1、低溫甲醇洗技術及其在煤化工中的應用低溫甲醇洗技術及其在煤化工中的應用 摘 要：低溫甲醇洗技術主要利用冷甲醇作為主要溶劑，是特地脫除COS、CO2、H2S等酸性氣體的重要氣體凈化方法。本文中簡潔分析了低溫甲醇洗技術的基本特征，并分析了低溫甲醇洗技術在煤化工中的核心技術應用。 關鍵詞：低溫甲醇洗技術；煤化工生產；特點；技術應用低溫甲醇洗技術具有相當優質的酸性氣體選擇性與汲取性，而且整體運行穩定，所以它可在石油化工、煤化工以及化肥工業等等領域中應用并發揮重要作用。低溫甲醇洗技術目前在合成氣COS、CO2、H2S等酸性氣體脫除過程中具有較大優勢，而它對于煤制合成氨、粗煤氣的凈化與節能降耗也具有重要價值

2、意義。1 低溫甲醇洗技術的基本概念與特征1.1 低溫甲醇洗技術的基本概念低溫甲醇洗技術rectisol主要是以甲醇有機溶劑作為汲取劑，充分利用甲醇在低溫條件下針對H2S、CO2、COS等酸性氣體溶解度相對較大的物理特性，對原料氣中的酸辛氣體進行分段脫除與凈化。目前該技術在石油化工、煤化工、城市煤氣工業以及化肥工業等等領域都有廣泛應用。就以當前煤化工企業為例，它的低溫甲醇洗技術主要接受到了林德公司低溫甲醇洗技術創始公司和魯奇公司的低溫甲醇洗工藝流程，應用技術相當成熟。1.2 低溫甲醇洗技術的基本特征作為一種典型的物理汲取方法，它與H2S、CO2、COS等酸性氣體的氣液平衡關系良好，且遵循亨利定律

3、。依據亨利定律分析可以得出結論，假如氣體分壓越大，它在溶液中的溶解度就越大，所以說增加酸性氣體組分的分壓是特別利于酸性氣體汲取的，而且隨著甲醇溶液溶解度隨溫度漸漸下降，其酸性氣體的汲取能力會明顯增加，液體溫度則會隨之降低，同時H2S、CO2、COS等酸性氣體的溶解度則會快速增長，因此可以了解到該方法適合于在低溫環境下操作?？傮w來講，低溫甲醇洗技術是具有以下6點特點的。第一，它對酸性氣體具有較強的吸附能力，而且針對氣體的凈化度極高。在凈化過程中，凈化氣體中的總硫可降低到0.1L/L以內，同時CO2也可脫除到10L/L指標以內。第二，它的選擇性良好，當甲醇溶劑在汲取H2S、CO2、COS等酸性氣體

4、過程中，它的選擇性較好，能夠確保氣體脫硫與脫碳兩項內容在同一個汲取塔中分段同時進行，而且可確保有選擇性進行。第三，它的化學穩定性與熱穩定性性能相當優異，在汲取過程中溶劑是不會起泡的，這對煤化工企業的穩定生產特別有利。第四，假如在低溫操作環境中，考慮到甲醇溶液本身的再生能耗相對偏小，通過該方法可節約溶劑循環量，降低技術操作本錢費用。第五，該技術方法所接受的甲醇溶液腐蝕性較小，不需要接受任何特殊防腐材料，能夠節約大量的設備投資。第六，技術應用中所使用到的甲醇溶劑價格相對低廉且來源廣泛，但是它的工藝實施流程相對較長，其甲醇的再生過程也相對冗雜，這會為設備技術應用與修理帶來極大困難1。2 低溫甲醇洗技

5、術在煤化工企業中的具體應用以山西某化工公司為例，該公司就接受到低溫甲醇洗技術，特地用于公司工廠的煤化工生產活動中。以下主要介紹該公司利用該技術的兩點工業生產應用。2.1 低溫甲醇洗技術在煤制甲醇生產中的應用該公司在煤制甲醇生產中特地接受到了魯奇低溫甲醇洗技術，以脫除H2S、CO2、COS等酸性氣體。它的出工序中總硫含量在0.1mg/L，且CO2含量在3%以內，基本滿足煤化工生產脫硫酸性氣體脫除需求。另外，該公司生產中主要以低硫煤作為原料，利用德士古氣化爐制造原料氣，然后進行耐硫變換，保證低溫甲醇洗脫硫、碳等技術流程環節快速，并能夠獲得高質量凈化氣。在獲得凈化氣候，要將其壓縮到7.5MPa左右并

6、傳輸到合成塔反應中制備形成粗甲醇，如此操作可保證有效操縱凈化氣中酸性氣體含量及濃度，有效延長催化劑的使用壽命。在技術應用中，該公司工廠主要利用低溫甲醇洗技術來處理大約2.4×105m3/h的變換氣，快速脫除H2S、CO2、COS等氣體酸性組分，最終獲得凈化氣，保持總硫含量始終在0.1L/L以內，同時保持其CO2的摩爾分數在2.5%以內2。2.2 低溫甲醇洗技術在煤制自然氣生產中的應用該化工公司在煤制自然氣的生產過程中也接受到了低溫甲醇洗技術。在公司的煤制自然氣項目中主要以煤作為基礎原料，在經過煤氣化加工處理后產生大量粗煤氣等待氣體變換，并實施煤氣凈化。凈化后的氣體進入甲烷化合成塔進行再處理。在再處理過程中該公司就才用到了英國戴維甲烷化工工藝制造煤制自然氣。低溫甲醇洗技術在該制造過程中要發揮作用，即對粗煤氣進行凈化，該公司所接受的是林德低溫甲醇洗技術快速脫除H2S、CO2酸性氣體組分，然后實施脫硫凈化處理，獲得純凈煤制自然氣。3 總結除上述煤制甲醇、煤制自然氣生產制造中會運用到低溫甲醇洗技