1、外用電梯施工方案一、工程概況工程名稱：聚鑫三期自然天城B3#樓地址：金州五一路以北七里村附近施工單位：大連安泰建設有限公司建設單位：大連中連房屋開發有限公司監理單位；北京北辰監理有限公司設計單位：大連松巖勘察設計有限公司結構形式：主體結構為剪力墻結構建筑面積：15286褶標準層層高：3m共32層建筑物高度：101.7m二、施工電梯位置及基礎本工程施工電梯采用廣州京龍工程機械有限公司生產的SC型升降機，安裝位置于本樓南面21軸一24軸之間，基礎墊層采用C15碎100nlm厚，基礎采用C35碎300nlm厚（基礎持力層為中風化巖石層），內配12雙層雙向鋼筋網200mm,基礎頂面距地面0.9m,周邊

2、砌筑180nlm厚磚墻，高出地面150mm,防止雨水進入?；A中心距樓L=3.2m、長度A=4.4m、寬度B=3.8m。基礎預埋4根24螺栓長度600mm,高出基礎面160mm。如圖：三、安裝準備階段1、場地清理，清除場內道路障礙物，保證具備應有作業空間，地面平整，高空無電線。2、組織安裝隊伍在作業前進行必要的安全技術交底。3、檢查導軌架等金屬結構有無變形、裂紋等，并檢查金屬結構的連接件是否牢固可靠，確保安裝開始前整臺機器處于完好狀況。4、對升降機的基礎部位，附墻位置及其隱蔽件，根據有關規定進行驗收，合格后方可進行安裝作業。5、拆卸區域設置警戒線，有明顯標志，并有專人監護。6、所有作業人員必須

3、戴好安全帽，高空作業人員系好安全帶，對索具、專用扳手等工具經檢查合格后方可使用。四、安裝程序在進行升降機安裝工作之前，必須詳細閱讀所有有關技術資料，熟悉升降機的機械和電器的性能及原理，尤其是對各項安全要求要嚴格遵守。整個安裝過程應嚴格按SCD200/200JS工電梯安裝操作規程進行。1 .升降機安裝的主要程序制作基礎一一安裝主機一一安裝電纜（并接通電纜）一一安裝下限位碰鐵一一安裝標準節（導軌架）同時安裝附墻架及電纜保護架一一安裝對重一一安裝上限位碰鐵及極限開關碰鐵。2 .施工電梯性能參數表表一性能參數表序項目單參數備注1額aE載重里kg2/20002額定提升速度m/min363最大提升高度m4

4、504吊籠內空（長X寬）mx3.2M.55吊籠內部高度m2.56啟動電流A2707工作電流A708電能耗量KV13M9電機功率KW2MM110標準節質量kg14011整機自重t203、升降機的安裝3.1. 安裝人員要求(1)參加安裝人員必須經過專門培訓，熟悉升降機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。(2)安裝人員需身體健康，無高血壓，心臟病等疾病，且具有一定的文化程度。(3)安裝人員必須配戴必要的安全保護設備，如安全帽，安全帶等，嚴禁酒后安裝及操作。(4)安裝過程應聽指揮，不得各行其是。(5)安裝人員應在指定的崗位工作，不得擅自離開或互相調換崗位。3.2. 現場的準備

5、(1)安裝之前，首先應熟讀升降機使用說明書中的有關內容。選擇適當的安裝位置，保證升降機能最大限度地發揮其運送能力又滿足現場的具體情況。(2)選定安裝位置時，應盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的穩定，但升降機的運動部件與建筑物和固定施工設備(如腳手架等)之間的最小安全距離不得小于250MM。(3)選擇基礎時，應考慮地面具有一定的承載能力，同時還要考慮建筑物附著點處所能承受的最大作用力。本機最大附著力約為4T,事先應在建筑物上留好附著預埋孔。(4)升降機的基礎必須是專門澆筑的混凝土基礎(標號C30),基礎的大小及位置應嚴格按照使用說明書要求進行確定。基礎尺寸見下圖：(5)在澆注基礎時，直

6、接將地腳螺栓勾住基礎是的鋼筋，露出部分的長度為180(6)在澆注基礎時，還應當考慮排水措施，不得使升降機底架部分長期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其正常工作。(7)現場供電狀況應良好，保證足夠的供電容量。3.3. 安裝前設備的準備工作(1)設備運抵現場等待安裝時，應首先檢查設備在運輸過程中有無損傷現象，各配套件及隨機零部件有無遺失現象。(2)安裝前應將2-3套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯接件和標準件。(3)如現場配有其它起重設備(如塔吊、汽車吊等)協助安裝，可以在地面上將4-6個導軌架標準節事先用M24>230的專用螺栓組裝好，并注意在立柱管的接口處

7、涂以潤滑脂防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。(4)必要的輔助設備：塔吊一臺、經緯儀一臺。4、正式安裝當上述各項工作準備就緒，確認基礎符合要求、設備完好后，可以進行升降機的正常安裝。如遇有雨、雪、大霧及風力超過五級時不得進行安裝作業。(1)用輔助起重設備將升降機的基本部分(含有兩個標準節及主底架部分和吊籠等)起吊后安裝就位。放在事先澆注好的硅基礎上，此時先不要固定地腳螺栓。(2)用起重設備將另外一半底架即副底架和另一個吊籠也安裝就位，并將主、副底架用螺栓聯接好。(3)將兩個吊籠的驅動架準備好，將各背輪滾輪調整至最大間隙的位置，以利于安裝驅動架。(4)用起重設備再給升降機基本

8、部分安裝一個標準節，擰緊聯接螺栓。(5)用起重設備分別將兩套驅動架安裝在各自的吊籠上方并穿好聯接銷軸。(6)再安裝兩個標準節。(7)用經緯儀檢查并調整一下導軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差均不超過5MM。(8)如果垂直度符合要求，這時可以將升降機的基礎用地腳螺栓固定好。(9)將電纜筒就位，給升降機接通電源。(10)給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，應首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。(11)下極限碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下極限碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400MM,下極限碰塊的安裝位置應保證

9、極限開關在下限位開關動作之后動作而且吊籠不能撞緩沖簧。(12)限位開關及極限開關調整合適后，便可進行導軌架接高及附著架，電纜導假的安裝作業。此時應安裝最下面一個附著架，在距地面6-8M處安裝，也可根據現場情況具體處理，再安裝下面兩個電纜護架，最下面一個距電纜筒口約1M左右，上面一個與下面一個相距3M。將所有螺栓緊固可靠。(13)繼續進行升降機的接高作業，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度每擱6-9M一套(視具體情況而定)，最上面一套附著架以上導軌架懸出高度不得超過9M,電纜導架每隔6M一套。(14)每次安裝一套附著架，都要用精維儀測量一下導軌架在兩個方向的垂直度，如果超出表二要求，必需進行校

10、正。表二導軌架垂直度要求導軌架安裝高度H<7070-100100-150150(M)垂直度誤差值小(MM)<H/10007090110(15)當導軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至極限開關碰到極限極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150-200MM,且吊籠上部距導軌架頂部距離不小于1.5M.然后安裝上限位碰塊.上限位碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至限位開關停止后，吊籠底與最高施工層平齊。(16)限位碰塊安裝完畢后，應反復試驗三次，以校驗其動作的準確性和可靠度。(17)將所有的滾輪，背輪間隙

11、調整好，以保證吊籠運行平穩。(18)當所有安裝工作結束后，應檢查各緊固件有無松動，是否達到了規定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復位。(19)將地面防護圍欄裝好。5.利用手動起重機進行導軌架接高利用手動起重機安裝導軌架標準節時，操作人員應站在吊籠頂部，利用控制盒操作升降機，不可在吊籠內進行操作以免發生事故，可按下面程序進行：5.1 將吊籠開至下限位所允許達到的最低位置。5.2 放下手動起重機的鋼絲繩和吊具。5.3 在地面掛好一個標準節，緩緩搖動卷筒手柄，將該標準節從地面護攔外提升至吊籠頂部并收好。5.4 操作人員帶好標準節所需的連接螺栓，力矩扳手等工具，然后在籠頂操作升

12、降機使吊籠上升(注意在上升過程中，應將手動起重機吊臂轉至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建筑物碰撞。）5.5 向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方距待要升高的標準節止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行。5.6 用手動起重機吊起吊籠頂部的標準節并且高出導軌架已接標準節20mm,緩緩轉動吊桿,使標準節接口正對，此時慢慢放下標準節，使四個接口完全吻合。5.7 穿好標準節螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。5.8 從標準節上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉至安全方向，向下開吊籠，進行下一個標準節的接高用業。注意：每次接高時應給標準節止口涂上黃油，以免生銹。6、關于附著架的安裝當升降機的導軌架安

13、裝高度超過9m時應當安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6-8m（也可視具體情況而定），以后每隔9m安裝一次附著架，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過9m。首先在需要附著的導軌架高度處將聯接桿用V型螺栓好。6.1 用現有的起重設備將中間架與聯接桿接好。6.2 用現有的起重設備將件3、件4一同和中間架聯好，此時件2、件3之間的扣件A先不要擰緊，以便件3前后可調，同樣件3、件4之間的扣件也不要擰緊，以便于附著桿前后可調。6.3 將件5（聯接槽鋼）與建筑物上預留孔用螺栓聯好并擰緊，通過經緯儀測定后確認導軌架垂直度在誤差要求范圍之內時，可將各處扣件擰緊。（調節可調螺桿來調節校正導軌架的

14、垂直度）6.4 附著架應盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于附墻架立面圖7、電纜滑車及其導向裝置的安裝一般在提升高度大于150m的施工升降機上，為了減小動力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大而損壞，使用帶滑車的電纜導向裝置，在風力較大或環境溫度比較低的情況也可使用。具安裝方法分兩種情況，介紹如下：7.1安裝滑車系統前，導軌架安裝高度已超過需安裝高度的一半。(1)將固定電纜及固定電纜托桿置于吊籠頂，吊籠上升。(2)將固定電纜托桿安裝在H/2+6m處的導軌架中框上(H為升降機需要安裝的高度。)(3)將固定電纜的一頭接入固定電纜托架的接線盒內，并固定好端頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在

15、導軌架上，到最底部時，將固定電纜的另一頭拉至底護欄上的下電箱處。(4)安裝滑車導軌，并將滑車穿入滑車導軌中，滑車導軌安裝高度為H/2+4.5m。(5)將吊籠開至固定電纜托桿處，切斷電源折下下電箱中現供電電纜頭，而將固定電纜下端頭接入下電箱。(6)將現供電電纜拖動電纜拉至吊籠頂，電纜端頭接入固定電纜托架的接線盒內，使拖動電纜與固定電纜連成一體。(7)將拖動電纜在吊籠中極限開關內的端頭拆下，穿過吊籠上電纜滑車導軌處的電纜臂再接入極限開關。(8)合上電源，并檢查電源相序無誤后吊籠下降，并逐漸釋放吊籠頂上的拖動電纜。(注意：此時必須小心在意，不要拉掛傷電纜)(9)吊籠下至最底部后，將拖動電纜掛入電纜滑

16、車的輪槽中，并調整拖動電纜長度，使滑車底部離地面400500mm。(10)安裝電纜護架，安裝時應注意使電纜都在護架圈中，電纜臂應能順利地通過護架上的彈性體。電纜護架的安裝間距為6m一套。7.2升降機高度分階段安裝，且一開始就安裝電纜滑車(1)初始安裝時，同7.1條，只有須注意：固定電纜托架直接裝到導軌架最頂端且多余的電纜(固定電纜和拖動電纜)均從固定電纜拖架處順到導軌架中間，且適當固定，以防壓掛損壞。(2)當升降機導軌架安裝高度H1>2H2-6m時(式中H1為已安裝導軌架高度，H2為固定電纜托架安裝高度)，將導軌架中的電纜拉到吊籠頂上，將拖動電纜的兩頭在吊籠上適當固定，使吊籠上升時，電纜

17、滑車能隨吊籠一起上升，從導軌架上拆下固定電纜托架，移裝到現安裝最高處，直到H2>H/2+6m時，不再移動固定電纜托架。(3)固定電纜托架重新安裝固定后，放松拖動電纜，按7.1-(9)要求調整拖動電纜長度并固定好多余電纜，按(1)步驟進行。(注意：固定電纜托架原安裝位置與現安裝位置間的固定電纜必須與導軌架固定，以免損壞)五、升降機使用之前，必須查以下幾個項目1、檢查各螺栓緊固件有無松動現象，如有松動應及時擰緊各螺栓。2、檢查升降機電氣系統工作是否正常，各交流接觸點吸合情況導線接頭情況等。3、檢查各種安全限位開關動作是否靈活，各限位碰塊有無移位。4、檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm。5、檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂。6、檢查吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈活與否，檢查各限位開關動作情況。7、檢查各滾輪、背輪的調整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應及時進行調整。8、在每次安裝結束后都要檢查防安全器的動作是否可靠，這可通過吊籠墜落試驗來完成。六、升降機的操作1、升降機操作之前，應進行以下工作(1)當班司機必須