1、第一章 工程概況一、建筑概況：本工程為重慶順祥壹街商業廣場，位于重慶市江津區李市鎮林家嘴社區，建設工程場地平整，場地四周均已砌筑圍墻封閉，場外有一運輸道路與它相接，滿足施工要求。重慶順祥壹街商業廣場二號地塊1218號樓及地下車庫工程位于江津區李市鎮順祥.壹街商業廣場，本工程建筑規模：其中1217號樓地上24層，地下一層。18號樓為富硒產品交易市場，吊一層。總建筑面積99268.73 m2，其中12#樓為14702.33 m2；13#樓為14043.5m2；14#樓為13761.79 m2；15#樓為13971.28 m2；16#樓為14905.9 m2，17#樓為15193.55 m2，18#

2、樓為1887.76 m2，地下車庫為10802.62 m2；0.000=294.9m，標準層高為3m，最大建筑高度為85.3m。結構形式為框剪結構，基礎形式為挖孔灌注樁基礎及獨立柱基，本方案將以人工挖孔灌注基礎為編制對象。本工程建筑抗震設防類別丙類，抗震設防烈度為6度，框架抗震等級四級，剪力墻抗震等級為四級，本工程建筑結構的安全等級為二級，建筑樁基設計等級乙級，地下室防水等級二級，耐火等級一級，結構設計使用年限為50年。工程名稱：重慶市順祥壹街商業廣場1218號樓及地下車庫工程 結構形式：框剪結構 建設單位：重慶市江津區壹街房地產開發有限公司 設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院 監理單位：重

3、慶市建永工程監理有限公司 施工單位：江西省朝暉城市建設工程有限公司二、地質和地形簡介1、地形地貌擬建場地原為構造剝蝕淺丘地貌，受人工改造，現狀地形平坦，區內地面高程280291m，地形坡角一般1左右，局部陡坡地段坡角可達35左右，相對高差10m左右。2、氣象條件勘察區屬亞熱帶暖濕季風氣候區，具熱量豐富、雨量充沛、溫差大、多霧、冬季溫暖、夏季炎熱、春秋多雨、四季分明、主體氣候明顯等特點，大氣降水以降雨為主，雪雹少見。根據重慶市氣象局的氣象觀測資料，本場地總的氣象特征是空氣濕潤、春早夏長、冬暖多霧、秋雨連綿的特點。氣溫：區內多年平均氣溫為18.1，一年之中1月最低，月均溫度為7.2；8月最高，月均

4、溫度28.3；年均日照為1288.7小時，無霜期330天以上。降水量：區內多年平均降雨量為1059.8mm。降雨量多集中在59月，其中7月降水最為豐富，平均降水159mm。59月降雨約占全年降雨量的81%，夏季多大雨，最大日降雨量251.8mm，多年平均最大日降雨量100.1mm。降水不足25mm的少水月為12、1、2月，以2月降水最少。濕度：多年平均相對濕度79%，絕對濕度17.7hpa。3、工程水文勘察區內未見常年性河流和大型地表水體，僅在場地東側有一排水溝，勘察期間基本無流水。4、地質條件（1）、素填土：紫褐色為主，由粘性土夾砂巖、泥巖塊碎石組成，塊碎石粒徑一般20500mm，偶大于1

5、m，含量約25%，結構稍密中密，稍濕，拋填，均勻性差，厚度0.015.9m，場地內廣泛分布，為拋填，回填時間4年左右。（2）、砂質泥巖：紫褐紫紅色；泥質結構粉砂泥質結構，薄層中厚層狀構造；主要礦物成分為粘土質礦物。強風化帶厚約24m，局部達5m以上，風化裂隙發育，巖體破碎，巖質極軟；中等風化層以巖心中柱狀長柱狀為主，巖體較完整，裂隙不發育較發育，以極軟巖為主，巖體基本質量等級為V級，為場地的主要巖性。（3）、砂巖;灰色、褐灰色，細中粒結構，薄層中厚層狀構造，泥質膠結，主要礦物成分為石英、長石，次要礦物為云母和粘土質礦物，強風化帶厚約2.0m，局部達5m以上，風化裂隙發育，巖體破碎，巖質軟；中等

6、風化帶巖體巖心中柱狀長柱狀為主，巖體較完整，以軟巖為主。此外砂巖主要分布于7#建筑場地，屬較軟巖。中風化砂巖巖體基本質量等級為級，為場地的次要巖性，主要為薄層狀或透鏡狀。鉆探時在ZK68、ZK78、ZK115、ZK188、ZK191等鉆孔發現存在呈囊狀的強風化砂巖(層間差異風化所致)。(4)、不良地質作用與特殊巖土擬建區內無滑坡、崩塌、危巖、地面塌陷等不良地質作用，場地現狀穩定。場地分布有特殊巖土(素填土)，為前期平場施工形成，堆填年限4年左右，根據勘察分析，其粒徑大小不均，分選較差，且土體內存在大塊石架空現象，厚度015.9m。場地雖有該類巖土分布，但由于建筑采用中風化基巖作地基持力層，故其

7、對工程建設影響較小。5、1217號樓勘測點號平面布置圖：6、1217號樓勘測點號柱狀圖附后：三、基礎結構概況：本工程采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為中風化基巖，中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值為6.3MPa,中風化砂巖飽和單軸抗壓強度標準值為7.0 MPa，樁長大約在12m左右，嵌巖深度1000，樁身長度6m,樁孔徑分別為0.8M、0.9M兩種，橢圓樁平直段長度：ZH3為06M，ZH4為0.8M，ZH5為1.5M；護壁上寬0.15M,下寬0.1M，承臺尺寸為樁徑加0.5M,樁基、承臺、護壁、地梁混凝土強度等級均為C30，基礎墊層為C20，其厚度為100mm；基礎鋼筋保護層35mm,地梁鋼筋保護

8、層為30mm，墻鋼筋保護層為15mm（迎土面25mm，建筑另做防水層）；基礎鋼筋采用HPB300及HRB400，樁基中心距小于3倍樁徑時應跳槽開挖；樁長須6m，相鄰樁剛性角45；本工程的樁孔需在回填完成后再開挖。隔墻基礎至少應置于未擾動的老土上，老土的地基承載力須0.1MPa;填土應分層碾壓或夯實，壓實系數0.94.ZH截面尺寸及配筋、數量編號樁徑擴頭寬度直段長度嵌巖深度縱向鋼筋箍筋單樁承載力特征值（KN）數量（個）ZH1800mm250mm01m101483345152ZH2900mm350mm01H3800mm350mm600mm1m1516106721126ZH

9、4800mm350mm800mm1m1716107477156ZH5800mm250mm1500mm1m25161082596四、本工程的主要危險源人工挖孔樁施工的主要難點：（1）、作業空間窄小孔底挖孔作業人員始終處在吊物下面作業，孔底空間有限，極易受到物體打擊；挖孔作業人員上下樁孔容易失穩發生墜落。（2）、作業環境復雜人工挖孔灌注直徑一般在800cm以上，深度在12m左右。可遇到無地下水或地下水較少的粘土、粉質粘土、含少量的砂、砂卵石、板結石的粘土層、黃土層、也會遇到地下水位較高、涌水量大的沖擊地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層。挖孔工程中有時會突然出現涌水和涌泥。隨著孔深的增加還會

10、出現缺氧或嚴重缺氧，有時還會遇到致命的有毒有害氣體。 （3）、施工機具簡單，但種類繁多，易造成傷害施工提升機具包括：0.25t人字扒桿吊機，1t-2t卷揚機配三木塔或1t以上的單軌鏈條式電動葫蘆配提升金屬架與軌道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、風鎬。為滿足安全用電要求，還應配有12V低壓變壓器。樁孔深度超過5m，或孔內空氣含氧量不足時要配鼓風機、輸風管，有地下水還應配潛水泵及膠皮軟管等。人工挖孔樁施工的主要難點決定了以下危險源：（1）、高處墜落地面作業人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內作業人員在上下孔過程中失穩墜落孔底。（2）、物體打擊地面物體掉入樁孔中，孔中升降中的工器具掉下

11、，活底吊桶或籮筐裝載棄土掉下，或繩索斷裂、吊桶脫鉤下擊中孔底工作人員。（3）、淹溺遭有流沙或涌泥，或地下水位高、壓力大，孔內瞬間大量涌水，孔內作業人員內淹沒、掩埋。（4）、坍塌孔壁沒有護壁設施，或未按圖紙情況采取防流沙，涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作業人員。（5）、機械傷害人工挖孔樁施工中機械傷害，主要是施工機具的使用中，施工人員不按機具的操作要求使用或非操作人員操作等，而發生機械傷人事故。（6）、觸電人工挖孔配備的施工機具中有 部分電動機具和照明設施，因溺電造成作業人員觸電。（7）窒息或中毒標準空氣中氧氣量的體積比為20.95%。體積比低于18%時為缺氧，此時會有疲勞感，注意力減退，動作極易

12、失誤，空氣中氧氣體積比低于12%時，為嚴重缺氧，此時人有頭疼、惡心、眼花、嘔吐，甚至喪失意識，言行不能自主的癥狀。空氣中氧氣的體積比低于6%時，為致命缺氧，此時人心跳微弱，血壓大幅下降，搶救不及時，就會死亡。（8）地下水豐富時候容易出現涌水流砂或淤泥等情況。第二章 編制依據(一) 國家與地方政府有關法律、法規。(二) 國家、部、地方有關現行技術標準、規范、規程，主要為以下部分：建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011）混凝土結構設計規范GB

13、50010-2010混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011工程地質勘查規范DBJ50-043-2005建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2012建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011關于加強樁基工程質量監督和檢測的緊急通知渝建質監【2008】004號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號(三) 建工集團現行管理規章制度、合同及招投標文件。(四) 本工程基礎部份施工設計圖（2011年3月28日版）、2011年4月18日及4月22日設計變更圖及2011年4

14、月28日圖紙會審記錄。(五) 本工程地質勘測資料。(六) 我單位現有技術水平、施工力量及機械設備情況。 第三章 施工準備及施工計劃一、施工指導及組織機構： 1、本著“百年大計，安全、質量第一”的方針，為實現本工程項目的“優質、高速、安全、文明施工”和人工挖孔樁質量目標（合格的目標）而奮斗，為工程建設作出我們應有的貢獻。 2、本工程實行項目法施工管理，委派本公司實踐豐富和管理水平較高的工程項目經理組建項目部。項目經理在公司的指導下負責對本工程的質量、安全、工期、成本等進行控制管理，實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各施工生產要素，實施全過程的動態管理。二、施工組織機構：項目部主要成員： 項目經

15、理：金小平技術負責人：杜茂安預算員王婷 材料員 許暉安全員羅建行全員 資料員 吳娜娜質檢員沈墻強施工員 王偉東三、技術準備：根據設計圖紙要求，準備有關的標準圖集及相應的施工驗收規范、技術資料、圖表等。熟悉基礎施工圖紙及相關標準圖集，參加基礎圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。作好鋼材、水泥、砂、石等材料檢驗、試驗及砼的試配工作。四、現場工作準備：1、根據規劃放線辦給定的永久性坐標、高程控制點，按照建筑總平面要求進行施工平面控制網測量；并設置場內控制測量樁。（1）、建立施工測量控制網場地平整后，根據建設方提供有效的建筑控制點坐標及施工放線圖中的已知坐標，按它們之間的相互關系，先在擬建場地布置控

16、制點，再依據軸線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度、分別精確測量出各縱、橫軸線，用經緯儀將各軸線投放至場內，做好永久控制樁，并進行復核。軸線及點位完成后，經有關單位校核無誤，方可使用；再將各縱、橫軸線控制點用經緯儀建立各縱、橫軸線臨時方格網，根據施工圖樁位設計圖紙尺寸，統一定出樁位，在樁位上砌筑井圈，并用墨線彈在井圈面上，定出樁位后再進行一次校樁，無誤后報監理、建設單位復核，合格后方可施工。（2）、高程控制：根據建設方提供的絕對高程控制點引至施工現場，在施工現場做好標高控制點，并做好保護，以防破壞。2、按照施工平面圖要求，搭設辦公室、宿舍、加工場、庫房等臨時設施，并埋設用水、用電管線。3、確定塔吊位

17、置，進行塔吊基礎施工及安裝工作。根據現場條件修建道路、出入大門，按照本企業標識要求，掛設“七牌二圖”，作好宣傳標識牌。4、圍墻按照公司與市里的相關規定對圍墻進行防護，以確保安全，按公司CI標準進行策劃。所有可利用場地全部用C20砼澆筑50mm厚，底層用碎石鋪筑50mm 厚。施工場地內的臨時道路用碎石鋪50mm厚，澆筑200mm厚C20砼路面。5、按照安全文明施工要求，為避免材料運輸車輛帶泥上路引發不必要糾紛，擬在相鄰施工圍墻大門合適位置處設一洗車池和沉渣池；污水排至市政污水管網。五、施工材料準備：熟悉圖紙、編制基礎施工圖預算，根據預算提出材料需用計劃，根據材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂

18、及進場。進場材料必須分類堆碼整齊，標志清楚，材料進場后應進行送檢試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。1、水泥：護壁施工時選用P.C.42.5普通硅酸鹽水泥。2、砂：特細砂，含泥量不大于3%。3、石子：碎石直徑10mm-20mm。4、水：使用自來水。5、鋼筋：鋼筋的級別、規格、必須符合設計要求，有出廠合格證及試驗報告，進場鋼筋按相關要求抽樣送檢，由現場監理現場見證取樣送檢（實驗室），合格方可使用。6、樁基混凝土采用商品砼，檢查供貨商企業的營業執照、資質證書。7、模板采用弧形工具式并有大小頭的組合式鋼模板。六、施工機具的準備：根據工程實際情況，由工程項目部提出詳細的施工機械設備使用計劃，設備處根據使

19、用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具運輸進場并安裝調試。1、采用一孔一絞鋼管焊接鐵轆轤垂直提運挖掘土石方的方法。其他常用機具：鎬、手鏟、線墜、吊桶、溜槽、錘鉆、風鉆、鋼絲、麻繩（800m）、通風及供氧設備、活動爬梯（800m）、安全帶（200條）、搖鈴或對講機（60套）、高揚程深水泵等機具。2、絞架：采用25厚3mm鋼管或18鋼筋焊接，下平面0.9m0.9m,上平面0.5m0.5m,高0.9m的梯形體，上平面中間焊接鐵轆轤、絞靶，焊接必須結實牢固。鐵轆轤上應設有安全可靠的自動卡緊裝置。3，采用電動機械應同時配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前及下班后均應有專人嚴格

20、檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力。4、絞繩：采用鋼絲麻繩直徑不小于6mm。整根鋼絲麻繩應無結頭無損傷。5、吊籠：采用3mm厚直徑200mm高400mm的鐵桶，用14鋼筋由鐵桶兩面橫穿底部焊接吊環，焊接必須結實牢固。鋼絲麻繩用不少于2個繩卡系在吊環，系緊系牢。主要施工設備表序號設備名稱型號單位數量功率（KW）進場日期備注1絞架臺100依據現場實際情況及時組織進場垂直運輸2三級配電箱個40依據現場實際情況及時組織進場3電動葫蘆臺60依據現場實際情況及時組織進場垂直運輸4空壓機3.2m臺2518-2

21、2依據現場實際情況及時組織進場孔內送風或風鉆風鎬用5風鉆把60依據現場實際情況及時組織進場6手風鎬把100依據現場實際情況及時組織進場7振動棒電機30臺101.1-1.5依據現場實際情況及時組織進場樁護壁8離心振動棒30條20依據現場實際情況及時組織進場樁護壁9振動棒電機50臺101.1依據現場實際情況及時組織進場樁填芯10偏心振動棒50條20依據現場實際情況及時組織進場樁填芯11空氣檢測儀臺6孔樁開挖前進場孔內有毒有害氣體檢測12鼓風機25L/S臺151.1孔樁開挖前進場孔內送風13對講機1Km臺40孔樁開挖前進場孔內外通訊14高揚程深水泵50m臺305.5孔樁開挖前進場孔內抽水15發電機5

22、0kw臺2孔樁開挖前進場應急發電16安全帶條200孔樁開挖前進場17 搖鈴個200孔樁開挖前進場孔內外聯系1812V低壓直流變壓器臺55孔樁開挖前進場孔內照明19干粉滅火器個40孔樁開挖前進場應急滅火20急救藥箱個3孔樁開挖前進場16自升式固定塔吊QTZ63臺6用于垂直及水平運輸17砼輸送泵HBT50臺2商品砼站自帶18強制式攪拌機JDY350臺4拌制砼、砂漿19鋼筋切斷機GQ40臺420鋼筋調直切斷機GQ6-14臺421鋼筋彎曲機GW6-40臺422鋼筋剝肋滾絲機GHG40臺423套絲切管機TQ-3臺224鋼筋對焊機UN1-100臺2225電渣壓力焊機JSD-600臺626型材切割機臺227

23、木工刨木機臺228木工圓盤鋸臺429交流電焊機BX3-400臺830蛙式打夯機HW-201臺431平板式振動器臺232氣割工具臺833萬用表個134接地搖表個135水鉆 臺30七、材料準備：序號材料名稱單 位數 量備 注1水泥噸1202鋼材噸1603弧形鋼模板塊7203鋼管M50005扣件個100006樁芯砼M326507護壁砼M31250八、施工現場排水措施準備：1、因12號樓18號樓及車庫有部分樁孔存在少量地下水，故在12號樓18號樓場地上每棟合適設置2個3m3m1.5m的沉砂池，用污水泵抽至市政排污管網。沉砂池具體做法為：距樁孔12m位置處用挖機挖3.53.51.6m深的基坑，基坑開挖完

24、成后，及時進行人工清底，澆筑100mm厚C20砼墊層，在其上砌筑331.5m沉砂池，該沉砂池為三格，三次沉淀；沉砂池出水口接一根250mm的單壁波紋管至市政管網，沉砂池內壁抹20mm厚1:2.5的水泥砂漿；沉淀池施工完成后，及時回填。2、為防止施工現場內的地表水流入孔內，澆筑孔樁第一節護壁時，護壁應高出自然地面200mm。九、班組作業人員入場安全教育準備：工程開工前，依據項目部的相關要求對進場工人首先進行“入場三級教育”和必要的技能培訓及技術交底，培訓經考試合格后方能上崗施工。特殊工種需持有效特種作業上崗證。第四章 施工段劃分及施工組織方式因本工程工期緊，任務重，為完成合同工期內的基礎節點進度

25、計劃，故基礎工程分為4個施工段，12、17、18號樓為A施工段，13、16號樓為B施工段，14、15號樓為C施工段，車庫為D施工段，4個施工段采用平行施工的方式進行施工。第五章 施工工藝技術本工程任務重、工期緊，為確保優質高效地完成工程合同規定內容，必須合理進行資源調配，優化組合各項生產要素，全方位實行動態管理。1、人工挖孔樁基礎施工工藝流程圖：平整場地放線、定樁位挖第一節樁孔土方安裝護壁鋼筋支模澆灌第一節混凝土護壁護壁上測標及樁位十字軸線安全圍護欄桿、安全網鋪設潛水泵、鼓風機、照明設施提土設備安裝第二節樁身挖土清理樁孔四壁并校核垂直度、安裝護壁鋼筋拆上節模板、支二節模板澆灌第二節混凝土護壁第

26、三節樁身及以下成孔循環二節方法成孔，至設計深度，挖土、綁扎鋼筋、支模模、澆灌混凝土檢查持力層后進行擴底樁孔直徑、深度、尺寸等檢查對持力層、擴底尺寸等驗收清理渣子、排除積水、砼封底安裝鋼筋籠隱蔽驗收排水、清底灌注樁芯砼養 護鋼筋籠制作動 測 2、挖孔樁鋼筋籠制作安裝施工流程圖：材料質量檢驗根據設計按樁號制作鋼筋根據樁豎鋼筋長度在樁孔中搭設堅固平臺將豎筋逐條沿樁周長安裝入孔樁中留足錨筋搭接長度沿樁長自上至下電焊162000加強箍筋綁扎水平箍筋8200綁扎加密箍筋8100隱蔽驗收澆筑樁芯砼時專人對鋼筋監控修正下道工序3、砼灌注樁施工工藝流程圖：砼配合比設計材料選擇灌注架、儲料斗、漏斗導管吊放安裝專責

27、人員隨樁砼平倉震搗砼連續灌注養護、踢打砼浮漿抽芯檢測報監理工程師同意普通商品砼配制運輸保證連續供應第六章 施工進度計劃及保證措施 根據合同工期要求，本挖孔樁基礎工程應制定詳細的節點工期計劃，具體計劃如下： 1、編制挖孔樁基礎工程施工計劃橫道圖（附后）2、工期計算：按每棟實際開工之日起計算。3、人工挖孔樁基礎、車庫及擋墻基礎、電梯基坑基礎計劃30天完成4、工期保證措施在確保質量、安全的前提下，為充分發揮我公司的人力、物力，機械設備的優勢，調動廣大施工管理者的積極性，增強工期的緊迫感，是確保工期的唯一保證。結合本工程的特點，我公司著手采取如下主要措施：（1）進場后，縮短準備期，贏得早日開工的主動權

28、，為總工期爭分奪秒。（2）盡可能采取以機械作業為主、人工輔助的方式組織各項工作的施工。（3）強化進度計劃的管理根據本基礎工程工期緊、任務重的特點，組織充足的精干人員，精良設備投入本工程項目。組織好人力、物力、機具；抓住關鍵工序，對影響到節點工期的工序和作業環節給予人力和物力的充分保證，確保本基礎工程進度計劃的順利完成。定期召開生產調度會議，項目部每周召開一次主要班組、部門負責人參加的生產調度會，協調解決施工生產中出現的問題。對生產要素認真進行優化組合，動態管理。靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應，滿足施工需要。保證施工連續作業，順利完成施工

29、任務。（4）嚴格施工進度的控制：建立嚴格的工程施工日記，逐日詳細記錄工程進度、質量、安全等方面的問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。堅持每周定期召開一次由工程項目經理主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程施工進度的匯報，協調工程施工的外部關系，解決工程施工中產生的內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的調整意見。工程管理人員必須“一干、二觀、三計劃”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程節點進

30、度計劃的實現。（5）雨天施工技術措施為保證本基礎工程施工安全，下中、大雨時應停止挖孔樁工程的施工。遇雨天要加強孔內排水，組織8-10人的兼職人員和充足的設備抽排水，密切關注地下水位；下雨前要及時覆蓋樁孔，覆蓋電氣設備，重型機械遠離樁孔，以防孔樁塌方。第七章 挖孔樁基礎施工方法 1、成孔：根據設計施工圖要求，挖孔樁土石方施工時，樁距小于3倍樁徑的應跳挖，具體施工方法如下：（1）、松散土層用鋤、鏟、鎬開挖，進入強風化層后用風鎬破碎掘進，進入中風化巖層時，采用水鉆施工。（2）、挖土從上到下逐層用鏟、鎬進行，遇堅硬土層時，用風鎬進行，挖土次序為先挖中間部分后周邊，每挖一節，進行垂直度復測一次，垂直度誤

31、差允許0.5%，檢查完成后即進行護壁鋼筋的安裝，然后支模效正，澆筑護壁砼。（3）、安裝孔口護欄、警示標牌、活動井蓋、照明、通風設施a、第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架要求搭設穩定、牢固。支架搭設好后在上方擱置木枋，滿鋪三色布形成防水雨棚，確保雨水不進入樁內。b、安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。c、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。d、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉

32、下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板（4）、拆第一節護壁模護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。護壁拆模強度應達到1.2MPa以上。（5）、在護壁上投測標高及樁位十字軸線每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。為了檢查工作方便、快捷、準確，建議現場自制如下圖檢查工具：（6）、挖下一節樁孔土方從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1

33、.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。（7）、清理樁孔、校對樁中心、直徑、垂直度樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁，校對樁中心位置。（8）、支模澆筑第二節護壁混凝土支第二節模板前，應剔打出上節護壁予埋鋼筋與下節護壁鋼筋綁扎搭接，支好護壁模板后應將護壁砼一次澆筑及上節護壁砼下口。混凝土用串筒輸送或用垂直運輸裝置吊到澆筑點，人工澆筑，人工或機械插搗密實。護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用，護壁拆模強度應達到1.2MPa以上。如此循環直至基巖，基巖的作業方式采

34、用水鉆作業，因每次水鉆作業的作業深度為500600mm,擴大頭寬度為100mm；樁型號ZH3ZH5的設計勘巖深度為1000mm，擴大頭寬度為350mm；水鉆作業兩次，勘巖深度可達10001200mm，擴大頭寬度最多只能達到200mm,不能滿足樁型號ZH3ZH5設計的擴大頭寬度，為滿足設計要求，故樁型號ZH3ZH5采用水鉆作業時應提高500mm開始作業，作業三次，作業深度為1500mm,擴大頭寬度達到300mm,然后再采用人工修正，達到設計要求；擴底部分采取先做樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。挖孔的棄土裝入專用運土吊桶進行垂直運輸，在孔上口安裝吊架，用12t慢速卷揚機進行提升。吊

35、至地面后，土石方棄土距離樁孔周邊應不小于1000mm,且不應堆積過多；再用塔吊把堆積土石方吊至臨時棄土場集中堆放，然后用機動翻斗車拉至建設單位指定的棄土堆場。（9）、挖孔樁每次開挖的深度不超過1000mm,挖孔時應及時校正樁孔及幾何尺寸，經檢查合格后才能進行下一道工序。樁孔開挖超過5米以后,應用鼓風機連續向孔內送風,風管口距離孔底2米左右；孔內照明采用低壓12V防爆燈泡，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在井底。（10）、如遇雨季，挖孔樁開挖深度超過8M時，樁孔內有地下水存在，為不影響工期，采取用管徑為100mm污水泵抽至地面上的沉漿井內，實行邊抽邊挖，直至挖至樁基持力層；當無法排除地下水時，另設

36、降水井進行排除。（11）、是否符合終孔要求將樁孔挖至設計深度，清除虛土或石渣，檢查巖石、土質情況、剛性角是否滿足設計要求。（12）、樁底擴孔挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓樁體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求（13）、對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收成孔以后必須對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層情況檢查驗收。樁身長度滿足設計要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。2、鋼筋籠制作安裝：本工程挖孔樁鋼筋籠制作及安裝，采用在樁孔內綁扎安裝，這樣既能保證砼保護層厚度有能保證鋼筋籠不變形，能滿足設計要求。鋼筋籠制作、安裝方法

37、：鋼筋籠的主筋、箍筋、加勁筋在鋼筋加工房內按施工圖要求制作成型，編號分類堆碼，待挖孔樁驗收合格后，用塔吊按編號吊至挖孔樁邊進行綁扎安裝；安裝順序是先放主筋，再放加勁筋，主筋與加勁筋逐根綁扎焊牢，然后再綁扎箍筋。安裝時，為防止鋼筋籠在樁孔內移位，在護壁小臺階處焊接314“”鋼筋支撐，支撐間距為1.2M，使鋼筋籠固定，不會向任何方向移動。鋼筋籠的頂標高為本工程基礎頂標高；鋼筋籠綁扎安裝完成后，報項目部專職質檢員檢查驗收，符合要求后報請監理單位、建設單位檢查驗收，合格后方能進行下一道工序的施工。 3、挖孔樁樁基砼澆筑：（1）、本樁基砼采用商品砼進行澆筑。（2）、挖孔樁挖至設計要求的基巖持力層時，應及

38、時進行清底檢查，符合要求后，通知上級有關部門檢查驗收；合格后及時進行砼封底，安裝鋼筋籠，澆筑樁芯砼。（3）、樁基砼澆灌前應把孔底積水抽干并清、洗孔底，干凈后報監理單位及建設單位相關人員檢查驗收，合格后才能進行澆灌。（4）、澆筑樁基砼時，為防止部分樁孔過深導致砼產生離析，故樁孔深度超過3M者應用串筒澆筑砼，串筒下口距澆筑面2m，；在澆筑過程中，串筒應隨著砼面升高而逐節拆除，直至澆筑完畢。當相鄰樁距小于3倍樁徑時，澆筑砼時應同時澆筑，同時澆筑的相鄰樁芯砼的高差不能大于1.5米。（5）、澆筑砼時對砼應分層振搗密實，每層厚度不大于60-100cm，使用10M、12M插入式振動器進行振搗，振搗時應快插慢

39、拔，插點要均勻，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應根據混凝土初凝條件確定。（6）、嚴格控制樁頂標高，標高標志一般要高出設計高度50cm；澆灌砼之前要將樁頂標高測量出來，用明顯的標志在護壁上標出來，作為控制樁頂標高的標志，樁頂標高施工前應專人交底，澆灌完專人復查。（7）、混凝土灌注至樁頂以后，應立即將表面水泥浮漿清除干凈。（8）、樁身混凝土必

40、須留有試件，每根樁應有兩組試塊，即標養室養護一組，同條件養護一組，每組三件。（10）、砼輸送方式：砼輸送方式采用功率為90KW的電泵進行運輸。4、樁檢測本工程人工挖孔樁基樁檢測采用低應變法進行檢測。 5、特殊部位挖孔樁施工為確保挖孔樁在施工過程中的施工安全，根據設計要求，故本工程1218號樓挖孔樁基礎挖孔樁距小于3倍樁徑應布置跳挖，即1218號樓跳挖樁號為：8#，14#，19#，17#，24#，26#，31#，36#，30#，38#，43#，52#，40#。6、異型樁基開挖異型挖孔樁除按一般樁進行施工外，還要注意樁基深度超過5m，應采取措施，避免樁壁垮塌。橢圓樁直段部分超過了300mm，深度大

41、于5000mm時，形成了土石邊坡，需做特殊處理。可以采用以下幾種方法進行處理。1）當橢圓樁直段部分大于300mm并小于1000mm,護壁深度大于5m時，一般橢圓樁直段部分護壁上口由200改為300，下口由150改為250。2）當直段部分過長1000mm時，護壁深度大于5m時,護壁除上述處理外，直段中部可增加一個構造柱，以增加土體穩定性。3）當橢圓樁護壁深度大于5m小于10m時，護壁除上述1)、2)項處理后，還應采用鋼管加頂托的方式進行支撐，7、基礎梁施工：挖孔樁樁基砼澆筑完成后，按施工圖對基礎梁槽進行放線開挖，開挖方式為人工或機械開挖；基礎梁槽開挖寬度為梁寬,+600mm，梁槽深度為設計標高，

42、梁槽挖完后，澆筑100mm厚C20砼墊層，墊層寬度為梁寬+200mm;墊層澆筑完成后，及時投放軸線并進行梁筋安裝，梁筋安裝完成后，隨即對基礎進行模板安裝，模板安裝完成后立即對柱、墻插筋進行安裝，柱、墻插筋安裝完成后進行檢查復核，合格后由項目部專職質檢員進行檢查驗收，合格后報監理單位、建設單位相關人員進行檢查驗收，合格后報質監站進行檢查驗收，合格后進行基礎梁砼澆筑；基礎梁砼澆筑完成后應立即進行軸線的投放，并進行基礎分部工程驗收。8、施工注意事項（1）、挖孔樁基礎施工前必須進行圖紙會審和編制挖孔樁編號平面布置圖，認真研究工程地質鉆探資料，確定平基標高，四周設計排水、集水井及土方調配方案。（2）、挖

43、孔樁凈距小于3倍樁徑時應間隔施工，待先開挖樁澆筑砼且強度達到設計要求后，再施工相鄰樁。（3）、明確設計樁基持力層基巖天然(飽和)狀態下的單軸抗壓強度標準值、地基承載力特征值。（4）、剛性角滿足設計要求。（5）、澆筑混凝土前將嵌巖部分風化巖石清理干凈。（6）、樁基開挖應避免擾動原有地質構造，必要時采取防護措施。（7）、原地面需填土區域的樁基在施工前，應先填土并壓實，然后進行樁基施工，否則應采取可靠的保證措施。（8）、樁基嵌巖深度范圍內不得采取爆破施工。（9）、樁開挖后，應對地質情況作出描述，并按設計、規范要求頻率抽樣檢測并留置樣品，檢測結果應符合設計要求。當與地質勘探報告不符時，應與業主、監理、

44、設計單位、地勘單位幾方協商，確定處理方案。（10）、當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5即進入冬期施工。人工挖孔其孔口應保溫，孔內應做好通風。混凝土填入土孔的溫度不低于5。冬期施工應采取加熱保溫措施。（11）、雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。（12）、質量通病及預防措施塌孔：為避免塌孔，可有選擇地先挖幾個樁孔進行連續降水，使孔底不積水，使周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護。對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔

45、，用以排除孔洞內積水。井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土、涌砂時，可采取將每節護壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。護壁裂縫：為避免護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內按設計配置豎向鋼筋，上下節豎鋼筋要連接牢靠，以減少環向壓力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩固。裂縫一般可不處理，但要加強施工監視、觀測，發現問題，及時處理。淹井：當井孔內遇較大泉眼或土滲透系數大的砂爍層。 附近地下水在井孔集中。容易出現淹井。可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖

46、完成，再停止抽水，填砂爍封堵深井。截面大小不一或扭曲：挖孔時應按每節支護量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細砂層加強支護嚴格控制支護尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。超量：為避免超量，挖孔時每層每節嚴格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用C20素混凝土補、拍夯實；按塌孔一項防止孔壁塌落；成孔后在48h內澆筑樁混凝土，避免長期擱置。垂直偏差過大：每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直，防止垂直度偏差過大。孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚殘留孔底。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底出現積水：開挖過程中孔底要

47、挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。樁身混凝土質量差：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。第八章 挖孔樁基礎用電方案一、方案概述（1）、本方案僅負一級配電以下線路，主要是基礎部分施工

48、用電的電氣開關的選擇、布置、使用、維修和管理。（2）、本工程供電系統采用三相五線制，三級配電，兩級保護，工作接零、保護接零分別單獨設置。其中三級保護其漏電電流和保護系數：裝設在總箱的漏電開關動作電流應不大于400mA，動作時間不大于0.5s，裝設在移動開關箱內的供電設備的各出線漏電開關動作電流應不大于30mA， 動作時間不大于0.1s， 分配電箱的漏電保護開關的動作電流應不大于200mA( 或100mA) ，動作時間不大于0.3s。（3）、施工現場機具、設備、照明用電荷載設計為800KW。（4）、甲方總配電室至施工現場配電房線路采用聚氯乙烯絕緣導線BLV4240+11202埋地敷設引入施工現場

49、。（5）、進入施工現場后出線、回線經過漏電保護器進行安全輸送至機具、設備用電。部分照明電采用安全電壓。（6）、所有機具、設備（含塔吊）及插座用電有良好的接地和接零裝置，塔吊的接地電阻值不應小于1歐。（7）、施工現場總配電房安裝七個回路，380/400A的塑料空氣開關采用三相五線制銅芯導線VV 400/750V 495+1502，分配至各樓棟二級配電箱。二級配電箱線路采進入分流制，具體安裝如下：1、回路1：空壓機配電箱配電采用YZ橡膠軟電纜：400/750V三相五線制370+2352接入。2、回路2：塔吊配電箱配電采用聚氯乙烯銅芯絕緣線：BV325+216三相五線制引至塔機控制箱，為塔吊用電及夜

50、間照明用電。3、回路3：鋼筋加工場配電箱配電采用YZ橡膠軟電纜400/750V三相五線制350+225引至加工場配電箱。4、回路4：照明及移動式設備用電配電箱配電采用聚氯乙烯銅芯絕緣線：BV325+216三相五線制引至移動設備配電箱。(8)、末端設備配電箱采用一機、一閘、一漏電及接零接地附行配備安裝。(9)、投入使用的配電箱表面用紅色油漆進行箱體編號N為禁示符號，掛鎖及文字標注，箱體內N表示按零，表示接地。以上一、二回路具體安裝參見箱體施工圖及本章簡圖，每安裝完一個程序都必須實行自檢、互檢、交接檢后方能投入使用。二、施工現場用電設備計劃和負荷計算1、施工用電設備表：機械機具名稱功率（Kw）數量

51、合計（Kw）備注電動葫蘆1.16066水鉆電機530150空壓機1825450潛水泵1.12.23060振動棒電機2.21022塔吊306120電弧焊機10KVA880KVA鋼筋彎曲機339鋼筋切割機236鋼筋調直機7.5322.5注：挖孔樁：電動機合計功率：P1=467.5kW 電焊機合計功率：P2=62kVA。2、總負荷計算：2.1 用電負荷計算：公式：S=K1 x K2 (K3 x P1cos+ K4 x P2) 備用系數K1 =1.05(下同)，照明系數K2=1.1（下同)，電動機需要系數K3=0.5，cos=0.75，電焊機需要系數K4=0.6， 備用系數K1 可取1.051.1 照

52、明系數K2 的意義是：施工現場室內、外照明容量的統計不易準確。故估算為動力負荷的10。 電動機和電焊機的需要系數K3、K4 取值見下表。 電動機平均功率因數cos可取0.65-0.78。K 值系數表用電名稱數量需要系數K數值電動機3-10 臺K30.711-30 臺0.630 臺以上0.5加工廠動力設備 48臺0.5電焊機3-10 臺K40.610 臺以上0.5總用電量：挖孔樁： S=K1 x K2 (K3 x P1cos+K4 x P2) =1.1 x（0.5 x467.50.78+0.6 x 62）=370kVA I=370(1.732 x U)=562A 根據以上計算，需甲方從箱變引入壹路電源基本滿足挖孔樁基礎部分的施工用電。 2. 3 導線選擇校核：根據以上計算，電源引入時采用BLV4*240+1*120電纜壹根。按允許