1、庫管人員操作規程1. 每天按生產部經理下達的生產品種、數量、規格準確、清楚地 打印每種、每批的批號及日期，并按照嚴格要求做好詳細記錄。2. 標簽在打印之前調整好日期，做到印字清楚，位置固定。3. 逐張檢查各種標簽的印刷情況及文字、數據是否有誤，假設發 現錯誤挑出來，放到指定箱子，下班后及時處理掉。4. 按各批次需要的標簽的數量整理好，并區分碼放，然后審核。5. 有異議時及時與部門負責人聯系，以便及時調整。6. 嚴格執行入庫手續，物料或成品進倉時，庫管人員要核實數 量、規格、種類是否與貨單一致，物料入庫時還要核對是否按采 購訂單的數量和要求的交貨日期交貨。7. 入庫的物料和成品應分堆放整齊，杜絕

2、不平安因素 ; 并設物料 卡，標識清楚。8. 存貨入庫后應及時入賬，準確登記。9. 領用物料部門應開具領料單，假設需配套領料時，應配套領用； 庫管人員應按審核無誤的領料單和先進先出的原那么發料。10. 車間領用物料或成品發貨后應及時登記有關賬卡。11. 為使倉庫存貨賬實相符，必須做好日常盤點和月末盤點工 作。12. 隨時了解倉庫的儲藏情況，有無儲藏或超儲積壓、呆滯和不 需要現象的發生，并即時上報。13. 定期上報不合格存貨資料，并根據有關規定即時處理。14. 做好防火、防盜、防爆工作并保持庫內清潔、整齊、空氣流 通；定期檢查存貨、防止存貨變質。15. 庫管人員要按時上下班，遵守公司各項規章制度

3、，如遇工作 忙，要延長工作時間，倉管人員要無條件服從。16. 庫管人員要立足本職，堅守崗位，熟練業務，具備高度責任 感，要樂于聽取他人意見或批評，服從領導、以禮待人、熱情服 務、自覺維護本公司的良好形象和聲譽。裝卸部人員的操作規程1. 提前十分鐘上班，檢查需要裝卸的物品，做好裝車準備。2. 安排裝卸時，要以老帶新、講究公平合理，不蓄意報復，嚴 禁違章操作，以免造成平安事故。3. 監督檢查各裝卸點的工作，嚴格按照庫管的要求去做，輕拿 輕放，檢查上車成品的包裝質量，有無破包箱 、爛包箱 現象。4. 卸原料時，安排人員墊好隔離物，以免受潮結塊，貨物碼放 整齊、牢固，以免倒塌傷人。5. 需要加班裝卸貨

4、物時，應積極主動完成裝卸任務。 中控員的操作規程1. 嚴禁與生產不相干的人進入中控室，謝絕參觀，如有外來人 員參觀， 需在相關領導的帶著下方可進入， 進入后嚴禁觸動所有 的按鈕和開關，冬天掌握好加油罐的加熱溫度。2. 生產前認真觀察各設備的運轉情況，開關電動閘門是否靈活， 電器是否有異味、異聲、火花等，發現異常及時通知機修或有關 技術人員解決處理，確認無誤前方可開機，保證平安生產。3. 認真核對生產方案單，根據配方、批次和生產順序生產，生 產過程中隨時查看指示燈和各種儀表是否正常， 出現異常及時作 出相關的處理。上班時集中精力，不得做與工作無關的事情，隨 時與小料組、打包組保持溝通，保證生產的

5、順利進行。4. 生產過程中如出現問題及時通知班長、生產部經理或有關領 導解決處理，不能擅自處理，更不能隱瞞不報，造成質量事故。5. 認真填寫中控操作記錄表上的數據，不得漏填、不填。6. 下班后，按順序停止設備，關掉電源，有關報表和數據交到 相應的部門。遵守公司制度、橫向聯合，與各部門協調好工作， 禁止向他人或其他單位抄錄、轉借公司的配方及有關數據。7. 熟悉整個生產工藝流程，正確的操作每個開關，注意每個電 流表的電流，發現電流不正常應及時處理，防止燒壞電機。 小料員的操作規程一、小料倉的物料投放1. 根據當班的生產品種、數量以配方的理論數量為準，計算出 所有小料的使用數量，找原料保管領取。2.

6、 掌握提升機的操作方法，每次提升的物料重量不得超過提升 機的額定載重量，嚴禁超載運行，上料時提升平臺上嚴禁站人， 任何人不得進入平臺下的護欄。3. 上料前，檢查提升機的掛鉤是否掛牢、脫落；鋼絲繩是否有 毛刺、打結、斷股現象，否那么應更換新的，嚴禁帶病使用確保安 全運行。4. 物料提升到指定位置時，應先把物料卸下，提升機放回地面， 不能懸放在空中，防止意外傷人。5. 熟悉各種物料的形態、顏色、氣味等，投放前檢查各種物料 是否有結塊、霉變、氧化等現象，需要過篩的一定要過篩處理， 禁止一切不合格的物料投入料倉，線頭、紙片放進垃圾桶，遠離 投料口，以防進入倉內。6. 隨時與中控室聯系，了解生產、倉儲情

7、況，確保生產的需要。7. 倉頂投放小料的，根據次日的生產品種領取應投放的小料， 投放進所對應的原料倉。8. 下班時清理工作區域衛生，蓋好投料口，包裝袋捆好，用提升 機放下，推到指定位置。二、混合機小料口的投放1. 根據生產成品的品種、 數量領取應該用的小料添加劑， 嚴格按 配方設計的理論重量，按照生產的先后順序，配制出所用小料， 依次放好，等待投放使用。2. 配料時，所有的數據打印清楚，貼在生產單上，檢查打印機的 效果，保證正常使用，必要時找機修修理或更換新的，檢驗電子 稱的準確度。3. 根據制定的混合時間， 掌握好投放小料的順序和時間， 不能晚 投或早投，以免影響混合均勻度，造成質量事故。4

8、. 保證與中控室的密切配合， 完成生產任務， 所有的物件不能靠 在配料稱斗上，以免影響配料的精確度，配料前清掃配料稱、氣 動閘門上的物料。5. 根據每批的生產品種、 數量、順序領取配料單并根據配方領取 應用原料，依據配方配制小料。6. 剩余的小料標示清楚、碼放整齊，做好記錄。7. 禁止向他人抄錄、轉借配方和有關數據，否那么嚴懲不貸。下班 時，清掃工作區域衛生。接料員的操作規程1. 核對生產單的品種及數量，開具領取憑證，到庫管處領取相 應的標簽及包裝物，不得多領或少領。2. 貼標簽時，認真檢查標簽是否有錯印、數據是否清楚無誤、 打印日期是否與當天一致、包裝袋應完整無損、印跡清晰，標簽 貼在固定的

9、貼標簽處， 貼正貼牢， 不得歪斜， 貼好后，根據編號、 批號碼放整齊。3. 生產前翻開氣泵，觀察氣泵、儲氣罐、壓力表是否正常，控 制在允許壓力內， 啟動輸送帶檢查運轉是否正常， 保證平安生產， 成品在攪拌時觀察混合機是否漏料，有的話通知中控室停止配 料，找機修處理。4. 認真學習有關知識，正確、熟悉操作打包稱的控制面板，生 產時翻開電源， 檢查儀表是否正常， 根據不同的包裝重量調整相 應的數據，保證誤差在允許范圍內。5. 做好控制面板的保養，不得有灰塵、油污、水痕等，冬天提 前開機，預熱 1520 分鐘，每星期用氣吹掉控制箱內的灰塵。6. 隨時與中控室保持聯系，確認生產成品的品種、數量和生產

10、順序。7. 每生產一個品種，都要隨時檢查成品的色澤、粒度、容積是 否與上一次有所不同，如有差異停止打包，并及時解決問題。8. 開始打包時，一定要用電子稱復稱打包重量，每一個品種都 要復稱，換品種時把打包倉內的成品放凈，清理打包倉。9. 生產過程中，隨時檢查所用包裝物與生產成品編號、批號、 生產日期是否一致， 包裝物如不夠時應講明情況， 開具領取憑證， 再到保管處領取，錯袋、壞袋交到保管處換取，如剩余的標簽、 包裝物交回保管處，不得亂扔，嚴禁將標簽、包裝物帶出廠外， 或給其他人。縫包員的操作規程1. 生產前，試開縫包機的運轉情況，參加潤滑油檢查機針是否 損傷。2. 掌握縫包機的根本結構性能及使用

11、方法，熟練操作縫包機， 發現問題及時找機修解決，不帶病工作。3. 扎內袋時，隨時檢查物料的顏色、粒度、及容積是否與前一 批的同種成品有差異，發現異常找品控或生產部經理解決處理， 不能視而不見。4. 扎口前雙手抓緊內袋排盡空氣，用扎帶扎緊扎牢，減小物料 的流動性，以防運輸過程中內袋破裂外溢。5. 縫包線與袋口平行一致，縫包處在袋口下 2 3cm不得有兩 次以上的重復縫包，袋口兩邊的線頭長度為 34cm不能太短 以防開線。6. 下班時清掃區域衛生，關掉有關的電源開關。 碼垛員的操作規程1. 上班時聽從部門經理的安排，完成生產前的準備工作，與庫 管協商，確定成品的碼放位置。2. 支持庫管的工作，根據

12、產品的編號、數量碼放在指定位置， 碼放時不得防礙有關消防設施、電源開關的使用及車輛的通過。3. 碼放前檢查標簽是否有開膠、脫落現象，縫口處是否漏料或 開線，包裝袋是否有破損，否那么需重新張貼標簽，重新縫包，包 裝如有破損，那么要重新換包，不合格的絕不能上垛碼放。 4. 碼放 時料垛要標準、美觀、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品垛離墻0.5m，注意防潮。5. 生產完后，做好各成品的清點工作，根據批次、數量、掛好 標牌，協助班組、庫管做好入庫工作。電工、維修工的操作規程1. 上班時，檢查配電室各儀表是否正常、有無異味、異聲、火 花等。進入配電室需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，否那么嚴禁觸摸、扳 動開

13、關及按鈕，保證平安用電。2. 如有維修線路或接新的線路，必需拉下開關，掛“嚴禁合閘，有人工作的標牌。現場工作需 1人工作， 1人監督，先用電筆測試，嚴禁帶電工作。3. 定期對各車間的計量器具進行校對，用標準的相應重量的砝 碼放在不同的位置測試重量，保證在誤差范圍內，超過誤差，禁 止使用。4. 定期對各潤滑部位加油、換油，做好設備的維修、保養方案， 上報生產部，根據生產情況，安排維修工程，保證各車間的正常 運轉。5. 重點設備，重點維護，每班檢查打包稱的電子元件，氣動元 件是否正常，提升平臺的掛鉤是否有脫鉤，鋼絲繩是否有斷股、 打結現象，發現問題，及時更換或維修，氣泵每周放水一次，進 氣防塵罩清

14、理一次。6. 設備運轉時，不間斷巡視，檢查各設備的平安隱患，電線是否 有被磨擦或裸露現象， 有無異味和不正常的現象， 有權制止野蠻 使用設備，存在平安隱患的行為，做到平安生產。 7. 拆換下的元 件和零配件不能隨便棄之不用，可以互相拆配，能修的那么修，盡 量節約費用。做好各車間、各設備的維修記錄，月底分類上報庫 管核算維修本錢。8. 未經有關領導批準，嚴禁私自給他人維修、制作東西。禁止私 自挪用和倒賣有關的設備和配件， 保管好維修工具， 未經許可不 允許外借，常用工具喪失原那么上個人賠償。9. 各種電開工具用完后收好、放好，關掉電源，白天關掉不必要的照明，節約用電，根據實際情況，向公司提出合理

15、化建議，節 約維修本錢。10. 除保證車間的正常生產外，還要對廠內所有線路、各部門所 用電器負責，進行維修和保養檢查，以保證各部門的正常使用。11. 申請物品時，需認真填寫申請單。寫明型號、數量、用途經 領導簽字，確認前方可生效。更換時辦理出庫手續，及時交回損 壞部件，以舊換新，并根據維修情況協助庫管，做好各配件的庫 存。12. 認真學習專業知識，熟讀有關設備的說明書和操作程序，對 各種設備、電器做到心中有數。13. 維修車間保持衛生，所用配件分類碼放整齊，電源線、焊把 線、臨時線用完后收起盤好，所有用線不能有裸露現象，所用保 險必需在額定的功率內，不能加大或用鐵絲代替。14. 根據要求，清掃

16、所負責的衛生區域，每天上班前，清掃干凈， 所用的廢鐵，廢舊物品放到指定位置。2.1 開機前的準備工作2.1.1 開機前應了解的情況 當天生產的飼料配方和所需原料的準備情況， 如對配方和原料供 應有疑問，應找有關人員了解情況 , 不得私自更改配方和所用原 料品種。原料的品種情況， 如發現主要理化指標不符合要求， 應立即停止 使用。電力、蒸汽、壓縮空氣的供給情況，嚴禁在供給不正常的情況下 開機。當班所需生產的產品的品種和質量要求。 上一班的生產情況及各倉所剩物料情況。 穿戴好勞保用品，以免發生意外。2.1.2 開機前的常規檢查 各操作區域有無堆放雜物，有礙操作的必須搬除。 電腦控制設備是否處于好的

17、狀態。 各機器設備內部及中間管道中有無異物堵塞。 蒸汽和壓縮空氣的壓力是否滿足生產要求。 三通、閘門所處的位置是否正確。所有機器設備的傳動局部是否正常，如發現不符合要求及時調 整。各設備的軸承、減速器等部位的潤滑情況，應按規定的時間、位 置、方法、數量和牌號加油，屢次少量比長期大量要好。 通風除塵系統內有無積灰、堵塞情況，如有應及時清理。 各料倉的存料情況是否適宜，料位器工作是否正常。待全部準備工作完成并得到應答信號，方能開機。2.2 開機后的考前須知開機順序一般根據工藝流程，先開后路， 再開前路，先啟動運輸設備，后啟動作業機械。2.2.1 設備啟動后，必須作短時間的空車運轉，以觀察各部份運

18、轉是否正常，對新檢修的設備尤應注意。2.2.2 各種作業機械的進料閘門必須在空機運轉正常后才準打 開。2.2.3 隨時掌握各料倉的料位變化，確保給料均勻、穩定，一旦 料倉結拱，應及時排除。 2.2.4 隨時注意各作業機械的生產效能， 如有效能降低或不正常情況發生，應立即查明原因，予以排除。2.2.5 定期巡回檢查各設備的傳動部份是否正常工作，如發現異 響、異味等不正常的現象，應立即采取排除措施。2.2.6 隨時注意各設備特別是粉碎機、混合機、制粒機等的 動力負荷情況，防止長期超荷運行。2.2.7 生產中發現有跑、冒、滴、漏等情況應及時處理。2.2.8 隨時做好車間內部、特別是作業機械周圍的清潔

19、工作。2.2.9 嚴禁火種攜入，杜絕粉塵爆炸的可能性，如需進行電焊等 明火作業，必須在做好防火工作的前提下，方能進行。生產過程中，各工段操作人員應認真填寫各種工作表、單，不得 私自更改數據。2.3 停機前的準備工作2.3.1 停機前應通知各工段做好停機準備。2.3.2 停機前應首先停止進料，待機械內部的物料排除后，再將 相應的流量控制裝置關到最小位置。2.3.3 分批式工作的設備，應等完成一個批次前方能停機，如混 合機等。2.3.4 中控室人員應在詢問各崗位是否做好停機準備工作前方可停機。2.4 停機后的考前須知停機時一般應根據工藝流程，按與開機相 反的順序先停前路再停后路；先停作業機械，后停

20、輸送設備。2.4.1 停機后，對所有機械設備進行檢查，特別是要檢查在生產 中出現過不正常情況的設備，如發現問題，及時檢修。2.4.2 檢查各設備易換件的磨損情況。2.4.3 去除磁選設備上的磁選金屬和除塵設備的存料，并對清理 工序中清理出的下腳料進行處理。2.4.4 如需更換配方生產，應去除有關作業機械和輸送設備內殘 留的物料。2.4.5 全面進行車間內部的清潔衛生工作。2.4.6 切斷車間總電源。2.4.7 整理好原始記錄，包括生產記錄及藥物添加記錄并將第二 天要生產的考前須知記錄備案。3. 各工序及作業機械的操作規程3.1 清理工序3.1.1 檢查篩選設備有無堵塞，篩面是否平整。3.1.2

21、 檢查磁選設備中有無未清理的磁性金屬， 假設發現磁性下降， 應予以更換。3.1.3 檢查各清理設備的下腳料收集情況，做好下腳料的處理工 作。3.1.4 調換物料品種時，需間隔一段時間后再進料，防止不同物 料間的交叉污染。3.1.5 掌握本工序各道設備的流量均衡，保證設備的協調一致工 作，防止發生堵塞現象。 3.1.6 每班對磁選設備的清雜不得少于 二次。3.2 粉碎工序3.2.1 對不同品種的飼料采用不同孔徑的篩板。3.2.2 檢查粉碎室內有無異物。3.2.3 檢查粉碎機篩片、錘片的磨損情況，不符合使用要求的應 及時調換，3.2.4 檢查導向板位置是否正確。3.2.5 工作中隨時檢查粉碎料的粒

22、度溫度，發現粒度不合要求和 料溫過高時，應認真分析原因，及時解決。3.2.6 停止進料后，應繼續運轉一段時間，將機內物料完全排除 方可停機。3.2.7 對粉碎機入口的磁選設備的清理必須每天進行。3.2.8 錘片粉碎機的設備操作 必須確認機內無料前方可啟動粉碎機， 因故中途停機， 再次啟動 前，必須先將粉碎室內的物料人工清理，嚴禁負載啟動。粉碎機及附屬設備空載運轉正常后， 方能開動喂料器， 把流量調 節在粉碎機額定工作電流下工作。工作中隨時觀察粉碎機的電流表，確保粉碎機在額定負荷下工 作。一種物料粉碎完后， 必須等 3 分鐘以后，才能接著粉碎其它物料， 以免出現交叉污染。粉碎過程中，電流出現異常

23、，應立即檢查篩板是否損壞，如有損 壞，及時更換。停機前應先停止喂料，待機內物料粉碎完后，方 可停機。運行過程，應隨時注意軸承、電機是否過熱、如有異常，必須立 即停機，查明原因，予以處理。3.3 配料、混合工序3.3.1 生產時，必須嚴格按照生產順序及配方生產，不得隨意更 改生產順序，生產配方或改變所用原料。3.3.2 生產前的準備工作：檢查配料倉是否有所需的原料。檢查 電腦配料秤、出倉機是否正常工作。檢查所用配方是否有過失。 檢查油添、 混合機相關運輸設備是否正常工作。 如有某一方面故 障及時排除， 才能開始正常配料。 檢查預混料是否準備好。 3.3.3 配料過程中的考前須知配料過程中按照先大

24、量后小量的原那么， 便 于混合均勻。有效混合時間不得小于 120 秒鐘。一種料配完以后， 必須清倉，以免出現交叉污染。 必須隨時注意檢查小料添加情況， 以免出現添加劑多加、 漏加或誤加。 有添加用量極小的藥品或其 它物料時、必須先用細麥麩或玉米粉稀釋，再行添加。 3.3.4 定 期檢查，調校配料秤， 最好是一月一次， 保證配料秤的稱量準確。3.3.5 定期檢查混合機，去除機內結塊物料。 3.4 制粒、冷卻階 段 3.4.1 對不同的飼料采用不同孔徑的環模。 3.4.2 生產前的準 備工作。制粒機、壓軸、主軸等規定部位加注規定型號的潤滑脂。 檢查壓制室有無異物， 調整壓輥與環模之間的間隙。 放掉

25、蒸汽管 與分汽缸的冷凝水。 檢查待制粒倉中有無殘留物料。 檢查關風器 是否阻塞，冷卻器上下料位是否工作正常。檢查引風機、風門是 否正常。檢查分級篩篩網，如有破損 , 及時更換。檢查各回流管 道，發現阻塞及時清理。 3.4.3 制粒機的操作首先啟動制粒機、 風機及輸送設備， 待其空載運轉正常后， 方能啟動調質器及喂料 器。排除調質腔的濕料，濕料排盡后，將干料壓入壓制室，逐步 增大喂料量和蒸汽量，將流量調節在制粒機額定工作電流下運 行。制粒開始的料不能作為成品進入冷卻器，必須排除回機。開 機后，要根據規定調節切刀和蒸汽量， 保證物料到達規定的溫度 和顆粒長度。 工作中隨時調整喂料量和蒸汽量， 確保

26、制粒機在額 定的負荷下工作，盡量降低電耗、煤耗。制粒過程中，隨時調整 冷卻器排料量， 讓物料穩定在冷卻器三分之二的位置。 隨時注意 粒料的成形情況，如發現粉料偏多，應認真分析原因及時解決。 每換一個品種， 要將制粒機、待制料倉及冷卻器中的余料清干凈。 生產完后，必須環模中加注油料。 3.4.4 停機后的考前須知停機 時一般應先關喂料器、蒸汽，待調質器物料排完后，再關掉調質 器，待制粒機電流降到空載電流后，最后關掉制粒機。仔細清理 壓制室，下料管、冷卻器壁的物料。 檢查壓輥、 環模的磨損情況， 如需更換，必須及時更換。壓軸、主軸加注專用潤滑脂。去除磁 選設備的磁選金屬。對清理出來的下腳料進行處理

27、。 3.5 成品出包工序該工段包括出包、縫包、堆包。 3.5.1 出包前的準備工作 調較打包秤。準備包裝袋、標簽、縫包線。給縫包機、傳送帶加 注潤滑油。整理成品庫。 3.5.2 出包時的考前須知出包時每種料 的頭包、尾包必須回制，不能作為成品。發現成品粉料太多，或 者感觀異常及時報告，等待處理。灌包重量控制在±0、 2kg 以內，超過范圍，及時分析原因，并處理。縫包時要求縫口整齊， 不能出現跳針或針距太長的現象。飼料袋、標簽必須統一。成品 堆碼要分區、 橫向、縱向排列整齊， 堆高一致，離墻堆放。 3.5.3 出包完后的考前須知清理成品倉、打包機、縫包機。申報入庫成 品數。整理回機飼料

28、、剩余飼料袋。 4. 飼料加工對營養及加工成 本的影響對飼料營養和加工本錢的影響主要有三個工序： 粉碎工 序、配料混合工序、制粒工序。 4.1 粉碎工序 4.3.1 粉碎質量直 接影響到飼料生產的質量，產量，電耗及本錢。 4.3.2 粉碎顆粒 越細，外表積越大，消化酶越能接觸起作用，從而提高營養物質 的消化率； 4.3.3 太細反而影響適口性，導致豬胃潰瘍的發生， 增加車間粉塵和損耗， 還使電耗急劇上升， 從而直接影響到飼養 效果和加工本錢； 4.3.4 粒度要求適中，不同品種的飼料采用不 同的篩片。目前我們廠采用的篩片是:教槽料100#-10采用0 1.5mm篩片。乳豬料100#-20 采用

29、0 2.0mm篩片。小豬料采用0 2.0mm,. 0 2.5mm篩片，其中主邊采用0 2.0mm篩片,畐U邊采用0 2.5m m篩片。中豬料、大豬料：當粉碎機是新錘片時，宜采用0 2.5mm篩片，0 3.0mm篩片互用，主邊采用0 2.5mm篩片，副邊采用0 3.0mm篩片，當粉碎機錘片使用過半時，宜全部采用0 2.5mm篩片。懷孕料、哺乳料、公豬料：當是新錘片時宜全部采用03。Omm篩片當使用過半時宜采用03.0mm篩片0 2.5mm篩片互用，其中主邊采用0 3.0mm篩片。通過篩片的調整互用，既能到達較 好的轉化率的顆粒度要求，又能較好的節約加工費用。 4.2 配料 混合工序配料精度、 混

30、合均勻度是飼料生產質量管理的重點， 它 們對飼料的內在品質影響很大。 4.3.1 配料精度配料精度受物料 特性、配料秤、操作人員等的影響，所以飼料應盡量采用電腦自 動配料， 防止操作人員變化所帶來的誤差。 配料誤差直接導致飼 料的營養誤差，對于配比小于 2%的應采用稀釋工藝，再行添加， 盡量降低配料誤差。 4.3.2 混合均勻度混合均勻度的衡量指標是 變異系數cv,國際規定配合飼料的cv< 10%混合缺乏或過度均 會導致飼料分級，影響飼料品質。影響混合均勻度的因素有： a 混合機的機型、結構、制造精度； b 混合物料的物理特性，如粒 度，流動性， 容重，外表粗糙度等； c 混合操作條件如

31、混合時間， 充容系數等。生產過程中，注意有效混合時間要控制在 120 秒 150 秒之間，混合均勻度均能到達要求。 d 另外，配料過程 中, 先配大量再配小量 , 先配容重小的物料， 再配容重大的， 對降 低混合時間提高工作效率有一定的作用。 4.3 制粒工序：制粒能 顯著提高動物的采食量、消化率和生產性能。 4.3.1 對蛋白質營 養價值的影響： 蛋白質是由二十幾種氨基酸通過一定的組合結合 而成的一種高分子化合物， 通過加熱加壓會導致蛋白質變性， 適 度變性能提高蛋白質的消化利用率， 這是由于蛋白酶抑制劑等一 些抗營養因子會受到破壞的緣故， 另外肽鏈結構伸展， 增加了與 消化酶的接觸時機。

32、但如果熱處理過度， 反而會降低蛋白質消化 率。另外 , 在加熱的情況下蛋白質中游離氨基酸與復原糖會發生 反響，降低蛋白質的營養價值，因此，當飼料中添加乳清粉、血 漿蛋白等一些原料時，應防止對飼料加熱過度。 4.3.2 對脂肪營 養價值的影響： 通過加熱制粒可使飼料原料中微生物分泌的脂肪 酶失活， 降低脂肪的分解從而提高飼料的貯藏時間， 另外還能改 善飼料的適口性和外觀，并使制粒更容易，提高產量，降低加工 本錢。 4.3.3 對淀粉營養價值的影響：淀粉在蒸汽作用下，其結 晶結構遭到破壞，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通過 加熱淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。 4.3.4 對 維

33、生素營養成價值的影響： 維生素是一類具有較強生物活性的化 學物質，極不穩定，制粒過程中的加熱會嚴重破壞維生素 , 導致 維生素的損失， 特別是一些水溶性的維生素將損失更大， 因此在 生產過程中， 從維生素方面考慮盡量降低加工溫度， 縮短加工時 間。另外，維生素的添加必須超量，不能以動物的需要量為標準 必須考慮到生產過程中的損失。 制粒過程對礦物質微量元素沒有 影響。 4.3.5 其他影響由于飼料以粒狀形式存在，可以防止飼料 在生產及運輸中的分級， 保證飼料到達配方設計要求。 降低飼料 損耗。通過加熱制粒能夠殺滅沙門氏菌等一些有害細菌。 制粒過程中的一些考前須知： 對不同的飼料采用不同的環模，

34、制 成不同的顆粒，以滿足不同階段豬的需要，我們現在采用的是：a教槽料；C 3.0mm顆粒再中破碎。b乳豬料、小豬料：C 3.0mm 顆粒。c其它料：C 4.0mm顆粒。d對環模的要求：壓縮比1:12 , 當環模孔徑增大到比開始的孔徑1mm時更換環模。環模和壓輥 的間隙控制在 0.1mm 0.3mm,當間隙0.3mm時物料過厚,且分 布不均，降低產量甚至不能出粒；當間隙v 0.1mm時,輥磨損嚴重， 且出粒外表不光滑，影響外觀質量。一般新環模間隙宜小些，以 便于制粒。 5. 飼料廠的品質管理飼料廠品質管理主要包括： 原料 控制、生產過程控制、成品控制三方面的管理。 5.1 原料控制 5.1.1

35、原料入庫前應注意整批原料感觀是否一致，感觀檢查一般 包括顏色、 氣味、粒度雜質、發霉、結塊、 發熱、 蟲蛀、 水份等。 如感觀不一致要分別針對性的抽取樣品，做出物理及化學分析， 不合格原料嚴禁入庫。 5.1.2 原料堆放不要靠墻，并加墊板，以 防原料吸濕回潮變質， 5.1.3 庫存每一批原料必須掛牌，標明數 量、產地、入庫時間及理化指標； 5.1.4 倉庫保證通風，隨時檢 查原料儲存過程中是否發生變化，假設有異常情況應立即處理； 5.1.5 原料使用時按照先進先出的原那么 , 保證原料的新鮮，特殊 情況特殊處理。 5.1.6 隨時檢查庫存原料，發霉變質原料嚴禁投 入生產； 5.1.7 建立嚴格

36、的衛生制度，保證原料庫的清潔； 5.2 生產過程控制 5.2.1 原料下料時要把好質量關， 發霉、 變質嚴禁 投入生產，并隨時檢查原料是否進錯倉。 5.2.2 一種原料進完以 后，必須等三分鐘以上才能投放另一種原料， 以免引起交叉污染；5.2.3 經常檢查粉碎顆粒度是否到達要求，篩片是否破損，特別 是粉碎機電流異常時更要注意檢查， 如有不符要求應及時更換篩 片； 5.2.4 配料秤油添一星期校正一次，小料秤每天校正一次。 出包成品如有異常要趕緊檢查配料秤。 5.2.5 混合時間要求 120 秒以上，每個季度對混合機的混合均勻度抽查一次； 5.2.6 小料 添加口應經常檢查，防止預混料少添、多添

37、或誤添，出現添加錯 誤必須立即停止生產等待處理，不得自作主張； 5.2.7 生產過程 中，待制粒倉應保持半倉以上的存料， 防止因落差太大導致分級； 5.2.8 合理調節蒸汽和喂料量，將不同的料控制在不同的溫度， 教槽料宜6065C;乳豬料宜65 70C;小豬、中豬、大豬料 宜控制在8085C ；懷孕料、哺乳料、公豬料最好是控制在 85C 以上，但不宜超過90C; 529合理調節制粒機切刀及冷卻器， 將顆粒長度控制在粒徑 1.52.0 倍之間，粒溫控制不超過環境 溫度5C;如果絕大局部顆粒粒徑超過環模規格1.0mm以上應更換新環模。粉化率不應超過5%，破碎粒料大小要均勻。經常抽查成品包重是在正常誤差范圍 40±0.2KG, 超過正常誤差應及 時調校打包秤。 要抽查縫包是否跳線， 包裝是否破損， 標簽日期、 編號是否與實際相符。 每生產完一種飼料必須嚴格清倉， 以免引 起交叉污染。倉壁、地坑、混合機內部、制粒機、喂料器、調質 器、冷卻器、抽風管、關風器等地方必須經常清理，以免產生霉 菌污染飼料。經常清理倉壁，防止結塊霉變每月兩次每天清 理制粒機、 下料管及冷卻器， 防止結塊物時間過長霉變保