1、拉絲生產(chǎn)工藝一、塑料扁絲的生產(chǎn)程序塑料原料被烘干后，加入料斗，原料進入料筒的螺桿螺梢中，由螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，從螺紋方向被強制地推到機頭去。塑料被擠出來時，帶著粘流態(tài)的膜片狀物立即進入冷卻水箱進行急驟冷卻來定型成薄膜，通過劃切再經(jīng)過兩組烘箱背部熱板的熱處理，在拉伸牽引力的作用下，扁絲拉長分子發(fā)生取向作用，使扁絲縱向強度增加，然后收卷。二、開機前準(zhǔn)備工作2.1 領(lǐng)取所需的原輔材料，如聚丙烯顆粒或粉劑、再生回收料顆粒、填充母料、著色顏料、過濾網(wǎng)、雙面刀片等。領(lǐng)取專用工具及其它操作工具。2.2 開啟各組電熱開關(guān)，檢查各組電熱是否通電，檢查溫度表是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上進行修復(fù)。如果一切正常，首先加

2、熱三通、模頭溫度（因三通、模頭溫度升溫慢）。當(dāng)三通、模頭溫度達到一定溫度時（靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)），再開啟機筒加熱器，最后開啟兩烘箱的加熱器。2.3 將各加熱控制溫度調(diào)到所需溫度。擠出機的溫度由傳感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相應(yīng)的更改（靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)）。烘箱的溫度要看傳感器的位置和牽伸倍數(shù)擬定，總之牽伸倍數(shù)高而上升，低而下調(diào)。2.4 裝好分切架的刀片，刀片一般選用雙面刀片。2.5 調(diào)整好卷繞機的導(dǎo)絲頭松緊和收絲綻的張力。三、拉絲生產(chǎn)操作3.1 開機前的操作3.1.1 稱或計量所需的原輔材料進行干燥攪拌。若摻有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機內(nèi)進行拌熱。

3、回收料粒子拌熱溫度約控制在80C,到溫度定值時放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機內(nèi)攪拌溫度到80C時，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著色顏料，約攪拌1min放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70c加入填充母料繼續(xù)攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內(nèi)與后放出的粉劑進行攪拌均勻待用。3.1.2 向擠出機料斗內(nèi)加入所配好的樹脂。3.1.3 打開水箱的冷卻水閥門。3.1.4 當(dāng)擠出溫度達到規(guī)定要求后，恒溫15min。3.2 開機步驟3.2.1 啟動擠出機電機約30s馬上停機，觀察有沒有異常現(xiàn)象，若有不正常馬上

4、搶修，待故障排除后再啟動電機運轉(zhuǎn)。3.2.2 啟動牽伸機的電磁調(diào)速電機，把轉(zhuǎn)速調(diào)到所需位置。3.2.3 啟動繞絲機的所有電機，并調(diào)整所需的轉(zhuǎn)速。3.2.4 當(dāng)熔融料從模口擠出后用約0.2mm厚的塞片清理模口內(nèi)的臟物和模唇上的焦料。3.2.5 將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機上膜輻筒。待平膜平潔無斑時，把平膜牽引經(jīng)分切架、導(dǎo)絲坯輻筒、I烘箱、拉伸導(dǎo)絲輻筒、II烘箱、定型導(dǎo)絲輻筒，然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯，經(jīng)以上工序處理形成所需的扁絲，再在繞絲機組上按順序繞絲。3.3 正常操作3.3.1 當(dāng)機器運轉(zhuǎn)正常時，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機、牽伸機、繞絲機的轉(zhuǎn)速。3.3.2 調(diào)整兩烘箱溫度。3.3.3

5、 調(diào)整卷繞絲的張力，遠看扁絲在牽伸機與繞絲機之間有彈性。3.3.4 按規(guī)定收卷直徑大小下絲，并裝入包裝袋內(nèi)堆放整齊。3.3.5 時刻觀察片膜的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐漸薄時（或有裝模頭壓力表的，增大到定值時），馬上停機更換過濾網(wǎng)。3.4 停機步驟3.4.1 在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20Co3.4.2 降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉擠出機電機，同時降低牽伸轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉牽伸機電機。3.4.3 裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。3.4.4 關(guān)閉繞絲機所有電機。3.4.5 關(guān)閉所有加熱器電源。四、更換過濾網(wǎng)（長效濾網(wǎng)）操作更換過濾網(wǎng)的時間應(yīng)視實際情況來定，樹脂有部分回收料或全部回收料更換過

6、濾網(wǎng)時間要短（靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)），否則會因臟物堵塞過濾網(wǎng)影響擠出產(chǎn)量，甚至擠斷三通蓋的固緊螺絲。4.1 戴好防高溫手套，用專用把手打開三通蓋固緊螺絲。4.2 用專用工具將濾網(wǎng)從料筒取出。用5070cm刮灰刀或?qū)Ｓ玫栋褳V網(wǎng)表面的熔融料清理，用老虎鉗剪斷固緊的鐵線，將濾網(wǎng)取掉。4.3 用用5070cm刮灰刀或?qū)Ｓ玫栋讶▋?nèi)的臟料、氧化焦料刮凈。4.4 將預(yù)先準(zhǔn)備好的過濾網(wǎng)裝在三通上，上好固緊的鐵線。回收料樹脂比例占得多時要多放，過濾網(wǎng)可采用硬度好的鋼篩網(wǎng)。4.5 用專用工具將料筒清理干凈，再把三通裝回料筒，緊固三通蓋螺絲。上螺絲時必須對角旋緊，以保證三通蓋能平均受力。五、工藝要點5.1 干

7、燥攪拌。干燥攪拌是擠塑中最關(guān)鍵的，尤其是回收料和粉劑樹脂，水分沒有烘干會靠造成片膜透明度和表面光澤差，甚至出現(xiàn)小氣孔、鯊魚皮、模唇掛塑珠、扁絲不光亮、抽邊卷絲、斷線等現(xiàn)象。烘干過度使樹脂熔化，有異嗅味，使擠出平膜表面光澤差，上牽伸機出現(xiàn)跑邊或跳刀、鯊魚皮、模唇掛塑珠等現(xiàn)象。5.2 填充母料受潮或超過期限使用，會使過濾網(wǎng)堵塞把三通蓋的緊固螺絲擠斷。5.3 螺桿間隙。螺桿與料筒之間間隙不能超過0.8mm,如果螺桿與料筒之間間隙過大會出現(xiàn)類似于樹脂沒有烘干的不良現(xiàn)象一樣的故障。5.4 擠塑溫度。機筒、三通、模頭的溫度直接影響扁絲的質(zhì)量（靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)）。擠塑溫度過低，造成塑化不良、擠出壓力

8、過大，甚至?xí)D斷三通蓋的緊固螺絲。擠塑溫度過高，熔融料流動性不好，擠出平膜厚薄不均勻；特別是模頭溫度過高出現(xiàn)模唇掛塑珠和氧化焦物、平膜松弛、跳刀等現(xiàn)象。5.5 擠塑溫度和干燥攪拌溫度的確定，要跟據(jù)樹脂牌號、機械狀況等。通過觀察片膜外表來辨認擠塑溫度是否適宜（靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)）。六、機器的維護與保養(yǎng)6.1 機器應(yīng)有專人負責(zé)日常維修與保養(yǎng)。6.2 擠出機不允許在空載下運轉(zhuǎn)，每次開車切勿在溫度未達到塑化程度就啟動，以免折斷螺桿或損壞其它配件。6.3 經(jīng)常更換過濾網(wǎng)。6.4 機器的潤滑油要定期加注，齒輪減速箱內(nèi)潤滑油不能過小，每半年更換一次。6.5 每次停機后應(yīng)將進料斗內(nèi)材料清理干凈，蓋上蓋，

9、嚴防金屬或雜質(zhì)落入斗內(nèi)。在料斗外放上幾塊永久性磁鐵，以防止鐵鐵屑進入機筒。6.6 在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，進行檢查修理。6.7 列明需定期潤滑的機器部件，注明使用潤滑油牌號及加油（換油）周期，并落實到專人負責(zé)。6.8 測速發(fā)電機電壓應(yīng)經(jīng)常校對和調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速表讀數(shù)低于實際轉(zhuǎn)速，且不能再調(diào)整到兩者數(shù)值相符時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子拆下充磁。6.9 調(diào)速電機在運行時周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止各種污物在運行時被吸入或卷入，出風(fēng)口應(yīng)保持暢通無阻。6.10 調(diào)速電機與調(diào)速器應(yīng)定期檢修，按期大修。6.11 每班接班前應(yīng)檢查機器運轉(zhuǎn)情況，及時排除故障。七、聚丙烯拉絲有關(guān)工藝數(shù)據(jù)7.1 扁絲的線密度、線密度

10、偏差線密度是單位長度的纖維度質(zhì)量大小的量度。聚丙烯扁絲線密度的定義是1km長的扁絲的質(zhì)量（g）,單位是：特克斯（tex）,簡稱“特”。另有定義是9km長的扁絲的質(zhì)量（g）,單位是：旦尼爾（D）,簡稱“旦”。線密度越大，表示扁絲寬或厚度也越大。同種扁絲的線密度兩種單位數(shù)量關(guān)系的轉(zhuǎn)換為：若扁絲的線密度為“A”tex,則它的線密度也為“9A”Do線密度偏差的計算方法是：集測線密度-標(biāo)準(zhǔn)線密度X線密度偏差（%）=標(biāo)準(zhǔn)投密度100%例如：實測線密度是1050tex,標(biāo)準(zhǔn)線密度是1000tex,則10501000x線密度偏差=1000100%=5%。7.2 扁絲的平方克重與線密度轉(zhuǎn)換扁絲的平方克重的定義是

11、用扁絲按一定的經(jīng)緯密度要求編織后，1m2大的織布的質(zhì)量（g）,單位是：g/m2。若給出的經(jīng)緯密度為1所制（即1in長度，經(jīng)向與緯向排扁絲根數(shù)，1in=254cm）,線密度（D）100cmxX平方克重（g/m2）=9000m2.54cm（經(jīng)密+緯密）若給出的經(jīng)緯密度為10cm制（即10cm長度，經(jīng)向與緯向排扁絲根數(shù)），線密度）100cmxX平方克重（g/m2）=9000m10cm（經(jīng)密+緯密）例如：扁絲的線密度是800D,編織的經(jīng)緯密度為（40必0）根/10cmX10cm,則800100-xX平方克重=900°10（40+40）7（lg/m2）o又例如：扁絲的平方克重70g/m2,編織

12、的經(jīng)緯密度為（10X10）根/1in1in,則702.54XX線密度=（10+1°）1009000«800（D）。7.3 相對拉伸強度拉伸強度是扁絲的重要指標(biāo)。編織物要求扁絲能經(jīng)受一定負荷而不損傷斷裂，這就要求扁絲有較高的強度。聚丙烯扁絲在被拉斷時所受的力，稱為扁絲的斷裂強度。相對拉伸強度是以每特扁絲被拉斷時，所承受的力（N）來表示，單位是：牛/特（N/tex）。測試時可按下式計算：P0=弓式中：P0相對拉伸強度，N/texF扁絲拉斷時所需的力，Nd扁絲的線密度，tex例如某扁絲的線密度是800tex,被拉斷時所需的力是3200N,則該扁絲的相對拉伸強度：勺3200Po=d

13、=800=4（N/tex）7.4 伸長率扁絲的伸長率也叫伸度。在測定扁絲斷裂度的同時測定其伸長率。它是指扁絲在拉伸斷裂時的長度比原來長度增加的百分數(shù)。可以用下式表示：LLX伸長率（）=L100%式中：L扁絲原來長度，mmLi扁絲拉伸至斷裂時的長度，mm扁絲的伸長率控制在20%30%范圍內(nèi)時，對生產(chǎn)編織物較合適。若過小，扁絲手感僵硬，絲易開裂，影響編織工藝，并且使編織物遇到?jīng)_擊負荷時易發(fā)生脆性斷裂；若過大，扁絲強度低，且編織物不挺括，使用時容易變形。7.5 熱回縮率扁絲熱回縮率指扁絲在受熱的情況下一段時間內(nèi)回縮后的長度比原來長度減少的百分數(shù)。可以用下式表示：L-L?,一，x熱回縮率（）=100%

14、式中：L扁絲原來長度，mmL2扁絲在135c烘箱內(nèi)，10min后的長度，mm在保證扁絲的相對拉伸強度及伸長率的物理指標(biāo)情況下，熱回縮率越小越好，生產(chǎn)出的編織物越平整；反之編織物收縮明顯，凹凸不平，幅寬變小，長度變短。7.6 扁絲規(guī)格扁絲的寬度和厚度直接影響著編織物的緊密度和柔軟度。在使用許可的條件下，應(yīng)盡量薄型化。扁絲的寬度一方面要根據(jù)纖維度的高低，另一方面要考慮織物的經(jīng)緯密度。如織物的經(jīng)緯密度為（10X10）根/1in1in時，絲的寬度為2.5mm就比較合理，因為10根絲排列時的總寬度是25mm,這樣織成的織物緊密適宜，又比較平整、美觀。扁絲的寬度與制絲時的拉伸倍數(shù)及切割的絲坯寬度之間的關(guān)系

15、，可采用下列近似公式（不同規(guī)格扁絲可根據(jù)經(jīng)驗與記錄修正參數(shù)）：b=（與+0,6Jx（0.535一0.0Z3R）式中：b扁絲的寬度，mmb0絲坯的寬度，mmR拉伸倍數(shù)例女b=:已知切割的絲坯寬度是6.0mm,拉伸倍數(shù)是5.5倍，則制成的扁絲寬度為:bo+0,6jx（0.535-O,O23R）=(6+0,6)X(0.535-0.023X5.5)=扁絲的厚度與制絲時的拉伸倍數(shù)及切割的絲坯厚度之間的關(guān)系，可采用下列公式:式中：d扁絲的厚度，mmd0絲坯的厚度，mmR拉伸倍數(shù)例如：已知絲坯厚度是0.12mm,拉伸彳&數(shù)是5.5倍，則制成的扁絲厚度為:do_O,120,051(mm)總之，在制造編

16、織布時，對扁絲的線密度、寬度、厚度的設(shè)計，一定要按使用要求來生產(chǎn)。八、常見故障產(chǎn)生原因和解決方法塑料拉絲常見故障、產(chǎn)生原因和解決方法見下表。序號常見故障產(chǎn)生原因解決方法1平膜不光澤23力4.，5J回頭溫度過高擠塑壓力太小附脂含水過多附脂含有雜質(zhì)料筒與螺桿間隙過大1 .降低模頭溫度2 .更換過濾網(wǎng)3 .繼續(xù)烘干或曬干4 .更換原料5 .調(diào)整或更換機筒2平膜跳刀或皺紋1 .溫度過高2 .刀片角度不正3 .刀片鈍4 .牽伸倍數(shù)不到，牽引滾筒鏈條松或鏈輪損壞5 .樹脂未烘干或烘太過分1 .降低模頭溫度2 .刀片軸角度對正3 .更換刀片4 .調(diào)好牽伸倍數(shù)或修理調(diào)整不良現(xiàn)象5 .繼續(xù)烘干或把烘干太過分的取

17、出分批少量摻入使用3平膜破洞1.，23j4.，附脂含水分擠出溫度過高過濾網(wǎng)堵塞或漏附脂含雜質(zhì)1 .烘干或曬干2 .降低擠塑溫度3 .更換過濾網(wǎng)4 .清理或更換原料4平膜兩邊緊中間松1 .模頭過高2 .冷卻水位過低3 .模口兩邊間隙過大1 .降低模頭溫度2 .提高水位離模口約15mm3 .調(diào)小模口兩邊間旅5平膜帶水1 .樹脂含水分或烘大過分2 .冷卻水偏堿或偏酸3 .樹脂是100%回收料，平膜粗糙1 .調(diào)整和控制烘干時間和溫度2 .加明磯澄清3 .更換回收格比例6牽伸過程斷頭過多1 .牽伸倍數(shù)過高2 .烘箱溫度偏低或偏高3 .過濾網(wǎng)擊穿平膜帶雜質(zhì)4 .模頭溫度偏低1 .降低牽伸倍數(shù)2 .升高或降

18、低牽伸溫度（高時熔化在烘箱背上，低時彈回去）3 .更換過濾網(wǎng)4 .升高模頭溫度7扁絲出現(xiàn)竹小或合絲1 .冷卻水溫偏身2 .牽伸倍數(shù)達不到3 .牽伸烘箱溫度偏高4 .樹脂沒烘干1 .加大冷卻水2 .增加牽伸倍數(shù)3 .降低烘箱溫度4 .繼續(xù)烘干原料8平膜有鋸齒1 .模頭溫度偏高2 .冷卻水溫過高3 .樹脂未烘干或烘太過分1 .降低模頭溫度2 .加大冷卻水3 .繼續(xù)烘干或把烘干太過分的取出分批少量摻入使用9平膜厚度不均1.模32.模尾3.牽弓4.冷去二溫度不均享間隙不當(dāng)1速度不穩(wěn)定水泛動1 .檢修加熱器2 .調(diào)節(jié)模唇口開度3 .檢修鏈條、鏈輪裝置4 .用板擋住冷卻水回流10平膜哀回后直條紋1.%2次3次莫頭間隙內(nèi)有雜質(zhì)堵住莫唇唇口有雜質(zhì)卡住莫唇受傷1 .用塞片清理模口2 .用刮刀清除雜質(zhì)3 .卸開研磨模唇11模唇口珠隹塑1.2.3.樹脂未烘干或烘太過分料筒與螺桿間隙過大模頭溫度過高1 .繼續(xù)烘干或把烘出分批少量摻入使用2 .修整或更換機筒3 .降低模頭溫度-太過分的取12擠出7不出)隊突然1 .擠塑溫度過高螺桿自轉(zhuǎn)2 .進料口堵塞3 .螺桿進鐵屑1 .降低擠塑溫度2 .降低進料口溫度并用硬樹脂導(dǎo)通3 .退出或卸機筒處理13平膜逐漸薄了1 .螺本2 .料s3