1、瀏陽蕉溪嶺至黃花機(jī)場公路（瀏陽段）第五標(biāo)段承臺首件工程總結(jié)報告湖南對外建設(shè)集團(tuán)有限公司二O一六年十一月承臺首件工程施工總結(jié)為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，同時為了確保我合同段內(nèi)的橋梁承臺工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選定G319互通主線橋2#左幅承臺為我標(biāo)段承臺首件開工工程。一、工程概況本工程G319互通范圍內(nèi)金陽大道主線跨G319國道設(shè)橋一座G319互通主線橋，主線橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺，墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋?yàn)樽兘孛骖A(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，中心樁號為左幅-K0+006.8,右幅K0+005.8,起始樁號為-K0+

2、070.6,終點(diǎn)橋墩樁號為K0+069.6,全長127.6m,橋軸線與G319交叉角為62.6度，橋跨按斜交正布。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用35+50+35m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩配樁基礎(chǔ)，樁基采用嵌巖樁。G319互通主線橋2#左承臺設(shè)計(jì)長1821.2cm,寬290cm,高200cm承臺底設(shè)計(jì)高程為85.540m,頂設(shè)計(jì)高程為87.540m。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30硅，II級鋼筋為？12,?16,?25。工程數(shù)量：2#左幅承臺混凝土方量：C15混凝土6.6m3C30混凝土105.6m3鋼筋：9565.8kg。二、機(jī)械設(shè)備、主要材料及人員配備情況名稱數(shù)量性能發(fā)電機(jī)（200KVV備用1臺

3、良好吊車（25T）1臺良好挖掘機(jī)1臺良好-2-電焊機(jī)2臺良好鋼筋切斷機(jī)1臺良好鋼筋彎曲機(jī)1臺良好碎攪拌運(yùn)輸車2臺良好鋼筋運(yùn)輸車1臺良好管理人員15人模板、鋼筋工20人三、承臺首件工程施工安排1、首件工程施工地點(diǎn)的確定結(jié)合我標(biāo)段內(nèi)的施工現(xiàn)場及樁基檢測情況，承臺首件工程確定為G319互通主線橋左2號承臺。2、首件工程的施工時間及參加人員G319互通主線橋左2號承臺的施工時間為2016年10月8日11月3日，主要參加人員有：業(yè)主代表、橋梁專監(jiān)、現(xiàn)場監(jiān)理員、項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、橋梁工程師、施工負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師、施工班組等。3、首件工程的原材料情況(1)、水泥：湖南瀏陽南方水

4、泥P.042.5R(2)、集料：粗集料選用高平采石廠生產(chǎn)的碎石(531.5mn),細(xì)集料選用汨羅偉業(yè)砂場(中砂)(3)、鋼筋：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司(4)、減水劑：湖南金華達(dá)高效減水劑(5)、水：當(dāng)?shù)仫嬘盟陨喜牧辖?jīng)檢驗(yàn)全部合格，混凝土標(biāo)號為C30,坍落度控制在120160mm四、承臺首件工程具體施工過程(1)施工準(zhǔn)備首件工程開工前項(xiàng)目部組織對一線工作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工作業(yè)技術(shù)交底，分析可能出現(xiàn)的問題，制定可行的應(yīng)急方案。清理現(xiàn)場：G319互通主線橋左2號承臺下樁基灌注完成，硅的強(qiáng)度初步形成后(半個月)，清理承臺現(xiàn)場所有的樁基施工物品和雜物，平整場地，達(dá)到清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運(yùn)

5、走的施工材料堆碼整齊、機(jī)具停放有序。按要求做好各種標(biāo)志標(biāo)牌：在醒目處掛上現(xiàn)場施工五牌一圖及各種安全、文明、環(huán)保、消防等管理制度，電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)等附近張貼安全操作規(guī)程，內(nèi)容按文件要求填寫。鋼筋場地的規(guī)劃、布置：鋼筋加工棚設(shè)置于G319互通B匝道范圍內(nèi)，鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，用平板運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，鋼筋加工場嚴(yán)格按“雙標(biāo)管理”的要求進(jìn)行制作，加工場地全部進(jìn)行硬化，原材、半成品、成品鋼筋分開堆放，掛好各種鋼筋標(biāo)識牌及安全、文明施工標(biāo)牌。測量放樣：現(xiàn)場清理完成后，由測量人員進(jìn)行基坑開挖施工測量放樣。放樣前對設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)計(jì)算復(fù)核，現(xiàn)場用全站儀放出承臺的中心樁和縱橫軸線控制樁，引測好水準(zhǔn)點(diǎn)

6、。現(xiàn)場作業(yè)人員用皮尺根據(jù)控制樁放出開挖線，放樣邊坡采用1:1,基坑的四周比承臺外緣線寬出1.5m,作為鑿除樁頭及承臺施工的作業(yè)面。(2)開挖承臺基坑基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，現(xiàn)場施工員同步控制開挖深度，控制基底標(biāo)高，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm作業(yè)采用人工輔助清理，以免造成超挖。基坑開挖斷面整潔，同時做到基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞，并預(yù)留施工通道。在所開挖的基坑四周用鋼管進(jìn)行圍擋，同時圍上安全網(wǎng)，護(hù)欄高度1.2m,并在醒目的地方懸掛“基坑危險”、“施工重地、閑人莫入”等明顯標(biāo)牌，確保施工安全。(3)鑿樁頭、樁基檢測基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁頭采用人工風(fēng)鎬破樁頭，將樁頭硅鑿除至聲測管露

7、出，進(jìn)行樁身完整性檢測。2016年10月14日樁身進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果顯示三根中2#-0、2#-2樁身達(dá)到為I類樁標(biāo)準(zhǔn)，2#-1樁身為II類樁。檢測合格后再將樁頭鑿至樁頂標(biāo)高，同時控制樁頂伸入到承臺15cmi破除的樁頭表面整齊、密實(shí)、無松散層，保證了樁身硅的強(qiáng)度。鑿除樁頭硅后清除鋼筋表面的泥土和油污，鋼筋順直，無扭曲、彎折現(xiàn)象，聲測管完整，樁頂伸入到承臺的鋼筋不小于1米。(4)墊層施工樁基檢測合格后，對基底進(jìn)行整平夯實(shí)，基底干燥無水，滿足墊層硅施工要求。墊層硅采用C15,厚度10cm,周邊應(yīng)寬出設(shè)計(jì)線30cm,同時在設(shè)計(jì)線的外側(cè)預(yù)埋020的螺紋鋼筋，縱向間距1.0m,長度30cm,預(yù)埋在硅中20

8、cm,外露10cm,以用于承臺模板的支撐、加固；在承臺范圍內(nèi)預(yù)埋30cm長010鋼筋，縱橫間距1.5*1.5米，在鋼筋上標(biāo)出墊層頂標(biāo)高，作為墊層厚度控制點(diǎn)。墊層硅振搗密實(shí)，表面收光抹平。墊層施工完畢后，清理干凈墊層表面雜物，由測量人員測量放樣出墩柱中心點(diǎn)及承臺的平面位置彈出承臺控制線，作為鋼筋施工和支立模板的參照依據(jù)。(5)鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。首先由測量人員在硅墊層上放出承臺的縱橫軸線和平面四個角位置，標(biāo)出鋼筋位置平面線，鋼筋工根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。為控制好鋼筋安裝間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋安裝前作業(yè)人員在承臺四條

9、邊線上用皮尺標(biāo)出對應(yīng)的鋼筋間距，依據(jù)標(biāo)記擺放鋼筋。承臺鋼筋與樁基鋼筋的交叉處和鋼筋與鋼筋之間搭接均采用綁扎方式連接，綁扎數(shù)量不少于總交叉點(diǎn)數(shù)量的1/2。承臺主筋？25的接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d(12.5cm),焊縫飽滿、平整，同時主筋之間接頭斷面錯開，錯開間距不小于35d(875cm)；分布筋？12采用綁扎連接，搭接長度不小于35d。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙承臺底層鋼筋網(wǎng)和墊層間距為5cm,墊層與承臺鋼筋籠間距23cmi施工現(xiàn)場采用M7.5高強(qiáng)度砂漿墊塊支立底層鋼筋網(wǎng)，鋼筋籠支撐采用？16板凳筋確保鋼筋籠保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。在安裝承臺鋼筋的同時應(yīng)安裝承臺底以上部分的立柱的鋼筋，承臺鋼筋與立柱的主

10、筋采用點(diǎn)焊固定，焊接接頭錯開，垂球法檢測立柱鋼筋籠中心對準(zhǔn)墩柱中心，并用纜風(fēng)繩將立柱鋼筋固定。立柱鋼筋預(yù)埋后由測量人員對鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。鋼筋與模板接觸面安裝高強(qiáng)度硅墊塊，墊塊的間距0.5m,每平方米不少于4個以保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，報監(jiān)理工程師復(fù)查，認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序施工。-6-(6)模板加工及支立模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，根據(jù)承臺的具體尺寸，調(diào)整組合鋼模板的組成比例，承臺底模以C15硅墊層代替。模板在安裝之前內(nèi)面涂刷脫模劑，涂刷均勻，無過涂、漏涂。模板縫均留在橋軸線線的法線上，板縫之間采用膠帶紙進(jìn)行封堵。模板頂部垂直方

11、向采用？14對拉螺栓，螺旋安裝承臺部位套PVC1,間距60cm用雙根型鋼作為圍楝，底部采用預(yù)埋鋼筋及方木進(jìn)行支撐。模板支架采用4排雙根？48鋼管作為橫楞，豎向采用10cm的梢鋼作為豎楞(間距采用100cm)。拉桿受力計(jì)算承臺高度為2.0米，重力密度取值為25(KN/m3，混凝土澆筑速度為1m/h,入模溫度為22C；外加劑影響修正系數(shù)取值為1.2;混凝土塌落度110-150mm影響修正系數(shù)取1.15。傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載為2KN/m2。新澆筑混凝土對側(cè)模受到的混凝土側(cè)壓力為F=0.22丫ct0B1B2v1/2=0.22X25X200/(22+15)x1.2X1.15X1=41KN/m2式中：丫c

12、-混凝土的重力密度(KN/m3;t0-新澆筑混凝土的初凝時間t0=200/(T+15);B1-外加劑影響修正系數(shù)；B2-混凝土塌落度影響修正系數(shù)，V-混凝土的澆筑速度(m/h)。F=tc-H=25X2.0=50KN/m2取二式中較小值，即最大側(cè)壓力為F=41KN/m2傾倒混凝土?xí)r荷載分項(xiàng)系數(shù)為1.4;新澆筑混凝土?xí)r荷載分項(xiàng)系數(shù)為1.2;按最不利位置校核拉桿，實(shí)際對拉螺桿軸向拉力為：N=(41X1.2+2X1.4)X0.6mX0.6m=18.72KN對拉螺桿布置于內(nèi)外楞的相交處，承受從內(nèi)外楞傳來的集中荷載，其設(shè)計(jì)軸向拉力為：bN=Aft=115.4X215=24.8KNA-對拉螺桿的凈截面積(m

13、m2,?14螺桿為115.4mm2;bft-對拉螺桿抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215N/mm2N=18.72KN<N=24.8KN,拉桿布置符合受力要求。模板安裝完成后測量人員再次復(fù)核模板的位置和標(biāo)高，在立柱鋼筋標(biāo)出承臺頂面位置，以控制硅澆筑。(7)澆筑硅模板及鋼筋自檢合格后申請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后于2016年11月3日進(jìn)行硅澆筑。澆筑當(dāng)天氣溫適宜，在拌合站拌料前由試驗(yàn)室人員對拌合料進(jìn)行試驗(yàn)，檢測砂石料的含水量，計(jì)算施工配合比，根據(jù)施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計(jì)量系統(tǒng)，開盤，然后對拌合物各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后使用。混凝土入倉前模板灑水濕潤，硅標(biāo)號為C30,由硅攪拌運(yùn)

14、輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場后，首先檢測硅的均勻性和塌落度，塌落度控制在120160mm經(jīng)檢測，第一車混凝土坍落度131mm第二車混凝土坍落度128mm混凝土合格。吊機(jī)配料斗吊送，吊送過程中控制硅自由下落高度在2m以內(nèi)。澆筑過程采取連續(xù)不間斷，一次成型，不設(shè)施工縫。硅振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，插入式振動器時快插慢拔，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍（3040cm）;與側(cè)模保持50100mm的距離；插入下層硅50100mm每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位硅密實(shí)為止。即硅停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。硅澆筑完

15、成后表面用場尺抹平，定漿后再抹第二遍并壓光。對立柱范圍內(nèi)的硅表面及時進(jìn)行了鑿毛（2d）,立柱范圍外的樁頂硅進(jìn)行抹平。澆筑硅時，填寫硅施工記錄，同時做好三組硅試塊，并存放于養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。（8）拆模及養(yǎng)護(hù)硅澆筑完成收漿后即用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生12天、硅強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以后，即可以拆除模板，拆模過程中注意保護(hù)不碰落邊角硅。養(yǎng)生過程期間保持硅表面濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期后及時進(jìn)行回填土覆蓋。（二）施工總結(jié)及需要改進(jìn)的地方（1）、首件工程中存在的不足1、吊車和現(xiàn)場指揮吊車的專職人員配合不默契。2、施工人員操作不熟練，混凝土有撒漏現(xiàn)象，不但浪費(fèi)材料，而且污染模板。3、混凝土振搗施工不規(guī)范，有個別點(diǎn)出現(xiàn)極少數(shù)麻面現(xiàn)象。(2)、下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方1、加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契，協(xié)同施工。防止因?yàn)榕浜喜划?dāng)而導(dǎo)致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。2、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機(jī)到灌