1、XXXXXXXX灌區工程（xxxx年實施項目渠首部分、渠道部分）第x標段XXX橋分部工程灌注樁施工工法xxxxxK利建設有限公司XXXXX耀區工程x標項目部20xx年1x月x日施工工藝及方法一、準備工作根據地勘報告和現場實際情況，首選用反循環鉆機。1、測量放樣根據設計院給出的控制點，使用全站儀引出基礎灌注樁的坐標點。2、埋設護筒(1)護筒采用鋼護筒，用5m得鋼板制成，確保鉆頭能正確就位，并防止地表土向孔位坍塌。(2)埋置深度宜為24m特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。并高出地面30cm,以確保不小于1的勺水頭壓力，防止塌

2、孔。地質資料第一層為黏土，第二層為級配不良粗砂。(3)護筒就位用十字交叉法定位，保證平面誤差在50mm內，豎直線斜率不大于1%(4)護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。(5)如果底部土質很差。為防止護筒下沉，采取相應的加固措施，把護筒固定。(6)護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監理復核認可后，鉆機就位。(7)護筒埋好后，在鉆機施工位置墊鋼板或枕木作為簡易基礎，保證其平整牢固，確保鉆機鉆孔施工時的穩定。挖好泥漿排放溝，確保泥漿不外溢。3、安裝鉆機、泥漿循環安裝鉆機時機座底部應墊平，保持穩定，并打入木楔防滑，不得產生位移和沉陷。鉆尖、鋼絲繩在同一

3、垂線上，與護筒中心偏差不得大于5cm,鉆機就位測量護筒頂標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。在各橋位附近各設置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1.10-1.20）,用于泥漿循環，并及時組織泥漿車進行外運。4、鉆孔開始鉆孔時應采用小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔。沖程應根據土層情況分別規定：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土時，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密

4、度。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取硝，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進過程中，應始終保持孔內水位應高于護筒底口500mmz上，掏取鉆渣和停鉆時應及時向孔內補水，保持水頭高度。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1：1投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm）,用鉆頭以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。若遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅固穩定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔等事故。測量

5、鉆進深度用測繩系重錘從孔底量至護筒頂部，應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣保存。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿梢中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄,及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面變化情況，發現沉降現象及時停機處理。因故停機

6、時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。5、清孔鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環。當泥漿比重為1.141.16時，測量孔深，計算沉渣厚度，確認樁底標高符合設計標高后，向監理工程師報驗，確認后進行下一道工序。6、下鋼筋籠(1)鋼筋籠整體現場制作，長度根據進場鋼筋長度及鋼筋籠設計長度確定。同一截面內保證接頭按50%錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上(2)鋼筋籠制好后，報監理驗收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點

7、焊牢固，保護層護壁筋其間距豎向為2nl每處橫向沿圓周不少于4根均勻合理放置。(3)鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d,經驗豐富的專業焊工認真作業，保證焊縫飽滿，長度滿足規范要求。(4)吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮，確保鋼筋籠中心必須在設計樁中心點上。7、放導管(1)導管在使用前檢驗好水密承壓和接頭抗拉試驗，不合格的接頭不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質量。(2)根據孔深配制好相應的導管節數，保證安裝時一次性到位。(3)下放導管時仔細操作，位置保證正確，卡口旋緊，避免掛碰鋼筋籠。(4)導管底

8、與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管內形成夾泥，影響成樁質量。8、二次清孔放好導管后，通過導管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀w10cm,孔徑、孔深符合設計要求時，報監理同意后，開始澆注混凝土。9、澆注混凝土(1)鉆孔灌注樁混凝土采用C30F50硅，坍落度控制在18cm-22cmi(2)澆混凝土前，隔水塞在導管一定高度內設置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上。(3)混凝土運到現場后在監

9、理在場的情況下由專業試驗人員現場檢測，檢驗混凝土的工作性，做到每車必檢，看是否符合施工及設計要求的和易性及流動性，如不符合要求，堅決不使用。灌注時，斗內灌滿混凝土，提起封口擋板，混凝土連續澆灌。用測繩測得導管埋深為6nl拆導管二節并保證拆導管后，導管在混凝土內埋深13再澆混凝土。施工中主要控制兩點：第一，導管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二，導管埋深必須保證最少有2m防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現導管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質量事故。(4)灌注混凝土頂標高比設計樁頂標高出1米，確保設計樁頂以內混凝土質量符合設計要求。(5)

10、配備一定數量泥漿車，保證泥漿順利外運。四、質量保證措施1、每道工序須請監理驗收合格后再進行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。3、開鉆前預先配制好優質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.161.08之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優質泥漿注入孔內。4、確保孔底沉渣小于10cm,采用二次清孔。5、混凝土嚴格控制坍落度及發料時間，確保混凝土連續下料(澆筑時一次備足整個鉆孔樁的混凝土量，使整個鉆孔樁一氣呵成)。6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗，提起擋板后攪拌運輸車連續出料，但要控制好出料速度，防止浮籠。7、現場施工記錄要準確，每根樁均報現場監理工程師予以驗收簽字。8、為防止

11、嚴重塌孔現象發生，鉆孔采用梅花形間隔法(對角線)施工。9、若發生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m經沉淀后重新鉆孔。10、發生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。11、保證每根樁成孔質量檢測比例達到規定要求。12、在施工中嚴格按規范、標準執行，不合格堅決返工重做。13、若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。14、樁身混凝土抗壓強度符合設計規定，每樁制取試樣組數為4組，隨機取樣。15、認真、真實的填寫鉆孔樁鉆進記錄和鉆孔樁鋼筋、硅澆筑原始記錄。五、鉆孔事故的預防及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機

12、負荷顯著增加等。處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發生坍孔，找出坍孔原因，采取相應措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預防和處理方法：(1)安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣、護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。(2)遇有大孤石時采用填充片石的方法填平表面，防止鉆孔傾斜。(3)用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進3、落物掉鉆預防措施：(1)開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。(2)經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。(3)為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由