1、設備配置 1 鋁卷轉運系統-與高架庫自動對接、自動轉運 2 鋁卷準備站-剪切不合格的帶頭，提高軋機效率 3 軋機區入口設備-開卷、喂料（配橫切剪、測厚儀、五輥張緊） 4 帶傳動的軋機機架（與測厚儀、板形儀實現厚度和板型閉環自動控制） 5 中間輥/工作輥換輥裝置-雙軌道實現新舊輥自動插入與移出各自行動 6 支承輥換輥設備-更換新舊支承輥系 7 軋機機架出口設備-卷取、配有測厚、板型及溫度檢測 8 套筒轉運系統-通過出入口2臺機械手實現套筒循環 9 電控-ABB承擔 10 輔助設備-液壓、滅火、全油回收系統等主要參數1 軋制原料 鋁及鋁合金2、4、5、6、7系2 帶材尺寸 a厚度：入口7.5-0.

2、3 mm 出口6.0-0.2 mm b寬度：2650-1200 mm c 外徑：2800-1200 mm3 套筒：605/6652350-2900mm4 最大卷重：30T(不帶套筒與托盤)5 6輥CVCplus技術，軋制力 最大3000噸 主電機功率 6500 KW 軋制油最大流量9000L/min 軋制扭矩 323 kNm 6 工作輥 490/45028005430mm（5.511T），輥身表 面硬度98-100SHC,粗糙度0.8m（EDT軋制1.3-1.5） 中間輥 560/51031004980mm（7.146T），輥身表 面硬 度75-80SHC,粗糙度0.8m（CVC輪廓） 支承輥

3、 1400/130028005640mm（45.232T）輥身表 面硬度63-68SHC,粗糙度0.8m（CVC輪廓）介質消耗裝機容量裝機容量kW冷卻水冷卻水t/h壓縮空氣壓縮空氣m/min氮氣氮氣Nm/h1284668011240 與SMS合同中供貨分交 主體設備德國進口。 設備總重2300余噸，其中SMS國內約900余噸 基礎設施、設備安裝與部分中間配管南山負責設備描述1 入口段 A開卷機芯軸公稱直徑610mm，漲縮范圍550-620mm，對中行程100mm， B 偏導輥輥徑450mm（帶刷輥，換工作輥時清潔）, C 入口液壓剪剪切能力8-0.2mm D 入口測厚儀、測速儀 E 五輥張緊（

4、帶調色輥包角+6-4），輥徑240mm2 軋機本體A 牌坊單片重100T，橫截面600800mm，軋機模數4298KN/mmB AGC缸 行程200mm，缸塞直徑890mm，最大壓力300Bar，位置傳感器，精度1m（普通紙厚/70）C 液壓缸塊（4個）錨接在牌坊立柱上，工作輥彎輥塊（8個）垂直固定在液壓缸塊上含4個工作輥彎輥液壓缸，中間輥彎輥塊（8個）垂直固定在液壓缸塊上含16個中間輥彎輥液壓缸，CVC竄動系統在操作側（4個液壓缸，2個帶傳感器）。D 軋輥 (參見一 主要參數項)E 換輥小車F 帶邊部熱噴的多區冷卻系統（噴嘴82組，熱噴33+33組） G 鋁帶干燥系統（吹掃）上下表面吹掃，邊

5、部抽吸H 機架配管一體化設計。3 軋機傳動 采用工作輥驅動，在EBS軋制時僅采用下工作輥驅動。4 出口設備 A測厚儀、測速儀 B板形儀 C測溫儀 D液壓剪 E卷取機+熨平輥 F助卷器5 鋁卷與套筒物流運輸系統 A 托盤運輸系統 B 運卷小車 C 稱重 D 打帶機、打號機 E 套筒裝卸與轉運系統6 介質與公輔設備 A 稀油潤滑系統 B 油氣潤滑系統 C 液壓系統 D 氣動系統 E 軋制油系統 F 熱態邊部噴射系統 G 中間配管 H 排煙系統 I 氣體清潔系統產能與產品方案序號序號No.合金合金AlloyAlloy來料規格來料規格(mm)Incoming coil sizeIncoming coi

6、l size卷重卷重(Kg)Weight of Weight of coilcoil成品規格成品規格（mm）Final coil Final coil sizesize年通過量年通過量Annual capacity（t/a）最大功率最大功率最大扭矩最大扭矩最大軋制力最大軋制力15052、51822.5 x1980 x2500224911.5x1850250005162158.81210260092.5 x1980 x2100171531.2x185077004864154.3105034342.2 x1350 x2300141331.2x122013500234473.4579450522.5x2630 x2300268341.5x25001250045021741405570755.0 x1930 x2200175143.0 x180077005394153.61181651822.5 x1660 x2500186080.25x1500667005394274.91395小計Subtotal133100 13.31萬噸（按7200小時計算） 設備驗收指標 5種軋制產品，取6卷/種進行產品測試，5卷/種全部指標達到保證值，該產品試車