1、淺議硅鎂輕質隔墻板吸潮處理措施摘要：介紹了硅鎂輕質隔墻板的性能和優缺點，分析了其吸潮現象產生的原因以及制品在生產過程抑制吸潮處理措施，并結合工程實例，提出解決硅鎂輕質隔墻板在施工安裝完成后產生吸潮現象的處理方案以及實際效果觀察。關鍵詞：硅鎂輕質隔墻板 吸潮 處理措施0 引言硅鎂加氣混凝土輕質隔墻板是以氯氧鎂水泥摻入適量粉煤灰為膠結材料，以無機或有機纖維為增強材料，以外加劑為改性材料，適量導入空氣使基材減輕重量，采用成組立模生產的具有多孔結構的輕質高強建筑隔墻板。1 硅鎂輕質隔墻板性能和特點1.1外形硅美輕質板外形如下圖所示：1.2規格尺寸硅鎂輕質隔墻板按厚度分為60mm和90mm (簡稱60板

2、、90板)兩種，也可由供需雙方協商組織生產其它規格的尺寸。1.3物理力學性能，需符合JC680-1997標準的要求，見下圖：1.4主要優缺點主要優點（1）墻體薄，質量輕。60板面密度不大于35kg/m2,90板面密度不大于50kg/m2。（2）安裝速度快。與磚、塊類墻體材料比，施工安裝以干法作業為主，省工省時，施工速度快，可縮短施工期。（3）裝修速度快。GM板外形尺寸準確，安裝后表面平整，偏差小，只需在表面刮膩子，即可進行裝飾。（4）有效使用面積增大。與空心磚、加氣混凝上塊、實心磚等相比，成墻厚度薄，相同建筑面積，可增加有效使用面積。1.4.2主要缺點（1）容易產生吸潮返鹵現象。由于輕質隔墻在

3、生產過程中大量的使用Mgcl26H2O，受潮后發生水解，產生游離氯鹽，其水溶性較大，極易吸濕造成內部濕度過大，長時間會導致制品結構破壞，游離氯鹽形成水溶液并隨著水分的蒸發遷移至制品表面，形成白斑，及吸潮返鹵現象。（2）容易產出變形。主要原因是水化產物的顆粒比較大，水化產物的膨脹量可達到530%， 另一方面因為輕燒氧化鎂燒成和磨細度有關，水化速度不一致，因此制品的內應力比較大，使制品比較容易變形。2 返潮處理措施2.1在輕質隔墻生產過程中的處理措施2.1.1正確選擇膠結材料氧化鎂、氯化鎂及配比。（1）選擇能與氯化鎂能很好結合的氧化鎂。其燒失量控制在不大于9%，不小于5%的上下限之間；細度要求0.

4、080mm方孔篩篩余不大于10%。（2）氯化鎂的堿金屬鹽Na+、K+含量要低。（3）配比要合理。氯氧鎂水泥基配比最佳的組成是5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O。理論上的配比應該是5摩爾氧化鎂和1摩爾氯化鎂和8摩爾水相結合。但由于實際情況限制，一般情況下，氧化鎂用量與MgCl26H2O+H2O的用量之比為0.91.0 。2.1.2做好生產過程中的溫度控制。在生產硅鎂輕質隔墻板過程中，采取兩項措施調整制品的溫度，其一是在鎂水泥中加入用量（310）的H3PO4；其二是在每套成型模具中插入一支溫度計，當觀察到水化溫度上升到50之前，將墨芯抽掉，用鼓風機向模具內送風，以保證板坯溫

5、度不超過60。2.1.3用載體作用法代替直接反應法。所謂載體作用法就是在料漿加入一種物質，這種物質不參與氯化鎂的水化反應，當氧化鎂和氯化鎂水化反應處于動態平衡之后，它通過分子間的力吸附住處于水化反應動態平衡的氯化鎂，從而抑制氯化鎂的吸濕性能。2.2在輕質隔墻施工完成后的處理措施。主要處理思路為涂刷防水涂層隔斷游離的氯鹽吸收空氣中的水分。3 案例分析浙江某項目內隔墻采用硅鎂輕質混凝土隔墻板，在裝修過程中出現吸潮現象，造成內墻膩子批嵌后一直不能干燥。由于本項目緊鄰杭州灣，空氣潮濕，加劇了硅鎂輕質隔墻的吸潮現象。為此根據現場實際情況，經分析后，提出了基本思路一致的三種處理方案，及采用涂刷防水涂層隔斷

6、游離的氯鹽，只是三種方案的造價不同。方案介紹如下：3.1墻面基層處理（1） 鏟除內墻膩子；（2） 用砂輪打磨墻面盡可能將內墻膩子清除干凈；（3）對有明顯潮濕感覺（手觸摸手上有水跡）的墻面將白水泥砂漿鑿除，用堵漏水泥封堵。3.2吸潮處理方案一：涂刷聚合物白水泥涂料（型）兩道約2mm厚。方案二：（1）用滲透性高的水性環氧漆作為底涂，涂刷于墻面；（2）等墻面干燥后涂刷硅丙涂料兩遍。方案三：（1）用滲透性高的水性環氧漆作為底涂，涂刷于墻面；（2）用水性環氧漆+玻璃纖維布二油一布，涂刷于墻面。為檢驗效果，現場施工了三種方案的樣板，經過一個月的觀察，其效果為：方案一處理后，三面樣板墻，有一面墻局部仍有吸潮

7、現象，方案二和方案三處理后，三面樣板墻均未再出現吸潮現象。結合三種方案的造價成本考慮，后續大量墻面處理最終選擇了方案二作為處理方案。在施工中繼續進行跟蹤觀察，發現輕質隔墻的吸潮現象得到了有效控制，而后續的裝修工作也得以順利進行。4 結語硅鎂輕質隔墻的吸潮現象是由于本身的材質引起的，故在選擇時需充分考慮工程項目的各種因素，如造價、工期、所處位置的氣候和周邊環境等，因地制宜采用。為有效抑制硅鎂輕質隔墻的吸潮現象，總結如下：（1）選擇質量穩定的生產氯氧鎂水泥的氧化鎂和氯化鎂，并嚴格控制氧化鎂和氯化鎂的配比；（2）在生產過程中，早期水化反應溫度應控制在65以下；（3）采用“載體作用法”的制品在高濕環境中吸潮現象大大降低；（4）當墻體施工完