1、工程名稱恒茂城45#48#樓、地下車庫及2#商業(yè)樓工程交底部位主體交底名稱混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護日 期交底內(nèi)容：1.  施工準(zhǔn)備：（1）、熟悉圖紙要求及要澆筑部位標(biāo)高、砼厚度等（2）、相應(yīng)的施工跟蹤文件簽字完畢，具備澆灌混凝土條件。（3）、混凝土施工設(shè)備機具安排妥當(dāng)。（4）、符合規(guī)定要求的混凝土入模。 2.引用文件：現(xiàn)行國家常用GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 3. 責(zé)任： 3.1  項目部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)水電同土建隊的相互關(guān)系，保證混凝土振搗順利進行。 3.2  土建隊負(fù)責(zé)混凝土振

2、搗的具體組織實施。 3.3混凝土工長負(fù)責(zé)對混凝土班組安排、交底、監(jiān)督、檢查和記錄。 3.4混凝土操作工負(fù)責(zé)混凝土按程序澆灌入模、振搗。 3.5電工負(fù)責(zé)混凝土振搗過程中，機具的正常運行和維修。 3.6木工、鋼筋工負(fù)責(zé)的混凝土振搗過程中模板，鋼筋、預(yù)埋件的看護。 4.  振搗方法    采用機械振動搗實。機具大致有插入式振動棒和平板振動器。 5. 振搗機具選擇   根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面、高度（厚度），鋼筋疏密程度，澆灌率、振動器特征等條件，混凝土振搗工作程序選擇混凝土

3、振搗過程中所用機具類型、數(shù)量、直徑。具體如下：    大型構(gòu)件選插入式振動棒，較大直徑（D5cm）    小型薄壁構(gòu)件選擇小直徑（D4cm）插入式振動棒  薄樓板（厚度20cm以下）選平板振動器和小直徑插入式振動棒。6、人員組織 混凝土振搗由有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作實施。 7、操作技術(shù)  混凝土振搗在混凝土工長直接負(fù)責(zé)下進行。在整個振搗過程中，混凝土工長要在現(xiàn)場，控制混凝土振搗的密實程序。混凝土工長根據(jù)施工方案對操作工進行技術(shù)交底。操作工應(yīng)按技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行。混凝土分層澆灌振搗要

4、按施工方案進行，分層厚度大體積混凝土30cm、混凝土墻45cm、混凝土柱100cm、梁樓板小構(gòu)件一次到位。振搗混凝土?xí)r必須使每層都基本平整，稀漿不集中，在第一層混凝土初凝前澆第二層混凝土，且上層混凝土振搗棒插入下層混凝土5cm左右，用振動棒振搗混凝土?xí)r，振動棒必須均勻地，有規(guī)則地布點插入混凝土搗實每一個部位，不留死角，垂直插入，同時要快插慢拔，做到振動棒提出時，其留下痕跡立即被填滿。振動棒插點間距不要超過其有效作用半徑的1.5倍，一般每點振搗時間為20-30s，以混凝土表面不再冒大量的氣泡或水泥漿從混凝土表面輕微溢出為準(zhǔn)，不得將振動棒用于推動或鋪設(shè)混凝土。  平板振器振搗混凝土軌跡要

5、覆蓋混凝土所有表面，平板必須搭接已振表面。在整個混凝土振搗過程中，注意避免振動器對模板或鋼筋的沖擊，以便保護模板表面質(zhì)量和鋼筋的設(shè)計位置。對于鋼筋密集的部份及其斷面小、鋼筋交叉密集，使用小鋼釬輔助振搗混凝土。  混凝土振搗結(jié)束后根據(jù)設(shè)計和施工安排，用木抹子找平或鐵抹子壓光，壓光要保證不少于二遍，覆蓋塑料薄膜進行保水保濕，操作工對施工機具清洗和保養(yǎng)。  混凝土振搗過程中，必須有適量的鋼筋工、木工保證鋼筋模板（包括支撐系統(tǒng)）穩(wěn)定安全，不發(fā)生變形移位、漏漿，當(dāng)發(fā)生異常時，應(yīng)及時停止振搗并處理。異常情況處理完成在90分鐘內(nèi)可繼續(xù)振搗，如超過90分鐘則按施工縫處理。8  &

6、#160;本工程伐板厚度為100-110cm，屬于大體積砼，因此需采取監(jiān)控測溫措施。 1.1（1）、混凝土測溫孔設(shè)置測溫點的布置原則應(yīng)在有代表性，整個基礎(chǔ)底板最深處、底板四個角點及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測溫點分別設(shè)置在伐板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下510cm部位量取。（2）從混凝土開始澆注時開始測溫，在混凝土升溫階段，24小時測溫一次，升溫變化快時2小時測一次。混凝土降溫時48小時測溫一次，持續(xù)溫度在20度以下時可停止測溫。（3）當(dāng)溫度下降時，同樣要以減少覆蓋的方法控制逐漸減少溫差，控制應(yīng)力過大使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)裂縫造成滲漏。 1.2、混凝土的信息跟蹤施工

7、0; 為了摸清混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場升降變化規(guī)律，隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，有的放矢地采用相應(yīng)的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量，安排專人進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。（1）對照抗裂理論計算得出的內(nèi)外溫差臨界值，可及時報警，便于決策部門采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程的質(zhì)量。 （2）對各測溫點所測數(shù)值匯總，并繪出溫度變化曲線，可有的放矢的采取相應(yīng)的技術(shù)措施，使工程即快又好地完成。（3）通過跟蹤，可及時發(fā)現(xiàn)不妥當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，并加以糾正。 1.3、混凝土保溫養(yǎng)護措施（1） 當(dāng)?shù)装迳蠈踊炷翝沧?2小時后，開始鋪二層塑料布，再根據(jù)測溫情況決定苫蓋草袋子時間，苫蓋是為了防止水質(zhì)散發(fā)

8、，對混凝土進行濕潤養(yǎng)護，減小混凝土內(nèi)外溫差。（2）當(dāng)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25度時，采取表面苫蓋來減小溫差，如苫蓋一層溫差沒超過25度為止。 （3）當(dāng)溫差降低時，采取均勻逐漸降溫，防止降溫過快產(chǎn)生裂縫，降溫速度控制在每天不超過1.5度為止。9、混凝土的振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于鋼筋間距較密，第二道布在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。同時注意特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強振搗措施：

9、（1） 寬度大于0.3m的預(yù)留洞底部區(qū)域，應(yīng)在洞口兩側(cè)進行振搗，并適當(dāng)延長振搗時間；寬度大于0.8m的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施；（2） 后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間；（3） 鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域，應(yīng)選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間；（4） 基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡腳，不得漏振。10、混凝土的泌水處理  （1）、大流動性的混凝土在澆筑，振搗過程中上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到沆底，大部分的泌水通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑

10、外。  （2）、當(dāng)混凝土在坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡形成一個集水坑，另外有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。11、墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時用溜槽下灰。     混凝土澆筑應(yīng)先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，要嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼

11、筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，確保混凝土澆筑質(zhì)量。12、柱混凝土的澆筑  （1）、柱子采用汽車泵澆筑，每6根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm，梁施工時剔除。混凝土強度達1.2Mpa后進行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。 （2）、混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑510cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內(nèi)。 （3）、混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進行二次校正，即在

12、混凝土澆注后再進行一次校正。 （4）澆筑分層厚度：澆筑層厚度振動棒作用部分的長度的1.25倍。本工程柱采用50振動棒（作用部分長度為38.5cm）混凝土分層厚度為450mm。現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時探測，調(diào)整混凝土澆筑厚度。混凝土下灰時用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。 （5）混凝土振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，混凝土振搗必須密實。13、梁、板混凝土的澆筑（1）、在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。（2）、梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持

13、混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達到板底部位后與板一起澆筑。 （3）、振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。 （4）、板面采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處禁止上人踩踏。 （5）梁柱節(jié)點鋼筋較密，用30的小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。 混凝土振搗方法垂直插入、快插、慢拔、三不靠等。  1.1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。  1.2、每次插入振搗的時間為2030秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn)。 

14、1.3、振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。  1.4、振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm，以加強上下層混凝土的結(jié)合。1.5、振搗插入前后間距一般為3050cm，防止漏振。  1.6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板、二是鋼筋和預(yù)埋件，在模板附近振搗時，應(yīng)同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實。17、混凝土養(yǎng)護1) 混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。養(yǎng)護方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求施工操作等因素確定。2) 混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)符合

15、下列規(guī)定：（1） 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7天；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；（2） 采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土。不應(yīng)少于14天；（3） 抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14天；（4） 后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天；（5） 地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱，宜適當(dāng)增加養(yǎng)護時間；3) 灑水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可直采用接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式；灑水養(yǎng)護應(yīng)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；（2） 當(dāng)日最低氣溫低于5時，不應(yīng)采用撒水養(yǎng)護。4)

16、覆蓋養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 覆蓋養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進行；（2） 塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水；（3） 覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋物的層數(shù)應(yīng)按施工方案確定；5) 噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 應(yīng)在混凝土裸露表面噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；（2） 養(yǎng)護劑應(yīng)均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴；養(yǎng)護劑應(yīng)具有可靠的保濕效果，保濕效果可通過試驗檢驗；（3） 養(yǎng)護劑的使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求。6) 基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采取覆蓋養(yǎng)護方式；當(dāng)混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25時，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護結(jié)束但未達到養(yǎng)護時間要求時，可采用灑水養(yǎng)護方式直至養(yǎng)護結(jié)束。7) 柱、墻混凝土養(yǎng)護方法應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 地下室底層和上部結(jié)構(gòu)柱首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護時間，不應(yīng)少于3天；帶模養(yǎng)護結(jié)束后，可