，若由于模具供應商原因而導致增加的試模次數的原材料由乙方負責提供或乙方向甲方采購。k) 乙方應保證模具按數據要求進行開發，并對每次試模產品出具測量報告，并對模具問題進行盡快的整改；l) 乙方應保證模具在甲方確認的相應機臺上正常生產，并生產出符合檢具要求的產品，在得到最終客戶的認可后模具將最終認可；m) 模具的成型周期：不適用。n) 模具在生產過程中使用行車吊裝模具，模具上須設置合適、安全的吊裝裝置；起吊后，模具必須趨于平衡。o) 模具的壽命應能滿

4、足生產30萬套以上的合格產品，20萬套以內模具制造出的產品飛邊在0.1mm以內。p) 乙方須確保模具的澆口設置合理，產品充模均勻，排氣順暢，無影響產品成型及最終產品外觀質量缺陷。q) 模具的導柱、導套須采用標準件，導柱、導套配合必須達到規定的技術要求。r) 模具的動、定模承受壓力的部位及滑動部位如導柱、導套、滑塊等部位須使用耐磨材料，耐磨材料的硬度須大于HRC55,模具的型芯型腔材料的硬度必須達到HRC50-55。s) 模具須保證制造出的產品無飛邊、毛刺。分型面、拼縫線部位采用隱藏分型線且須平整，拼縫線應控制在0.05mm以內。t) 模具采用進口油缸、限位開關或感應頭應滿足模具的壽命要求，元件

5、(非人為損壞)一年內免費更換。u) 模具的冷卻系統應保證模具的型芯、型腔能夠充分、均勻冷卻。v) 模具的尺寸精度須保證制造的產品符合產品數模及檢具檢測的要求。如果數模與檢具不符，以數模為準。w) 模具的標識-在產品指定部位的模具相對應部位須標有永久性的產品標識，標識內容根據甲方的要求；-模具外表面須噴涂防銹漆，顏色根據甲方要求；-模具的銘牌內容按甲方要求；-模具的外表面明顯部位須標有模具的冷卻水進出標識、冷卻水基本走向、油路進出標識、熱流道配電圖；x) 模具須與注塑機相匹配(包括模具油接和水接)。注塑機型號原則上由乙方根據模具尺寸確定，冷卻水要求接口集成至模具側面便于接插處，采用快速接口，注塑

6、機的規格參數由甲方供給乙方；y) 模具的冷卻水水管、油管、熱流道線必須合理整齊。z) 乙方須保證模具的鋼度，防止模具在注塑過程中產生變形裂縫；aa)模具是油缸頂出的必須有行程開關控制，另用油缸抽芯的也必須要有行程開關控制。bb)乙方確保模具安全交付至雙方確認的交貨地點鹽城金銳塑業有限公司cc)乙方應按雙方確認的模具備件清單免費提供相應的備件。6. 模具的技術資料。模具供應商須提供如下模具技術資料dd)模具的操作手冊；ee)備件清單(包括備件規格、型號、供應商)；ff)模具詳細的冷卻水路圖；gg)詳細的油路圖、油壓信號圖；hh)模具的詳細的熱流道圖、電氣配線圖；ii)模具的詳細的零件清單、詳細的

7、模具裝配圖及分零件圖；jj)模具試模調試工藝記錄；kk)模具的三維數據；ll)模具的出廠檢驗報告。mm)提供模具材料的質量保證書。7. 模具的試模及驗收模具試模在乙方進行，乙方確定試模時間，甲方派技術人員跟蹤。乙方負責調試模具，并提供樣件至甲方工廠由甲方進行測試。甲方得到試模產品后一周內反饋產品與檢具的匹配情況，兩周內反饋與車身的匹配情況。乙方根據調試產品與車身的反饋情況進行模具的修正。模具的驗收分兩步進行i.模具初步驗收在乙方工廠進行初步驗收的內容如下：產品的外觀、產品尺寸檢驗；模具的運行情況；模具與注塑設備的匹配情況。產品的外觀、產品尺寸檢驗以產品于車身裝車為標準。模具的初步驗收由乙方負責

8、在乙方工廠進行調試，甲方確認模具合格后才可發運。ii.模具最終驗收在甲方工廠正式生產設備上進行。驗收主要內容有：模具與設備的匹配情況驗收；產品外觀、尺寸的進一步檢測；模具在正式設備上的運行情況的驗證，并得到主機廠的認可模具的最終驗收在甲方的工廠試生產3000套產品以后，模具才可以進行驗收，模具的驗收以模具試模跟蹤單以及試生產的情況為依據，模具達到模具協議要求以后，甲方確認模具合格，最終才能確認模具的正式驗收通過。模具外觀上下復板涂黃漆，其他部位涂銀色漆。8. 模具設計完成并認可后提供備件清單。9. 模具的免費維修（時間以模具驗收以后開始計算）a. 一年內如果模具由于頂桿、滑塊、斜頂出機構拉毛等質量問題造成的模具維修以及由于非人為原因造成的故障維修，乙方免費到甲方的工廠維修。一切費用由乙方承擔。b. 熱流道系統，如果在批量生產期間出現故障，乙方有義務和熱流道供應商聯系，用最快的速度幫助甲方維修，保證甲方正常生產。10. 本協議一式兩份，雙方各執一份，由甲、乙雙方授權代