1、湖南航天康達塑膠有限公司叉車吊車安全規范制定日期：2012-04-13吊車安全操作規程1、起重機司機專門訓練，經有關部門考核合格，發給合格證，方準上崗操作，嚴禁無證人員操作起重設備。2、進行起重作業前，起重機司機必須檢查各部裝置是否正常，鋼纜是否符合安全規定，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行，吊車在變電站內部分停電工作，吊車外殼必須有可靠接地，吊車停放或行駛時，車輪、支腿前端或外側與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須防傾、防坍塌措施。3、在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起重機的穩定性和制動器等是否靈活和有效，

2、在確認正常的情況下方可繼續工作。4、起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發現指揮信號不清或錯誤時，司機有權拒絕執行；工作中，司機對任何人發出的緊急停車信號，必須立即服從。5、嚴禁吊物上站人、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。6、起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45,嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。7、起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉范圍內，允許與輸電線路的最近距離，雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重

3、機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。8、用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其對象的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔負荷不能超過所允許最大起重量的80%o9、起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。10、工作時吊臂仰角不得小于300,起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩妥前變換操作桿。11、當作業地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業；當風力

4、達到六級及以上時，不得進行起吊作業。停工或休息時，不準將吊物懸在空中。12、工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規定的穩妥位置，并將所有控制手柄放至中位。13、指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。14、指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。起吊對象，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要準確，不許對象在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。15、在所吊對象就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。16、當起重機司機因對象超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法減輕起重機超重負荷

5、，嚴禁強行指揮起重機超負荷作業。17、起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”1、超載或被吊物重量不清不笫；指揮信號不明確不吊；3、捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；4、被吊物上有人或浮置物時不吊；5、結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6、遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；18、被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；9、歪拉斜吊重物時不吊；10、吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。叉車安全操作規程叉車駕駛員除應熟悉本叉車的性能結構外，還應掌握裝卸工作的基本知識。一、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業，起重

6、量應適當降低，并降低行駛速度。二、在裝載貨物時，應按貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。三、嚴禁高速急轉彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。四、在超過7。的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。五、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。六、叉車在中途停車，發動機空轉時應后傾收回門架，當發動機停車后應使滑架下

7、落，并前傾使貨叉著地。七、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。八、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。九、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最佳運行狀態和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。每班出車前必須檢查以下各處：一、檢查燃油儲油量。二、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。三、檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量。四、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達

8、到規定值。五、檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性。六、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。叉車安全操作規范駕駛規范1、駕駛員培訓：駕駛員必須持有勞動部門頒發的叉車駕駛證書；具有相同技術參數的每臺叉車的制動、加速器和液壓操縱手柄的特性可能都不盡相同，駕駛員應在熟悉各項操作后，再駕駛叉車。2、駕駛叉車時的穿戴：佩戴合適的個人防護用具，為了安全，請不要穿寬松的衣服，以免被掛住。3、必須遵守規則：當你感到疲倦，思想不集中，用過麻醉劑或喝過酒后，請勿駕駛叉車。4、工作場所的安全：確定工作環境處于安全狀況，包括良好的路況和

9、充足的照明。5、保持叉車特別是駕駛室清潔：駕駛室里不要放工具或其他物品以免妨礙操縱桿或踏板的動作；當手有油污時，請不要操作叉車，當手濕滑或有油污時，操作叉車是危險的。6、檢查叉車周圍的安全狀況：發動叉車之前，一定要確保叉車周圍無人；當運載龐大貨物，視線不好時，請倒車行駛或由他人引導；倒車行駛時，一定要確保叉車周圍無人；在狹小通道中駕駛叉車時，應有人引導；駕駛員應在十字路口或其他視線受阻的地方先停車，確保叉車左右無人時再開車；叉車與汽車不同，它是后輪轉向，接近轉向處時，降低行駛速度，然后轉動方向盤使叉車后部轉動。7、上、下叉車：禁止跳上、跳下叉車。上下叉車時，手抓住把手，腳踩在踏板上；上下叉車時

10、，不能抓方向盤或操縱桿。8、禁止叉車乘人：嚴禁貨叉、托盤上帶人。不允許除司機以外的人乘車；不要用人來代替平衡重。9、禁止野蠻駕駛：不要在踩下加速踏板的情況下，打開鑰匙開關；不要突然地起動、制動或轉向，以防造成貨物墮落叉車傾翻；不要矚過散落在路面上的擋板或障礙物；不要駛入軟地面；在潮濕、滑溜、不平或傾斜等路面上行駛時，請降低行駛速度；確保門架與屋頂以及出入口之間具有一定的間隙。10、禁止貨叉升高時行駛：貨叉升起時，不要駕駛叉車，以防造成貨物墮落叉車傾翻。11、不要靠路邊行駛：確保叉車與路邊或平臺邊緣有足夠的安全距離，以防止叉車跌落。12、叉車維護：不得改造叉車，遵照使用指南進行每天檢修和定期檢修

11、；當叉車有損壞或故障時，停止操作叉車進行維修；叉車被徹底檢修前，不能操作叉車；檢查電氣系統時，關閉鑰匙開關并拔出蓄電池插頭操作規范1、禁止超載工作：叉車只可以搬運重量在額定起重量以下的貨物；超負荷搬運時，后輪極易離地，此時，轉向就無法控制，極易導致事故的發生。2、禁止偏載堆垛：叉車堆垛時必須確保貨物排放得安全和穩固，貨叉要準確地插入托盤，同時使貨物重心與叉車中心保持一致，否則易引起貨物墮落，叉車傾翻。3、禁止貨物超高：貨物高度不能超過擋貨架，否則易引起貨物向操作人員方向滑落，司機可能會被貨物砸傷。4、搬運超長、超寬貨物：搬運超長、超寬貨物時，駕駛要特別小心，減速行駛，慢速轉向和升降；注意貨物平

12、衡，同時盡量放低貨物；配備適當的加長加寬貨叉架；使用尺寸和強度均合適的托盤來承載貨物；確保貨物固定在托盤上，并具有合適的形狀。貨物超寬時，行駛時要注意避免碰上路邊兩側的物體。5、禁止用貨叉尖工作：不要用貨叉尖擠推貨物或提升貨物，當用貨叉尖擠推貨物或提升貨物時，可能造成叉車或貨物的抖動。6、禁止推拉操作：不能用叉車推拉貨物，否則貨物有可能會損壞或墮落。7、避讓：禁止站在貨物上從貨架下穿越。8、使貨物穩定：叉車行駛時，門架后傾到位使貨物穩定；行駛時（有載或無載），貨叉和地面的距離應保持在150-200毫米。9、禁止進入門架機構：禁止身體任何部位進入門架機構或門架和車身之間；操縱桿應按正確的操作位置

13、操作；當操縱桿鉤住身體或衣服時，門架就有可能動作，手、腳就有受傷的危險；操作叉車時，請將身體置于護頂架之下，不允許將身體任何部位伸出車體之外。10、禁止突然操縱手柄：無論在滿載或空載狀態下，都要慢速操縱液壓控制手柄；貨叉位于高位時，如果突然操縱手柄，會造成貨物墮落或叉車傾翻的危險；不要急停、急降貨架。11、門架前傾時，貨架禁止上升：當起開貨物或開動叉車前，應將門架后傾到位，以穩定貨物；叉貨狀態下，門架不可前傾；升降貨物時，應先停車；叉車處于傾斜狀態時，不要裝卸貨物。12、禁止拖拉叉車：當剎車或轉向系統出故障時，不可用另一臺叉車來拖拉，否則，易發生無法預測的事故。13、禁止隨意改變叉車的用途。禁止把貨叉用于規定以外的用途；不要把貨物用繩子綁在貨架上，用叉車起吊；當用貨叉提升貨物時，應配備適當的屬具；不可將叉車當作牽引車進行牽引作業。工作結束后的注意事項1、離開叉車前：門架稍前傾，貨叉自然放下，貨叉如果不降至地面，有絆到和傷害身體的危險；方向手柄放在空檔位置；拉上停車制動手柄；關閉鑰