1、SE活動及生產技術支援活動及生產技術支援技術協議技術協議濟南吉利汽車有限公司濟南吉利汽車有限公司2007.5目 錄一、概要一、概要 33二、項目范圍二、項目范圍 44三、項目目標三、項目目標 5-65-6四、項目人四、項目人/ /日計劃日計劃77五、項目詳細工作內容及分階段目標五、項目詳細工作內容及分階段目標8-378-37六、協議說明六、協議說明3838v 項目名稱項目名稱 : : 針對新車型開發的針對新車型開發的SESE活動及生產技術支援活動及生產技術支援v 生產車型生產車型 : : GC-1GC-1 v 生產臺數生產臺數 : 10 : 10 萬臺萬臺/ /年年 v 項目期限項目期限 :

2、: 20072007年年5 5月月20092009年年6 6月月 一、概要一、概要5.5.白車身品質培育支援活動白車身品質培育支援活動1.1.沖壓的沖壓的S.E S.E 活動活動二、項目范圍二、項目范圍3.3.沖壓生產技術支持沖壓生產技術支持2.2.焊裝的焊裝的S.E S.E 活動活動4.4.焊裝生產技術支持焊裝生產技術支持( (含螺釘車制作技術支持含螺釘車制作技術支持) )三、項目目標三、項目目標 1. 1. 車身品質目標：白車身品質不低于對標車型的車身品質。車身品質目標：白車身品質不低于對標車型的車身品質。 2. 2. 工藝能力目標：工藝能力指數工藝能力目標：工藝能力指數 CP1.33CP

3、1.33 3. 3. 成本目標：產品材料使用率達到成本目標：產品材料使用率達到54%54%以上（主要以上（主要150150關鍵件）關鍵件） 廢料再利用廢料再利用1 1件以上件以上 模具的平均工序數在模具的平均工序數在3.83.8套以內套以內 4. 4. 時間節點目標：時間節點目標： (1)(1)主要時間節點主要時間節點: 2007: 2007年年6 6月月1515日日 1:11:1油模評審油模評審 20072007年年7 7月月2020日日 模模/ /檢具招標檢具招標 20072007年年7 7月月3030日日 工藝數模輸出工藝數模輸出 20072007年年1111月月2525日日 設計凍結設

4、計凍結 2008 2008年年7 7月月1010日日 一次螺釘車品質確認一次螺釘車品質確認 20082008年年1010月月1010日日 二次螺釘車品質確認二次螺釘車品質確認 20092009年年1 1月月5 5日日 1PP1PP結束結束 20092009年年2 2月月2828日日 2PP2PP結束結束 20092009年年4 4月月1313日日 SOPSOP開始開始 (2)(2)分解項目時間節點待定分解項目時間節點待定 5. 5. 規范目標規范目標: : 建立完整的沖壓工藝規范；建立完整的沖壓工藝規范； 建立完整的焊接工藝規范；建立完整的焊接工藝規范； 建立完整的白車身公差配合規范；建立完整

5、的白車身公差配合規范； 建立完整的白車身品質保證規范。建立完整的白車身品質保證規范。四、項目人四、項目人/ /日計劃日計劃 項目總人日:2225人/日+990人/日=3215人/日 1.SE活動：985 人/日 2.生產技術支持：1350 人/日 3.螺釘車制造支持：200 人/日 4.品質培育：530 人/日 5.人員培訓：150 人/日工作內容范圍工作方式KODIMA濟南吉利模型的外形分析模型分析1.外板的工藝分析及確定車身結構負責參與2.外板結構分型線分析協商決定負責參與截面分析1.對部件的成形性評價及分析負責參與2.材料消耗率，模具成本分析負責參與3.對沖壓加工方向進行分析并決定負責參

6、與4.評價生產性及建立對策負責參與5.對外觀“R”的評價與決定負責參與結構分析1.對部件形狀的強度，剛度分析及評價 負責參與2.部件形象的簡單化及部件的通用化分析及評價 負責參與確定目標品質部件的目標品質分析1.外板表面形狀的目標品質決定負責參與2.外板強度，剛度的目標品質決定負責參與( (一一) ) 沖壓部門沖壓部門SESE活動內容活動內容(1). 模型階段(1/1)五、項目詳細工作內容及分階段目標五、項目詳細工作內容及分階段目標1.1.活動內容活動內容工作內容范圍工作方式KODIMA濟南吉利部件的成形性分析部件的成形性1.判斷表面應力可能發生部位及處理 負責參與2.可能起皺部位的確認與處理

7、負責參與3.可能發生龜裂部位的確認與處理 負責參與4.生產線可能發生超差的部位的預測與處理 負責參與5.產品“ R” 的審查與決定負責參與6.部件的折彎性分析與處理負責參與CAE 分析（主要40組零件見下表）1.部件的成形性CAE 分析負責參與2.外板強度，剛度CAE 分析負責參與3.確定及處理CAE 分析結果龜裂記起皺發生部位 負責參與4.材料延伸率的決定與處理的負責參與5.優質材料的研討與決定負責參與6.加壓力（成形力、加壓力）的確定負責參與7.回彈角度的決定負責參與(2). 工程化產品設計階段(1/2)( (一一) ) 沖壓部門沖壓部門SESE活動內容活動內容工作內容范圍工作方式KODI

8、MA濟南吉利資料工藝圖 （主要的40組零件）各零件的作業內容 負責參與零件公差表與車身重復的內容，用車身代替 負責參與 零件檢查工藝圖(定位點,檢査點) 各零件的檢查基準及表示測量點-在濟南吉利生產的零部件及總成 參與負責部件作業性分析作業性1.部件的沖壓方向、模具的工位數、加壓力等的決定 負責參與2.部件成形工位間移送剛性的分析 負責參與(2). 工程化產品設計階段(2/2)( (一一) ) 沖壓部門沖壓部門SESE活動內容活動內容 沖壓沖壓CAECAE分析內容分析內容NOPart NameEstimatedOperationSENotePart ReviewModelingFor Draw

9、CAED/L Drawing1 1Side Otr Rh(右側圍外板右側圍外板)1+4/4OOO2 2Side Otr Lh(左側圍外板左側圍外板)3 3Roof(Sun)(頂蓋外板頂蓋外板)4OOO4 4Trunk Lid Otr(行李箱外板行李箱外板)4OOO5 5Front Fender Rh(右前翼子板外板右前翼子板外板)1+4/4OOO6 6Front Fender Lh (左前翼子板外板左前翼子板外板)7 7Hood Otr(發動機罩外板發動機罩外板)3OOO8 8Rear Door Otr Rh(右后門外板右后門外板)4OOO9 9Rear Door Otr Lh(左后門外板左后

10、門外板)1010Front Door Otr Rh(右前門外板右前門外板)4OOO1111Front Door Otr Lh(左前門外板左前門外板)1212Mid Floor(中地板中地板)3OOO1313Rear Floor(后地板后地板)3OOO : 主管, : 技術支援和會簽NOPart NameEstimatedOperationSENotePart ReviewModelingFor DrawCAED/L Drawing1414Front Mbr Rear Lh(左后縱梁前段左后縱梁前段)4/4O OO1515Front Mbr Rear Rh (右后縱梁前段右后縱梁前段)1616F

11、ront Floor(前地板前地板)3OOO1717Dash(前圍板前圍板)4OOO1818Rear Mbr Front Longi-Lh(左前縱梁后段左前縱梁后段)3/3OOO1919Rear Mbr Front Longi-Rh (右前縱梁后段右前縱梁后段)2020Mbr Front Bumoer Inner(前防撞梁內板前防撞梁內板)3OOO2121Mbr Front Bumper Outter(前防撞梁外板前防撞梁外板)3OOO2222Trunk Lid Inner(行李箱內板行李箱內板)4OOO2323Hood Inner(發動機罩內板發動機罩內板)3OOO2424Front Doo

12、r Inner-Lh(左前門后內板左前門后內板)4OOO2525Front Door inner-Rh(右前門后內板右前門后內板)2626Front Door H/Face-Lh(左前門前內板左前門前內板)4OOO2727Front Door H/Face-Rh(右前門前內板右前門前內板) : 主管, : 技術支援和會簽NOPart NameEstimatedOperationSENotePart ReviewModelingFor DrawCAED/L Drawing2828Rear Door Inner-Lh(左后門后內板左后門后內板)4OOO2929Rear Door inner-Rh(

13、右后門后內板右后門后內板)3030Rear Door Hinge Face-Lh(左后門前內板左后門前內板)4O OO3131Rear Door Hinge Face-Rh(右后門前內板右后門前內板)3232Wheel House Inner-Lh(左后輪罩內板左后輪罩內板)3OOO3333Wheel House Inner-Rh (右后輪罩內板右后輪罩內板)3434Wheel House Otr-Lh (左后輪罩外板左后輪罩外板)4OOO3535Wheel House Otr-Rh (右后輪罩外板右后輪罩外板)3636Real Panel,Front Apron RH(右前輪罩后段右前輪罩后

14、段)4/4OOO3737Real Panel,Front Apron RH(左前輪罩后段左前輪罩后段)3838Cross mbr Dash lwr(前圍板下橫梁前圍板下橫梁)4OOO3939Mountg Rear Lamp Rh(右后尾燈固定板右后尾燈固定板)3/3OOO4040Mountg Rear Lamp Lh(左后尾燈固定板左后尾燈固定板)2.2.沖壓沖壓SESE活動細目和分解目標見補充附件活動細目和分解目標見補充附件 : 主管, : 技術支援和會簽階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利規格生產準備基本計劃新技術應用與否考慮到品質、成本，研討是否應用新技術編制生產準備實

15、施計劃書以目標日程為基準確定總體日程研討沖壓設備及模具研討設備及模具調撥日程.各階段的工作流程確定各階段的工作內容，反饋信息編制工程圖研討各零件的工位、生產方式和人員(各規模階段)沖壓設備自制沖壓件方案研討沖壓生產線負載率、生產能力等確定自制沖壓件方案考慮到白車身的裝配及物流難度 ，確定方案 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (二二) ) 沖壓部門沖壓部門生產技術支持內容生產技術支持內容1.1.支持支持內容內容階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利規格研討沖壓模具研討各零件的開發方案研討自制、外購、進口等開發方案研討投資金額研討根據自制、外購、進口的預測投資金

16、額編制規格書決定生產沖壓的規格決定自動化方式編制模具訂貨條件書決定模具設計及規格 模具開發模具設計研討成型性（主要的40組零件）驗證外板大件及難度“A級”的模擬研討工藝（平面布置）驗證適合于生產線展開的工藝設計驗證滿足規格書的設計 工藝設計（模具設計）驗證滿足規格書的設計 驗證考慮生產性的設計 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (二二) ) 沖壓部門沖壓部門生產技術支持內容生產技術支持內容階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利模具開發模具設計工藝設計（模具設計）驗證考慮維修性的設計 管理設計日程模具制作檢查FAC驗證圖紙的一致性，確認問題再驗證板件多余部分及模

17、具空間管理設計變更建立對問題的對策及進行跟蹤管理品質培育品質培育制定品質培育計劃編制各零件的調試計劃表編制品質培育組織表 組成調試推進人員及組織編制調試報告管理對問題的內容、對策和履歷裝貨驗收表格編制裝貨驗收表格靜態、動態檢查表檢查和修整靜態、動態和外觀精度（目標質量基準）研討工程圖（SMS）補充和確定對問題的工程圖（SMS）確定材料等級確定各零件的生產材料的等級 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (二二) ) 沖壓部門沖壓部門生產技術支持內容生產技術支持內容階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利品質培育PP管理零件公差確保單件品質（精度）實現外觀品質目標（目

18、標品質）對外觀問題的對策及修整研討生產性實現90%以上的廢料處理實現90%自動化率實現90%以上的SPM總成-品質研討跟蹤管理總成問題，建立對策零件精度公差管理（98%以上）研討外觀品質設定外觀品質限度加工條件確定對沖壓件加工的條件 研討QC工程表確認QC工程表生產安全性管理CP值品質培育批生產及初期管理生產性管理目標SPM及加工率QC工程表確定QC工程表零件品質變更零件（單件）規格 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (二二) ) 沖壓部門沖壓部門生產技術支持內容生產技術支持內容2.2.沖壓生產技術支持細目和分解目標見補充附件沖壓生產技術支持細目和分解目標見補充附件沖壓品質目

19、標沖壓品質目標工作內容范圍工作方式KODIMA濟南吉利模型外形分析模型分析1.外板的工藝分析及確定車身結構負責參與2.外板結構分型線分析協商決定負責參與3.車身外觀間隙方向分析及決定 負責參與4.成本及工藝難易度分析及處理負責參與截面分析1.車身結構的合理性分析及處理負責參與2.對車身結構實現形式的分析及處理負責參與3.車身外觀間隙尺寸協商決定負責參與4.形面的大小，焊點位置的協商決定 負責參與5.部件之間的裝配關系分析與處理 負責參與目標品質決定目標品質分析1.各開發階段部件及總成單位的目標品質的決定 負責參與2.焊接目標品質的決定負責參與3.外板表面形狀的目標品質決定負責參與(1). 造型

20、階段(1/1)( (三三) ) 焊裝部門焊裝部門SESE活動的分析內容活動的分析內容1.1.活動活動內容內容工作內容范圍工作方式KODIMA濟南吉利工藝分析結構組成分析1.對部件結構單位和工序編排的分析和決定 負責參與2.各工位作業內容和實現形式的分析處理 負責參與4.工位循環節拍的分析和計算負責參與5.作業工序中是否菜用自動化的分析與處理 負責參與6.部件的搬運性的分析與處理.負責參與7.部件的裝配順序（安裝順序）分析及處理 負責參與8.工位間編排效率分析及處理負責參與9.編制工位編排及設備清單.負責參與(2). 工程化產品設計階段(1/3)( (三三) ) 焊裝部門焊裝部門SESE活動的分

21、析內容活動的分析內容工作內容范圍工作方式KODIMA濟南吉利可靠性分析焊接可靠性1.hang點數量，大小，表面質量的分析和確定負責參與2.初版焊接參數表的編制負責參與3.部件裝配部位的焊接方式分析與處理負責參與4.焊接部位是否可以滿足焊接條件的確認及處理 負責參與5.工位內焊接后變形的分析及處理 負責參與6.焊接工藝性的分析及處理負責參與工藝可靠性分析1.焊接及工位間的部件移動時變形分析及處理 負責參與2.工位間部件移送方法分析及處理 負責參與3.部件箱架分析及處理負責參與作業性分析部件的裝配性1.部件裝配時難易度、實現形式等的分析及處理 負責參與2.裝配時結合結構問題分析及處理 負責參與3.

22、部件裝配時相互干涉問題分析及處理 負責參與4.裝配后工位間移送問題分析及處理 負責參與(2). 工程化產品設計階段(2/3) ( (三三) ) 焊裝部門焊裝部門SESE活動的分析內容活動的分析內容 工作內容范圍工作方式KODIMA濟南吉利作業性分析焊接作業性1.人體操作性分析負責參與2.焊接作業性分析及處理.負責參與3.焊槍的通用化和互換性分析及處理 負責參與4.作業問題分析及處理負責參與5.PW焊接作業性問題分析及處理 負責參與6.焊接自動化分析及協商決定負責參與作業性分析一般作業性1.焊接注膠作業性的問題分析及處理 負責參與2.注膠面形狀分析及處理負責參與3.注膠作業部位的面形狀及間隙分析

23、及處理 負責參與結構分析裝配性1.裝配工位及設備的最少化研討及處理 負責參與2.搭接面的最佳化分析及處理負責參與3.定位孔可行性分析及處理負責參與4.基準孔可行性分析及處理負責參與(2). 工程化產品設計階段(3/3)( (三三) ) 焊裝部門焊裝部門SESE活動的分析內容活動的分析內容2.2.焊裝焊裝SESE活動細目和分解目標見補充附件活動細目和分解目標見補充附件階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利基本計劃生產準備 實施計劃生產準備實施計劃書 明確生產準備的基本條件、基本方針、重點實施項目等新車型交替方案書研討新車型的交替方法和必要日數等 重點質量保證實施計劃書-修正出圖日

24、程提案書 研討并要求圖紙出圖日及出圖順序等工程計劃質量標準計劃檢具計劃書 明確檢具使用目的, 構成等 檢具規格書 (單件) 編制沖壓件的檢具規格書檢具規格書 (組件) 編制組件的檢具規格書 質量標準計劃螺釘車流程圖明確螺釘車的裝配順序、使用檢具、裝配零件等 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (四四) ) 焊裝部門生產技術支持內容焊裝部門生產技術支持內容1.1.支持支持內容內容階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利工程計劃質量標準計劃編制加工公差表(單件)-修正決定沖壓件的公差編制加工公差表(組件)-修正決定組件的公差 流程圖-修正 研討試制時，修整編制好的流程

25、圖 裝配基準規格圖編制MCP、MCS 制造工程計劃工時總計表生產指示研討書研討生產指示方法，與相關部門進行協議生產準備報價一覽表-修整修整在生產準備研討中編制的生產準備報價一覽表設備調撥計劃表 (修整)修整生產準備大日程的計劃時編制的設備調撥計劃表少人化 設備提案書 針對每個設備進行概念構思研討，編制研討書QC 工程表針對每個設備進行概念構思研討，編制提案書 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (四四) ) 焊裝部門生產技術支持內容焊裝部門生產技術支持內容階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利設備計劃詳細平面布置計劃設備調撥計劃表 (修整) 將調撥日程記載在制造

26、工程計劃階段中修整的設備調撥計劃表上技術研討用零件調撥清單在TTO之前編制零件(試制零件)清單后，進行調撥設備規格書以在零件標準計劃階段中編制的檢具為基準完成編制設備調撥設備調撥安排檢具驗收以規格書為基準進行驗收裝配夾具以規格書為基準驗收裝配夾具 設備驗收以規格書為基準驗收設備 選定設備廠家選定設備廠家（候補）說明設備規格書向設備廠家說明設備規格書 n 夾具Checker（測驗設備）編制確認工位之間精度一致性的夾具Checker（測驗設備）規格書 * 生產管理系統 編制CCR、呼叫設備、 監視器系統的規格書 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (四四) ) 焊裝部門生產技術支持

27、內容焊裝部門生產技術支持內容階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利螺釘車螺釘車實施計劃螺釘車 實施計劃書明確螺釘車的進行方法、作用、設備、各質量的確認方法、研討會實施要領等螺釘車工廠平面布置編制螺釘車地點的平面布置螺釘車日程計劃書研討并編制螺釘車的詳細日程螺釘車工作人員計劃書編制螺釘車的負責人員、工作人員、廠家到廠檢查人員等人員計劃外部人出入禁止處理計劃表確定螺釘車地點的氣氛、標記、出入照片、拍攝時的規定等 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (四四) ) 焊裝焊裝/ /螺釘車生產技術支持內容螺釘車生產技術支持內容1.1.支持支持內容內容階段業務內容具體的業務內

28、容業務區分KODIMA濟南吉利螺釘車Screw Body小 分總成裝配各分總成對零件進行裝配確認工作 (基本上沒有檢具的狀態）決定對問題點的解釋、對策、方法研討并決定問題點的發現、分析、對策問題點信息處理臺帳整理分總成問題后，確認其經過和結果對裝配結果的零件或模具修整委托書編制對零件問題的修整委托書，發行到相關部門、廠家開發問題點聯絡表 編制對主要設計問題或變更委托的開發問題聯絡表，發行到相關部門分總成研討會議錄 定期編制分總成研討會議錄 中 分總成裝配各分總成一直到主車體總成前用檢具進行裝配決定對問題點的解釋、對策、方法研討并決定問題點的發現、分析、對策問題點信息處理臺帳 將分總成問題記載在

29、處理臺帳上，確認其經過和結果檢具修整委托書 編制對零件問題的修整委托書，發行到相關部門，廠家開發問題點聯絡表 編制對主要設計問題或變更委托的開發問題聯絡表，發行到相關部門分總成研討會議錄 定期編制分總成研討會議錄 主車體總成裝配車體使用主車體檢具，進行裝配 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (四四) ) 焊裝焊裝/ /螺釘車生產技術支持內容螺釘車生產技術支持內容階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利螺釘車主車體總成決定對問題點的解釋、對策、方法研討并決定問題點的發現、分析、對策問題點信息處理臺帳 將分總成問題記載在處理臺帳上，確認其經過和結果檢具修整委托書 編

30、制對檢具問題的修整委托書，發行到相關部門、廠家裝配零件或模具修整委托書編制對零件問題的修整委托書，發行到相關部門、廠家開發問題點聯絡表 編制對主要設計問題或變更委托的開發問題聯絡表，發行到相關部門主車體研討會議錄 定期編制主車體研討會議錄共用孔共用孔實施計劃共用孔實施計劃書 明確共用孔的進行方法、作用、設備、各質量的確認方法、研討會實施要領等共用孔日程計劃表 研討并編制共用孔的詳細日程共用孔人員計劃書編制共用孔的負責人員、工作人員、廠家到廠檢查人員等人員計劃共用孔實施共用孔的實施對共用孔進行實際工作決定對問題點的解釋、對策、方法研討并決定問題點的發現、分析、對策問題點信息處理臺帳將共用孔問題整

31、理在處理臺帳上夾具修理履歷書 按夾具單位編制帳票，以便知道夾具修理履歷 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (四四) ) 焊裝焊裝/ /螺釘車生產技術支持內容螺釘車生產技術支持內容階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利共用孔共用孔實施開發問題點聯絡表編制對共用孔問題或設計變更委托的開發問題聯絡表，發行到相關部門共用孔結果報告調試TT0(設備調試)實施計劃TT0(設備調試)實施計劃書明確TTO的進行方法、作用、設備、各質量的確認方法、研討會實施要領等TT0(設備調試)工廠平面布置編制TTO現場的平面布置圖TT0(設備調試)日程計劃表 研討并編制從TTO生產指示書的

32、具體詳細日程TT0(設備調試)人員計劃書 編制在TTO時的負責人員、工作人員、廠家到廠檢查人員等人員計劃1 PP（試生產）裝配各總成對各總成進行實際裝配作業 決定對問題點的解釋、對策、方法研討并決定問題點的發現、分析、對策問題點信息處理臺帳 將1PP問題整理在處理臺帳上，確認其經過和結果設備修整委托書 編制對設備問題的修整委托書，發行到相關部門，廠家裝配零件、模型修整委托書編制對零件問題的修整委托書，發行到相關部門，廠家開發問題點聯絡表 編制對主要設計問題或變更委托的開發問題聯絡表，發行到相關部門 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (四四) ) 焊裝部門生產技術支持內容焊裝部

33、門生產技術支持內容階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利調試1PP（試生產）1PP 研討會議錄定期編制1PP研討會議錄表面質量研討會議錄 定期編制表面質量研討會議錄2 PP（試生產）裝配車身對車體進行實際裝配作業決定對問題點的解釋、對策、方法研討并決定問題點的發現、分析、對策問題點信息處理臺帳將2PP問題整理在處理臺帳上，確認其經過和結果設備修整委托書 編制對設備問題的修整委托書，發行到相關部門，廠家裝配零件、模型修整委托書編制對零件問題的修整委托書，發行到相關部門，廠家開發問題點聯絡表 編制對主要設計問題或變更委托的開發問題聯絡表，發行到相關部門2PP 研討會議錄定期編制2P

34、P研討會議錄 表面質量研討會議錄定期編制表面質量研討會議錄技術資料培訓培訓對工作人員、維修負責人、質量負責人進行培訓 : 主管, : 技術支援, : 技術支援及會簽 ( (四四) ) 焊裝生產技術支持內容焊裝生產技術支持內容階段業務內容具體的業務內容業務區分KODIMA濟南吉利技術資料培訓 * 質量培育培訓對零件質量培育及質量保持管理的培訓整理標準文件流程圖 (正式發行) 以正式圖及PP結果為基準，修整流程圖后，正式發行SQM (正式發行)以正式圖及PP結果為基準，修整SQM后，正式發行作業基準書 (正式發行)以正式圖及PP結果為基準，修整作業基準書后，正式發行QC 工程表 (正式發行)以正式圖及PP結果為基準，修整QC工程表后，正式發行工時總計表 (正式發行)以正式圖及PP結果為基準，修整工時總計表后，正式發行標準時間設定表 以正式圖及PP結果為基準，進行修整及更新 : 主管, : 技術支援, : 技術支援