1、1 總則1.1本技術要求適用于*水電站工程大壩壩肩及趾板高邊坡預應力錨固施工。1.2本技術要求配合1000KN級預應力錨索結構圖、布置圖、設計通知單等設計文件使用。1.3預應力錨索施工前首先要進行現場生產性試驗，并根據生產性試驗成果補充完善施工技術要求。1.4施工中若實際情況與設計條件不符時，監理工程師應會同設計、施工單位共同研究，由設計單位提出設計修改文件，重大問題的修改須報業主批準。1.5施工單位應按照施工圖紙和本技術要求，結合現場特點和施工單位的實際情況編制施工技術措施（細則）和實施計劃，報監理工程師批準。1.6施工單位要建立健全預應力錨索施工質量控制程序，嚴格執行“三檢”制度，作好交班

2、檢查與工序檢查，堅持“上一道工序三檢合格并經監理工程師終檢復核后才能進入下一道工序施工”的原則，切實把好質量關。1.7隨機錨索的位置及完成時限按設計通知單和監理工程師指令執行。1.8使用的各種材料均應有出廠檢驗證明和品質試驗報告。在進場入庫后尚應按有關規程規范的要求抽樣檢驗，經監理工程師審核批準后方能使用。施工單位應詳細記錄每批材料的使用部位、用量等情況。1.9本技術要求中的未盡事宜，遵照下列規程規范的要求執行。 水工混凝土結構設計規范SL1912008； 錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-2001 水工預應力錨固設計規范SL21298； 水工預應力錨固施工規范SL4694； 預應力混

3、凝土用鋼絞線GBT52242003；無粘結預應力鋼鉸線（JG 1612004）； 預應力筋用錨具、夾具和連接器GBT143702000； 預應力筋用錨具、夾片和連接器JGJ852002； 水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL6294； 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl751999：水工混凝土施工規范DLT5144 水工混凝土試驗規程SL352-2006； 無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ92-2004； 水利水電工程施工質量檢驗與評定規程(試行)SLl762007；水利水電建設工程驗收規程SL223-2008。2 材料2.1 鋼絞線采用符合無粘結預應力鋼鉸線（JG 1612004）及預應力混

4、凝土用鋼絞線（GBT52242003）標準的國產鋼鉸線。其主要指標要求如下：公稱直徑： 15.24mm公稱強度： 1860MPa護套厚度：1.0mm極限拉斷力：260KN彈性模量：200GPa最大力伸長率：3.5%無粘結預應力鋼鉸線應有產品質量證明文件，其內容包括：供貨名稱、鋼鉸線生產單位、防腐潤滑油脂生產單位、樹脂牌號、需方名稱、產品標記、質量、件數、執行標準號、出廠檢驗證明、檢測試驗報告、檢驗出廠日期等。無粘結預應力鋼鉸線進場驗收應按無粘結預應力鋼鉸線（JG 1612004）附錄A的規定進行檢驗，檢驗項目如表1。檢驗結果應滿足無粘結預應力鋼鉸線（JG 1612004）及預應力混凝土用鋼絞線

5、（GBT52242003）等規范的要求，不合格者不得進場。并經監理工程師審核批準后方能使用。表1 進場檢驗項目 鋼鉸線防腐潤滑脂護套外觀直徑防腐潤滑脂質量護套厚度外觀整根鋼鉸線的最大力規定非比例延伸力最大總伸長率無粘結預應力鋼鉸線在運輸過程中應輕裝輕卸，嚴禁摔擲或在地上拖拉，嚴禁鋒利物品損壞無粘結預應力鋼鉸線。鋼鉸線應保存在通風良好的干燥場所，不能處于過高的溫度中，不能遭受焊接火花和接地電流的影響。對銹蝕和化學腐蝕的不能在工程中使用。無粘結預應力鋼鉸線下料應采用砂輪切割機切斷。2.2 錨具本工程預應力錨索采用的錨具，其質量必須符合預應力筋用錨具、夾具與連接器GBT143702000標準。錨夾具

6、的強度、精度及材質硬度必須與鋼絞線匹配，錨夾具必須有廠家提供的產品合格證書及進場檢驗所必需的技術參數。同一系列的工作錨板，工作錨夾片，限位板，工具錨板，工夾應統一配套。2.3 水泥所采用的水泥強度等級不低于42.5級的新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥質量應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GBl75-1999)的規定。過期、變質水泥不得使用。水泥的運輸、儲存應符合水工混凝土施工規范DLT5144有關條款的規定。2.4 水、砂水、砂的質量必須滿足水工混凝土施工規范DLT5144有關條款的規定。2.5 外加劑早強劑、減水劑等外加劑的質量標準要符合國家或部頒現行規程規范的要求。 外加劑的采用必須通過生產性試驗

7、及室內試驗確定，并報監理工程師批準，嚴禁使用對鋼絞線有腐蝕性、對水泥及圍巖有危害的外加劑。3 造孔3.1 鉆孔鉆孔參數：孔位、孔深、孔斜、孔軸線與水平面夾角及方位角見錨索布置圖或設計通知。孔位要根據設計圖放樣，如需移動，需經設計同意。 鉆孔記錄： 鉆孔過程中必須做好記錄，記錄內容包括：孔位、孔徑、孔深、孔軸線與水平面夾角及方位角、地質情況、內錨段鉆進情況以及地質缺陷處理過程。其記錄整理后應提交監理及設計。邊坡巖石鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設計值，鉆孔的傾斜度、方位角應符合設計要求。其允許誤差值如下：(1)鉆孔孔徑為Ø110mm；(2)鉆孔的開孔孔位坐標誤差不大于10cm；(3)鉆孔傾

8、角及方位角偏差不得大于±3度。(4)鉆孔孔軸偏差不得大于2。 (5)有效孔深不得欠深，超深不宜大于20cm；鉆孔機具應經監理批準，所選鉆機應適合打各種角度的孔，鉆孔深度應滿足施工圖的規定。為滿足設計規定的鉆孔精度，鉆具應配有導向機構，運轉平穩，易于控制鉆孔精度。測斜儀器應能滿足造孔精度的要求。嚴格校驗開孔時鉆具的傾角及方位角，不得對設計的傾角及方位角作任何修改。 造孔過程中應做好錨固段始末兩處的巖粉采集，若在錨固段發現軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，施工單位應主動通知監理工程師和設計，共同研究處理措施，以確保錨固段位于穩定的巖層中。若孔深已達到施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等

9、軟弱巖層時，應延長孔深，繼續鉆進，直至監理人認可為止。若在其它部位發現軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，也應隨時作好采樣記錄，并及時報告監理工程師。 應記錄每一鉆進的尺寸、鉆進速度和巖粉記錄等數據。鉆孔完畢時，應連續不斷地用去油高壓風徹底清孔，鉆孔清掃干凈、三檢合格并報監理工程師驗收后才允許安裝錨索。在安裝錨索前，應將鉆孔孔口堵塞保護。通過新澆混凝上結構的錨索孔，應按SL46-94第3.2節的規定在錨孔部位的混凝上結構內預留孔。鉆進采用導向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔結束后，應測量孔斜、方位及孔深，不符合設計要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。鉆孔結束后必須經監理工程師驗

10、收，驗收合格后在不超過1d3d的時間內即可以進行下索、注漿等工序。若驗收后鉆孔閑置時間超過3d，則必須重新驗收方可進行下一道工序。所有錨索孔在造孔結束并驗收合格后，應在孔邊標注編號，以防止錨索裝錯孔位。3.2 錨孔固壁灌漿鉆孔不合格或鉆孔過程中發生塌孔、卡鉆及無法鉆進情況時，可對已鉆孔段進行壓力灌漿。錨孔固壁灌漿要求采用濃漿漿液，并摻速凝劑，以迅速封閉錨孔周邊裂隙，灌漿采用42.5級中熱水泥，水灰比初擬為05：1，灌漿壓力為0.20.3MPa。若遇大的地質缺陷，水泥漿量太大時，改用1:1:1.3（水：灰：砂）砂漿灌注。漿液配比需經生產性試驗驗證。特殊情況需會同設計、監理及業主部門共同研究確定。

11、各部位邊坡選12個先導孔作孔內攝像了解地層地質情況，以確定采用孔壁固結灌漿的方法。鉆孔固壁灌漿必須采用單鉆單灌，逐個灌漿，并嚴格控制灌漿壓力和注入量，注意觀測鉆孔周邊巖體有無漏漿或抬巖情況，嚴防產生拉裂及傾倒破壞。如發現嚴重串孔，應會同設計和監理采取有效補救措施。灌漿完成后24小時后可進行掃孔，掃孔時不得破壞縫內充填的水泥結石；完成后的掃孔必須做到鉆孔參數符合設計要求，孔內無滲漏，孔壁平整；掃孔后應用去油高壓風清孔，孔內不得殘留廢碴、巖芯。3.3 錨固段固結灌漿在造孔完成后及錨索安裝前要求對6.5m長的錨固段進行固結灌漿，固結灌漿采用水泥灌漿，固結灌漿按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62

12、94）的要求進行。灌漿采用42.5級中熱水泥，灌漿壓力初定為0.5MPa（根據現場情況再進行調整）。漿液配比需經生產性試驗驗證。固結灌漿質量檢查的方法采用巖體波速檢查，巖體波速測試，應在該部位灌漿結束14天后進行。掃孔時不得破壞縫內充填的水泥結石；完成后的掃孔必須做到鉆孔參數符合設計要求，孔內無滲漏，孔壁平整；掃孔后應用去油高壓風清孔，孔內不得殘留廢碴、巖芯。4 錨索制作、安裝與灌漿4.1 錨索制作錨索制作應在專用車間或專用工作臺進行，應有良好的防雨、防污染設施。鋼絞線下料采用砂輪切割機下料，嚴禁使用電弧或乙炔焰切割。單根鋼鉸線下料長度應比錨索鉆孔深度長2.0米。錨索體組裝應符合錨索產品生產規

13、程。錨索制作完成后，應妥善存放，要求防潮、防水、防銹、防損壞。安裝前鋼鉸線外皮有損壞的應修補后再進行穿索安裝。運輸過程中應防止錨索發生彎曲、扭轉和損傷。鋼絞線成束后，要檢查其長度、鋼絞線有無交叉和重迭等，經檢驗合格后要簽發合格證，并進行編號，掛標示牌，注明生產日期，使用部位、孔號等，以防裝錯孔位。4.2 錨索安裝在墊座（錨墩）混凝土澆筑7日后錨索方可就位。錨索安裝前對鉆孔重新進行通孔檢查，對塌孔、掉塊應清理干凈或處理，不得欠深，對孔內集水用去油高壓風吹干凈。安裝前應對錨索體進行詳細檢查。檢查灌漿管位置及暢通情況，并核對錨索編號與鉆孔孔號，對損壞的配件進行修復和更換。錨索運輸、就位采用人工方法。

14、錨索安裝前需要準備安全、便捷的工作場地。錨索下索時的曲率半徑不小于3.0米。錨索入孔過程中，外皮不能損壞，如有損壞，需修補后方可繼續入孔。無法下索的孔，應退出錨索并清除孔內障礙物后，重新入孔。錨索入孔后要及時進行注漿。4.3 外錨墩施工外錨墩的體形尺寸、混凝土強度等級、插筋、承壓鋼筋和基巖面鋼筋配置均按設計圖紙要求施工?；炷僚浔劝词覂仍囼灲Y果推薦并經監理工程師批準的配比執行。外錨墩在錨索就位前澆筑。在混凝土澆筑前需要清除錨墩基礎面范圍的松動巖塊（包括前期施工遺留的低標號混凝土）；在錨墊板與鉆孔之間安裝外徑與鉆孔直徑相同薄壁鋼管，并需伸入鉆孔，薄壁鋼管(即錨墩孔道)中心線應與錨孔軸線重合，鋼管

15、外端與承壓錨墊板焊接。并按設計圖要求預埋灌漿管、排氣管和其它埋件。錨墊板與錨孔軸線應保持垂直，其誤差不得大于0.5°。錨墊板底部混凝土必須充填密實。4.4 錨索灌漿灌漿工作開始前，應通過灌漿管送入壓縮空氣，將孔道的積水排干。錨索灌漿采用孔口止漿的一次性灌漿方式?？卓谥節{裝置采用組合型止漿板，采用0.5MPa的壓力進行灌漿。當排氣管返回的濃漿比重等于進漿比重后，屏漿30min結束灌漿?？卓诨乜s補漿：一次性灌漿的錨索孔可能存在漿體干縮，視情況對墊座內回縮的漿體在張拉工序完成后通過錨板上預留的補漿孔進行補充灌漿。注漿一般使用純水泥漿(或水泥砂漿)，水泥漿(或水泥砂漿)28d抗壓強度等級不得

16、低于C50，與圍巖的粘結強度不應低于1MPa；漿液配比按試驗結果推薦的配比執行。在注漿時均采用排氣法注漿。對于俯孔注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由錨墩處的排氣管排出；對于仰孔注漿管出口位于工作錨板上端面30mm，出漿管（排氣管）上口距孔頂50mm。為給錨索張拉提供依據，注漿時對每根錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強度試驗，并要求在進行張拉時水泥漿結石強度不得低于設計強度的85。灌注前，應對注漿體進行流動性測定，漿液在粘度計流出的時間以不超過6秒為宜；還應進行泌水性測定，在量筒中注入500cm3漿液，3分鐘后泌水量不得超過2。灌漿結束標準：(1)灌漿量大于理論吸漿量；(2)回漿比重不小于進漿比重

17、，且穩壓30min，孔內不再吸漿。灌漿必須采用灌漿自動記錄儀記錄。5 張拉5.1 張拉程序、條件預應力錨索的張拉作業應按下列程序進行；機具率定分級理論值計算外錨墩混凝土強度檢查張拉機具安裝預緊張拉鎖定簽證。當錨固段注漿體強度達到設計強度85、錨墩混凝土抗壓強度達到C30后，才能對預應力錨索進行張拉。同一批次的錨索張拉，必須先張拉監測錨索。5.2 張拉準備。張拉機具校驗：張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準備齊全，并都進行過嚴格的率定和校驗。對率定和校驗過的機具要妥善保管，以免影響精度。機具率定或校驗合格證書必須經過驗收合格后方可使用。張拉設備在張拉前必須與相應級別的錨索測力計配套標定

18、，并將標定合格證書報監理工程師，同時繪制壓力表讀數和張拉關系曲線，以指導現場張拉作業。千斤頂的選用必須與錨索級別相配套，出力應滿足超張拉的要求，一般宜大于設計張拉力的1.5倍，但不宜超過設計張拉力的2倍?，F場張拉用的壓力表精度不得低于1.5級，并用精度不低于0.4級壓力表標定，工作時最大壓力值應不超過表盤量程的75，最小壓力值不應小于壓力表量程的25。張拉設備的標定間隔期不應超過六個月，經拆卸檢修的張拉設備或經受強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定。發現或懷疑存在問題的張拉設備、或與測力計聯合標定時讀數(到設計荷載時的讀數)相差超過2的張拉設備，即使距上一次標定時間未滿6個月，也必須重新標定。標定

19、應請有計量資質的單位對張拉設備系統（千斤頂、壓力表、油管）進行“油壓值張拉力”等標定。5.3 張拉錨索的張拉均采用超張拉持荷穩壓、超載安裝施工方法，超載系數暫定為1.15，由巖錨試驗成果驗證調整。張拉操作：（1） 清除鋼鉸線上的浮銹及墊板上的水泥結石，錨板的錐孔和夾片牙形，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。（2） 安裝工作錨板：安裝時錨板上的錐孔要保持干凈，內壁不得有泥土、砂粒、油污、鐵屑等雜物。（3） 安裝夾片：使用前每兩片為一付，用橡膠圈或彈簧絲箍在一起，其表面應保持清潔。將夾片套在鋼鉸線上，推入錨板錐形孔中壓緊。（4）安裝千斤頂：將限位板套在錨索上并推至錨具處，然后將鋼鉸線從千斤頂的穿心孔中

20、穿出，并將千斤頂沿錨索頂緊限位板，然后安裝工具錨板。工具錨板安裝前，工具夾片應涂少量潤滑劑。應注意，工具錨孔的孔位應和工作錨孔的孔位一致，鋼鉸線在千斤頂中不能出現扭轉。（5）單根預緊：整體張拉前要用千斤頂對每根鋼鉸線進行預緊以使錨索各股鋼絞線受力均勻；預緊張拉力為50KN；單股預緊應進行兩次以上，預緊實際伸長值應大于預緊理論值，且兩次預緊值之差應在10之內。單股預緊張拉程序為：安裝千斤頂050KN股測量鋼絞線伸長值卸千斤頂。單根預緊和張拉應在灌漿材料達到規定強度后進行。5.3.3補償張拉：根據代表性監測錨索的應力變化情況確定代表區域錨索是否需要進行補償張拉。一般地，監測錨索荷載損失變化幅值滿足

21、規定指標即預應力損失小于設計張拉力的10的區域，原則上不進行補償張拉；反之則需進行補償張拉，需要補償張拉的錨索位置根據設計要求及監理指示進行。對于有補償張拉要求的錨索，應在張拉鎖定后3d一7d進行，補償張拉的張拉力為超張拉力。松弛損失一般為鎖定張拉力(不包括鎖定損失)的34，在補償張拉前，應注意檢查。若發現異常張拉力時要查明原因進行處理。張拉時的安全：預應力張拉操作必須嚴格遵守操作規程，操作時應有專人負責千斤頂受力方向危險區內不得有人穿行或停留。張拉過程中應防止以下情況： (1)夾片脫落和飛出； (2)斷絲與滑絲。 (3)千斤頂必須有固定設施，以防錨索張拉時錨固段突然失效時千斤頂墜落。認真填寫

22、張拉記錄，主要內容如下：（1）張拉中逐級荷載的張拉力、引伸值、同步情況、應力應變關系、穩壓時間、反復張拉次數、測力記錄、補償張拉、鎖定張拉力、每次張拉的時間、孔號、記錄人員、故障及排除措施等；（2）張拉后的成果整理，如繪制實測的應力應變曲線，預應力損失及補償張拉等。張拉記錄成果應及時報送監理工程師。每次進行監測束張拉，必須有監理工程師在場時進行。上述錨索施工全部完成后，施工單位應向監理工程師提交必需的驗收資料。6 外錨頭保護6.1錨索灌漿、張拉、補漿完畢后，外錨頭要永久防護。外錨頭防護按照水電水利工程預應力錨索施工規范（DLT50832004）中條中的有關規定進行。 6.2在錨索張拉注漿體強度

23、達到85以前，其30m范圍內不得進行爆破作業。7 試驗與監測7.1 受力性能試驗在錨索施工前必須對各部位邊坡布置錨索的區域選擇有代表性的部位做錨索的受力性能試驗(現場生產性試驗)，試驗錨索(可以是永久錨索或附加試驗錨索)不應少于三根。受力性能試驗所用錨夾具、張拉機具及施工工藝應與工程實際采用的相同。性能試驗的張拉力值應以測力計讀數為準。試驗前，測力計必須與千斤頂、壓力表配套標定。性能試驗束的伸長值、錨束受力的均勻性和摩阻損失等參數均應在分級張拉中同步量測。7.2 監測錨索監測應結合各部位邊坡的重要性和實際條件，對預應力錨索的工作狀態和錨固效果進行施工期和運行期的原位監測；施工期監測和運行期監測

24、相結合。監測錨索數量為總錨索量的5，每根錨索的工作錨具與錨墊板之間安裝測力計，以便張拉期及長期觀測。測力計由專門廠家供貨，測力計性能應滿足超張拉力作用觀測范圍的要求；錨索監測設計詳見相關施工圖紙和文件。同一部位的錨索應先張拉監測錨索，以便觀測其它錨索張拉時的相互影響和邊坡穩定情況，并指導錨索施工。7.3 驗收試驗對高邊坡預應力錨索驗收試驗必須在張拉后及時進行。對于張拉合格并鎖定后的錨索，在相隔24h至72h時間內，按5的比例隨機抽檢(抽樣數量不應小于三束) 鎖定張拉力。當驗收試驗與竣工抽樣檢查合并進行時，其試驗數量應為錨索總數量的5。當竣工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，應加倍擴檢，擴檢不合格

25、，必須按監理的指示進行處理?？⒐こ闃訖z查的合格標準，應以應力控制為準，實測值不得大于施工圖紙規定值(設計張拉力)的5，并不得小于規定值的3。8 質量控制與檢查8.1 質量控制錨索施工質量控制標準見表2。預應力錨索施工必須建立健全以崗位責任制為主的各項規章制度，認真作好各序的檢查與驗收。施工中上道工序不合格或未經監理工程師驗收簽證的預應力錨索階段產品，不得進入下一道工序。發生質量事故或問題，施工單位應及時提出事故報告和處理措施，經監理工程師批準后實施。預應力錨固施工前，必須依據現場生產性試驗成果，制定出各工序的安全操作規程。張拉操作人員未經考核合格不得上崗，嚴禁違章操作。表2 錨索施工控制標準

26、項次項 目 質 量 標 準、1錨索孔(1)鉆孔直徑錨束直徑40mm以上，且不得小于圖紙規定孔徑；(2)方位角25°，開孔孔位偏差10cm；(3)一般部位孔斜孔深的2(4) 不得欠深,造孔超深偏差20cm；2地質缺陷處理處理及時，質量符合設計要求3編束、穿索(1)鋼絞線材質滿足設計要求，有出廠材質證明及抽樣檢查的材質報告，外觀檢查無銹蝕、缺損；(2)穿入孔內的錨索平順不扭，錨索結構無損壞，外露段保護良好；(3)穿索前，應對錨索孔清孔，要求無雜物、巖屑和積水。4灌漿(1)灌漿材料、漿比、強度等級符合設計要求：(2)灌漿壓力0.20.3MPa，屏漿時間30min：且進、掃隙量一致；(3)灌漿量大于理論注漿量，回漿比重不小于進漿比重。5外錨墩混凝土澆筑(1)基礎面無松動塊石，巖石清洗干凈；(2)錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差05°，鋼筋、