1、靜壓預應力管樁過程檢查驗收流程（可由業主和監理同時參與驗收）1、 壓樁前檢查要點1、 檢查施工單位質保體系和人員資質：質保體系健全，主要管理人員（項目經理、施工員、質檢員、測量員等）和技術工人（電焊工、機長等）具備資質證書或上崗證書及到位情況。2、 審核靜壓預應力管樁施工方案：符合施工及驗收規范，方案合理，切實可行。3、 審查分包單位（如果有）資質：具備靜壓樁施工資質和能力。4、 審查施工機械設備：審查施工單位所報<< 進場施工設備報驗單>>， 核查設備合格證、使用說明書，進場后督促設備調試和試運轉。5、 半成品供貨廠家：審查總包單位所報成品、半成品供應單位資質報審表，

2、核查供貨廠家的營業執照和生產許可證，有必要時對供貨廠家進行考察，具備靜壓樁生產資質和能力。2、 壓樁過程檢查要點1、 審查施工單位所報<< 建筑材料報審表>>, 核查出廠合格證，尺量抽查長度、直徑，普查外觀。由業主、監理和施工共同到現場清點管樁數量并做記錄。2、半成品堆放：場地平整，兩端設枕木，疊放不超過 4層（500樁）。可由監理或業主跟蹤檢查，督促指正。3、 樁位測放：承包人在接到甲方書面移交的定位坐標點、標高點后，開始測放控制樁（軸線），經自檢合格，通知監理復檢。監理接到通知后，審查施工單位所報 <<施工測量放線報驗單 >>，現場用尺量抽查

3、。要求軸線偏移小于 5mm樁位偏移小于20mm與承包方質檢員一起進行復驗，符合要求后簽署復驗意見。4、試打樁：試打樁位置應在典型鉆孔附近，復雜地質條件應多點試打。確定樁長、 最終壓力、穩定時間及沉降差?？捎蓸I主和監理審查試打方案，組織、 參加、監督試打樁。5、 垂直度 ：機座水平，吊線檢查，垂直度偏差小于1%。6、 樁長：每根樁開始壓第一節和管樁焊接及終壓時由施工單位通知現場監理和業主到場檢查驗收并及時簽認樁長并每天歸檔一次。1. 控制標準：實際樁長在設計樁長范圍內，終孔壓樁力達到設計要求壓樁力。2. 控制方法：沉管時巡視，管樁焊接和終壓時旁站，檢查沉樁施工記錄應準確詳細。7、 送樁1. 控制

4、標準：. 當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后應立即送樁，壓、送作業應連續進行。. 送樁應用專制鋼制送樁器，不得借施壓用的工程樁作送樁器。. 送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的倍。2. 控制方法：巡視檢查，檢查施工記錄應準確詳細。8、 終壓1. 控制標準：. 終壓時連續復壓次數應根據樁長及地質條件等因素確定，本工程要求復壓三次。當條件許可時宜采用超載施壓法，一般不宜采用滿載連續施壓法。.復壓時每次穩定時間：壓樁力小于2000KN時不宜超過10s,壓樁力大于2000KN時不宜超過5s o. 終壓力值不宜大于樁身豎向承載力設計值的倍。2. 控制方法：

5、旁站監理，檢查施工記錄應準確詳細。9、 意外情況1. 意外情況分類：. 壓力表讀數驟變或讀數與地質報告中的土層性質明顯不符。. 樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層。. 實際樁長與設計樁長相差較大。. 樁入土深度不足10m。. 樁身混凝土出現裂縫或破碎。. 土中樁身出現蹦裂聲或異常現象。. 樁頭混凝土剝落、破裂。. 樁身突然傾斜、跑位。. 夾持機構打滑。. 地面明顯隆起、附近房屋開裂受損。. 鄰樁上浮或樁頭位移。. 壓樁機下陷。2. 控制方法：了解實際情況，復核有關施工記錄，報請設計單位處理。三、壓樁后檢查要點3. 靜壓樁基礎的工程成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁頂平面位置及樁身質量并應符合

6、下列規定：. 樁身垂直度允許偏差：機座水平，垂直度偏差小于1%。. 截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm；. 樁頂平面位置偏差應符合相關規定；. 樁的檢測按設計圖紙要求進行，試驗樁號的選取，由建設單位、設計院、監理、質檢、檢測單位等單位協商決定。4. 對于施工過程中出現意外情況的樁，可根據實際情況決定是否單獨檢測。四、旁站監理：靜壓樁壓樁過程中，監理應進行旁站監理，對每根樁壓樁過程認真觀察，并按附 表 1 記錄內容 進行詳細復核，無異議時應及時簽署。附表1鋼筋混凝土預制樁施工監理觀測記錄表編號：工程名稱：氣象情況： 施工機械型號：ZYJ800B壓力值換算：單缸1MPa= 164 KN ; 雙缸1MPa= 328 KN樁號打 樁 日 期樁 的 規 格自然地面標圖(m)樁頂設計標圖(m)入 土 總 深 度 (m)