1、劇院舞臺機械設(shè)備安裝調(diào)試方案一、 電動吊桿、燈桿類設(shè)備安裝調(diào)試方案1.1去掉吊桿安裝支撐架，測量各吊點與舞臺面的距離誤差不得大于30mm。1.2通電升降運行時應(yīng)無卡滯現(xiàn)象、速度均勻、上下限位應(yīng)靈敏可靠。1.3按設(shè)備最大載荷逐級加載至50%和100%各運行10次，（注：載荷應(yīng)在吊桿上均勻分布）各部位不得有任何異常現(xiàn)象。1.4在吊桿升降過程中，正反方向各制動5次，電機制動應(yīng)安全可靠，無滑桿現(xiàn)象。1.5 安裝后設(shè)備應(yīng)滿足下列主要參數(shù)： 設(shè)備 項目前舞臺吊桿前舞臺重型吊桿后舞臺景桿前舞臺燈桿后舞臺燈桿尺寸24m24m20m22m20m吊點數(shù)66666行程26m24m16m18m16m速度0-1.0m/

2、s(變頻調(diào)速) 允差±10%0-0.3m/s(變頻調(diào)速)允差±10%0.3m/s允差±10%0-0.3m/s(變頻調(diào)速)允差±10%0.15m/s允差±10%活載荷8kN12kN6kN10kN10kN定位精度±3mm±3mm±3mm±3mm±3mm運行精度48dB48dB48dB48dB48dB傳動形式鋼絲繩大卷筒單層纏繞二、 均勻伸縮對開大幕機安裝調(diào)試方案2.1對開速度：0-1.0m/s(均勻收縮)。提升速度：0-0.6m/s。對開提升分別全程運行10次，記錄每次行程及所用的時間，計算其平均值

3、。2.2最大掛幕重量：800kg.在掛幕鉤上均勻加載至重量，全程運行10次，各零部件不得有異常。2.3設(shè)備噪聲: 45Db.靜場時開啟設(shè)備運行，用聲級計在觀眾廳第一排中間1.5m高處測量。2.4 大幕所用的所有牽引鋼絲應(yīng)符合圖紙設(shè)計中的規(guī)定，聯(lián)機安裝后應(yīng)充分張緊，以防止運行時打滑。2.5 大幕在手動搖柄操作時應(yīng)靈活省力，在電動操作時，手動搖柄應(yīng)能方便脫離。2.6 大幕導(dǎo)軌無論是懸吊在屋架梁下或安裝在臺口上部挑出的預(yù)埋件上，安裝后均應(yīng)保證平直，直線度誤差1.5mm/2m，全長范圍不大于3mm。2.7 大幕的終點行程裝置應(yīng)控制完好。2.8 大幕安裝好后，通電試車連續(xù)調(diào)速開閉20次,各小車運行時不得

4、有卡滯現(xiàn)象。2.9 大幕操作臺應(yīng)與舞臺安裝平面固定牢固，不得有鋼絲繩將操作臺拉起的現(xiàn)象。2.10 大幕運行時應(yīng)平穩(wěn)可靠，操作靈活，噪音底，靜場時噪聲45dB(A)。三、 升降欄桿安裝調(diào)試方案3.1基本參數(shù)3.1.1升降速度：0.02m/s 允差10%；3.1.2行程：1m，兩個預(yù)停位置;3.1.3 外形尺寸：20m0.25m(弧形)；3.1.4載荷：水平推力>0.35kN。3.2 整機運行時的噪聲50dB(A)。3.3升降停止符合正常使用要求，上升下降運行時平穩(wěn)無爬行、停止時無沖擊、設(shè)備在運行過程無異常噪音。3.4試車完畢后清除毛刺,清理油垢,補刷底面漆至要求。3.5電器系統(tǒng)3.5.1控

5、制柜、電器系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；控制回路的電壓不得超過220V，所有電器元件，配線及絕緣件等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.5.2 所有電器設(shè)備的金屬外殼，電纜金屬外皮等均應(yīng)有可靠的接地。3.2.3導(dǎo)線穿過金屬孔洞時應(yīng)外設(shè)絕緣套管。3.5.4驅(qū)動電機及各導(dǎo)線間的絕緣電阻值均不得低于0.5M四、 后車轉(zhuǎn)臺補平臺安裝調(diào)試方案4.1最大行程設(shè)備起升高度與設(shè)備高度之差，用卷尺測量。 4.2最大動載荷在升降臺臺面上用加載平衡鐵塊的方法（均布）進行測定，并要求做反復(fù)動載試驗10次。（該加載實驗已在設(shè)備出廠前逐一進行了測定，現(xiàn)場由于受條件限制，不要求每臺均做）對各運動環(huán)節(jié)進行全面檢查，任何環(huán)節(jié)不得有異常。4.3升降

6、速度測定將設(shè)備空載并降至最底位置，啟動驅(qū)動、同時按下秒表，當(dāng)設(shè)備升至最高位置時，停表記錄時間并計算其平均升降速度。4.4噪音的測定在靜場時，啟動設(shè)備驅(qū)動裝置，用聲級計在觀眾廳第一排中間測定。4.5升降擺偏量的測定以設(shè)備升到最高點為基準，建立橫縱向檢測點，再將設(shè)備降至最低位置后，用鉛垂和直尺測量擺偏量。4.6設(shè)備同步精度測量兩臺以上升降臺同時驅(qū)動升降、停止，用直尺測量其同步誤差。4.7電器系統(tǒng)用萬用表、歐姆表測量；4.8整機涂漆質(zhì)量目測4.9整機參數(shù) 設(shè)備 項目后車轉(zhuǎn)臺補平臺尺寸18m3.2m行程1.5m靜載荷5kN/m2動載荷速度0-0.04m/s噪聲50dB(A)定位精度±3mm五

7、、 機械車臺安裝調(diào)試方案1. 聯(lián)機調(diào)試1.1按車臺驅(qū)動行程及鋼絲繩走向截取驅(qū)動鋼絲繩，將車臺體用鋼絲繩與驅(qū)動機、導(dǎo)向輪、轉(zhuǎn)向輪及各附件連接成閉環(huán)。1.2調(diào)整鋼絲繩長度并漲緊、松緊程度適宜。各連接點螺栓牢固，每處的鋼絲繩夾最少為3個。1.3 根據(jù)車臺行程，安裝并調(diào)整各行程限位開關(guān)至規(guī)定的行程位置固緊；安裝其余各附件至要求。2. 試車準備2.1試車前應(yīng)松開電機抱閘，用搖把手動驅(qū)動電機，使車臺水平運行，并對全系統(tǒng)進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。2.2，用手搖驅(qū)動確認車臺在全過程中運行后無卡滯、無明顯振動、一切正常后方可進行通電試運行。3. 通電試車3.1通電試車過程應(yīng)對整機系統(tǒng)各部位運行情況進行

8、全面的觀測，發(fā)現(xiàn)問題或故障時應(yīng)立即停機檢查，排除后方可繼續(xù)試車。3.2空載試車時各部件、系統(tǒng)的運行狀況一切正常后加載試車。3.3加載試車時，應(yīng)分別以設(shè)備最大載荷50%；100%各往復(fù)運行不得少于10次，車臺應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常振動和聲響，開啟、制動應(yīng)安全可靠、準確到位。4. 整機參數(shù) 設(shè)備 項目側(cè)車臺后車臺車臺尺寸18 m×3.2m18 m×16m行程18 m中間任意定位0-19.2m行走速度0-0.6m/s(無級調(diào)速)0.01-0.2m/s(無級調(diào)速)靜載荷4kN/m24kN/m2動載荷2kN/m22kN/m2定位精度±3mm±3mm同步精度±

9、5mm運行噪音50dB50dB傳動形式齒輪齒條傳動自行走六、 后車臺轉(zhuǎn)臺安裝調(diào)試方案6.1 整機性能檢驗 6.1.1通電使轉(zhuǎn)臺、升降臺等按設(shè)計行程空載、加載運行，目測其運行情況；操作控制臺，使轉(zhuǎn)臺作無級變速運行，檢查是否能正常運行，不得有卡滯、爬行、顫動等現(xiàn)象。6.1.2通電空載試運行，轉(zhuǎn)臺正反轉(zhuǎn)運行30分鐘，檢查其運行情況，所有承重輪應(yīng)與導(dǎo)軌良好接觸，通電滑環(huán)與電刷之間應(yīng)接觸良好，不得有放電現(xiàn)象。6.1.3檢查升降臺各行程開關(guān)是否靈敏可靠。6.1.4轉(zhuǎn)臺滿負荷正反運轉(zhuǎn)5圈，用溫度計測量驅(qū)動減速器的油溫不得大于90。C。6.1.5檢查轉(zhuǎn)臺的平面度及圓度：建立固定檢測點，轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時用直尺進行測量

10、，檢查轉(zhuǎn)臺的徑向和軸向跳動均不得大于±3mm。6.1.6靜場時開啟設(shè)備運行，手持聲級計在觀眾廳第一排中間距地面1米高處測量,。6.1.7外觀質(zhì)量及設(shè)備涂漆：目測。6.2設(shè)備電氣檢驗轉(zhuǎn)臺的電氣安裝驗收參照 舞臺機械電氣安裝工藝規(guī)范進行。6.3整機參數(shù)尺寸：14m旋轉(zhuǎn)速度：0-1r/min靜載荷：4kN/m2動載荷：2kN/m2定位精度：±1°七、 假臺口安裝調(diào)試方案7.1試車過程應(yīng)對系統(tǒng)各部位運行情況進行全面的觀測，要求行程開關(guān)靈敏可靠、全行程運行平穩(wěn)、無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題或故障應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)試車。7.2空載試車運行一切正常后應(yīng)加載試車，加載時應(yīng)

11、根據(jù)設(shè)計平衡差要求配平配重。7.3加載試車應(yīng)在圖樣設(shè)計的規(guī)定載荷下進行，分別按設(shè)計載荷的50%、100%試車至要求。7.4整機參數(shù)設(shè)備 項目假臺口頂片假臺口側(cè)片尺寸20m4m0.8m3m11.5m0.8m速度升降速度0.1m/s平移速度0.05m/s載荷驅(qū)動機凈載荷1500kg均布載荷800kg行程1.5m-12m2.0m運行噪音50dB50dB八、 防火隔離幕及驅(qū)動阻尼機構(gòu)安裝調(diào)試方案8.1本設(shè)備安裝完試車啟動前,首先應(yīng)認真對各部件安裝情況與圖紙進行校核,檢查各焊接處、用螺栓聯(lián)接部件之間聯(lián)接處，是否牢固可靠. 計算和配平幕體與平衡重之差至圖紙設(shè)計要求。8.2防火幕阻尼及驅(qū)動提升機構(gòu)的聯(lián)機調(diào)試

12、：8.2.1將幕體降落至臺面上，掛上驅(qū)動機構(gòu)與阻尼器之間的鏈條，再電動提升幕體至距臺面500mm處（注意：此時必須將電機反轉(zhuǎn)方向線頭斷開才可使用，即幕體下降不能使用電機驅(qū)動，而只能是自由下落狀態(tài)），松開抱閘，幕體下落，觀察變速位置是否在200mm處,如果不在此位置變速，松開鏈條手動盤動阻尼器上小鏈輪，掛上鏈條再試，直至達到要求。8.2.2 阻尼器在出廠前已將幕體的速度及變速位置調(diào)節(jié)好，安裝現(xiàn)場不應(yīng)再調(diào)節(jié)。8.3按照使用要求進行通電試車8.3.1按正規(guī)使用要求安裝驅(qū)動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，線的接法等應(yīng)符合設(shè)計要求。8.3.2開動驅(qū)動機提升幕體時應(yīng)達到平穩(wěn)，無卡滯等要求；接近行

13、程終端時，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整至要求。8.3.3 幕體緊急下降時的無電源手動拉閘機構(gòu)，應(yīng)達到操作靈活、性能可靠。8.3.4 幕體下降至臺面過程要求平穩(wěn)、自由下落無卡滯、與舞臺面接觸時無明顯沖撞。8.3.5電動驅(qū)動提升時，系統(tǒng)運行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。8.3.6整機試車合格后,幕體表面噴涂防火涂料至圖紙要求。8.3.7 試車合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子。84 安裝調(diào)試后達到的技術(shù)要求8.4.1 尺寸：21m11.5m0.2m8.4.2幕體起升速度為:0.1m/s。（允許誤差在±10%之間）8.4.3幕體下

14、落過程在距臺面2.5m以上為:0.35m/s；在距臺面2.50.2m時應(yīng)有二級阻尼減速,速度分別為0.2m/s,距臺面0.2m以下至臺面,速度為0.05m/s。（允許誤差在±10%之間）。8.4.4行程：11m.8.4.5手動拉閘操作靈活方便,在適宜的位置應(yīng)有明顯的“緊急時使用”字樣標志。8.4.6幕體防火涂層應(yīng)均勻牢固無脫落。8.4.7幕體下落后四周密封良好,以實現(xiàn)舞臺起火后的防火隔離作用。各吊點滑輪和拐角滑輪轉(zhuǎn)動靈活,吊點滑輪鋼絲繩不得與底板摩擦和干涉。幕體各吊點鋼絲繩松緊應(yīng)一致，幕體升降無晃動,無傾斜,起落通暢無卡阻。九、 燈光吊籠安裝調(diào)試方案9.1安裝驅(qū)動機動力線，線路的規(guī)格

15、、型號，接線端子等的配置、接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2手盤驅(qū)動使吊籠體分別作垂直、水平運行（限于二維燈光吊籠），檢查、調(diào)試吊籠體至正常運轉(zhuǎn)要求，然后進行通電全程范圍試運行。9.3通電后分別開啟升降驅(qū)動、水平驅(qū)動試運行（限于二維燈光吊籠），檢查系統(tǒng)運行情況不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。9.4升降驅(qū)動時，應(yīng)注意觀察設(shè)備行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整。9.5設(shè)備運行時應(yīng)對系統(tǒng)各部位進行全面的觀測，發(fā)現(xiàn)問題或故障應(yīng)立即停機檢查，排除后繼續(xù)試車直至要求，通電運行次數(shù)不得少于5次9.6 整機參數(shù)：尺寸：1.2m8m0.8m垂直水平速度均為:0.1m/s。（

16、允許誤差在±10%之間）載荷：3kN。行程：垂直8 m ；水平0-5m.噪音：48dB9.7驅(qū)動鋼絲繩能順利通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢靠。9.8吊籠上、下、左、右方向移動時不得有嚴重的擺動。不得有因制造、安裝不良等而產(chǎn)生的運行過程中卡滯現(xiàn)象。9.9吊籠的制動系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求，定位安全可靠、精度滿足使用要求，制動后不得有滑車現(xiàn)象。十、 主升降臺、前、后輔助升降臺安裝調(diào)試方案10.1按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。10.2試車前檢查各焊接處應(yīng)牢固可靠，否則必要時補焊至要求，檢驗合格方可正式試車。10.3通電試運行，升降傳動系統(tǒng)

17、應(yīng)運行正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，再繼續(xù)試車。10.4升降臺在上升或下降時，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整。10.5上升、下降運行不少于10次，觀察運行情況，應(yīng)平穩(wěn)無爬行，停止時無沖擊。10.6兩臺以上升降臺同時運行并有同步要求時，檢查是否同步運行。（允許誤差在±10%之間）10.7 升降臺的行程、偏擺量、晃動量是否滿足檢測表中所規(guī)定的要求。10.8試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠。并符合產(chǎn)品設(shè)計要求。10.9 整機參數(shù)設(shè)備 項目主升降臺前區(qū)輔助升降臺后區(qū)輔助升降臺升降塊尺寸18m3.2m18m3.2m18m3.2m1.2m1.2m行程升4.8

18、m，降4.8m6個預(yù)停位置升4.8m，降4.8m4個預(yù)停位置降11m4個預(yù)停位置降3.8m2個預(yù)停位置速度0-0.2m/s0-0.2m/s0-0.2m/s0-0.3m/s靜載荷4kN/m24kN/m24kN/m24kN/m2動載荷2kN/m22kN/m22kN/m22kN/m2定位精度±3mm±3mm±3mm±3mm同步精度±5mm（3臺）運行噪音50dB50dB50dB50dB傳動形式地軸鏈條傳動地軸鏈條傳動地軸鏈條傳動鋼絲繩鏈條傳動十一、 可移吊點單點吊鉤機安裝調(diào)試方案11.1主要參數(shù)11.1.1 活載荷：2.5KN；11.1.2升降速度：

19、 01.0m/s；11.1.3最大容繩量：54m。11.1.4 定位精度：±3mm11.1.5 同步精度：±5mm11.1.6 運行噪音：45dB11.2整機性能11.2.1吊鉤運行應(yīng)平穩(wěn)，制動性能良好，定位可靠，在負載條件下應(yīng)定位準確，不得有向下滑行和飛鉤現(xiàn)象，設(shè)備的行程開關(guān)應(yīng)限位良好。11.2.2 吊鉤在空載、滿負載運行時均應(yīng)平穩(wěn)，速度均勻，不得有卡滯。11.2.3吊鉤運行時鋼絲繩應(yīng)能順利通過滑輪組各槽。11.2.4吊鉤空載、負載各運行十次，減速機運行應(yīng)可靠，無異常聲音，各部位不得有任何異常現(xiàn)象。11.2.5設(shè)備涂漆層應(yīng)色澤均勻、平整光滑，無滴掛、漏漆現(xiàn)象。11.4電器

20、系統(tǒng)安裝11.4.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V。11.4.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電。11.4.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地，其任意點的接地電阻4。十二、 鏈式推拉齒條樂池升降臺安裝調(diào)試方案12.1以減速箱輸出軸為基準,精調(diào)各齒條垂直度,在全升程垂直度達到要求,(誤差不得大于1mm,用鉛垂直尺配合測量)經(jīng)測量符合要求后將齒條連接板與托板螺紋緊固聯(lián)接。12.2調(diào)整剪刀撐,各滾輪應(yīng)受力均勻，無懸空現(xiàn)象，撐梁無扭曲。12.3 檢查各安裝和調(diào)試環(huán)節(jié),確認達到試車要求后方可通電逐漸試車至全程，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)進行試車。12.4按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。12.5通電驅(qū)動試運行，傳動系統(tǒng)運行不得有任何異常，否則應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。12.6設(shè)備運行接近終端時，應(yīng)注意觀察設(shè)備運行，必要時調(diào)整至要求。12.7試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整機系