1、新品試制質量控制第五章頁碼，1/9第五章新產品試制及其質量控制第一節(jié)概述一.開發(fā)新產品為什么需要分階段試制（一）開發(fā)新產品為什么需要試制企業(yè)研制開發(fā)產品，最終目的是要大批量生產，將新產品商業(yè)化，并從中獲得良好的經濟效益。而新產品誕生的規(guī)律，是從構思到形成概念進而形成技術設計和工作圖設計。但是這些構思、概念設計是否完善，是否能成為市場和用戶需要的產品，必須要通過驗證和證實。新產品試制和試驗就擔負著完善設計和把設計轉變成市場和用戶歡迎的商品的任務。新產品開發(fā)是有限大風險的。企業(yè)在產品設計完成后，如果不進行試制和試驗，就按產品設計圖樣大批量生產，由于產品設計不完善，產品投放市場后，各種缺陷連續(xù)不斷，

2、甚至還出現(xiàn)致命缺陷，最終使這種新產品夭折，新產品開發(fā)就會以失敗而告終。企業(yè)在產品設計完成后，如能組織人員按設計圖樣進行新產品試制；對試制成的新產品進行全面試驗；通過試制和試驗，就可暴露出產品設計的缺陷和不足；解決了這些問題，就可使產品設計得到完善和提高；產品投放市場后，就會得到廣大用戶的歡迎，企業(yè)就可實現(xiàn)開發(fā)新產品的目的。綜上所述，新產品試制和試驗是新產品開發(fā)過程中一個必不可少的非常重要的階段。（二）新產品試制為什么要劃分階段上面已經講了，開發(fā)新產品的目的，是要大批量生產，使新產品商業(yè)化。要達到這個目的，企業(yè)必須具備兩方面的條件，一是擁有一套已經過驗證能按照它生產出用戶滿意優(yōu)質產品的圖樣和設計

3、文件；二是必須具備按產品圖樣大批量生產的各種條件，包括工藝、工裝、設備、生產人員、采購等。樣機試制及是驗證產品設計圖樣，解決第一項問題；而小批試制和批量試生產是驗證工藝、工裝、培訓人員、選擇合格分供方，解決第二項問題。也就是說，由于試制和驗證的目的和任務不同，因而新產品試制應劃分階段進行。一般全新新產品，應經過樣機試制、小批試制、批量試生產三個階段；改進改型、派生新產品，只需經過樣機試制和小批試制兩個階段，就具備了投產的條件。二.新產品試制的組織機構和試制設備（一）新產品試制的組織機構的形式企業(yè)新產品試制的組織形式，根據(jù)新產品的類型和試制組織機構的能力一般有三種形式。.開式新產品試制，企業(yè)未設

4、立專門的機構，新產品試制所需的零部件和成品裝配，全部由生產分廠或車間來完成，開發(fā)部門只有1-2人負責編制新產品試制進度計劃和檢查督催“進度計劃”的實施。這種形式最大的優(yōu)點是不需要投資購置新產品試制所需的設備，節(jié)約投資；最大的缺點是將試制和生產混在一起加工，分廠或車間重視生產，而忽視新產品試制，使新產品試制進度一拖再拖，新產品不能按計劃完成，影響投放市場的時間。.閉式企業(yè)設置了一個設備和人員工種齊全，加工能力強的試制車間或工段。新產品試制所需全部或大部份零部件和裝配都由試制車間（工段）來完成，極少量的大型零部件加工仍需生產分廠（車間）提供。新產品試制和試驗在試制車間（工段）形成一個閉環(huán)，試制成功

5、后移交生產。這種形式最大的優(yōu)點，是試制進度完全掌握在試制部門自己手中，按“計劃”完成新產品試制有保障；最大的缺點是購買設備投資大、設備閑置時間長、利用率低。.閉開式企業(yè)新產品試制部門擁有一定數(shù)量的設備和人員，具有一定的加工能力，但有些大型零部件或精密的零部件，仍需依靠生產分廠或車間加工，裝配也需在生產線上完成。新產品試制是以試制車間（工段）為主，生產分廠（車間）配合來完成。這種閉開式的新產品試制方式具有上述兩種形式的優(yōu)點。ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章頁碼，2/9（二）企業(yè)新產品試制組織機構的設置大中型企業(yè)，在市場經濟體制下，都必須以新、優(yōu)、廉來取得市場競爭的勝利

6、，從而必須加強新產品研制開發(fā)工作。推薦以閉開式的形式設置新產品試制機構，購置加工一般零部件所需的設備，有的企業(yè)還可以建設能往返連續(xù)裝配的小型生產線。配備必需的人員，新產品試制的工作量，力爭7080%在試制車間（工段）來完成。這樣既不會因試制新產品打亂生產秩序，造成減產損失；又可保證新產品試制能按計劃進度完成，選擇最佳時機投放市場。（三）試制車間（工段）配置的設備如何為新產品試制配置其所需設備，這是很多企業(yè)未能解決的一項重要問題。很多企業(yè)領導，由于得到投資資金困難，怕試制設備閑置浪費，舍不得花錢來為試制新產品配備所必須的設備，試制車間（工段）（高亮注釋Administrator2012/11/2

7、021:54:24空白）是一種“開式”或以“開式”為主的組織形式。絕大部份新產品零部件加工和全部裝配，都必須在生產車間進行。試制是有風險性的，有些關鍵技術很難一次成功，為了試制新產品生產設備，特別是生產關鍵設備只能停停做做，造成生產上的巨大浪費。另外，生產車間為了趕生產任務，“生產第一”，只好推遲新產品的加工和裝配任務，使新產品試制一拖再拖，幾乎沒有一項新產品能按“計劃”完成，從而影響新產品投放市場，造成銷售損失巨大。有時上述兩項一年的損失就可購置不少試制所需的設備。從這個經濟核算的觀點上看，試制設備應盡可能配得齊一些，一般盡可能配齊到7080%。試制設備閑時還可擔任些加工任務。這樣就可做到加

8、快試制，生產不誤，試制和生產雙豐收。三.新產品試制進度計劃（一）計劃的種類新產品試制進度計劃，是試制新產品的進度安排。它對新產品試制的推進、與試制技術準備工作銜接、與生產運作的協(xié)調起著重要的作用。新產品試制進度計劃，根據(jù)產品創(chuàng)新的程度分為3種：樣機試制進度計劃、小批試制進度計劃、批試生產進度計劃。改進改型和派生新產品，只需進行小批試制，不需進行批量試生產，這類新產品只有前兩種“進度計劃”，全新的產品則需3種進度計劃。（二）計劃的內容新產品試制進度計劃的內容，一般有四部份：1 .新產品試制技術準備計劃各項主要準備工作完成的時間。2 .零部件試制進度：.自制零部件試制進度；.外供件（含外協(xié)件）交付

9、試制的進度。1.裝配進度：.部件裝配進度；.總裝配進度。1.試驗和鑒定.部件試驗進度；.成品試驗進度；.技術總結及作好鑒定準備工作；.召開鑒定會的日期。新產品試制計劃一般采用計劃表的形式。上述“進度計劃”內容，詳見表5-1新產品試制進度計劃表所示。ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章頁碼，3/9新產品試制進度計劃表表5-1序號試制工作項目單位工作量計劃進度月月上旬中旬下旬上旬中旬下旬1試制技術準備工作完成時間.工藝設計.工裝模具準備2零件試制進度.自制零件試制進度.外供件（含外協(xié)件）交付進度3裝配試制進度.部件裝配.總裝配進度4試驗和鑒定進度.部件試驗.成品試驗.技術總

10、結和鑒定準備.鑒定會（三）計劃編制的時間新產品試制進度計劃編制時間：樣機試制進度計劃，一般在產品圖樣完成、試制技術準備計劃下發(fā)后的3天內編制完成，經批準下發(fā)并返給新產品歸口管理部門一份；小批試制進度計劃、批量試生產進度計劃，應在前一階段試制鑒定，本階段試制技術準備計劃下發(fā)后的3天內完成，經批準下發(fā)并反饋給歸口部門一份。（四）計劃編制的職責樣機試制進度計劃，由開發(fā)部門的試制車間（工段）負責編制；小批試制進度計劃，根據(jù)小批試制管理職責的劃分，應由開發(fā)部門的試制車間（工段），或生產管理部門負責編制；批量試生產進度計劃，由生產管理部門負責編制?！坝媱潯本幹仆瓿珊螅瑧浻嘘P部門會簽，主管領導批準?！坝媱?/p>

11、”批準后除下達試制時間（工段）外，并送有關部門和歸口部門各一份。ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章頁碼，4/9第二節(jié)新產品試制、試驗和鑒定一.樣機試制（一）樣機試制的目的和任務樣機試制目的，主要是驗證產品設計，包括產品的功能、性能、強度、傳動、零部件公差等。同時對工藝設計等進行初步驗證。通過試制過程的技術服務和樣機的全面試驗，暴露出產品設計上的各種缺陷和錯誤，經過采取措施，完善產品設計，為小批試制和以后投產，提供全套符合要求的圖樣和設計文件，實現(xiàn)樣機試制所承擔的任務。（二）樣機試制的數(shù)量樣機試制的數(shù)量，應根據(jù)樣機的復雜程度、創(chuàng)新程度、所需資金、形體大小等決定。一般大型

12、機械、機床為12臺；中小型機械為35臺；家電行業(yè)如電冰箱、電視機等為510臺。樣機數(shù)量不宜太多，以免不成功時，給企業(yè)造成重大的經濟損失。（三）樣機試制的管理職責樣機試制應由開發(fā)部門負責。當開發(fā)部門設置有試制車間（工段），試制實行的閉式或閉開式的形式時，則試制部門負責樣機試制的組織管理，試制零部件和試裝樣機；設計部門則負責技術服務，跟蹤樣機試制全過程，解決試制中發(fā)生的各種技術問題，確認零部件，更改圖樣。試制車間（工段）只對試制零部件和試裝樣機是否符合圖樣負責；而設計部門則對樣機試制能否達到“任務書”的產品技術規(guī)范負責。（四）樣機試制的組織實施1 .根據(jù)“樣機試制進度計劃”要求，試制車間（工段）下

13、達“任務單”試制零部件。2 .根據(jù)“新產品樣機進度計劃”，按“裝配進度計劃”要求，試制車間（工段）領導檢查并督催試制車間（工段）試制零部件，委托并督催生產部門加工零件和采購部門采購貨品按“計劃”完成，記錄零部件完成時間和質量情況。3 .設計人員作好零部件試制的技術服務，包括解決試制中的技術問題，確認試制零部件；更改圖樣，對用模具制造的零部件，同時驗證模具，作好技術服務的記錄。4 .試制車間（工段）領導并組織生產人員按“進度計劃”進行樣機裝配；設計人員作好裝配中的技術服務，解決發(fā)生的技術問題，作好記錄。（五）對試制樣機進行全面試驗1 .設計部門負責對裝成的樣機進行試運轉，檢驗和試驗一般的特性項目

14、，作好記錄。2 .試制車間（工段）負責委托檢驗部門對樣機進行全面檢驗和試驗，包括可靠性試驗，作好記錄;編寫試驗報告，報設計部門和歸口部門。（六）樣機試制技術總結設計項目負責人（主任設計師）根據(jù)試制過程各種技術服務記錄和新產品試驗報告，編寫新產品樣機試制技術總結。“總結”應經開發(fā)部門領導批準；“總結”至少應包括以下內容：1 .試制過程中發(fā)生技術問題的匯總，采取的對策和現(xiàn)在的狀態(tài)；2 .試制中有哪些需要今后借鑒的經驗和教訓；3 .評價試制樣機技術規(guī)范等是否達到“設計任務書”的要求，達到數(shù)量的百分比；如未達到，應說明未達到的原因；4 .需在下階段試制解決的技術問題一覽表。（七）樣機試制鑒定ebook

15、CHARTER5.HTML2007-8-14第五章頁碼，5/91召開鑒定會的準備工作試制樣機達到圖樣和產品技術標準要求是召開鑒定會的先決條件。當試制樣機達到要求后應進行以下準備工作：a.組織解決遺留技術問題或制訂解決問題的計劃，落實責任；b.技術總結審批和復印，作好準備；c.修改圖樣和設計文件，達到符合小批試制使用的要求；d.組織作好小批試制技術準備或以“準備計劃”來落實責任；e.樣機試制鑒定大綱；2召開鑒定會進行樣機鑒定a.召開鑒定會，會議由總工程師或企業(yè)技術領導負責主持，由歸口部門作好會議的組織管理工作；b.在鑒定會上，首先開發(fā)部門介紹新產品試制的情況，匯報試制技術總結。然后鑒定委員分成“

16、產品審查小組”和“文件審查小組”，分頭對“產品實物質量和產品試驗報告”、“產品技術文件”進行審查。審查后，每個小組對審查對象提出審查報告?！皥蟾妗睉獙λ鶎彶榈膶ο筮M行評價，提出問題，并在會上作報告。c.歸口部門根據(jù)兩個小組的審查報告，以及會上討論的意見，匯總編寫“樣機試制鑒定書”；宣讀、討論、審定、通過鑒定書；組織參加會的委員在鑒定書上簽名。d.樣機試制鑒定是對產品設計的確認。3鑒定書的內容和要求鑒定書是對試制樣機具有結論性的評價文件。內容應簡明扼要，一般由四部份內容組成：一是簡要描述新產品開發(fā)的依據(jù)和試制過程的概況；二是對比樣機的實際特性值與“任務書”要求值；三是評價試制樣機的水平，提出是否

17、通過鑒定并轉入小批試制的意見。四是鑒定委員成員名單及簽名。鑒定書通過后，由總工程師辦公室或歸口部門復制分發(fā)，設計部門應作為改進產品設計的依據(jù)。二.小批試制（一）小批試制的目的和任務企業(yè)進行小批試制的目的，主要是驗證工藝、工裝（模具）以及工序質量控制設計，以便使新產品具備試產或成批生產的條件；與此同時，進一步驗證產品設計，使設計盡可能地達到完善，為滿足市場和用戶需求打下良好的基礎。為實現(xiàn)小批試制的目的和所承擔的任務，在小批試制前和試制過程中最重要的作好以下三方面工作:1 .對滿足以后生產新增加的工裝，都要認真地進行驗證，不符合要求的不能通過，確保工裝質量和數(shù)量符合投產要求。2 .小批試制開始前，

18、必須進行工序質量控制設計，編制質控文件；并在試制過程中認真作好質控設計的驗證工作，以便為正式生產提供一套質量控制的有效方法。3 .承擔新產品生產的分廠（車間）要有人員參加小批試制，以便提早掌握新產品的技術要求和控制重點。（二）小批試制的數(shù)量和頻次小批試制的數(shù)量，應能達到驗證工藝、工裝、工序質量控制的要求，但也不能太多，以免由于發(fā)生質量問題，給企業(yè)造成重大的經濟損失。小批試制的數(shù)量，與樣機試制一樣，應根據(jù)試制產品具體情況而定：.大型機械、機床510臺；ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章頁碼，6/9.中小型機械、機床1020臺；.家用電器（大件）201000臺；.家用電器

19、（小件）1002000臺。小批試制頻次，一般都只進行一次。家電行業(yè)在上列試制數(shù)量范圍內可進行兩次或三次。例如，廣東某電冰箱公司，電冰箱小批試制規(guī)定為兩次，第一次為30臺，第二次為1001000臺。（三）小批試制的管理職責小批試制的責任部門，根據(jù)國內企業(yè)的實際情況，有兩種劃分的方法。一種是在樣機試制的基礎上繼續(xù)由開發(fā)部門會同工藝部門負責；另一種是移交轉給生產系統(tǒng)負責。采用后者負責小批試制，其重要的條件是生產系統(tǒng)必須負責企業(yè)的工藝工作（含工藝準備和日常工藝管理）。企業(yè)采用哪種分工管理，可根據(jù)企業(yè)自己的機構設置、職能劃分和新產品開發(fā)的要求等來自行確定。不管采用哪種管理職責形式，小批試制的技術服務，都

20、是由工藝部門負責，工藝人員跟蹤試制全過程，解決試制中發(fā)生的各種問題，作好記錄，確保試制按進度完成。（四）小批試制的組織實施1 .根據(jù)“小批試制進度計劃”要求，給試制車間（工段）和生產分廠（車間）分別下達“任務單”，試制所需零部件。2 .根據(jù)下達的裝配任務單，生產分廠（車間）負責成品裝配，或上生產線進行裝配。3 .工藝人員為主設計人員配合，作好小批試制全過程的技術服務；驗證工藝、工裝和工序質量控制設計；驗證產品設計改進；確認試制零部件，解決試制過程發(fā)生的工藝技術和設計技術問題，作好記錄，確保試制按計劃完成。4 .開發(fā)部門的試制車間（工段）或生產部門小批試制主管，應作好小批試制過程的組織管理工作，

21、與有關部門聯(lián)系，溝通信息，檢查和督催零部件試制和成品裝配進度，作好組織協(xié)調和調度工作。（五）小批試制產品的檢驗和試驗1 .檢驗部門應按該新產品“檢驗計劃”規(guī)定，對小批試制的零部件和成品進行檢驗，零部件原則上要100%檢驗和試驗，作好記錄。2 .對產品性能進行全面試驗，包括型式試驗。應按抽樣方案抽樣，并嚴格地進行檢測和試驗，包括可靠性試驗，作好記錄，試驗完成后編寫報告。3 .設計部門應編制新產品擴大試驗（工業(yè)性試驗或使用狀態(tài)試驗）的試驗大綱。4 .檢驗部門按“新產品擴大試驗大綱”，由貯運部門將新產品運到工作場地，進行工業(yè)性試驗，編寫報告；或在本企業(yè)進行常期使用狀態(tài)的試驗，作好記錄，定期編寫報告。

22、總之，作好小批試制產品的出廠檢驗、型式試驗和擴大試驗是確保投產產品質量的一項重要活動。（六）小批試制技術總結1 .參加小批試制的設計人員，應對在小批試制中驗證的產品設計進行技術小結，并提供給主任工藝師。2 .主任工藝師組織參加小批試制的工藝師（員），根據(jù)試制過程的各種記錄和檢驗部門提供的試制產品的檢驗和試驗報告，編寫小批試制技術總結?？偨Y應經工藝部門領導審查，經開發(fā)部門或生產部門領導批準。“總結”至少應包括以下內容：.小批試制過程發(fā)生的工藝技術問題的匯總、采取的對策，現(xiàn)在的狀態(tài)；.試制中有哪些需今后借鑒的經驗和教訓；.評價試制的產品是否達到“產品技術標準”要求，或者達到的百分比，應進行必要的分

23、析說明;ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章頁碼，7/9.遺留尚未解決的工藝、工裝、設備等的技術問題明細表。（七）小批試制產品的鑒定1鑒定的型式和鑒定的準備工作小批試制鑒定，一般仍采用會議的型式進行鑒定。能否召開鑒定會進行鑒定的先決條件，仍是試制產品是否合格或達到合格品數(shù)量的程度。在試制產品符合要求的情況下，應作好以下鑒定會的準備工作：a.遺留技術問題是否已編有計劃落實有責任部門；解決期限能滿足下一階段試產或投產的要求；b.技術總結已編好，并經過審批；c.圖樣已根據(jù)小批試制技術總結進行修改，已能為下一階段提供符合要求的圖樣和設計文件；d.組織并作好下一階段批試或批產的技

24、術準備工作，或以計劃落實了責任，完成期限能滿足要求；e.小批試制鑒定大綱。2召開鑒定會進行小批試制產品鑒定a.召開鑒定會，根據(jù)企業(yè)小批試制管理職責的劃分，會議由總工程師（企業(yè)技術領導）或由企業(yè)生產領導人負責主持，由歸口部門或生產部門負責會議的組織管理工作。b.在鑒定會上，首先由工藝部門介紹小批試制情況，匯報技術總結。然后，鑒定委員分成產品和文件兩個小組，對“產品實物質量和試驗報告”、“產品技術文件和工藝準備文件”進行審查；小批試制鑒定審查的重點是工藝技術等各項準備工作是否符合投產要求。審查后每個小組應提交一份審查報告，并在鑒定會作報告。c.會議的組織部門根據(jù)小組提出的審查報告和會議討論的發(fā)言，

25、編寫小批試制產品鑒定書；在會上宣讀、討論、審定、通過鑒定書；組織與會委員在鑒定書上簽名。3小批試制產品鑒定書的內容和要求小批試制產品鑒定書，是對小批試制的產品是否具備投產條件的評價文件。其內容與樣機試制鑒定書基本相同，只不過把樣機水平評價，改為對投產應具備條件的評價，評價哪些準備工作還存在問題，以及根據(jù)準備工作情況是否能轉入批試或成批投產。鑒定書通過后，由會議的組織管理部門負責印發(fā)，作為產品設計和工藝準備改進的依據(jù)。三.批量試生產（產品定型）則需進行批量試生產，并當企業(yè)研制開發(fā)全新的產品時，為了保證投產和投放市場的產品質量,通過批量試生產對產品進行定型鑒定。批量試生產的目的仍然是驗證工藝、工裝

26、、質量控制設計，以及不夠完善或經改進需驗證的產品設計，它與小批試制的目的完全相同。批量試生產的產品數(shù)量，根據(jù)產品而不同。一般可以為正常月產量的1/31/2,當需要時也可以與正常月產量相同。批量試生產的管理職責，由生產管理部門組織，由生產分廠（車間）負責實施，批量試生產完全以正常生產運作來實施，以便驗證生產組織管理。批量試生產全過程的技術服務、技術總結、鑒定會等基本與小批試制相同，不再贅述。ebookCHARTER5.HTML2007-8-14第五章頁碼，8/9第三節(jié)新產品試制質量控制一.新產品試制質量控制的工作范圍新產品試制質量控制，是新產品研究開發(fā)全過程質量控制的一個重要的工作階段。這個階段

27、質量控制的特點，是對由圖面設計轉變成實物，通過對試制產品實物質量的試驗、研究、改進，以確保投產和投放市場后新產品的質量。試制階段質量控制，不但關系到試制產品的質量，且對保證投產或投放市場后的產品質量起著重大的作用。試制階段質量控制活動主要有以下三項。.嚴格控制分階段試制和轉換階段的條件試制階段的劃分是科學的，是符合新產品研制開發(fā)客觀規(guī)律的，不能隨意合并，更不能上一階段試制未完成，就帶著問題轉入下一階段試制，結果是欲速則不達。這是很多企業(yè)試制新產品都有過的沉痛教訓。.實驗室試驗實驗室試驗也是新產品開發(fā)早期報警活動之一。因而，試制新產品都必須進行實驗室試驗。不但試驗項目要全面，還必須堅持進行常期可

28、靠性試驗。.工業(yè)性試驗或使用狀態(tài)試驗小批試制產品完成后，在實驗室試驗的基礎上，還必須擴大試驗，抽一定數(shù)量產品進行工業(yè)性試驗或使用狀態(tài)試驗。這種試驗對保證新產品投產和投放市場質量也起著早期報警的作用。二.新產品試制質量控制活動的方法（一）嚴格控制分階段試制和轉換階段的條件這項控制試制產品質量的活動，既簡單又困難，且在試制階段對保證新產品質量起著非常重要的作用。說它簡單，只要企業(yè)建立“新產品試制管理程序”，規(guī)定新產品試制劃分的階段，并按“程序”規(guī)定的階段去組織試制就可達到要求。說它困難，由于新產品試制受“兩頭”制約，一頭是投產和投放市場的時間，而另一頭是各種技術準備工作完成的時間。一頭是等著要（產

29、品），一頭是向后拖（準備工作），把產品試制周期壓了又壓，在周期不可能短到實行分階段試制時，要實行分階段試制非常困難。很多企業(yè)為趕上投產和投放市場時間，就出現(xiàn)了合并減少試制階段，或上一階段某些準備工作未完成或完成得不到位，就轉入下一階段。不認真貫徹“上一試制階段問題未解決不能轉入下一階段試制”的規(guī)定，影響試制產品質量，甚至把很多質量問題帶到生產和市場上去，造成企業(yè)質量信譽的損失。企業(yè)為了保證試制新產品的質量，必須抓好試制技術準備，應用“計劃”做好銜接協(xié)調工作，領導要以身作則地把住分階段試制關，堅決貫徹“試制管理程序”，堅持上一階段的技術質量問題不解決徹底不轉入下一階段，即使影響了投產或投放市場的時間，也要堅持。同時應檢查找出影響轉階段問題原因和責任部門，對這些問題和責任部門一方面要嚴格考核，另一方面要組織人員采取措施防止再發(fā)生。（二）實驗室試驗1試驗的