1、第一章 生產運作過程及其管理知識點：1、 什么是生產管理？-生產管理是從投入到產出的一個轉化過程。（經濟學）投入：勞動，原料，資本。產出：產品，服務-是對組織中負責制造產品或提供服務的職能部門的管理。 有形、無形產品結合 目前為止2、生產管理、運作管理、生產與運作管理、運營管理-生產+運作=運營管理|有形產品 提供服務產品的部門的管理末端客戶需求決定輸出，輸出決定輸入。3、 生產：對有形產品變換過程的研究，即對生產制造過程的研究。主要是研究有形產品生產制造過程的組織、計劃與控制。4、 運作：對所有提供無形產品的運作過程進行管理和研究。生產管理的研究范圍從制造業擴大到了非制造業。無論是有形產品的

2、生產過程，還是無形產品的提供過程，被統稱為運作過程。 生產運作是一切社會組織將對它的輸入轉化增值為輸出的過程。 社會組織要提供輸出，則必須有輸入。輸入由輸出決定，生產什么樣的產品和提供什么樣的服務，決定了需要什么樣的原材料和其他投入。輸入不同于輸出，這就需要轉化，轉化是在生產運作系統中實現的。輸入、轉化和輸出與社會組織的三項基本活動供應、生產運作和銷售相對應。5、企業（社會）組織的基本職能：生產管理、營銷和財務。 運作管理獲得企業競爭力的主要因素，是組織中負責制造產品或提供服務的職能部門的管理。 運營管理是對組織中負責制造產品或提供服務的職能部門的管理。6、服務業一般包括：業務服務、貿易服務、

3、基礎設施服務、社會服務、公共服務。服務業的興起是社會生產力發展的必然結果，也是社會生產力發展水平的一個重要標志。 沒有服務業就沒有現代社會7、 什么是生產管理的活動?-貫穿從投入到產出轉換全過程的、與產品和服務的創造相關的所有活動。a、產品和服務設計b、需求預測 c、質量管理d、工藝和生產能力選擇、設施布置、選址規劃e、庫存和供應鏈管理f、排序g、其它8、 生產運作管理：對生產產品或提供服務的系統或過程進行管理。生產運作管理的內容：包括對生產運作系統設計、運行和維護改進過程的管理。生產運作管理的實質：對有增值轉換過程的有效管理；技術可行、經濟合理基礎上的資源高度集成；滿足顧客對產品和服務特定的

4、需求。生產運作管理的職能： 營銷：負責將公司的產品與服務傳播到市場，激發顧客需求； 開發：負責創造全新的或改進的產品或服務，激發顧客未來需求； 運營：負責產品服務的生產與發送，實現顧客需求； 財務：提供財會信息，幫助公司更好進行決策，管理財務資源； 人力資源：為公司招募和培訓員工，保障其福利。生產運作管理的職責：A、對產品/服務的制造、發送活動負有直接責任:a理解運作系統戰略目標 b制訂公司的運作戰略 c設計運作系統的產品/服務與工藝過程計劃與控制 d改善運作系統的績效B、對公司其它部門的活動負有間接責任-密切協作C、對迎接未來競爭的挑戰負有廣義責任：a全球化 b綠色制造 c社會責任 d有責任

5、心的雇主(對員工當地社區)e模范鄰居(對供應商) f負責的考慮周到的服務商(對顧客) g技術的敏感性h知識管理9、 為什么需要生產運作職能-生產運作職能的作用：貫徹實施公司的戰略，為公司戰略提供支持，為公司提供長期競爭優勢，以推動公司戰略發展10、 生產運作系統在以下維度存在重要區別:產品產量，產品品種，需求波動，顧客可見度，工藝過程。11、生產運作系統不同類型： 少-數量-多專業化,重復性高,資本密集,成本低 多-品種-少復雜性高,靈活性高,定制化程度高,成本高 大-需求波動性-小穩定性高,程序化,可預測性高,產能利用率高,成本低 高-顧客可見度-低顧客感性認識強,等待時間少,可接受品種豐富

6、,顧客滿意度受感覺影響大,需要良好的顧客接觸技巧,成本高 -有助于降低運作成本工件車間（Job shop）：相似的設備依照功能配置在一起，工件按特定的順序通過制造現場的工作中心，工件之間有準備作業。物流可中斷，又稱間歇式生產。成批生產車間（Batch shop）：標準的工藝專業化生產，用于有相對穩定的產品系列的企業，按訂單或庫存生產；多數產品流程相同。裝配線（Assembly Line）：按裝配順序，以一定的受控速率從一個工作點到另一個工作點進行裝配生產。流程車間（ Flow Shop)：具有連續流（Continuous Flow）。物流穩定、連續、不中斷地通過設備，通常是高度自動化的，應避免

7、高額的停工和啟動費用。12、 產品生產的分類：A 按工藝過程的特點分類：連續型生產（也稱流程式生產）與離散型生產。B 按企業組織生產的特點分類：備貨型生產（MTS）與訂貨型生產（MTO）13、 生產類型的分類：（按產品專業化程度的高低分類）大量生產運作、單件生產運作、成批生產運作。A 大量生產：既要縮短生產周期和加快流動資金的周轉，又要保證原材料、動力不間斷的供應；強化設備維修，保證生產過程不出故障，尤其是對連續型的生產過程更需要嚴格要求；實行對生產過程的實時監控，保證均衡按節拍進行生產；集中統一地進行計劃與控制，推行經過優化的適合大量生產的標準計劃；不斷降低消耗和產品成本，反映出大量生產中節

8、約效應。B 成批生產：優化產品組合，各項產品之間生命周期上的銜接，在滿足市場與用戶需求前提下，充分利用生產資源，尋求最佳經濟效益；確定合理的期量標準，科學地組織各項產品的投入與產出；設計合理的空間與時間組織方式，簡化和改善生產管理工作；抓關鍵零、部件的生產，組織好配套工作。C 單件小批：及時了解企業設計、制造能力，掌握生產成本的基本數據，對隨機到達的訂單能估算交貨進度與報價；隨著訂單增加，分析計劃期中資源的不平衡及瓶頸所在，采取相應措施；重點抓訂單中的關鍵零、部件，落實生產進度與物流平衡；抓產品配套保證按合同如期交貨大規模定制：對定制的產品/服務進行個性化的大規模生產,需要先進制造管理模式、現

9、代生產 技術、信息通訊技術等支持。自我定制、運輸地定制、服務定制、混合定制、模塊化定制、柔性定制。第二章 運營戰略1、什么是競爭力？-一個組織相對于其他提供相似產品或服務的組織怎樣有效的滿足顧客需求。2、戰略管理涉及：戰略的制定、戰略的執行、戰略的評價 戰略計劃涉及：戰略的制定 戰略業務單元（SBU）-業務戰略（Business Strategy ） 業務單元如何在市場中競爭，向哪些顧客提供什么產品與服務。屬于競爭戰略，界定每個SBU的業務范圍、目標市場、產品與服務策略。Porter的競爭戰略：通過低成本戰略、市場細分戰略、產品差異化戰略獲取競爭優勢。職能戰略（Functional Strat

10、egy） 為了在企業運營、市場、人力資源等職能領域內獲取競爭優勢，支持和配合企業競爭戰略而開發的在職能領域內實施的戰略。運營戰略屬職能戰略，指在運營管理領域內如何支持和配合企業在市場中獲得競爭優勢，提高企業業務單元的競爭力。競爭力指企業在市場中的相對市場地位。即一個組織相對于其他提供相似產品或服務的組織有效滿足顧客需求的能力。3、運作戰略由競爭要素構筑：為企業提供競爭力的要素Skinner的四種基本競爭要素：成本、質量、快速交貨、柔性、服務、信息技術運用、環保產品。生產率：是反映產出與生產過程中的投入之間的關系的一個相對指標，即投入產出比。影響生產率的因素：標準化、因特網的使用、計算機病毒、尋

11、找丟失或者錯放的物品、磨損速率、新員工、健康狀況破壞、安全、缺少IT人才、解雇、勞工流動率、工作間的設計、獎勵提高生產率的激勵計劃。提高生產率：測定生產率、消除瓶頸運作、設計實現生產率增長的方法、確立合理的目標、明確管理、扶持生產率的提高、測定并公布生產率增長情況、不要將生產率同效率混為一談。 影響生產管理的因素：顧客需求個性化，日益苛刻、激烈的全球化競爭、技術發展迅猛、企業上下游的緊密合作、服務業發展迅速、運營資源短缺、企業的社會義務、保護環境。第三章 預測技術1、預測：預測是決策的依據。是人們在充分調查研究的基礎上，根據事物以往發展的客觀規律性和當前出現的各種可能性，運用科學的知識、方法和

12、手段，對事物未來發展趨勢和狀態預先做出科學的估計和評價。2、預測的實質：預測就是要從變化中，找出使事物發生變化的固有規律，尋找和研究各種變化的背景及其演變的邏輯關系，去揭示事物未來的面貌，對事物的未來做出判斷。3、預測的作用：預測是編制計劃的基礎，預測是決策的依據4、預測的分類：1）按預測的主體，預測可以分為宏觀預測和微觀預測。 2）按預測的內容，預測可以分為需求預測和供給預測。 3）按預測的時間，預測可分為短期預測、中期預測和長期預測。 4）按預測內容的項目，預測可分為單項預測和綜合預測。5、預測的原理：（理解掌握）1）慣性原理（連續性原理）：事物在其發展變化過程中，總有維持或延續原狀態的趨

13、向，事物的某些基本特征和性質將隨時間的延續而維持下去。慣性: 指事物發展變化主要受內因的作用，事物的過去，現在的狀態會持續到將來。 事物的發展變化具有某種程度的持續性、連貫性。利用這一原則掌握事物變化的內在原因，就能根據已知推測未知，根據過去、現在推測未來。事物慣性的大小，取決于事物本身的動力和外界因素的作用。(生產資料、消費資料)2）類推原理（因果關系原則）：根據事物發展變化的因果關系，推測事物未來的發展變化規律。事物的存在、發展和變化都受有關因素的影響和制約，事物的存在和變化都有定的模式。特性相近的事物，在其變化發展過程中，常常有相似之處。于是可以假設在有些情況下、事物之間的發展變化具有類

14、似的地方，依此進行類比，可以由先發事物的變化進程與狀況，推測后發類似事物的發展變化。6：預測的三條原則：1） 所有的預測都是錯誤的2） 預測的時間越長，預測的結果越錯誤3） 組合預測方法及大樣本數據對某大類產品進行預測其結果會趨向真實。7、預測的一般步驟：（1）確定預測目標：預測目的、對象和預測期間。 （2）收集、分析有關資料：預測資料可以分為兩類：縱向資料（預測對象的歷史數據資料） 橫向資料（作用于預測對象的各種影響因素的數據資料）（3）選擇預測方法進行預測、建立預測模型、模型評估和利用模型進行預測。 （4）分析評價預測方法及預測結果：分析預測誤差，對結果進行評估。（5）修正預測結果：在誤差

15、計算的基礎上，通過定性、定量分析，以及預測人員的知識和經驗對結果進行修正，使之更加適用于實際情況。（6）提交預測報告：包括：預測的主要過程；預測目標、預測對象及預測要求；預測資料的收集方式、方法及其分析結果；闡述選擇預測方法的原因及建立模型的過程；對預測結果進行評價與修正的過程及結論；預測結論。 7、 預測方法：定性預測方法、定量預測方法。A、定性預測是指建立在經驗、邏輯思維和推理基礎上的預測：1)、直接歸納法 2)、集體意見法 3)、頭腦風暴法 4)、德爾菲法 5)、趨勢判斷預測法6)、PERT預測法B、定量預測方法：1)、時間序列預測法理論 2)、簡單平均法 3)、因果預測法 4)、產銷平

16、衡法 5)、細分與集成預測法 6)、組合預測法本章重點，詳細計算及介紹見講義、書本第4章 產品開發和技術選擇1、新產品：是指在性能、結構、材質和技術特征等方面或多方面比老產品有顯著改進和提高、或獨創的，具有使用價值和推廣價值，可產生明顯經濟效益的產品。 特征: 新穎性、先進性、經濟性、風險性。2、 按照新產品與現有產品相比的創新程度分類： A、派生產品（改進型產品）：對現有產品的功能的綜合和改進。在產品設計與制造流程中稍作改動，投入資源少。可以保持市場份額，確保近期現金流。 B、換代產品：用更新的解決方案，拓寬產品系列，保持市場活力，延長產品系列的生命周期，確保利潤增長。 C、創新產品（突破產

17、品）：全新產品，市場先入，需要對產品設計或流程進行革命性的變動，有利于企業保持持續的競爭力。縮短投入期加長增長期改進成熟期更換衰退期3、 為什么需要新產品研發？產品壽命周期的理論對生產經營管理的啟發：投入期的特點：廢品多，市場需求少，廣告費多，獲利少成長期的特點：銷售額增大，需求增大，質量提高， 成本下降，利高成熟期的特點：市場需求飽和，廣告推銷費大。利潤下降衰退期的特點：技術老化，總銷售額和利潤都下降 產品生命周期解決方案: 研究與開發(R&D)-研發包括：研究類型 目的 內容 成果基礎研究 尋求真理 擴展知識，發現新事物新現象 論文應用研究新知識應用的可能性 探求基礎研究的可能性

18、論文或專利開發研究將研究成果應用 運用基礎研究、研究成果 專利設計書圖紙樣品 于生產實踐 從事產品設計、試制工藝 的改造等總結歸納：a、產品壽命周期規律的必然反映 b、科技進步和社會需求變化的要求 c、企業生存和發展的基本要求4、 新產品開發面臨的壓力（產品開發失敗的原因）：1）市場調查不細致，預測發生錯誤。2）構思、設計和制造方面的問題。3）成本過高。4）產品開發時間過長，失去占領市場的好時機。更加重視以下方面：顧客滿意度；減少推出一項新產品或服務所需要的時間；減少生產一種新產品或提供一項新服務所需的時間；組織生產或交付產品的能力；關注環境；設計對用戶方便的產品和服務；減少產品所用的材料。5

19、、新產品的發展方向：高效、多能化；復合化；小型化、輕便化；智能化、知識化；藝術化、個性化。6、 新產品/服務開發的動力模式：技術推動型、市場牽引型、互動觀技術推動型：按種子理論的方式進行新產品/服務開發。從最初的科學探索出發開發新產品，以供給的變化帶動需求的產生和變化。增強技術含量，靠技術優勢。市場牽引型：按需求理論的方式進行新產品/服務開發。7、 產品和服務設計思想的來源：A、 內部因素：員工、營銷部門、研發部門。B、 外部因素：顧客 (質量功能展開-質量屋<根據其外形>或顧客心聲<根據其目的>) 競爭者、供應商、質量功能展開:將顧客呼聲融入產品或服務開發流程的方法.

20、8、 結構設計過程：1） 總體設計2）技術設計3)工作圖設計9、 工藝設計過程：以總圖、系統圖、明細表、說明書等總括形式表現出來。A、 產品圖紙的工藝分析和審查。B、 擬定工藝方案。C、 編制工藝規程。D、 工藝裝備的設計與制造。10、 產品設計和選擇應該遵循的原則： 設計用戶需要的產品（服務）；設計可制造性（Manufacturability）強的產品； 設計魯棒性（Robustness）強的產品；設計綠色產品。產品性能比較穩定的產品11、A、標準化 為什么? è 低成本 減少庫存或制造的零件 減少培訓員工的時間和費用 采購、處理和檢查程序更加規范化 可按照清單訂購產品 產品能長期

21、并自動化生產所需零件的減少證明執行設計和改善質量控制程序時所花的費用是合算的B、定制 為什么? è 特殊需求和高質量C、大規模定制 為什么? è 低成本和高質量eg.戴爾12、 模塊化設計：以標準化組件為基礎，通過變化組合方式創造多品種的產品/服務系列。其優點包括：易于故障的診斷和排除；易于修復和替換；生產和安裝更加簡單； 便于大規模定制的實現13、 健全/健壯設計：健壯策略可以用于產品設計與工藝過程設計的優化。健壯設計的焦點：提高產品或過程的基礎功能，優化產品設計與過程設計，從設計階段就防止 問題的發生，有助于柔性設計和并行工程。 它是降低產品成本，提高質量，同時又縮短開

22、發周期的強有力的方法與工具。 14、產品和服務設計：技術 CAD & CAM計算機輔助設計 (CAD) 運用電腦圖表進行產品設計.計算機輔助制造 (CAM) 是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統。15、串行的產品設計方法：多年來，企業產品開發一直采用串行的方法，即從需求分析、產品結構設計、工藝設計一直到加工制造和裝配一步步在各個部門之間順序進行。串行的開發過程的弊端（存在的問題）：（1） 各下游開發部門所具的知識難以加入早期的設計。越早加入設計，費用越低，問題發現越晚，修改費用越大。費用隨時間成指數增加。（2） 各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了

23、產品整體開發過程的效率。16、并行工程(Concurrent engineering) 可定義為工程設計功能的同時開發, 要求所有小組成員以共同的目標（減少產品開發周期、降低成本、提高質量與可靠性）、以開放和交互式的溝通參與。-多個職能部門必須采用并行開發模式，以縮短產品開發周期。A、并行工程的主要思想：1） 設計時同時考慮產品生命周期的所有要素；2） 設計過程中各活動并行交叉進行；3） 不同領域技術人員的全面參與和協同工作；4） 高效率的組織機構。B、并行工程的產品開發的特點：1） 產品設計的各個階段是一個遞階漸進的連續過程。概念設計、初步設計、詳細設計等設計階段的劃分只標志著產品設計的粒度

24、和清晰度。粒度：設計人員在設計過程中所考慮和處理問題要素的大小。清晰度：表明對設計對象在相應粒度水平上的確定性程度的度量。2） 產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量、從模糊到清晰的漸進演化。設計每前進一步，過程每循環一次，設計的粒度減少，信息的清晰度增加，不確定性減少，并行程度逐漸增加。3） 產品設計過程和工藝設計過程不是順序進行，而是并行展開，同時進行。C、并行工程的主要內容：（1） 過程重構：將傳統的串行開發過程變成集成的、并行的產品開發過程。（2） 組織重構：打破職能部門制的組織結構，建立跨部門、跨專業的開發小組。（3） 構建技術支持環境。17、互動式設計：指產品/服務的設計與工

25、藝過程的設計的融合設計的上市時間：整個設計從概念到市場導入所使用的時間。18、產品與服務區別： 18、影響生產流程設計的主要因素： A、產品可觸摸，服務不可觸摸 A、產品/服務需求的性質B、服務的創造和傳遞是同時的 B、自制外購決策 C、服務不能有存貨 C、生產柔性D、服務對于顧客是高度可見的 D、產品/服務質量水平 E、服務進入的障礙很小 E、接觸顧客的程度 F、服務設計選址很重要產品-生產流程矩陣（P-P矩陣）第5章 選址規劃與生產過程組織1、 選址規劃的必要性1）、擴大市場的需要。像銀行、快餐連鎖店、超級市場和零售商店為了擴大市場，就需開設新的運作設施，必然存在選址問題。2）、對現有系統

26、的完善。當現有地點不能滿足產品和服務需求時，就需對運作設施進行進行擴充。這必然存在選址問題。3）、對于基本投入的考慮。某些行業的企業，如漁業、伐木、采礦、石油，為了控制或者有效地獲取原材料等各種投入物，需要把運作設施定在原材料等投入物的產地。4）、市場的變動，或某一特定的地區經營費用過高，考慮更換運作系統的地理區域就存在選址問題。2、公司選址決策的重大考慮:市場戰略 è 接近顧客（客流量） 未來增長 è 規模和市場份額（有增長空間）運作 è 低成本 資源 è 自然、勞力和財力（資源獲取相對穩定）3、影響選址的一般因素：跨國 è 地理、政治、經濟

27、因素 經濟因素：運輸條件與費用；勞動力可獲性與費用；國內 è 區域和社區因素 能源可獲性與費用；廠址條件和費用個人需求 è 與地點相關的因素 政治因素：政局穩定否；法制健全否；稅收公平否資源 è 自然、勞力、市場和財力 社會因素：居民生活習慣；文化教育水平；宗教信仰 生活條件和水平。 自然因素：氣候條件；水資源狀況4、 選址決策的本質：組織的戰略決策-長期責任范疇 潛在利益5、 可行選址方案：擴展現有工廠；增加新地點；遷至新地點；什么都不做。6、 多工廠制造策略：市場區域工廠策略(服務特定區域的市場, <例> 美國西海岸) 產品工廠策略：(分散方法，每

28、個工廠生產特定的產品，美國、中國、高科技國防部。 工序工廠策略：*準時制， <例>衛星, 自動化工業7、 影響選址決策的因素：（P155思考題2）A、區域因素：原材料、市場和勞動力等因素B、社區因素：稅收、人口統計學因素、環保法規等C、與具體地點有關的因素：土地、交通、區域或其他限制因素8、 服務業與制造業選址規劃因素比較：（習題思考題6） 制造/銷售 服務/零售 以成本為重點 (運作成本) 以收益為首要考慮 (顧客) 運輸方式/成本 人口統計: 年齡、收入等 能源可得性、成本 人口/地區 勞動力成本/可得性/技能 競爭 建筑物/租金 交通流量/方式，顧客入門/停車場10、選址方案

29、評價A、成本利潤產量分析 確定每一備選地點的固定成本和可變成本 繪制總成本線 確定總成本最低的地點B、運輸模型-基于原材料和成品的運輸成本的決策（線性規劃運輸模型，詳見講義、課本P147）C、因素評分-基于定量和定性輸入的決策 根據定性和定量的輸入信息決策 總得分=(每個因素評分×權重) D、重心法-使銷售成本降至最低的方法Cx = 重心的X 坐標 Cy = 重心的Y坐標 dix = 第i個地址的X 坐標 diy = 第i個地址的Y坐標 Vi = 第i個地址運入或運出的貨物量11、 影響企業生產單位構成的因素：P160（1） 產品的結構和工藝特點（2） 企業的專業化和協作化水平（3）

30、 企業的生產規模12、 生產單位的專業化原則和形式：影響企業內部的生產分工和協作關系，是企業與車間平面布置中必須考慮的重 要問題。按生產流程的不同類型，生產單位專業化原則分為：工藝專業化和對象專業化原則-流水生產組織形式項目工藝專業化原則對象專業化原則適合范圍多品種小批量生產類型少品種大批量生產類型特點集中了完成相同工藝的設備和工人，完成不同產品上相同工藝內容的加工。集中了完成同一產品生產所需的設備、工藝裝備和工人，完成相同產品的全部或大部分的加工例子機械加工車間、鍛造車間、車工工段、銑工工段等生產單位汽車制造廠的發動機車間、曲軸車間、齒輪工段等生產單位優點變化適應能力強，生產系統可靠性高，工藝管