1、彩涂涂機工藝1、涂機簡介2、涂機工藝3、畫面簡介4、典型故障5、設備及應用1、涂機簡介 彩涂線涂機有四種：化涂機，初涂機，精涂A，精涂B。 1.化學涂機 功能：對帶鋼進行預涂膜處理，使帶鋼表面清潔，以提高涂漆的粘附性和耐久性。 結構：立式輥涂機，有上涂頭和下涂頭，各為兩輥，單滑道。手輪調整，壓力傳感器控制。 技術參數：涂敷輥輥徑：300mm，襯Hypalon 帶料輥輥徑：305mm，不銹鋼 濕膜厚度：3-10m 涂敷輥與帶鋼速度比值：0.7-1.5 帶料輥與帶鋼速度比值：0.4-1.1 2.初涂機 功能：將底漆涂至帶鋼的上下表面。 結構：雙頭兩輥式，可順涂和逆涂。每個輥子帶有一套測壓頭，手輪調

2、節。帶鋼下表面涂層頭前帶有一個提升輥，帶鋼接縫通過前或輥子清洗時提升，使帶鋼脫離涂層頭。涂層頭和轉向輥傳動電機布置在涂層室外，為非防爆電機。初涂輥涂機配置有涂料混合和分配裝置，用于將涂料和稀釋劑配備成規定比例。此外，還有集中底漆供漆系統，為初涂輥涂機提供涂料，便于管理。 技術參數：支持輥輥徑：750mm，鍍鉻鋼輥 提升輥輥徑：300mm，鍍鉻鋼輥 涂敷輥輥徑：300mm，襯聚氨脂 帶料輥輥徑：250mm，襯陶瓷 涂敷輥與帶鋼速度比值：0.7-1.5 帶料輥與帶鋼速度比值：0.4-1.1 3.精涂機“A” 功能：在帶鋼的上面涂上面漆。 結構：單頭三輥式，可順涂和逆涂。每個輥子帶有一套測壓頭，和步

3、進馬達，具有壓力閉環控制和位置閉環控制兩種模式。帶鋼下表面涂層頭前帶有一個提升輥，帶鋼接縫通過前或輥子清洗時提升，使帶鋼脫離涂層頭。涂層頭和轉向輥傳動電機布置在涂層室外，為非防爆電機。精涂輥涂機配置有涂料混合和分配裝置，用于將涂料和稀釋劑配備成規定比例。 技術參數：支持輥輥徑：900mm，鍍鉻鋼輥 提升輥輥徑：250mm，鍍鉻鋼輥 涂敷輥/計量輥輥徑：300mm，襯聚氨脂 帶料輥輥徑：250mm，襯陶瓷 涂敷輥與帶鋼速度比值：0.7-1.5 帶料輥與帶鋼速度比值：0.4-1.1 計量輥與帶鋼速度比值：0.1-0.5 4.精涂機“B” 功能：在帶鋼的上下面涂上面漆。 結構：雙頭三輥式，可順涂和逆

4、涂。每個輥子帶有一套測壓頭和步進馬達，具有壓力閉環控制和位置閉環控制兩種模式。帶鋼下表面涂層頭前帶有一個提升輥，帶鋼接縫通過前或輥子清洗時提升，使帶鋼脫離涂層頭。涂層頭和轉向輥傳動電機布置在涂層室外，為非防爆電機。精涂輥涂機配置有涂料混合和分配裝置，用于將涂料和稀釋劑配備成規定比例。 技術參數：支持輥輥徑：900mm，鍍鉻鋼輥 提升輥輥徑：250mm，鍍鉻鋼輥 涂敷輥/計量輥輥徑：300mm，襯聚氨脂 帶料輥輥徑：250mm，襯陶瓷 涂敷輥與帶鋼速度比值：0.7-1.5 帶料輥與帶鋼速度比值：0.4-1.1 計量輥與帶鋼速度比值：0.1-0.5二精涂機工藝1、精涂機對帶鋼的涂鍍效果（厚度，顏色

5、，均勻度）好壞起到最重要作用，下面我們以精涂機B來講解涂機的工藝：精涂機B由上涂頭，下涂頭，支撐輥，刮刀及涂料循環系統組成：上涂頭：用來對帶鋼正面進行涂覆的設備模塊，包括傳動設備、涂覆輥、帶料輥、勻漆輥（三涂時使用）；下涂頭：用來對帶鋼背面進行涂覆的設備模塊，包括傳動設備、涂覆輥、帶料輥，勻漆輥。支撐輥：起支撐作用，使帶鋼在涂覆時不產生震動，并使帶鋼與涂覆輥接觸的位置保持平整且有一定的重疊量。勻漆輥：或叫計量輥，通過與帶料輥的擠壓使涂料的輥面濕料獲得所需要的厚度、排列而且均勻化。一般使用鍍硬鉻光輥或網紋輥。擠壓涂料的方法分正間隙擠壓（勻漆輥和帶料輥無重疊部分）和負間隙擠壓（勻漆輥和帶料輥有重疊

6、部分）。帶料輥：從料盤中帶起涂料并轉移到涂覆輥。在兩輥逆涂方式中還起到勻漆輥的作用。根據不同涂覆方式可選用鍍硬鉻光輥、網紋輥或膠輥。涂覆輥：將擠壓均勻的涂料轉移（涂覆）到帶鋼上。使用膠輥。 刮刀作用在使用三輥逆涂時，需要使用刮刀。刮刀的作用是將勻漆輥上多余的殘料刮除干凈，防止殘料對濕膜厚度、涂料的縱向排列產生的影響。刮刀有不銹鋼、有機合成材質。不銹鋼材質刮刀不易產生浪形，但對光輥的傷害較大，且對操作者的安全有較大威脅，一般少采用。有機合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材質。此類刮刀容易產生浪形，且易磨損。但基本上不會對光輥造成傷害，所以較多采用。常用的刮刀一般為esterlam 公司P16型有

7、機合成刮刀，其參數如下：寬度：40 、厚度：1.6、刀刃角度：30使用刮刀時應注意以下事項：在保證刮料干凈的情況下，盡量減小刮刀與光輥之間的壓力，降低刮刀磨損和向浪形方向的變化，延長使用壽命；刮刀刀刃必須與光輥軸心線平行，使壓力平衡，刮料效果得到保證；刮刀的各個位置都應該得到緊固，而不應該只緊固兩端。這樣能使刮刀各部位不產生移動，且不易產生浪形；涂料必須過濾干凈，否則異物會傷害刮刀；刮刀使用后必須清潔干凈，保護其不與硬物接觸。不在高溫條件下保存。 2、輥涂方式： 涂覆輥切線速度的方向與帶鋼運動方向一致的輥涂方式叫順涂，反之則叫逆涂。順涂法只能將涂覆輥上50%的涂料涂上帶材，而逆涂法可達100%

8、。三輥涂覆的濕膜比兩輥涂覆容易流平；逆涂比順涂容易流平，但逆涂產生的縱向摩擦排列若控制不好會導致縱向紋路，若控制較好的話其效果比逆涂更好。 兩輥逆涂 使用鍍硬鉻光輥或網紋輥帶料，膠輥涂覆。涂覆輥速度一般為線速度的1.11.8倍，帶料輥速度一般為線速度的0.20.6倍。若兩輥內嚙合速度較快，則該位置處涂料液體壓力過大，會導致涂膜不穩定并造成涂膜不均勻。適用于低粘度或中等粘度的素色涂料。 兩 輥 逆 向 涂 裝 兩 輥 順 向 涂 裝 使用鍍硬鉻光輥或網紋輥帶料，膠輥涂覆。涂覆輥速度一般為線速度的0.91.1倍。若兩輥內嚙合速度較快，則該位置處涂料液體壓力過大，會導致涂膜不穩定并造成涂膜不均勻。因

9、流平方面的要求，僅適用于低粘度的素色涂料，涂膜較薄。 兩輥順涂 三輥逆涂 一般使用有金屬顏料的涂料、顆粒較大的涂料或對排列方面有較高要求的涂料生產時，采用三輥逆涂方式涂覆。 使用鍍硬鉻光輥勻漆和帶料，膠輥涂覆。缺點是對光輥表面均勻度的要求極高。優點是流平效果比兩輥逆涂好。 勻漆輥、帶料輥、涂覆輥速度一般為線速度的0.20.5倍、1.32.0倍、1.01.4倍。適用于粘度中等或較高的涂料，膜厚可以控制較厚。 三 輥 逆 向 涂 裝3.輥間隙調整各輥間隙是通過步進電機和壓力傳感器來實現的。間隙包括正間隙和負間隙。負間隙時兩輥處于有重疊部分的狀態。間隙調整須根據涂覆效果來進行。a)兩輥逆涂或順涂兩輥

10、之間壓力大時涂膜薄，壓力小時涂膜厚。無壓力則無法將涂料轉移到涂覆輥上。涂覆輥與鋼帶的重疊量過大時，會導致涂覆膠輥的塑性變形較大，在膠輥塑性變形部位反彈時涂層會產生橫向紋路。b)三輥逆涂帶料光輥和勻漆光輥之間存在正間隙，根據膜厚需要間隙一般在40-60m。膜厚由間隙的大小決定。兩條光輥不能接觸，否則會導致光輥硬傷而報廢。當有較大的硬物夾擠于兩條光輥之間時，輕則導致光輥產生劃痕，重則導致光輥報廢。兩條光輥之間的間隙一般保持20m。針對此種隱患，一般在兩條光輥之間安裝定位螺絲，限制其最小間隙來防止碰撞，同時起到穩定輥間隙的作用。涂覆輥與帶料輥、鋼帶有一定重疊量。涂覆輥與帶料輥、鋼帶的重疊量過大時，會

11、導致涂覆膠輥的塑性變形較大，在膠輥塑性變形部位反彈時涂層會產生橫向紋路。 4.涂層厚度控制: 涂層厚度控制是彩涂板生產過程中關鍵參數。我們采用壓力傳感器技術控制涂層厚度，在帶料輥、計量輥和涂覆輥之間及涂覆輥和帶鋼之間采用壓力傳感器控制。各輥之間的位置值和涂覆輥與帶鋼之間的壓力值顯示在操作屏上。3、精涂機操作板畫面 OS SEL/DS SEL操作側控制/傳動側控制 JOG IN/JOG OUT點動前進（向上）/點動退出（向下） SLOW/FAST慢速/快速 AUTO/MAN自動/手動 HOME DISTANCE距離初始位的距離（+）指向上前進距離（-）指初始位向下反向距離 SET FORCE 輥

12、間壓力 SET ROLL SPEED輥子轉速 此畫面只能操作左上半部分：手動改變輥子位置，選擇手動/自動此畫面為更改數據畫面此畫面在換輥后用來改變輥徑LOAD CELL OFFSET負載單元補償CALIBRATED METER READING校準儀表讀數HOME位自動調整畫面HOME START初始位調整開始HOME ABORT初始位調整結束4、典型故障 精涂B操作面板畫面不能操作故障： 現象：精涂B操作面板速度和位置變為灰色無法操作。觀察PLC無報警錯誤，查找步進電機控制器，其中有控制器出現故障報錯，為數字4和字母C。 分析：由于設備是由北京拆過來的老設備，在調試過程中就發現步進電機控制器內有問題，當控制器斷電后不能重啟復位，有時會出現報錯信息，如：數字4和字母C。然而當步進電機控制器不能正常運行時，操作畫面也會不能正常操作。當PLC斷電后會出現精涂機的三輥（涂敷輥，帶料輥，計量輥）HOME位丟失，導致畫面出現灰色。 處理方法：對步進電機控制器重新上下電，同時對PLC也重新上下電（CPU有電池，如果沒有電池或電池沒電了，不要下電。會導致CPU內數據丟失）。觀察步進電機控制器是否恢復正常（顯示數字6