1、煤礦井下“安全避險六大系統”建設指南中關于壓風自救、供水施救的設置標準壓風自救系統壓風自救系統一般由地面空氣壓縮機系統、輸氣管路和終端用氣裝置組成。空氣壓縮機站配置主要包括供電設施、空氣壓縮機、冷卻循環系統、監測監控及各種保護、管路、管路附件及儲氣裝置等。輸氣管路組成包括：主管、主干、支管、連接法蘭、快速接頭、彎頭、管路三通(多通)、管道閥門、壓力表、汽水(油)分離裝置。終端用氣裝置包括：永久避難胴室、移動救生艙及掘進工作面臨時呼吸自救系統(面罩式、防護袋式)C1、壓風自救系統的建設原則煤礦企業壓風自救系統應按照煤礦安全規程要求建立壓風自救系統的基礎上，滿足在災變期間能夠向所有采掘作業地點提供

2、壓風供氣的要求，建設完善的壓風自救系統。1.空氣壓縮機(1)空氣壓縮機應設置在地面。對于深部多水平開采的礦井，空氣壓縮機安排在地面難以保證對井下作業點有效供風時，可在其供風水平以上2個水平的進風井井底車場安全可靠地位置安裝，并取得煤礦礦用產品安全標志，但不得選用滑片式空氣壓縮機。(2)空氣壓縮機在滿足要求的同時，至少要有1臺備用。(3)空氣壓縮機應符合國家標準、行業標準和煤礦安全規程等規定的要求，應配備壓力表、安全閥等，對水冷空氣壓縮機必須裝設斷油、斷水、超溫等安全保護裝置。(4)空氣壓縮機宜采取順序控制，實習自動化運行，并具有聯網通訊和遠程監控功能。(5)空氣壓縮機應裝備在線監控檢測系統，以

3、便有關人員可以隨時了解空氣壓縮機的運行情況。(6)空氣壓縮機站宜設置儲氣罐，并應在儲氣罐的出口管道上加裝釋壓閥。釋壓閥的口徑不得小于出風管的直徑。儲氣罐應設在室外陰涼處，儲氣罐內的溫度保持在120c以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源盒報警。2.壓風自救管道(1)所有礦區采區避災路線上均應敷設壓風管道，并設置供氣閥門，間隔不大于200mo水文地質條件復雜和極復雜的礦井應在各水平、采區和上山巷道最高處敷設壓風管道，并設置供氣閥門。(2)壓風自救系統的管道規格應按礦井需風量、供風距離、阻力損失等參數計算確定，但主管道直徑不小于1000mm,采掘工作面管道直徑不小于50mm。(3)井下使

4、用多套壓風自救系統的應進行管道聯網。(4)壓風管道應接入的礦井壓風管道應設減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風出口壓力在0.10.3/MPa之間，供風量不低于0.3m3/(min人)，連續噪聲不大于70dB。(5)井下壓風管道的應敷設應牢固平直，并采取保護措施，防止災變破壞。進入避難胴室和救生艙前20m的管道應采取保護措施。(6)主送氣管路應裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關盒油水分離器。壓風自救系統閥門應安裝齊全，閥門扳手要在同一個方向，以保證系統正常使用。3.壓風自救裝置(1)煤與瓦斯突出礦井應在距采掘工作面2540m的巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風

5、巷有人處等地點至少設置一組壓風自救裝置；在長距離的掘進巷道中，應根據實際情況增加壓風自救裝置的設置組數。每組壓風自救裝置可供應58人使用。其他礦井掘進工作面應敷設壓風管道，并設置供氣閥門。(2)壓風自救裝置應符合礦井壓風自救裝置技術條件(MT390-1995)的要求，并取得煤礦礦用產品安全標志。(3)壓風自救裝置應具有減壓、節流、消噪聲、過濾和開關等功能，零部件的連接應牢固、可靠，不得存在無風、漏風或自救袋破損長度超過5毫米的現象。(4)壓風自救裝置的操作應簡單、快捷、可靠。避災人員在使用壓風自救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風自救系統適用的壓風管道供氣壓力為0.30.7兆帕；在0.3

6、兆帕壓力時，壓風自救裝置的供氣量應在100150升/分鐘范圍內。壓風自救裝置工作時的噪聲應小于85分貝。(5)壓風自救裝置安裝在采掘工作面巷道內的壓縮空氣管道上，設置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側，人行道寬度應保持在0.5米以上，管路敷設高度應便于現場人員自救應用。2、壓風自救系統的配置與安設井下壓風自救系統用風對環境的要求1 .供氣裝置的要求壓風管道供氣壓力為0.30.7兆帕；在0.3兆帕壓力時，壓風自救裝置的供氣量應在100150升/分鐘范圍內，應滿足劇烈運動后和緊張狀態下正常人吸氣6080L/min的標準。2 .管路固定的要求牢固平直，壓風管路每隔3m吊掛固定一次，

7、巖巷用金屬托管配合卡子，煤巷用鋼絲繩吊掛，支管不少于一處固定，壓風扳手要同一方向并且平行于巷道。3 .汽水分離器安裝要求在主送氣管路中要裝集水防水器。在供氣管路進入與自然系統連接處時，要加裝開關，后邊緊接著安裝汽水分離器。4 .連接方式要求系統最好采用同時與進風巷、回風巷壓風管路連接的連環方式。5 .閥門的安裝要求不得存在缺少閥門、閥門損壞或不起作用、無減壓閥的現象，也不得存在出氣量大小不一的現象。進入采掘工作面巷口的進風側要設有總閥門。6 .管路材料的要求壓風干管選用無縫鋼管，并采取防護措施，防止因災變二破壞。7 .安裝地點的要求安裝地點應寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、無雜物堆的人行道側，人

8、行道寬度0.8m以上，管路安裝高度為距底板0.5m。壓風管路應敷設至回采工作面的材料巷和運輸巷、掘進順槽，距采掘工作面2540m的巷道內，爆破地點、撤離人員與警戒人員所在位置，以及回風巷道有人作業處、緊急避險胴室、采區帶式輸送機和采區軌道巷最高點等地點。地面空氣壓縮機站安裝地點的選擇(1)選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養和維修時所需的空間和照明。(2)選擇空氣濕度低、灰塵少、空氣清新而且通風良好的場所，避免水霧、酸霧、油霧、多粉塵和多纖維的環境。(3)按照GB500292003壓縮空氣站設計規范的要求，壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15C,非工作機器間的溫度不得低于5o(4)當空氣

9、壓縮機吸氣口或機組冷卻風吸風口設于室內時，其室內環境溫度不應大于40Co(5)如果壞境較差灰塵多，需加裝前置過濾設備，以保證空氣壓縮機系統零件的使用壽命。(6)在單臺排氣量大于或等于20m3/min,且總安裝容量大于或等于60m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空氣壓縮機組的最重部件確定。(7)預留通道和保養空間，按照GB500292003壓縮空氣站設計規范的要求，空氣壓縮機組合墻之間的通道寬度按排氣量大小在0.81.5m之間選取。輸氣管道的鋪設要求1 .火災條件下管道的鋪設要求(1)能夠承受高溫氣體，管道不會引起變形、破裂。(2)管道附件與密封件能夠承受高溫氣體，不會

10、產生因熱膨脹、燃燒引起漏風、卡死等破壞。(3)壓縮氣體管道及附件具有一定的隔熱性能，不會因熱傳導引起壓縮氣體溫度升高。自燃煤層、容易自燃煤層的輸氣管道及管道鋪設必須具備耐高溫、隔熱性能。2 .瓦斯爆炸、煤塵爆炸條件下管道鋪設的要求(1)能夠承受巨大外部氣體劇烈膨脹、沖擊波等對管道及附件的破壞。(2)能夠承受高溫氣體，管道不會引起變形、破裂。(3)管道及附件與密封件能夠承受高溫氣體，不會產生因熱膨脹、燃燒引起漏風、卡死等破壞。(4)壓縮氣體管道及附件具有一定的熱傳導引起壓縮氣體溫度升高。所有煤礦的輸氣管道及管道鋪設必須具有抗沖擊、耐高溫、隔熱性等性能。3 .煤與瓦斯突出條件下管道鋪設的要求(1)

11、能夠承受煤(巖)的壓砸(2)能夠承受次生災害一一瓦斯和煤塵爆炸對管路及鋪設的要求。4 .頂板事故條件下管道鋪設的要求(1)能夠承受煤(巖)的壓砸。(2)管道附件經頂板巖石、煤體的壓砸不會造成漏氣、卡死等現象。5 .裸巖巷和料石砌殖巷中管道鋪設的要求(1)管道不影響礦井運輸、行人的要求。(2)管道及附件盡量離開地表、水溝等，做好防腐工作。6 .工字鋼棚支護條件下管道鋪設的要求(1)能夠承受煤(巖)的壓砸。(2)管道附件經頂板巖石、煤體的壓砸不會造成漏氣、卡死等現象。(3)管道鋪設不得影響巷道維修、人員通行及材料、原煤運輸的要求。7 .錨桿(索)噴漿巷道中管道鋪設的要求(1)輸氣管道必須能夠適應巷

12、道的起伏變化。(2)輸氣管道應在巷道低洼處安設自動排水(油)裝置，能夠及時排空管道中的積油、積水。8 .錨網支護條件下管道鋪設的要求(1)能夠承受煤(巖)的壓砸。(2)管道附件經頂板巖石、煤體的壓砸不會造成漏氣、卡死等現象。(3)能夠承受或消除因縮幫、底鼓等地質現象產生的應力。壓風自救裝置的配置壓風自救裝置的單體數量必須滿足掘進工作面作業人員每人1個，并有不低于作業人員總數的20%余量。每組壓風自救裝置內安裝的單體自救裝置個數一般為58個，每個單體自救裝置耗氣量100150L/min,所供氣體中的油氣含量不得大于0.0001%,每組壓風自救裝置的總供風量不得小于1.5m3/min。掘進距離大于

13、500m時，必須增設1組同等數量的壓風自救裝置。壓風自救裝置安裝在作業地點簡易壁式胴室的靠幫側，不得影響工作面的安全通行，不受掘進機械、爆破、人員走動等影響，壁式胴室深度不得小于06m,高度不得小于1.8m,長度為適宜1個自救站所配呼吸裝置為宜；要求支護良好、頂板完整穩定，周邊沒有雜物堆放，且呼吸自救裝置下面不得有無蓋板水溝或積水現象，不得有頂板淋水。人行到寬度要保持在0.5m以上，管路安裝高度距底板1.21.3m。防護袋式壓風自救裝置安裝高度一般為11.2m,以方便避災人員順利進入防護袋，并能舒服的蹲坐在里面。面罩式壓風自救裝置安裝高度應距底板0.5m左右。便于現場人員自救和互救。面罩式壓風

14、自救裝置的防護罩連接軟管耐壓不得小于1.2MPa,一般采用折疊懸掛的方式存放。供水施救系統礦井供水施救系統即消防防塵供水管道系統主要由儲水池、管道系統及各類閥門組成。井下供水施救系統主要由管路輸送系統和飲水裝置管路輸送系統主要由各種不同管徑的管道、閥門、增減壓裝置、壓力表、流量表、三通閥門等組成，還必須配備符合國家標準的消防接頭。飲水裝置主要是營養液入口和飲水終端裝置。供水施救系統的建設原則1、煤礦企業必須結合自身安全避險的需求，建設完善供水施救系統。2、供水水源應引自消防水池或專用水池。有井下水源的，井下水源應與地面供水管網形成系統。地面水池應采取防凍和防護措3、所有礦井采區避災路線上應敷設

15、供水管路，壓風自救裝置處和供壓氣閥門附近應安裝供水閥門。(1)供水施救系統應能在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養液提供條件。(2)需減壓的井下管道宜采用減壓閥降低下游管道的壓力，在減壓閥前的管道上應設過濾器。4、礦井供水管路應接入緊急避險設施，并設置供水閥，水量和水壓應滿足額定數量人員避險時的需要，接入避難胴室和救生艙前的20米供水管路要采取保護措施。5、供水施救系統應有完善的監測監控系統，保證供水施救系統的可靠性。根據煤礦安全規程和礦井設計規范的要求，應根據技術經濟比較確定建立地面儲水池、井下儲水池或同時采用地面和井下兩儲水池。儲水池的最小容積應能經常保持200m3的儲水量，并應有消防用水

16、不作他用的技術措施。井下防塵用水的調節儲存量，應按最大小時用水總水量的2h計算。一且發生火災，專用井下供水施救儲水池的出水管能夠自動地由平時出水狀態切換成消防時的出水狀態。如果井下儲水池與地面其他水池合建時，除要消除負壓影響外，還應保證上述要求的實施。2)用水量：a井下消防用水量包括消火栓用水量、自動噴水滅火裝置用水量、水噴霧隔火裝置用水量以及其他消防設施用水量。b用水量計算及有關參數選擇應符合以下要求：c井下消火栓用水量為5-10升/s,其消火栓用水量大小應根據礦井生產能力與井下火災危險程度確定。每個消火栓的設計流量應為2.5升/s,消火栓出口壓力應為0.35-05MPa,火災延續時間應為6

17、hb.自動噴水滅火裝置設計參數應按下列各值選取：噴水強度為8升/(min.m2)，保護巷道長度為14-18m,噴頭出口壓力為0.1-0.2MPa,火災延續時間為2h。e.水噴霧隔火裝置設計用水量，應按布置噴頭數量累加計算，噴頭出口壓力為0-2MPa,工作時間為6h。供水管道：在設計井下供水施救管路時，應遵守下述要求：a.計算秒流量時，只計算同一地點同一時間內的各種設施的用水量；b.應保證最邊遠的不利點的用水量要求與相應的水壓，并適當留有余量；c.管壁厚度、各類支架強度應通過計算確定，管件、閥門、消火栓等應與所在管道壓力相一致；d.采用靜壓供水時，對局部壓力過高的管段、宜采用降壓水箱、減壓閥等方

18、式進行減壓；e.各種設施進口處壓力超過該設施工作壓力時，宜采用減壓閥、節流管、減壓孔板等方式進行減壓；f.管道接口應采用牢固耐用，便于拆裝的接口管件。4)水質：井下供水施救用水水質應符合煤炭工業礦井設計規范的要求：a.懸浮物含量30mg/L;b.懸浮物粒徑0.3mm;C.PH值6.5-85;e.總大腸菌群每100mL水樣中不得檢出；f.糞大腸菌群每100mL水樣中不得檢出。6安裝要求(1)采掘工作面每隔200m安裝一組供水閥門。(2)主要機電胴室安裝一組供水閥門。(3)采區安全胴室主裝1組。(4)特殊情況或特殊需要時，按要求的地點及數量進行安裝。宜考慮在壓風自救就地供水。(5)單獨供水施救系統

19、，一般主管選用DN50,支管選用DN25。(6)供水管道閥門高度：距巷道底板一般1.21.5m以上。(7)供水施救管路水平、牢固，安裝。(8)供水施救部件齊全完好，閥門手柄方向一致，且與主管平行。(9)供水點前后2m范圍無材料、雜物、積水現象。宜設置排水溝。供水施救系統輸送管路的建設供水管道一般采用吊掛方式敷設，供水施救管道吊掛要充分考慮礦井抗災能力和巷道情況。(1)管道敷設要全面，布滿整個井下巷道網絡，礦井所有避災路線上應敷設供水管路，供水管路應接入緊急避險設施，并設置供水閥，水量和水壓應滿足額定數量人員避險式的需要，壓風自救裝置處和供壓氣閥門附近應安裝人員飲水裝置。(2)管路要采用鋼管，敷

20、設方法合理，強度要達到能有效避免爆炸沖擊、巷道冒頂時巖石砸落等災害的沖擊。特別是接入避難胴室和救生艙前的20m供水管路，要采取埋設或外保護等強化保護措施。采取埋設的，以埋入地下10cm為宜。(3)管道直徑(冷拔管的最大直徑200mm,熱拔管的最大直徑600mm,超過57mm選用熱拔管，小于57mm選用冷拔管。冷拔管的長度通常為1.59m,熱拔管的長度為312.5m)、阻力滿足供水能力的要求，衛生條件符合要求。(4)管道的敷設要做好防腐處理。(安裝前應對管路外部涂抹防腐劑(5)管道系統可采用枝狀管網，有條件時宜設計成環狀管網。(6)管網進水口位置的選擇及管網的布置應使管道中水的流向與巷道中的風向

21、一致或在火災時能夠臨時改變成一致。(7)井下管網應在每個支管起點附近位置設置控制閥。(8)在干路的直線管段應每隔一段距離設一個檢修閥。倆個檢修閥中間的干管、供水閥或其他灑水點的總數不宜超過10個，且倆個閥中間的距離不宜超過500m。(9)在巷道敷設管路時，為防止管路下滑，采用管卡將管道固定在巷道支架上，管卡間的間距根據巷道傾角決定。(10)盡量將管道敷設平直、坡度一致，盡量減少彎頭、閥門等附屬管件的數量，避免急轉彎。(11)井下敷設管道，為了牢固可靠，在礦井大巷、采區主要巷道和服務年限長的巷道內采用焊接工藝連接，在采掘工作面順槽服務年限短的巷道可以采用法蘭連接。法蘭盤中間應夾有膠皮墊，且厚度不

22、小于5mm。(12)凡是新敷設的管道都必須進行密閉性實驗，杜絕跑、冒、滴、漏現象。(13)異徑管連接時，不準插接。(14)緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適。(15)法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規定數值。(16)法蘭盤應與管子連接牢固，所選螺栓長度符合標準要求。(17)儀表管座開孔位置應安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時要考慮維修觀察方便。(18)主管道上的開口直徑應與接管座或支管內徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內焊接。供水閥的設置位置及安裝要求(1)設有供水管道的各條大巷、上下山及順槽每隔100m設置規格為DN25的供水閥。(2)掘進巷道中巖巷每100