1、u MRPu 生產制造資源計劃（MRP ）u 物資的管理與采購uMRP的概念uMRP的產生與發展uMRP的分類u需求方式：獨立需求、相關需求u物料需求計劃：（Material Requirements Planning）u 70年代初 狹義MRPu 70年代中期 閉環MRPu 80年代初 MRP（manufancturing resource planning ）u狹義MRP系統*u2個假設：生產提前期可靠；有足夠生產能力；u閉環MRP系統*u能力調整uMRP 系統用戶訂單需求預測產品設計主生產計劃 (MPS)庫存臺帳物料需求計劃 (MRP) 采購訂單 加工訂單 (工作命令單) 例外情況報告

2、計劃報告 執行控制報告存儲記錄物料清單能力控制優先控制 物料需求計劃 （MRP）生產計劃 主生產計劃 （MPS）粗生產能力計劃資源需求量計劃 預 測 訂 貨能力需求計劃（CRP）能力計劃滿足否？u一、MRP系統的目標*u二、MRP系統的輸入*u三、MRP的輸出*u四、MRP計算*u五、影響MRP計劃過程的因素*u六、MRP的特點*u1. 維持最低的庫存水平；u2.確保預定訂貨（生產）日期的正確；u3. 保證備有所需的各種材料、零件和產品；u4. 計劃充分而均衡的負荷；u5. 規劃制造活動、交貨日程、采購活動。u主生產計劃（Master Production Schedule ,MPS）u MP

3、S的出產數量：總需要量或凈需要量。u MPS的計劃期間：最長的產品生產周期長。u 產品結構文件u物料清單（bill of meterials，簡稱BOS）:u低層次規則：u庫存狀態文件u產品出產進度計劃u計劃制定過程* 實施能力 計劃 完成物料 計劃細能力需求 計劃（CRP） 物料需求計劃 （MRP） 綜合生產計劃人力資源 計劃供應商 狀況 主生產計劃 （MPS）生產能力市場需求資金可行嗎？零部件名稱QCED前置時間2221構成產品Q的各零部件的前置時間零件代碼及層次0 1 2每一裝配件需用的數量前置時間 LQ* * D* * E* * E* C112121222產品Q的錯口式物料清單Q（L=

4、2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）EDEQC0123456u 零部件投入出產計劃。u 原材料需求計劃。u 互轉件計劃。u 庫存狀態記錄。u 零部件完工情況、原材料到貨情況統計等。u 工藝裝備需求計劃。u 7.計劃將要發出的訂貨。u 8已發出訂貨的調整。u 9.對生產及庫存費用進行預算的報告。u 10.交貨期模擬報考。u 11.優先權計劃。u1.總需求量GI（t）u2.預計到達量SI（t）u3.凈需求Ni(t)uNi(t)= Gi(t)-Si(t)-Hi(t-1)u4計劃收到訂貨批Pi(t)u 按逐批批量方法計算： Pi(t)=Ni(t)u 當批量為Q時： Pi(t) =

5、 n Q u5預計存儲Hi(t)u Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t) t=1,2.,L; i=1,2,.,nuMRP計算表：時段： 0 1 2 3 4 5 6 。n總需求量G（t）預計到達量S（t）預計現存量H（t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達量P（t）計劃發出訂貨量R（t） 開始l=0i=1t=1G（t）N（t） 計算P（t）H（t）R（t-L）=P（t）t=t+1l=l+1 結 束i=i+1T=T？每層的i完成？各層是否完成？u設零件i現存量為10單位，前置時間為2周，批量為25單位。各時段的總需求量如下表（每個時段長為周）。要求通過MRP系統計算表計算得出各

6、時段的計劃訂貨發出量（已知時段和時段的預計到達量分別為10和25單位）。時段序號 1 2 3 4 5 6 7 8總需求量 10 15 25 25 30 45 20 30零件i各時段的總需求量u零件i的MRP計算表時段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8總需求量G（t）預計到達量S（t）預計現存量H（t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達量P（t）計劃發出訂貨量R（t） 10 15 25 25 30 45 20 30 10 2510 1020525252020 15 0 5 05 10 30 20 2525 25 30 25 2525 25 30 25 25u 1.計劃提前期 u 2.批量大小規則u

7、 3.安全庫存u 4.數據更新方式：“重新生成”、“凈變”u MRP系統具有以下的優點：u 1.最大限度地降低在制品庫存。u 2.及時反映出物料需求情況。u 3.根據主生產計劃估算能力需求。u 4.合理安排生產加工時間等。u有效實施MRP系統的條件：u計算機硬件系統、相應的MRP軟件以及相關的數據資料；u正確的與實時的數據；u完整的數據文件。uMRP系統的局限性：u對前置時間的假定（一個已知的定值），與實際不一定相符合。u在MRP系統中，要求各環節按作業計劃完成作業，不鼓勵操作者提前完工。u MRP uMRP的結構及功能uMRP2系統管理模式的特點u一、 MRP（manufancturing

8、resource planning）u二、MRP的結構及功能u圖示u1.基礎數據管理子系統*u2.庫存管理子系統u3.經營計劃管理子系統MRP能力需求計劃 執行MRP計劃主生產計劃 （MPS） 粗能力計劃生產計劃 市場需求用戶訂單 其它u4主生產計劃子系統u5物料計劃子系統*u6車間作業計劃與控制子系統u7物資采購供應子系統u8成本核算與財務管理子系統u9. 設備管理子系統u10. 勞動人事管理子系統、u11. 工具工商管理子系統等。u物料清單管理；u工藝路線管理；u資源數據管理。u 物料需求計劃子系統u 細能力平衡子系統u 車間任務下達子系統u （1）管理的系統性。u （2）數據共享。u （3）動態應變型。u （4）模擬預見性。u （5）物流、資金流的統一。u 物資管理的作用u 物資的采購u 供應鏈管理（Supply Chain Management）u一、物資管理的作用u 1.是生產過程的重要組成部分，貫穿 于生產全過程；u 2.是企業在生產過程的重要環節；u 3.是生產資料流通和消費的中介；u二、物資的采購u 1、 物資訂購管理的意義與目標u 2、物資訂購管理的原則u （）適當的供貨方u （2）適當的品質u （3）適當的期限u （4）適當的數量u二、物資的采購u 3.物資采購中對