1、 鐵水鐵水KRKR機械攪拌法脫硫概述機械攪拌法脫硫概述 脫硫站工藝布置及流程圖脫硫站工藝布置及流程圖 鐵水條件及脫硫規模鐵水條件及脫硫規模 KRKR脫硫主體設備及分布脫硫主體設備及分布 KRKR脫硫示意圖脫硫示意圖 KRKR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點對比法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點對比 脫硫劑消耗與指標脫硫劑消耗與指標 KRKR脫硫法攪拌與加料操作脫硫法攪拌與加料操作 KRKR攪拌頭的結構與應用攪拌頭的結構與應用 鐵水脫硫后扒渣的重要性鐵水脫硫后扒渣的重要性 環境保護環境保護 鐵水預處理脫硫在鋼鐵廠的作用鐵水預處理脫硫在鋼鐵廠的作用目目 錄錄 所謂所謂KRKR法脫硫，是將澆注耐火材料并經過烘烤的

2、法脫硫，是將澆注耐火材料并經過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉產生的漩渦，經過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水產生的漩渦，經過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應，達到脫硫目的水充分接觸反應，達到脫硫目的。 鐵水鐵水KRKR機械攪拌法脫硫概述機械攪拌法脫硫概述 KR (Kambara Reactor) KR (Kambara Reactor)法脫硫，是法脫硫，是19631963年年Nippon Nippon SteelSteel為了

3、限制對鎂的用量，廣煙廠研究發明的。為了限制對鎂的用量，廣煙廠研究發明的。19651965年年應用于工業生產。應用于工業生產。脫硫站工藝布置及流程圖脫硫站工藝布置及流程圖鐵水脫硫站工藝布置鐵水脫硫站工藝布置 在轉爐加料跨（在轉爐加料跨（DEDE跨）跨）11#11#14#14#柱間建設柱間建設3 3座脫硫站，座脫硫站，每座脫硫站采取攪拌和扒渣同每座脫硫站采取攪拌和扒渣同工位的生產方式。加料、脫硫、工位的生產方式。加料、脫硫、設備維修在脫硫位操作平臺上設備維修在脫硫位操作平臺上進行，攪拌頭采用更換方式，進行，攪拌頭采用更換方式，攪拌頭熱修補在操作維護平臺攪拌頭熱修補在操作維護平臺上進行。脫硫渣罐車與

4、鐵水包上進行。脫硫渣罐車與鐵水包車一體，同向運行。車一體，同向運行。 3 3座脫硫站各設有座脫硫站各設有1 1個供料系個供料系統，活性石灰采用槽罐車運料，統，活性石灰采用槽罐車運料，氣體輸送到料倉中，方便靈活。氣體輸送到料倉中，方便靈活。料倉采用高架式，布置在轉爐料倉采用高架式，布置在轉爐跨（跨（EFEF跨）跨）14#14#16#16#柱之間。柱之間。每個料倉容積每個料倉容積118m118m3 3，可滿足，可滿足2 2天的用量要求。天的用量要求。脫硫站工藝布置及流程圖脫硫站工藝布置及流程圖KRKR法脫硫工藝流程圖法脫硫工藝流程圖出鐵前扒渣KR脫硫后扒渣轉爐KRKR法比噴吹法比噴吹法多一次前法多

5、一次前扒渣與液面扒渣與液面測量測量KRKR法先扒法先扒渣后取樣，渣后取樣，噴吹法是先噴吹法是先取樣后扒渣取樣后扒渣 鐵水條件及脫硫規模鐵水條件及脫硫規模1250 0.070 0.100 1.0 0.85 3.54.7 范圍T/ S/% P/% Mn/% Si/% C/% 成分1、鐵水條件2、下列條件的鐵水不進行脫硫處理(1)鐵包表面結殼或者有大型渣塊，渣塊直徑1000mm；(2)鐵水溫度1250。 進KR脫硫站的鐵水，要求從鐵水液面到鐵包上沿的凈空必須大于500mm。鐵水帶渣量約為鐵水量的0.5%。鐵水條件及脫硫規模鐵水條件及脫硫規模脫硫規模脫硫規模根據轉爐煉鋼要求，脫硫規模為340萬噸/年。

6、脫硫水平比脫硫水平比鐵水目標硫全部在0.010%以下，其中：0.002%S0.005%S，約占75%0.001%S0.002%S，約占15% 0.001%S， 約占10%KRKR法脫硫主體設備法脫硫主體設備KRKR脫硫主體設備及分布脫硫主體設備及分布攪拌裝置攪拌裝置新攪拌頭新攪拌頭更換小車更換小車攪拌頭攪拌頭鐵水車鐵水車鐵水包鐵水包渣罐渣罐扒渣機扒渣機新攪拌頭新攪拌頭烘烤裝置烘烤裝置檢修用檢修用電葫蘆電葫蘆除塵煙道除塵煙道電動翻轉檢電動翻轉檢修平臺修平臺KRKR脫硫主體設備及分布脫硫主體設備及分布主要設備的分布主要設備的分布KRKR脫硫示意圖脫硫示意圖KRKR攪拌脫硫示意圖攪拌脫硫示意圖KRK

7、R攪拌脫硫示意圖攪拌脫硫示意圖攪拌系統畫面攪拌系統畫面KRKR攪拌脫硫示意圖攪拌脫硫示意圖備料加料系統畫面備料加料系統畫面KRKR攪拌脫硫示意圖攪拌脫硫示意圖液壓系統畫面液壓系統畫面KRKR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點對比法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點對比脫硫工藝特點對比脫硫工藝特點對比不足是，設備復雜，一次投資較大，脫硫鐵水溫降較大。KRKR機械攪拌法，機械攪拌法，是將澆注耐火材料并經過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉產生的漩渦，經過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應，達到脫硫目的。其優點是動力學條件優越，有利于采用廉價的

8、脫硫劑如CaO，脫硫效果比較穩定，效率高(脫硫到0.005%)，脫硫劑消耗少，適應于低硫品種鋼要求高、比例大的鋼廠采用。其反應方程式如下：CaO+S=CaS+O低，操作靈活，噴吹時間短，鐵水溫降小。相比KR法而言，一次投資少，適合中小型企業的低成本技術改造。其反應方程式如下：Mg+S=MgS噴吹法，噴吹法，是利用N2氣氣體作載體，將顆粒鎂脫硫劑由噴槍噴入鐵水中，載氣同時起到攪拌鐵水的作用，使噴吹氣體、脫硫劑和鐵水三者之間充分混合進行脫硫。其優點是設備費用有研究表明，在都使用CaO基脫硫劑的情況下，KR法的脫硫率是噴吹法的四倍。噴吹法不足是，動力學條件差。KRKR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點對比法

9、脫硫與噴吹法脫硫工藝特點對比脫硫劑種類與優、缺點脫硫劑種類與優、缺點缺點：(1)耗量大，渣量大；(2) 流動性差，在料罐中易“架橋”堵塞；(3)極易吸潮，降低反應效果，且使運輸、貯存較為困難。缺點：(1)價格昂貴；(2)加工運輸貯存、使用都有安全問題， 操控較困難。MgMg基（顆粒鎂）基（顆粒鎂）CaOCaO基基( (石灰粉石灰粉) )優點：(1)反應速度快，脫硫效率高，并且不容易回硫；(2)消耗量小，產生渣量少；(3)脫硫處理時間短，鐵水溫降小。優點：(1)有較強的脫硫能力；(2)脫硫產物疏松，扒渣方便，對包襯侵蝕輕； (3)資源廣，價格低，易加工， 使用安全。 脫硫劑消耗與指標脫硫劑消耗與

10、指標脫硫劑配比與成分要求脫硫劑配比與成分要求脫硫劑的組成配比：石灰90%，螢石10%，其中石灰和螢石的質量標準如下表。其中粒度在0.51.0mm之間的比例大于80%，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求 10%。 在鐵水初始硫含量和溫度正常的情況下,KR法鐵水脫硫工藝能夠保證在35min將鐵水硫含量降到0.003%以下。與轉爐的冶煉周期達到較好的匹配。脫硫劑消耗與指標脫硫劑消耗與指標脫硫劑的加入量及攪拌時間脫硫劑的加入量及攪拌時間)%(./SSttSKgKg鐵水目標鐵水初始）鐵水重量（）脫硫劑個硫單耗（）脫硫劑加入量（鐵水脫硫劑消耗與指標鐵水脫硫劑消耗與指標鐵水脫硫主要消耗指標鐵水脫硫

11、主要消耗指標 KRKR脫硫法攪拌與加料操作脫硫法攪拌與加料操作攪拌操作攪拌操作KR 鐵水脫硫時的攪拌速度是根據鐵水硫含量、鐵水溫度以及攪拌頭狀況確定的。鐵水溫度與含硫量一定值時, 在一定范圍內攪拌器轉速越高脫硫效率越高。但攪拌器轉速過高, 在攪拌時會造成脫硫鐵水包內鐵水嚴重噴濺, 同時加速攪拌頭的磨損。使用新攪拌頭時, 同樣的攪拌效果, 設定其轉速可比已經使用一段時間的攪拌器降低1020r/ min。加入脫硫劑時攪拌器轉速應比正常轉速降低25r/ min , 在投料剩余100 kg時, 開始均勻增速到所需的正常轉速(80-100 r/ min ), 以防止在加入脫硫劑時出現噴濺。KRKR脫硫法

12、攪拌與加料操作脫硫法攪拌與加料操作攪拌操作注意事項攪拌操作注意事項（1）確認鐵水包中心線對準攪拌頭中心線，正負誤差50mm。攪拌頭的隔熱板不能進入到鐵水中，攪拌頭葉輪不能出鐵水面。 （2）新攪拌頭在使用前50次時，必須進行預烤，將攪拌頭葉片浸泡到鐵水中燒結3-5min。（3）鐵水液面在控制在36004200mm間方可進行攪拌操作，攪拌過程中注意觀察電流值及轉速波動情況和相關信號反應。（4）每處理完一包鐵水要對攪拌頭進行檢查確認，攪拌頭耐火材料損壞或脫落50mm或有槽溝、孔眼、凹陷情況必須進行熱修補后才能使用。（5）攪拌結束前3min實施必要的均勻減速，但轉速不得低于65 r/ min 。 （6

13、）處理后硫含量達不到要求時，當鐵水溫度1250，方可進行二次脫硫。KRKR脫硫法攪拌與加料操作脫硫法攪拌與加料操作加料時機加料時機 脫硫劑加入過早, 即渦流未形成時, 脫硫劑不能隨渦流充分彌散到鐵水中, 部分脫硫劑粘于攪拌頭的軸部, 生成“蘑菇”, 影響脫硫效果, 增加人工處理“蘑菇”的次數, 對生產組織造成影響。 加入過晚, 高速攪拌時(此時渦流形成,流動速度較快) , 易產生飛濺,使脫硫劑利用率降低。加入時間應控制在1.52min , 待脫硫劑加完后, 再根據攪拌頭的狀況, 適當提高旋轉速度。KRKR脫硫法攪拌與加料操作脫硫法攪拌與加料操作攪拌頭插入鐵水液面深度攪拌頭插入鐵水液面深度現場操

14、作時依靠觀察攪拌鐵水時產生的鐵水火花、亮度判斷攪拌效果。 通常鐵水包口火花飛濺強烈、包口亮度高，表明攪拌速度偏快；包口無火花飛濺、且亮度昏暗， 表明攪拌速度偏慢。攪拌頭插入深度，必須適中，如果太深既不會產生漩渦也不能使脫硫劑擴散到鐵水中，脫硫效果較差，如果攪拌頭插入太淺，鐵水飛濺嚴重，同樣也不會產生旋渦，脫硫效果也較差。攪拌頭插入深度在800-1000 mm時，脫硫效果最好。在測試攪拌頭插入深度的過程中應盡可能測準，并要考慮到鐵渣的厚度與攪拌頭葉片下部是否“結瘤”。KRKR攪拌頭的結構與損壞攪拌頭的結構與損壞KR攪拌頭是由金屬攪拌芯與耐火材料工作襯組成的復合結構體。攪拌頭的結構攪拌頭的結構攪拌

15、頭破損主要集中在攪拌葉，尤其是攪拌葉的棱角部位，主要破損形式是龜裂，熔渣或鐵水沿裂紋滲透引起耐火材料工作襯的結構剝落，燒損金屬攪拌芯等，最終因攪拌葉大面積破損而中止使用。KRKR攪拌頭的結構與損壞攪拌頭的結構與損壞KRKR攪拌頭的損壞攪拌頭的損壞造成攪拌頭損壞的主要因素造成攪拌頭損壞的主要因素KRKR攪拌頭的結構與損壞攪拌頭的結構與損壞鐵水脫硫過程中造成攪拌器損壞的原因主要有3 個：即應力破壞、鐵水磨損和化學侵蝕。 應力包括熱應力、機械應力和結構應力，急冷急熱會使攪拌頭耐火材料剝落； 鐵水磨損主要是攪拌器插入鐵水中旋轉攪拌時，因克服鐵水阻力與旋轉狀況下鐵水的沖刷造成的磨損； 化學侵蝕是在高溫條

16、件下，鐵水、熔渣對攪拌器澆注層的化學侵蝕。2、攪拌頭修補(1)每爐處理結束后，把攪拌頭升高到操作平臺上方檢查，確認是否需要進行修補。(2)判斷攪拌頭需要修補的標準：攪拌頭葉面，軸部澆注層出現局部侵蝕50mm，形成孔洞、溝槽、凹陷時，必須進行修補。KRKR攪拌頭的結構與損壞攪拌頭的結構與損壞攪拌頭維護攪拌頭維護1、攪拌頭預熱檢查螺栓和軟管連接情況。檢查熱包或熱烤包，把攪拌頭降到熱包內烘烤 5分鐘進行預熱。鐵水脫硫后扒渣的重要性鐵水脫硫后扒渣的重要性脫硫扒渣機介紹脫硫扒渣機介紹性能參數1) 扒渣桿行程： 7500mm2) 扒渣桿伸縮速度： 0-1.05m/sec3) 扒渣力： 2t4) 打渣力：

17、2.5t5) 扒渣桿傾角： 18( 向上9.5，向下8.5)6) 扒渣桿轉動角度：102.5( 左12.5右90)7) 扒渣桿俯仰速度： 0-100 mm/sec8) 扒渣臂升降行程： 1000mm鐵水脫硫后扒渣的重要性鐵水脫硫后扒渣的重要性因此，只有經過扒渣的脫硫鐵水才允許兌入轉爐。因此，只有經過扒渣的脫硫鐵水才允許兌入轉爐。要求鋼水硫越低，相應要求扒渣時扒凈率越高，盡要求鋼水硫越低，相應要求扒渣時扒凈率越高，盡量減少鐵水帶渣量。量減少鐵水帶渣量。鐵水脫硫后的扒渣：鐵水脫硫后的扒渣：經過脫硫處理后的鐵水，須將浮于鐵水表面上的經過脫硫處理后的鐵水，須將浮于鐵水表面上的脫硫渣除去，防止轉爐煉鋼時

18、因產生逆反應造成脫硫渣除去，防止轉爐煉鋼時因產生逆反應造成回硫，渣中回硫，渣中MgSMgS或或CaSCaS會被氧還原，即：會被氧還原，即：(MgS)+O=(MgO)+S(MgS)+O=(MgO)+S(CaS)+O=(CaO)+S(CaS)+O=(CaO)+S鐵水脫硫后扒渣的重要性鐵水脫硫后扒渣的重要性脫硫扒渣的重要性脫硫扒渣的重要性扒除脫硫后渣是穩定脫硫效果防止回硫的關鍵。在生產過程中，由于脫硫后渣成分S含量很高(是脫硫后鐵水硫含量的幾百倍甚至上千倍)，因此在生產低硫、超低硫品種鋼時，少量未扒除的脫硫渣進入轉爐都會造成轉爐“回硫”，給轉爐操作造成困難。 脫硫渣的扒出是脫硫處理過程的重要環節。完成這一操作與以下因素有關：扒渣機的性能、脫硫