1、如何做好焊接工藝評定第一節、焊接工藝評定一、焊接工藝評定概念焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關產品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結果評價。它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定也是生產實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術指標，最后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。二、焊接工藝評定的意義焊接工藝

2、評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質量的一個重要環節。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術準備工作中一項不可缺少的重要內容，是國家質量技術監督機構進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經途徑，是保證焊件的質量，焊接接頭的各項性能必須符合產品技術條件和相應的標準要求的重要保證，因此，必須通過相應的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質量的前提下盡可能提高焊接生產效率和最大限度的降低生產成本，獲取最大的經濟效益。三、焊接工藝評定目的焊接工藝評定的目的是：(1)是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設備制造、安裝、檢修等生產過程

3、和焊工培訓教學應遵循的技術文件。(2)是焊接質量管理所要執行的關鍵環節或重要措施。(3)是反映一個單位施焊能力和技術水平高低的重要標志。(4)是行業和國家相關的規程所做規定的必須進行的項目。四、焊接工藝評定的歷史和發展80年代以后，電力系統高溫、高壓機組不斷涌現，尤其近年來超臨界、超超臨界機組的不斷出現，新鋼種、新材料的不斷出現；國家和行業的標準如蒸汽鍋爐安全監察規程、壓力容器安全監察規程和電力工業鍋爐壓力容器監察規程等規程都嚴格規定要進行焊接工藝評定；而在機組的安裝、設備的檢修實際工作中也都不同程度出現了由于焊接工藝不當影響焊接質量，并造成了一定的損失。在這種形勢下，為了適應電力工業焊接技術

4、發展要求，出版了第一本電力行業的焊接工藝評定規程火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程，規程編號為SD34089。SD340-89出版后，我們電力行業的焊接工作者做了大量的基礎工作，當時的東北電管局和華北電管局等地都由上級主管部門專項撥款，按照這一規程進行了系統的、規范的焊接工藝評定，做到了材質按級按類覆蓋、規格尺寸按壁厚和管徑分別覆蓋、規范參數按大小線能量覆蓋和焊接方法的覆蓋，完善了電力工業的焊接工藝、焊接技術管理的基礎工作，徹底扭轉了過去只注重焊工技藝操作水平的外觀和無損探傷合格，不管其焊接熱輸入量的大小和焊接工藝影響焊接質量、焊接接頭性能，認識到整體的焊接工藝實施才是保證焊接質量、滿足

5、使用要求的重要條件。該規程實施十幾年來，我們電力行業焊接工作者積累了豐富的經驗，對焊接工藝評定的涵義、內容以及實施的工作程序有了更深一層的理解。火力發電廠超臨界、超超臨界機組不斷發展，原有的低碳鋼的水冷壁、低合金鋼的過熱器、再熱器、聯箱以及蒸汽管道已經滿足不了要求，越來越多的高合金鋼的新材料T23、T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707等鋼材的出現使焊接工藝評定工作的難度也越來越大，對焊接工藝評定可靠性的要求越來越高，材料的焊接制約著超臨界、超超臨界機組材料的使用和發展，每一種新材料的出現必須

6、首先要經過我們的焊接工藝評定合格才能應用機組設備中。由此看出焊接工藝評定合格與否制約著高合金鋼技術的發展和超超臨界機組的發展。第二節、焊接工藝評定工作規則一、進行焊接工藝評定工作的依據如何正確的理解焊接工藝評定的實質、內容、試驗程序、檢驗過程、結果評定及適用范圍，合理合法執行相關標準進行焊接工藝評定，必須清楚進行焊接工藝評定工作的依據。首先應以蒸汽鍋爐安全技術監察規程、壓力容器安全技術監察規程、電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL6121996、電力行業焊接工藝評定規程DL/T869-2004等規程作為焊接工藝評定工作的主要依據，在焊接工藝評定過程中還要始終嚴格執行其他各有關規程。其主要規程有：G

7、B5023698和一些行業標準JB47082000、電力行業焊接技術規程DL/T868-2004以及一些相關檢驗規程和其他焊接技術規程等，這些規程分別對焊接工藝評定工作都做了具體的要求，對指導各企業正確實施焊接工藝評定起到了重要作用。二、焊接工藝評定的適用范圍焊接工藝評定的適用范圍是：(1)焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。(2)焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鴇極僦弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。(3)從事制造

8、、安裝或檢修工作的企業。(4)焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的，如果產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求，三、焊接工藝評定特點焊接工藝評定的特點是:(1)焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。(2)焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產生等涉

9、及到的整體質量問題。(3)焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產,避免了把實際產品當試驗件的弊病。(4)焊接工藝評定試驗過程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應通過焊工培訓來解決。(5)現有的焊接工藝評定規程所規定需要進行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗，一般認為就通過了焊接工藝試驗。對于電力行業高溫、高壓管道的新鋼種這個結果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變

10、試驗、應力腐蝕等試驗。四、焊接工藝評定條件(1)電力工業發電設備中需以焊接方法實現聯接的任何鋼材，均應進行焊接工藝評定。(2)評定前應了解其鋼材的焊接性。鋼材技術參數、焊接裂紋敏感性等。(3)所有應用的各種焊接材料均應進行焊接工藝評定。(5)所有應用的焊接方法均應進行焊接工藝評定。(6)影響焊接接頭力學性能的焊接條件和影響焊接線能量的工藝規范參數均應進行焊接工藝評定。五、焊接工藝評定解決的問題焊接工藝評定可以解決的問題是:(1)驗證施焊單位是否具有焊接工藝評定的能力以及所擬定的焊接工藝方案是否正確，能否達到產品技術條件所要求的質量標準，是焊接工藝實行的可靠依據。(2)根據焊接工藝評定報告制訂焊

11、接作業指導書指導實際焊接工作。六、焊接工藝評定的規定(1)焊接工藝評定應以規程或技術標準的規定為依據進行。(2)焊接工藝評定的鋼材和所選定的焊接材料應有可靠的質量證明資料和焊接性評價資料。(3)焊接工藝評定應在焊接性評價資料的基礎上，制訂評定工藝方案之后，于正式施焊產品之前所進行的工作。(4)所用的設備、器具和測定儀器等應處于正常工作狀態和檢定周期內。(5)焊接工藝評定試件的焊制，應由本單位技術熟練的焊工擔任，并應進行測量記錄。(6)參與焊接工藝評定的人員其資質條件應符合有關規程的要求。(7)工藝評定試驗的合格標準應符合產品技術條件的規定。若產品技術條件沒有規定合格標準，則試驗包括力學試驗、彎

12、曲試驗及產品技術條件規定的其他試驗，其合格標準按規程執行。(8)焊接工藝評定全過程的技術資料積累，應完整齊全。第三節、焊接工藝評定的程序焊接工藝評定的程序是：編制和下達焊接工藝評定任務書一編制焊接工藝評定方案一焊制試件和檢驗試件一編制焊接工藝評定報告一根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書(或稱焊接工藝卡)一、編制和下達焊接工藝評定任務書任務書的主要作用是下達評定任務，因此，其主要的內容應為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務的部門及人員的資質條件等。（一）評定指標的確定根據規程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術指標。按照焊接工藝評定規程DL/T869的規定，要求焊縫金屬的

13、化學成分和力學性能（強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低于母材相應規定值的下限。（二）評定項目的確定根據工程的實際工作情況要求，按規程適用范圍做好項目的相關覆蓋，確定好評定項目。焊接工藝評定的項目確定應從以下幾方面來考慮：1 .鋼材焊接工程應用的鋼材品種和規格繁多，如每種均進行“評定”，不但復雜且數量很多，為減少評定數量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學成分、冶金性能、焊后熱處理條件、力學性能、規格、設計和使用條件等因素綜合考慮.劃分成類級別進行評定。按規程要求可以進行替代覆蓋。（1）鋼材類級別劃分電力工業火力發電廠常用鋼材按類級別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成A、B、C等三個

14、類別，而級別則以力學性能、化學成分和組織類型綜合劃分為I、n、出三個級別。幾個規程鋼材類別劃法已統一，具體是：1）碳素鋼及普通低合金鋼為一類，代號為“A”。其級別為：碳素鋼（含碳量w0.35%）代號為：AI。普通低合金鋼（6s<400MPa）代號為：AH。普通低合金鋼（6s>400MPa）代號為AID。2）熱強鋼及合金結構鋼為一類，代號為“B”。其級別為:珠光體鋼代號為：BI貝氏體鋼代號為：BII馬氏體鋼代號為：Bm3）不銹鋼為一類，代號為；“C”。其級別為：馬氏體不銹鋼代號為：CI鐵素體不銹鋼代號為：on奧氏體不銹鋼代號為：om（2）鋼材類級別在“評定”中的基本規定1）首次應用的

15、鋼材，必須進行“評定”。2）“評定”用的鋼材與實際（工程）應用的鋼材應相同。3）同類同級，但不同牌號鋼材的“評定”工藝，可以相互替代。4）同類別中，高級別鋼材的“評定”工藝適用于低級別鋼材，反之不可。5）高類別“評定”合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼材類級別的評定條件和工藝參數施焊，否則不可。6）對B類馬氏體鋼和不銹鋼，由于其合金含量比較前述鋼材已經達到幾倍關系，因此，簡單的替代關系不再適用。7）常用的國外鋼材，根據化學成分按國內鋼材類級劃分，可與國內相應類級的鋼材同等對待。劃分不上的要進行工藝評定。（3）異種鋼的劃分異種鋼焊接接頭的含義是:異種鋼焊接接頭鋼材組

16、合基本上分為兩大類：一類為金屬組織類型相同化學成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類型，且物理性能差別較小，僅是化學成分不同；另一類為金屬組織類型和化學成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學成分、金相組織、力學性能和焊接殘余應力分布等的不均勻性，而焊接過程就需針對這些問題，采取必要的工藝措施加以解決。DL/T752-2001«火力發電廠異種鋼焊接技術規程中對異種鋼接頭是根據鋼材供貨金相組織形態劃分的，以電力工業常用鋼材及其鋼材組合形式，分為3類6組：1 )A

17、類異種鋼接頭焊接接頭一側為奧氏體鋼，另一側為其它組織鋼材。具體類型有：A+M、A+B、A+P等3組。2 )M類異種鋼接頭焊接接頭的一側為馬氏體鋼，另一側為其它組織鋼材，具體類型有：M+B、M+P等2組。3 )B類異種鋼接頭焊接接頭的一側為貝氏體鋼。另一側為珠光體銅。具體類型有：B+P只一組。4 .評定試件厚度(1)對接焊縫適用于焊件厚度1)評定試件厚度為1.5<8<8(mm)時，適用于焊件厚度的范圍規定是：下限值為1.5mm,上限值為26,且不大于12mm。2）評定試件厚度為8<8<0（mm）時，適用于焊件厚度的范圍規定是：下限值0.758,上限值1.58。評定試件當厚

18、度大于40mm,上限值不限。（2）角接焊縫適用于焊件厚度已進行評定的角接接頭厚度8,適用于焊件厚度的范圍與對接接頭厚度規定相同，但試件厚度按下列規定計算：1）板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。2）管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。3）管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細查規程，按規程執行。5 .焊接方法各種焊接方法應單獨“評定”，不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的“評定”，其中每種焊接方法可單獨“評定”，亦可組合“評定”。應用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應在各自“評定”的適用范圍內。例如：采用僦弧焊焊接根層（厚度3mm）,焊條電弧焊填充和蓋面工藝（厚度共8mm）進行焊接工藝評定（其他條件）。這屬于2種焊接方法組合評定。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：（1）僦弧焊單獨焊接評定焊縫金屬厚度為3mm,其適用厚度范圍