1、外協加工件通用技術要求、目的及適用范圍（1） 目的2（2） 適用范圍2、機加工通用技術要求2（1） 未注尺寸公差2（2） 未注形位公差2（三）三、焊接通用技術要求未注倒角及粗糙度要求33（三）四、表面處理通用技術要求焊接后處理要求及標準45油漆5噴塑5發藍5（1） 焊接過程要求3（2） 焊接公差要求4（一）（二）（三）（四）鍍鋅、鍍銀、鍍銘5（5） 陽極氧化6（6） 熱處理6五、裝配通用技術要求6六、包裝通用技術要求6一、目的及適用范圍（1） 目的規范外協加工件原材料、機加工、焊接、表面處理、裝配、包裝與運輸等方面的通用技術要求，簡化本公司技術圖紙，在提高工作效率的同時保證外協加工件質量得到有

2、效控制。（2） 適用范圍本技術要求與本公司圖紙文件弁同使用，弁同圖紙文件一起作為外協加工件的加工與驗收標準，當兩者有沖突時，以圖紙要求為準。當公司未提供新的技術標準或特殊要求時，則公司的供應商應按本技術要求執行。二、機加工通用技術要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等級（m級）執行，部分公差值如下表所示。表1線性尺寸的極限偏差數值（mm公差等級基本尺寸分段0.5?3>3?6>6?30>30?120>120?400>400?1000>1000?2000>2000?4000精密f±0.05±0.05

3、±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5一中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4取粗v一±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值（mm）公差等級基本尺寸分段0.5?3>3?6>6?

4、30>30精密f±0.2±0.5±1±2中等m粗糙c±0.4±1±2±4取粗v注：倒圓半徑和倒角高度的含義參見GB/T6403.4表3角度尺寸的極限偏差數值（mm公差等級長度分段mm?10>10?50>50?120>120?400>400精密f±1°±30'±20'±10'±5'中等m粗糙c±1°30'±1°±30'±1

5、5'±10'取粗v±3°±2°±1°±30'±20'（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等級（K級）執行，部分公差值如下表所示表1直線度和平面度的未注公差值（mn）公差等級基本長度范圍<10>10?30>30?100>100?300>300?1000>1000?3000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6表2垂直度未注公差

6、值（mm）公差等級基本長度范圍<100>100?300>300?1000>1000?3000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52表3對稱度未注公差值（mr）公差等級基本長度范圍<100>100?300>300?1000>1000?3000H0.5K0.60.81L0.611.52表4圓跳動的未注公差值（mm）公差等級圓跳動公差值H0.1K0.2L0.5（3） 未注倒角倒圓及粗糙度要求1 .未注倒角均為C1、C0.5、C0.2;2 .未注圓角半徑R1、R0.5、R0.2;空y6.33 .機加工面未注表面粗糙度，非加工面

7、未注表面粗糙度（4） 未注外觀要求（5） 邊倒鈍，去除飛邊毛刺；（6） 件加工表面不應有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷。（7） 件必須清理和清洗干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污、著色劑和灰塵等雜質。三、焊接通用技術要求（一）焊接過程的要求1 ?按圖紙、技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。2 ?焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口的應進行加工坡口處理。3 ?焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執行，保證型鋼、鋼板對接時錯位

8、量不超過厚度的2%4 ?焊接時需要代料的，未經我司技術部門的書面同意，不能代料。5 ?焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續焊的連續焊，該斷續焊的一定要斷續焊。如圖紙沒有要求的斷續焊尺寸長度,則每間隔150mm旱50mm點焊時各焊點距離必須均勻一致。6 ?連續焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。7 ?焊后：每道焊縫應清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。8 ?圖紙上要求折彎的零件，沒有我司的書面同意，不得采用焊接方式。9 ?鋼板在彎、折、卷制作過程中出現的錘擊痕跡應予以修復，不得有明顯錘窩現

9、象。10 .圖紙要求去應力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進行去應力退火；弁且零件放入爐里的時候，-定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。（二）焊接公差要求1. ?線性尺寸公差見下表一所示表1焊接線性尺寸公差（mm基本尺寸2?30>30?120>120?400>400?1000>1000?2000>2000?4000>4000公差要求±0.2±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±0.05%2. 角度尺寸公差見下表二所示表2角度尺寸公差（mm公差尺寸

10、0?400>400?1000>1000以角度表示的角度公差±20'±15'±10'3. 直線度、平面度和平行度公差見下表所示表3直線度、平面度、和平行度公差（mm）基本尺寸>30?120>120?400>400?1000>1000?200>2000?4000>4000?8000>8000?1200公差要求±0.2±0.4±0.6±1±1.4±1.8±2.5（三）焊后處理要求及標準1 ?焊縫平滑，曾現魚鱗狀；不得出現堆起

11、凸包、不均勻的現象。2?工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。3?箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。4 .工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工件，必須經過噴丸處理。5 .對于周轉件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。6 .工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現象。7 .噴漆后的鎖金件在轉運過程中，防止劃傷大平面，防止

12、工件存放變形，如有劃傷則需重新噴漆處理。8 .對于焊接后需進行發藍、電鍍的鎖金件，焊接完畢達到相關要求后，統一噴砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。四、表面處理通用技術要求（一）油漆St3級，預先在要1 .要求油漆的加工件非使用表面噴漆前需進行噴砂處理，并清除油漬，表面除銹質量達到求噴漆的非使用表面涂覆防銹底漆兩道，然后再噴面漆。2 .色標按圖紙執行或由本公司另外提供，油膜總厚度不低于0.1mm。3 .外觀檢驗方法：目測、手感4 .驗收標準：產品顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差），同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并不能有下

13、列缺陷，如有該零部件或產品按不合格零部件或不合格產品處理：不干返粘:表面干，實際未干透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現象；流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規則波紋；漏底：表面透青，露出底材顏色；麻點：表面因收縮而呈現小孔（麻點），亦稱針孔；發花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；夾雜：涂層中夾有雜物；機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。（二）噴塑1 .色標按圖紙執行或由本公司另外提供，噴塑總厚度不低于0.1mmo2 .外觀檢驗方法：目測、手感3 .驗收標準：要

14、求在天然散射光線或光的照度不應低于2X40w光源環境下，被測品與眼睛的距離為500mm產品顏色與樣板相符合，無明顯色差,同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產品按不合格零部件或不合格產品處理。（三）發藍1 .2 .外觀檢驗方法：目測、手感發藍顏色統一為深黑色，發藍膜厚度不低于3.準：產品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）1微米。驗收標,并表面應清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零

15、件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產品按不合格零部件或不合格產品處理。（四）鍍鋅、鍍銀、鍍銘1.鍍鋅顏色與圖紙要求一致，鍍鋅層厚度不低于50um。2 .外觀檢驗方法：目測、手感3 .驗收標準：產品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）表面應清潔、無污，鍍層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、鍍層無翹曲、起泡。鍍層質量符合國家檢驗標準。如有上訴缺陷該零部件或產品按不合格零部件或不合格產品處理。（五）陽極氧化1 .陽極氧化顏色與圖紙要求一致。2 .外觀檢驗方法：目測，手感3 .驗收標準：產品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）表面應清，并潔、無污，氧化層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產品按不合格零部件或不合格產品處理。（六）熱處理1 .熱處理工藝及技術要求與圖紙要求一致2. 熱處理需要防銹處理的零件應及時處理o3. 出具熱處理檢驗報告單。4. 表面應清潔、無污。不得有開裂、翹曲、變形等外觀質量缺陷。五、裝配通用技術要求1 .圖紙有要求焊接、粘接等裝配要求的，裝配體應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經我方設計同意，否則生產廠