1、卡車低壓電線束技術條件編制/修訂原因說明：新建原章節號現章節號修訂內容說明備注編制/修訂部門/人研究院電器部/張軍參加評審部門/人研究院技術支持部/孫林燕研究院電器部/王群許美霞研究院試驗部/崔興偉生產管理部/高偉質量保證部/鄭國卿修訂記錄：版本號提出部門/人編制/修訂人審核人批準人實施日期備注A/0電器部張軍1 范圍32 規范性引用文件33 術語和定義34 性能54.1 試驗條件54.2 材料要求64.3 尺寸檢測64.4 外觀檢查84.5 彎折性能104.6 接點防水性104.7 線路導通、短路、錯路114.8 拉力114.9 接點拉力、撕裂力124.10 端子與導體橫斷面檢驗124.11

2、 壓接接點橫斷面檢驗134.12 接點接觸電阻（電壓降）134.13 耐工業溶劑性能134.14 耐低溫性能144.15 耐高溫性能144.16 耐溫度變化性能144.17 耐溫度、濕度循環變化性能144.18 耐振動性能154.19 耐鹽霧性能154.20 淋雨檢查155 檢驗規則15155.1 電線束須經檢驗合格方能出廠，并附有證明產品質量合格的文件或標記。5.2 電線束的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。155.3 出廠檢驗項目155.4 進行型式檢驗條件165.5 型式檢驗項目165.6 檢驗數量175.7 型式檢驗要求175.8 驗收176 標志、包裝、儲存和保管176.1 標志176.2

3、包裝176.3 儲存和保管18、人刖百本標準主要參考QC/T29106標準，在滿足集瑞聯合重工有限公司的產品性能的實際情況下制定的。本標準的實施將作為產品開發、質量抽查檢驗的依據，同時在格式和內容的編排上均符合GB/T1.1-2009的規定。本標準由集瑞聯合重工有限公司研究院電器部提出。本標準由集瑞聯合重工有限公司研究院技術支持部歸口。本標準起草單位：集瑞聯合重工有限公司研究院電器部。本標準主要起草人：張軍黃書菊卡車低壓電線束技術條件1范圍本標準規定了卡車用低壓電線束（以下簡稱電線束）的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、儲存和保管。本標準適用于標稱電壓低于50V的各種汽車用電線束（含單

4、本線）。2規范性引用文件卜列標準對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用標準,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。DIN72551道路車輛一低壓電纜JASOD608汽車用耐熱低壓電纜JASOD611汽車用薄壁絕緣低壓電纜JISC3406汽車用低壓電纜GB8410汽車內飾材料的燃燒特性GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T13527.2軟聚氯乙烯管（電線絕緣用）QC/T238汽車零部件的儲存和保管QC/T413汽車電氣設備基本技術條件QC/T414汽車用低壓電線的顏色JB

5、/T6313.1電工銅編織線一般規定JB/T6313.2電工銅編織線斜紋編織線JB/T6313.3電工銅編織線直紋編織線QCn29010汽車用低壓電線接頭型式、尺寸和技術要求QCn29013汽車用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術要求Q/CC04.019車用電線束插接器Q/CC04.030線束波紋管Q/CC04.117電線束絕緣膠帶標準CC.MK.004.GL.052產品防護管理標準CC.MK.004.GL.057包裝管理標準3術語和定義本標準采用下列及Q/CC04.019車用電線束插接器中的定義。3.1干線mainstem電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分（如圖1所示）。3.2支線lat

6、eral電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線（如圖1所示）。3.3分支點embranchmentpoint電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點（如圖l所示）。3.4接點juncture電線與電線的連接點（如圖1所示）。3.5端子terminal插頭和插座的統稱。3.6干區desiccationbound安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內等部位的電線束不需做特殊防水防護處理的區域。3.7濕區dampbound除干區以外，電線束需做特殊防水防護處理的區域。3.8刺破連接SKT端子將電線絕緣層刺破與電線導體相接，達到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。3.9插接器connector插頭和

7、插座安裝在護套內的組合件。3.10護套housing接受端子形成電氣連接的塑料件。3.11插頭male插入插座形成電氣連接的端子（包括電線附件的方法）。3.12插座female接受插頭形成電子連接的端子（包括電線附件的方法4性能電線束應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.1 試驗條件4.1.1 缺省試驗條件在試驗方法中如無特別規定，試驗應在下述條件下穩定2h后進行：環境溫度：23±5C相對濕度：45%85%大氣壓力：86kPa106kPa4.1.2 缺省公差除非特別說明，應該采用以下公差電壓：土0.2V電流：土0.5A溫度：土2c時間：土5%4.1.3 試驗

8、設備、儀器儀表試驗中使用的設備、儀器儀表的精度不低于特性公差的20%,應采用以下或更高要求的公差等級。表1試驗設備儀器儀表規格精度直流可調穩壓電源060V0.5級直流電壓表060V0.5級直流電流表030A0.5級游標卡尺300mm0.02mm鋼卷尺5m1mm拉壓試驗機0100N0.5級拉壓試驗機0500N0.5級拉壓試驗機03000N1.5級兆歐表500V0.5級絕緣介電強度測試儀01000V1.5級熱電偶式點溫計0+100C士1C測力計0250N高低溫試驗箱-70C+150C士0.5低溫試驗箱-70士0.5高溫試驗箱+120C士0.5濕熱試驗箱-70C+100C/3098%RH士0.5/+

9、2.5%RH線束通斷、短路、錯路專用檢驗裝置4.2 材料要求電線束中所用材料和零部件在無特殊規定時應分別符合下列要求。4.2.1 電線的顏色應優先采用QC/T414的規定。4.2.2 接頭應符合QCn29010和QCn29013的規定。4.2.3 插接器應分別符合Q/CC04.019車用電線束插接器的規定。4.2.4 電線應符合DIN72551、JASOD608、JASOD611、JISC3406的規定。銅編織線應分別符合JB/T6313.1、JB/T6313.2、JB/T6313.3的規定。4.2.5 軟聚氯乙烯管應符合GB/T13527.2的規定。4.2.6 橡膠制品材料應符合HG/T21

10、96的規定。4.2.7 電線束絕緣膠帶應符合Q/CC04.117電線束絕緣膠帶的規定。4.2.8 電線束波紋管應符合Q/CC04.030電線束波紋管的規定。4.3 尺寸檢測4.3.1 尺寸要求電線束中尺寸在無特殊規定時應分別符合下列要求。4.3.1.1 電線束安裝配合等主要尺寸需符合圖紙要求。4.3.1.2 干線和保護套管長度宜不小于100mm并為10的倍數。如：100mm110mm120mm#。4.3.1.3 支線長度宜不小于30mm4.3.1.4 接點之間、接點與分支點之間距離宜不小于20mm4.3.1.5 電線與端子連接處需裝絕緣套管時，應符合下列要求：4.3.1.5.1 絕緣套管長度不

11、小于20mm4.3.1.5.2 電線導體不能露在如圖2所示的a區內4.3.1.5.3 絕緣套管長度在圖2所示的a區長度中應符合表2中的規定。表2基本尺寸極限偏差項目要求備注R/半徑(mm)R3R4R5a/長度(mm)>9>11>13絕緣套管圖2絕緣套管4.3.1.6 電線束基本尺寸極限偏差電線束基本尺寸極限偏差應按照圖3中的方法進行測量，并符合表3的規定（除非圖紙上有特殊規定）。表3基本尺寸極限偏差單位：mmlrn1111i/B”甲臼口干下索/_L_-電線束基本尺寸L極限偏差A段B段C段L<200+5+10+10-50-10+5+20+15200<L<500

12、-50-10+8+30+20500<L<1000-80-10+10+40+251000<L<2000-100-102000<L<5000+15+50+30-150-10+20+60+35L>5000-200-20A-表示同一主干上相鄰緊固件之間的尺寸（包括橡膠件）；B-表示插接器末端與相鄰分支點、插接器末端與相鄰緊固件之間的尺寸;C一表示分支點與分支點、分支點與緊固件之間的尺寸。注：應優先保證"A'尺寸的符合性。4.3.1.7 護套末端與保護材料之間的尺寸護套末端與保護材料（波紋管、PVCT、膠帶等）之間的長度應大于護套的寬度（除非圖

13、紙上有特殊規定），如圖4所示：B應大于A。圖44.3.1.8雙絞線的絞距電線束中使用的雙絞線，雙絞線的絞距應控制在的長度不能超出50mm如圖5所示。12mm-18mm進行端子壓接作業中，雙絞線拆開圖5雙絞線的絞距4.3.2 檢測方法電線束尺寸用鋼卷尺檢測。4.4 外觀檢查4.4.1 外觀要求4.4.1.1 電線束外觀潔凈、無油污、無損傷、標簽標識清晰無誤。4.4.1.2 端子與電線連接外觀要求端子與電線連接應優先采用壓接方法4.4.1.2.1 端子應分別壓緊在導體和絕緣層上，導體不應壓斷，絕緣層不應壓人導體壓接部位，在圖6所示的a區中可見電線導體，但不能妨礙插接。4.4.1.2.2 采用釬焊的

14、方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。圖64.4.1.2.3 采用刺破連接方法時，電線端面應平整，并與電線的軸線相垂直。端面處導體與絕緣層應在同一平面上。在連接處電線應不彎曲，并在圖7所示a區內可見電線端部。4.4.1.3 接點外觀要求4.4.1.3.1 采用壓接方法時，導體不應壓斷。4.4.1.3.2 采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。4.4.1.3.3 接點焊接應優先采用無焊料焊接，采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現象。如圖8所示，焊接與未焊接的過渡部位

15、a應呈圓弧狀，且在b區可見未焊接的導體端部。圖8絕緣材料應靠緊在接點部位4.4.1.3.4 干區和濕區接點表面應做絕緣和防氧化處理并保證絕緣良好，上，無位移、脫開現象；4.4.1.3.5 對于暴露在空氣中的接點表面應做防氧化或其他密封處理方法。4.4.1.4 插接器要求安裝在濕區的插接器應屬于密封型，插接器空位應使用盲塞。4.4.1.5 密封塞壓接要求密封塞在壓接時不應損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應有目視可見的間隙。9所示的a區內應可見密封塞和電線絕緣層的端部。電線和密封塞與端子壓接后，在圖圖9密封塞壓接4.4.1.6 電線束包扎要求電線束包扎時，應緊密、均勻，不應松散。采用保護

16、套管時，無位移和影響電線束彎曲現象；電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應緊密套在連接部位上，無位移、脫開現象；4.4.1.7 零部件裝配要求電線束中電線及零部件應正確裝配，不應有錯位現象，端子在護套中不應脫出。4.4.2 檢查方法用目視法檢查4.5 彎折性能4.5.1 技術要求絕緣層壓接部位經不少于3個循環的彎折試驗后，在圖6所示的b區中仍可見絕緣層。4.5.2 試驗方法絕緣層壓接部位彎折試驗按圖6所示進行；以軸線為基準彎折30。，再向相反方向彎折60。，然后回到軸線這一過程為一個循環；循環次數3。4.6 接點防水性4.6.1 技術要求電線束濕區接點的絕緣處理部位經防水性能試驗后，絕緣電阻應不

17、低于100M）。4.6.2 試驗方法按圖10所示裝置進行接點防水試驗；將經過防水處理的接點浸泡在不低于100mni的水溶液中1h后；用直流電壓100V±10%,量程0200MQ（示值誤差為土3%）的絕緣電阻測試裝置或精度為1.5級的兆歐表測量絕緣電阻。MQ圖10接點防水性試驗1絕緣電阻測試裝置或兆歐表；2一經防水處理后的接點；3電極；4玻璃容器；5水溶液4.7 線路導通、短路、錯路4.7.1 技術要求電線束中線路導通率為100%,無短路、錯路現象。線路導通、短路、錯路的檢驗，在專用檢驗裝置上進行。4.7.2 試驗方法線路導通、短路、錯路的檢驗，在專用檢驗裝置上進行。4.8 拉力4.8

18、.1 技術要求端子與電線應連接牢固，在規定的拉力下不應損傷和脫開，其拉力值應不小于表4的規定；4.8.2 試驗方法電線與端子連接、刺破連接的拉力試驗應用示值相對誤差不大于1%勺拉力試驗機檢測；拉力試驗機夾頭的位移應勻速運動，其速度為25mm/minl00mm/min;電線與端子連接、刺破連接的拉力試驗沿電線軸線方向施加拉力。表4拉力值導體公稱截面積，mrh拉力11N導體公稱截面積，mrh拉力1)N0.5506.008.004500.750.858010.005001.001.2510015.0016.0015001.502.0015020.0025.0019002.503.0020035.00

19、22004.005.00270>50.00120.002700注：1)接點或一個端子同時連接兩根及兩根以上電線時，需要同時測量接點上各電線拉力。表5撕裂力導體公稱截面積，mm撕裂力，1)N0.30.5150.750.85231.001.25351.502.00452.503.00704.001006.00130注：1）選擇截面較小的電線測量撕裂力。4.9 接點拉力、撕裂力4.9.1 技術要求4.9.1.1 接點應連接牢固，在規定的拉力下不應損傷和脫開，其拉力值應不小于表4的規定;4.9.1.2 當采用無焊料焊接方法時，其撕裂力應不小于表5的規定。4.9.2 試驗方法接點的拉力和撕裂力試驗

20、應用示值相對誤差不大于1%勺拉力試驗機檢測；拉力試驗機夾頭的位移應勻速運動，其速度為25mm/minl00mm/min;接點的拉力試驗沿電線軸線方向施加拉力。無焊料焊接接點撕裂力試驗如圖11所示。固定點H受力方向圖11撕裂力試驗4.10 端子與導體橫斷面檢驗4.10.1 技術要求端子與導體壓接橫斷面應符合附錄A的要求。4.10.2 檢驗方法端子與導體壓接橫斷面檢驗應按下述方法進行試樣的制作：將受檢試樣按圖12所示位置（應避開端子的加強筋）截斷后，取其中一側作為試樣,其斷面應磨平，并做化學腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態；試樣檢驗：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A要求對照檢驗。4.11

21、壓接接點橫斷面檢驗4.11.1 技術要求壓接接點橫斷面應符合附錄A的要求。4.11.2 檢驗方法端子與導體壓接和壓接接點橫斷面檢驗應按下述方法進行試樣的制作：將受檢試樣按圖12所示位置（應避開端子的加強筋）截斷后，取其中一側作為試樣，其斷面應磨平，并做化學腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態；試樣檢驗：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A要求對照檢驗。4.12 接點接觸電阻（電壓降）端子與電線連接處的接觸電阻（電壓降）試驗應按照Q/CC04.019-2010車用電線束插接器中5.2.3規定進行測量。4.13 耐工業溶劑性能4.13.1 技術要求電線束經耐工業溶劑性能試驗后，檢驗應符合本標準中4

22、.4.1.6、4.7.1的規定。4.13.2 試驗方法試樣在不工作的狀態下，按GB/T2423.17中試驗Ka:鹽霧試驗方法的規定進行試驗；其溶劑種類推薦采用玻璃清洗劑、車用無鉛汽油、汽油機油；按表6規定的溶劑順序，同一試樣經每種溶劑20個循環后；按不同的安裝位置分別進行檢驗。表6試驗用溶劑和循環條件序號溶劑1個循環試驗部位浸入干燥裝在發動機上及發動機罩下的電線束裝在其他部位的電線束時間，min溫度，C時間，min溫度，C1玻璃清洗劑323+23023+5VV2車用無鉛汽油"V3汽油機油2）80+2V注：帶“，”符號表示應該規定進行試驗。1車用無鉛汽油應符合GB17930的規定。2汽

23、油機油應符合GB11121的規定。4.14 耐低溫性能4.14.1 技術要求電線束經耐低溫性能試驗后，應符合本標準中4.4.1.6、4.7.1的規定。4.14.2 試驗方法將試樣放入按表8中安裝位置所對應的下限貯存溫度值的低溫箱內，溫度偏差為土2C;時間為8h;取出后在常溫下放置24h后，檢驗電線束的相應性能。4.15 耐高溫性能4.15.1 技術要求電線束經耐高溫性能試驗后，應符合本標準中4.4.1.6、4.7.1的規定。4.15.2 試驗方法將試樣放入按表8中安裝位置所對應的上限貯存溫度值的高溫箱內，溫度偏差為土2C；時間為8h;取出后在常溫下放置24h后，檢驗電線束的相應性能。4.16

24、耐溫度變化性能4.16.1 技術要求電線束經耐溫度變化性能試驗后，應符合本標準中4.4.1.6、4.7.1的規定。4.16.2 試驗方法產品在不工作狀態下，按GB/T2423.22中試驗Na的規定進行試驗；根據試樣的安裝位置，按表7中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗溫度，溫度偏差為±2C;每一種溫度中的暴露時間為2h,溫度轉換時間不大于12min,循環次數為5次；取出后在常溫下放置24h后，檢驗電線束的相應性能。表7工作溫度及貯存溫度（C）項目安裝位置裝在發動機本體上的電線束（高溫區）裝在發動機本體上的電線束裝在引擎罩下的線束（發動機除外）裝在其它部位的電線束下限工作溫度-40

25、下限貯存溫度-40上限工作溫限貯存溫度170140120100注：裝在發動機上的線束也可按機艙熱場實驗結果來做，上限工作溫度為機艙熱場實驗最高溫度，上限貯存溫度為上限工作溫度+20度。1.17 耐溫度、濕度循環變化性能1.17.1 技術要求4.4.1,6、4.7.1的規定。電線束經耐溫度、濕度循環變化性能試驗后，應符合本標準中1.17.2 試驗方法試樣在不工作斗犬態下,按QC/T413-2002中4.11規定進行試驗，再在常溫下放置24h后，1.18 耐振動性能1.18.1 技術要求電線束經耐振動性能試驗后，應符合本標準中4.4.1.6、4.7.1的規定。1.18.2

26、 試驗方法試樣在不工作斗犬態下,按QC/T413-2002中4.12規定的試驗方法進行試驗。1.19 耐鹽霧性能1.19.1 技術要求電線束經耐鹽霧性能試驗后，金屬端子處無明顯可見銹蝕現象；導通情況應符合本標準中4.7.1的規定。1.19.2 試驗方法試樣在不工作的狀態下，直接放入鹽霧腐蝕試驗箱內；按GB/T2423.17中試驗Ka:鹽霧試驗方法的規定進行試驗；試驗持續時間為48h;用目測法檢查其金屬件腐蝕率。1.20 淋雨檢查1.20.1 技術要求電線束干濕區應采取隔離措施，避免濕區的水流入干區。1.20.2 試驗方法整車在做淋雨試驗，檢查線束從濕區到干區中，干區是否變濕。5 檢驗規則5.1

27、 電線束須經檢驗合格方能出廠，并附有證明產品質量合格的文件或標記。5.2 電線束的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。5.3 出廠檢驗項目出廠檢驗應符合表8的規定。表8出廠檢驗內容序號檢驗內容技術要求條件試驗方法條號檢驗方式1尺寸檢測4.3.14.3.2全檢1)2外觀檢查4.4.14.4.2全檢1)3端子與電線連接外觀*4.4.1.24.4.2全檢1)4接點外觀*4.4.1.34.4.2全檢1)5密封塞壓接*4.4.1.54.4.2抽檢2)6電線束包扎4.4.1.64.4.2全檢1)7零部件裝配4.4.1.74.4.2全檢1)8彎折性*4.5.14.5.2抽檢2)9接點防水性*4.6.14.6.2全檢1

28、)10線路導通、短路、錯路4.7.14.7.2全檢1)11拉力*4.8.14.8.2抽檢2)12接點拉力和撕裂力*4.9.14.9.2抽檢2)注：有“*”檢驗內容在沒有特殊要求時宜在生產過程中檢驗。檢驗項目必須全部合格。檢驗項目按GB/T2828.1規定，特殊檢驗水平S-3,合格質量水平AQL1.5,采用一次正常檢查抽樣方案。5.4 進行型式檢驗條件下列情況之一，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品易地生產批量投產鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；c)成批或大量生產的產品中：對于發動機線束、ASB線束、安全氣囊線束每1年不少于一次；對于其他線束每2年不少于一

29、次；d)停產一年以上，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；f)國家監督機構提出進行型式檢驗要求時。5.5 型式檢驗項目進行型式檢驗的產品，應從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝的產品中隨機抽取。共抽取10個樣本，先按出廠檢驗項目檢驗，合格后分成三組，第1組和第2組各為2個樣本；第3組為6個樣本。每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應符合表9規定。表9型式檢驗項目和順序組別檢驗順序檢驗項目技術要求條號試驗方法條號11耐振動性能*4.18.14.18.22耐鹽霧性能*4.19.14.19.23壓接接點橫斷面4.11.14.11.24端子與導體橫斷面4.10.14.10.221電壓降*4.12.14.12.22耐工業溶劑性能*4.13.14.13.231耐低溫性能4.14.14.14.22耐高溫性能4.15.14.15.23耐溫度變化性能4.16.14.16.24耐溫度、濕度循環變化性能*4.17.14.17.25淋雨檢查*4.20.14.20.2注：帶“*”號的項目，在用戶有要求時進行檢驗（新產品除外）5.6 檢驗數量端子與導體壓接橫斷面檢驗數量，壓接接點橫斷面檢驗數量，端子與導體壓接的電壓降檢驗數量，均按每個樣本中端子或接點總數的10%!機抽取，但最