1、CJD50型自動定量包裝機使用說明書無錫力馬化工機械有限公司目 錄 1概述2技術特性和使用條件3本機組成及功能流程4安裝指南5操作使用6. 安全通則7維護保養8故障排除1概述CJD型包裝機是在消化吸收外國先進自動定量包裝機的技術基礎上，進行國產化設計制造的產品，是包裝計量顆粒狀的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代設備，本機通過智能電控系統的控制，由人工套袋、自動完成夾緊、給料、稱重、放袋等工序，配以輸送、縫紉等輔機，形成一條包裝計量、封口輸送生產線。2 技術特性和使用條件2.1 物料及稱重能力物料名稱：尿素 單包重量：50公斤 包裝能力：1000包/小時2.2.4 稱重精度：±0.2

2、2.2 電源 電壓：380 允許誤差： 頻率：50HZ 允許誤差：±52·5 壓縮空氣a、壓力：0.50.6MPab、用量：0.3m3/min2·6 基本參數 基本參數見下表： 電子秤數目 每袋質量 生產能力 2 50Kg 1000包/小時 2·7 全機重量： 900Kg2.8 本機組成及功能流程 2.9 本機由下列部件組成：a、分料斗b、給料裝置c、電子秤d、落料斗e、氣動控制系統f、電控系統3.0 功能流程 包裝物料由用戶料倉流入呈八字型分料斗后，分別進入給料裝置，當電控系統接到稱量開始的指令，給料裝置的兩個執行元件粗進料氣缸和細進料氣缸同時動作，即

3、進料弧門打開，物料流入料桶（這時料桶底門應處于關閉狀態）計量開始，當料桶內的重量達到預定設定的粗加值時，粗進料氣缸復位，進料弧門關閉一部分，這時，物料仍能從該弧門的小孔中繼續流入料桶，當流入量達到預先設定的細加值時，細進料氣缸復位，進料弧門完全關閉，電控系統顯示實際稱重量，一次稱量周期結束。包裝袋被夾住后，料桶底門打開，計量后的物料經落料斗進入包裝袋內，按預先設定的時間，料桶底門關閉，若關閉位置正確，下一次稱量過程隨即自動進行，若關閉位置不到位，則稱量過程停止。經另一預先設定的時間后，夾袋氣缸復位，包裝袋落到輸送帶上，一次包裝計量過程完成。 4 安裝指南4·1 本機安裝基礎圖見附件一

4、。4·2 基礎面應水平，其平面度不大于2毫米。4·3 基礎盡可能遠離振動源，或有相應防振措施確保稱量精度的穩定。4·4 給料箱體緊固在分料斗上，用海綿制成的柔軟密封充填在給料箱體和電子秤支座架（I）之間，以保證密封要求。4·5 待安裝結束后，應使安全支架上的螺栓與料桶支架間留有適當間隙，以便不影響稱重，又起保護作用。4·6 傳感器決不能受任何額外電流的作用，亦不能發生機械性過載。4·7 電控系統必須按電氣接線圖正確接線，詳見電控系統使用說明書。4·8 電控系統必須接地a、保護接地小于4歐姆。b、信號接地小于1歐姆。4

5、3;9 本機氣路管的聯接按氣動控制原理圖（附件二）5 操作使用5·1 根據物料的流動性、堆積密度以及所需稱重，調整打開分料斗調節板的開啟度的大小。以免粗進料時物料流量太大，影響稱重。5·2 設定的粗加值的大小，直接影響到稱重速度和稱量精度，粗加量增大，可縮短給料時間，但過度后會影響細給料穩定，從而影響整機的稱重精度。兩者必須兼顧。粗加值一般為所需稱重的90左右。5·3 細加值的設定為：所需稱重 - 粗加值 - 空中量值。5·4 空中量值一般初定為0.5Kg，該值電控系統在實際稱量過程中，每次自動修正，以保證稱量精度。5·5 正確調節給料裝置氣缸

6、的針閥和單向節流閥，盡量減少氣缸往返終端時產生的振動和保證氣缸動作迅速、可靠。5·6 正確調節控制電子秤底部閥門處氣缸的針閥和單向節流閥，盡量減少氣缸動作時產生的振動，以免影響稱重精度，同時，要保證料桶底門關閉迅速，防止沖料。5·7 氣動控制減壓閥調到0.55Mpa，保證執行元件的工作壓力。5·8 正確調節夾袋裝置的夾袋氣缸的針閥和單向節流閥，盡量減少氣缸動作時產生的振動，同時確保動作正確順利的進行。5·9 根據包裝袋口的尺寸，調整夾袋裝置活動舌板的開啟度，否則袋口易撐破裂。5·10 電控系統（詳見電控說明書）。6 安全通則6·1 所

7、有作業任務只能由訓練有素的人員承擔，有必要在使用本機前熟悉本機的有關性能。 6·2 供電接線須由持作業證的電工來完成，電氣接線應按電路圖進行。6·3 開機前的準備工作：6·3·1 檢查周圍由無影響本機工作的因素存在，有必要將其排除。6·3·2 接通電源開關，檢查是否符合額定數值。6·3·3 檢查壓縮空氣壓力是否在0.55Mpa。6·3·4 上、下道工序準備工作是否就緒。6·3·5 電控系統接通電源后，須預熱30分鐘，方能進入運行。6·3·6 檢查電控系統保

8、護接地和信號接地是否妥善接到相應的接線柱上，否則會引起稱量誤差，以至損壞電控系統。6·4 操作：6·4·1 本機在執行運行過程中，不允許對電控系統進行參數設定，否則整個工作流程被打亂。6·4·2 若須更換氣管接點，應關閉氣源后進行。6·5 關機6·5·1 每班結束或因其它原因不再繼續工作，必須進行關機處理。a、本機內所有余料須放空。b、關閉電源。c、關閉氣源。d、通知上、下道工序結束工作。7 維修保養：7·1 保養規定7·1·1 每次班前按規定向油霧器內加潤滑油ISOVG32透平油（品

9、牌SMC，PMC氣動元件允許不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能無油潤滑。），并排盡分水濾氣器中的污水。7·1·2 每班后均應清潔本機各部件，特別是清掃電子秤，傳感器等部件上的積料。要求用刷子或壓縮空氣清掃。7·1·3 長期擱置，應：a、徹底清掃本機各部件積料。b、對碳鋼的裸露部分涂防銹油。c、對活動部位加注潤滑脂。d、鎖住活動部件。e、適當部位配掛干燥劑。f、加蓋塑料薄膜。7·1·4 與分料斗聯接的料倉必須每周進行一次徹底清掃，對粘性物料應增加清掃次數，避免進入計量物料呈塊狀。7·2 檢查要求：7·2·

10、;1 本機運行時，有無異常聲音，若有，須關機檢查，進行排除。7·2·2 對本機的執行元件氣缸，檢查時應予以特別注意。7·2·3 檢查電磁閥執行情況，應手動操作電磁閥。7·2·4 調整減壓閥工作壓力，使其為0.55PMa。7·2·5 調整油霧器調節螺絲，使其達到每分鐘1滴。檢查時，可用潔白的紙放在消聲器前，大約30分鐘后，應看到油跡。7·3 維修7·3·1 進行任何維修工作前，首先必須切斷電源，關閉氣源。7·3·2 電器運行500小時檢修一次。7·3

11、3;3 機械運行2000小時檢修一次。7·3·4 根據各部件的磨損情況，但最多在107次卸料后，下列部件應更換：a、所有電磁閥。b、所有軸承和軸承軸。c、輸出繼電器。7·3·5 根據各部件運行情況，及時更換已磨損零、部件（特別應注意更換氣缸活塞）。8 故障排除8·1 一旦出現故障，必須由熟悉本機性能，掌握調試規律的技術工人檢查，以便正確判斷出現故障的原因。8·2 常見故障以及排除方法見下表。故障情況產 生 原 因排 除 方 法進料弧門工作時，振動太大a、 進料弧門的工作位置不對b、 單向節流閥不起作用c、 氣缸底部緩沖閥不起作用a、 調整氣缸支座的位置及連接螺栓的連接長度b、 正確調節單向節流閥或更換此件c、 調節針閥料桶底門關閉后，計量過程未開始料桶底門回收信號失靈檢查感應開關位置是否正確，或更換此件，以及電氣線路是否接觸良好料桶底門出現沖料，稱量過程無法正常進行料