1、打井工程施工方案與技術措施（一）施工方案1、施工工序根據本工程的特點，依據施工技術的要求及現場實際情況等，我公司組織有關技術人員進行認真研究，制定本工程施工組織。其施工工序是：2、現場平整由技術人員帶若干人到現場將其平整，以備后續施工方便，加快施工。3、測量放線根據建設單位提供的測量基準點線為基準，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用于工程施工的控制網，由項目部技術科給每臺鉆機提前C測定出井位點，用直徑25mm鋼釬打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以確保井位準確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差010mm,交給鉆機自行管理。開始前由鉆機和技術科復驗后交監理批準方可施工。4、機井工程施工(1)鉆機

2、定位：鉆機定位后必須平整穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動、同時調整鉆機垂直度，垂直度允許偏差00.5%,鉆尖應對準井位中心，其水平位置允許偏差20cm,將高程移到可靠便于施工和檢查的位置處，并經監理人員復核后方可開鉆。(2)泥漿配制：泥漿密度01.2,粘度18-22S,含砂率04%,并根據設計要求及當地地層情況控制掌握，必要時適當摻和膨潤土，以保護孔壁。經監理工程師進行確認方可施工。(3)成孔：修整成孔過程采用反循環工藝，控制塔架垂直度，第一鉆桿鉆進時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據井位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚程和土質情況，掌握鉆進尺度，做好鉆孔記錄，選擇

3、合適的重型鉆頭或安裝穩定器及導向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質不均引起偏水現象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應00.5%,應經常檢查，超過此值時應進行糾偏。(4)孔內測井：用測井儀測定含水層位，估算出水量、礦化度。(5)清孔：用優質泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08kg/cm3,砂率小于4%時為合適的終孔深度，終孔垂直度允許偏差00.5%,用經緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度。經監理工程師復核井深和井壁尺寸后，方可安裝井管。(6)井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時，采用四根兜底純，分部纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲純，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個純套同重心重對準托盤的鉆釘孔

4、。稍釘要伸到穿純孔以下15cm左右，把銷好兜底純的托盤放在預先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時，先將托盤上鹽土上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在界面處纏3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢周，將中心純放松8-10m,盤旋塞進井管內，以防意外抽動中心純拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底純吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔至井管上口超出臺1m左右，停止下降，即開始安裝第二根管，如此往復，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定，不使搖晃，然后將兜底純放松，即可起拔中心純，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底純

5、，兜底純拔出后即可回填礫料。(7)回填礫料：填礫是管井建造的一個重要環節，填礫規格嚴格按照水利電力部部頒標準農用機井技術規范SD188-886進行施工，中粗砂含水層、填礫厚度不小于100mm，細砂以下含水層，厚度不小于150mm,濾料選用磨圓度好的硅質礫石，以圓形卵石或砂料為宜，質地堅硬，不含化學成分，經過嚴格篩分，合格率大于90%,不得含土過多，或含有其他雜質。根據鉆孔記錄，確定各含水層高程，有二個以上含水層時，應將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5,填入與下部含水量相應的規格礫石，上段為1/5,填入上部含水層相應的規定礫石。(8)井管外封閉：進行井管外封閉前按照井的柱

6、狀圖將所需的粘土球及粘土數量、計劃填入深度計算妥當，并準備一定余量。填入方法與填入礫料相同，應注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓縮使填入的礫石錯位，一般填入粘土球的數量應比封閉層實際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25mm,呈圓形，用優質粘土制成，對粘土球在泥漿中心，融化時間進行試驗，根據試驗結果，確定粘土濕度。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25mm左右半干狀態的粘土球徐徐填入，填至計劃位置，以此類推，進行井管外封閉。(9)洗井：井管安裝完畢后，采用機動固定式1.2m3,10壓力空氣壓縮機對管井中的泥土、細砂、泥漿等全部清洗，保證管井達到正常出水量。(10)施工要求：鉆機施工時應注意

7、檢查，發現問題及時糾正，糾正辦法可將鉆提升開始偏斜處慢進削正。注意鉆機操作是否正常，倘有異動、搖晃困難，可能是鉆頭遇到不均勻的土質，邊軟邊硬，碰撞搖動所致。這樣同樣要放慢速度，使鉆機有充分時間削去硬土然后再正常鉆進。注意泥塊影響鉆頭。如轉速高，鉆進快，泥漿比重大，削出泥塊未成漿，產生阻力大，就有可能使鉆機超負荷而損壞，或抽水齒輪磨損，鉆管折斷等危險，發現時應立即調整泥漿比重。鉆孔過程中應嚴格控制護筒內外水位差，必須使孔內高于地下水位。發現輕微坍孔現象時，應立即提起鉆頭。調整泥漿比重和孔內水頭。如嚴重坍方或遇砂類土層，應投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁。坍壁與鉆進速度和土質有關，如土質好，鉆進

8、速度快，時間短則一般很少坍孔，故施工過程中，應靈活掌握鉆進的速度。5、井堡內井臺施工1、混凝土工程(1)一般規定施工中應從材料選擇、配合比設計、施工安排和質量控制等方面，采取綜合措施，防止產生裂縫和鋼筋銹蝕；并且混凝土應該滿足強度、抗腐蝕、抗滲等方面的要求。(2)模板模板及支架應符合下列要求：模板的型式應與結構特點和施工方法相適應；具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證澆筑后結構的形狀、尺寸和相互位置符合設計規定，各項誤差在允許范圍之內；模板表面光潔平整、接縫嚴密。模板和支架宜先用鋼材和木材。模板及支架安裝，應與鋼筋架設、預埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。拆除模板及支架的期限，應

9、按設計規定及水工混凝土施工規范中有關規定執行。(3)混凝土混凝土所用水泥品質應符合國家標準，并應按設計要選用適宜的品種。水泥標號應與混凝土設計強度相適應，且不應低于32.5Mpa。不同品種的水泥不得混合使用。粗骨料宜用質地堅硬，粒形、級配良好的碎石、卵石。不得使用未經分級的混合石子。其質量標準應按普通混凝土用碎石或卵石質量標準檢驗方法(JGJ53)中有關規定執行。細骨料宜采用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。其質量標準應按普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52)中有關規定執行。砂的細度模數宜在2.33.0范圍之內。可將粗細不同的砂配合使用。在配制混凝土時，可摻用外加劑，其品種應按照建

10、筑物所處環境條件、混凝土性能要求和施工需要合理選用，外加劑的技術標準應符合水工混凝土外加劑技術規程(DL/T1001999)的規定，其摻量應通過試驗確定。混凝土的配合比應通過計算和試驗選定，除滿足設計強度、耐久性及施工要求外，還應做到經濟、合理。水灰比，應通過試驗確定，并應符合規定要求。拌制混凝土時，應嚴格按照工地試驗室簽發的配料單配料，不得擅自更改。澆筑前，應詳細檢查倉內，清理模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作，并做好記錄，經驗收合格后方可澆筑。混凝土應隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。混凝土澆筑應連續進行，若因故中斷且超過允許間歇時間，應按施工縫處理。施工縫的處理應按規范要求進行。澆筑過

11、程中，應隨時檢查模板、支架等穩固情況，若發現問題，應立即處理；相應檢查鋼筋、止水片及預埋件的位置，若發現移動時，應及時校正。混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，并應在規定的養護期對混凝土進行連續濕潤養護。在養護期內，未拆模的混凝土面也應一直保持濕潤。養護用水應清潔,水中不應含有污染混凝土表面的任何雜質。砂石料宜先在料場取樣，通過試驗選擇。到工地的砂石料必須檢驗，每批至少一次。水泥、外加劑和混合材等應有質量保證書，并取樣檢驗。袋裝、散裝水泥分別不超過3個月、6個月。袋裝水泥進庫前應抽樣檢查包重。混凝土澆筑時的質量檢驗應符合下列規定：砂、小石的含量每班到少檢驗1次，氣溫變化較大或雨天應增加檢驗次數，根據

12、實測含水量隨時調整配料單；混凝土各種原材料的配合量，每班至少檢驗3次，衡量器隨時抽查，定期校正；混凝土拌合時間每班至少檢驗2次；混凝土塌度，每班在機口至少檢驗4次，在倉面至少檢驗2次；在制取試件時，應同時測定塌落度；加劑溶液的濃度，每班至少檢驗2次。固化后混凝土的質量檢驗以在標準條件下養護的試件的抗壓強度為主，抗壓試驗的組數制取應符合規范要求。混凝土試件應在機口隨機取樣、成型，不得任意挑選，并宜在澆筑地點取一定組數的試件，一組3個試件應取自同一盤混凝土中。混凝土強度評定的原始資料，應按規范規定的要求統計。若已建的混凝土構筑物有質量問題，應采取無損檢測、鉆孔取樣、壓水試驗等方法查明情況及原因。混

13、凝土施工期間，應按規范要求做好施工記錄0混凝土出現缺陷后應加強檢查觀測，分析成因、性質、危害程度，作為制定修補加固方案的依據。(4)冬天施工混凝土的澆筑入倉溫度不宜低于是10c澆筑大面積的混凝土時，在覆蓋上層混凝土前，下層混凝土的溫度不宜低于3C。施工時，應綜合考慮氣候條件、材料溫度、保溫方法、運輸過程的熱量損失等各種因素，確定合理的混凝土出機溫度。施工前，應制定專門的措施計劃，備足保溫和防凍材料。冷天施工，應密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪和霜凍襲擊。混凝土宜安排在寒流前后氣溫較高的時間及白天較高氣溫時澆筑。冷天施工的混凝土，宜優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；宜在混凝土中使用引氣型減

14、水劑，含氣量宜為4%6%。為提高混凝土的出機溫度，首先考慮用熱水拌制，水泥不得直接加熱。澆筑前，清除模板、鋼筋和預埋件上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器有保溫措施。避免在寒流襲擊、氣溫陡降時拆模；當混凝土與外界氣溫相差20c以上時,拆模后的混凝土應覆蓋高發聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保溫材料作為臨時保護。越冬期間，對建筑物外露混凝土表面覆蓋高發泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的經項目監理批準的保溫材料保溫。冷天施工時，必須按規范要求作好各項溫度的觀測和記錄。(5)混凝土修補混凝土修補宜在低溫季節進行，所用材料的強度高于原混凝土，其變形性宜與混凝土接近。所有的不平整混凝土表面均應修補成光滑、均勻的

15、表面，并在容許誤差內，滿足圖中、規范及本技術要求規定的平整度。凸出于規定表面的不平整表面用鑿石錘和砂輪去掉。凹入表面以下的不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的洞，再進行清洗、準備、填充和修補。可用干硬性水泥預縮砂漿、環氧砂漿、干填寫砂漿、回填混凝土等方法進行修補。(二)技術措施(一)保證質量措施(1) 做好技術交底工作；嚴格執行現行施工及驗收規范，按質量檢驗評定標準對工程質量檢測驗收。(2) 施工中堅持嚴防為主的原則，對每個分項工程施工前都必須制定相應的預防措施，進行質量交底，做出樣板，經驗收達到優良標準后再全面開展施工。(3) 加強現場技術管理工作，對工程

16、質量進行動態控制，嚴格按照質量控制程序進行質量控制。(4) 施工中堅持“三檢制”和“隱蔽工程驗收制”，上道工序未經檢驗合格，不允許下道工序施工。(5) 建立工程質量獎罰制度，每周組織一次評比，對工程質量好的進行獎勵，對工程質量差的進行處罰。(二)保證安全措施(1) 實行三級安全生產教育，建立安全生產責任制。(2) 施工前要做好安全交底，進入施工現場必須帶好安全帽。(3) 施工現場懸掛各種安全標志牌，隨時提醒工人注意安全。(4) 堅持預防為主，對安全事故處理按“四不放過”的原則辦理。(5) 嚴格按建筑施工安全檢查標注所規定的要求對施工現場進行安全檢查，并做好記錄。(6) 做好雨期施工的安全教育，使員工掌握防雷電、防滑知識。(三)保證工期措施(1) 編制各分部分項工程最佳且可行的施工方案和進度計劃，合理安排