1、1n曹更新曹更新n2002006 6年年4 4月月2第三章IE工業工程n能夠提高生產率！能夠提高生產率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的國家。二次大戰后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產，加上600萬日軍和移民擁回而失業人數激增。3第六章IE工業工程nIE Industrial EngineeringnIEIE是憑著設計、改善或設定人、機、料的工作系統，以求是憑著設計、改善或設定人、機、料的工作系統，以求得到更高生產力的專門技術。致力于提高生產率與工作效得到更高生產力的專門技術。致力于提高生產率與工作效率。率。n“設計設計”是指制訂新的系統。是指制

2、訂新的系統。n“改善改善”是指把原有的系統修改得更完善更適合。是指把原有的系統修改得更完善更適合。n“設定設定”是指將是指將“設計設計”或或“改善改善”的系統，導入企業運的系統，導入企業運作體系，并能夠穩固的發揮。作體系，并能夠穩固的發揮。簡單地說，IE是在盡量不增加勞動力的情況下，使生產力提升，成本降低的技術和科學。1 1、IEIE的定義的定義第一節工業工程概述第一節工業工程概述4n使生產系統投入的要素得到有效利用、降使生產系統投入的要素得到有效利用、降低成本、保證質量和安全、提高生產率、低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。獲得最佳效益。n以最小的投入，得到最大的產出，以獲得以

3、最小的投入，得到最大的產出，以獲得最大的效益。最大的效益。2 2、IEIE的目的的目的第一節第一節工業工程概述5 第二節生產系統與第二節生產系統與工業工程的關系6第三節 推行IE的流程順序策劃IE人員招聘培訓程序/標準建立基礎設施建立工裝夾具建立效率在哪？路線研究動作研究時間研究改善評估工序研究7第四節工序分析A A、產品型的工序分析表產品型的工序分析表此種分析表是以材料、零件及過程等以此種分析表是以材料、零件及過程等以“物物”為中心的變化工序的圖表，稱為為中心的變化工序的圖表，稱為“過程工序分析表過程工序分析表”或只稱或只稱“工序分析工序分析表表”。B B、作業者型工序分析表作業者型工序分析

4、表以作業者為對象做工作工序所做成的工程以作業者為對象做工作工序所做成的工程圖表稱為圖表稱為“作業者工序分析表作業者工序分析表”。 82、 工序圖符號及含義 工序分類工序記號說 明加工凡一件物品或標的物經有意的改變其物理或化學性質的過程，均可稱為操作。操作使用的材料、零件經加工而完成搬運 原料、材料、零件或過程被移動至其他位置所發生的狀況。箭頭所示為工序流程方向。檢驗 正方形為數量檢查；菱形為質量檢查。停滯必要的停滯，可稱為儲存。儲存行動的取消，必須經過制度或法定上的認可。不必要的停滯（主要是操作、檢驗或搬運）。為非必要或非控制情況之下。第四節工序分析93、 過程工序分析3.13.1、過程工序的

5、型態、過程工序的型態 。大致可分為。大致可分為4 4種：（種：（1 1）直列型）直列型 ；（；（2 2）合流型）合流型 ； （3 3）分流型；（）分流型；（4 4）復合型；）復合型； 3.23.2、過程工序分析的目的。、過程工序分析的目的。項次目 的調查或計測項目1發覺工序或作業的配置/順序/分割/合并是否適當工序能力、作業站工時單位產量2發覺是否有不必要的遲延遲延工時3發現搬運的路線、方法或次數，負荷是否適當路徑、長度、次數、負荷4發現搬運的距離是否可縮短距離、時間5發現是否有等待時間，可否縮短等待時間、次數6發現是否可同時加工或檢驗加工數、工序、檢驗次數、效率7發現品質變異及品質狀況品質統

6、計數據8發現報廢或返工品質不良數據9發現變動品質成本品質成本分析10發現工作現場的報怨工作難易度、滿意度、安全性第四節工序分析10、過程工序分析步驟：過程工序分析步驟：（1 1）分析之準備）分析之準備 ：產品圖；工作場所配置圖；流程圖；：產品圖；工作場所配置圖；流程圖；設備圖；材料表；作業標準書；檢驗標準書；現場了解設備圖；材料表；作業標準書；檢驗標準書；現場了解 。（2 2）畫工序流程圖）畫工序流程圖 ；（3 3）工序調查及分析）工序調查及分析 ：作業順序及作業方法；工作時間；：作業順序及作業方法；工作時間；作業距離；作業產量作業距離；作業產量; ;瓶頸工序瓶頸工序; ;出現的問題出現的問題

7、; ;工作反應工作反應 . .（4 4）抓出不合理項目）抓出不合理項目 ；（5 5）進行改善）進行改善 ；（6 6）新流程圖制作）新流程圖制作 第四節工序分析115、 過程工序分析（改善前過程工序分析（改善前 ）電鋸機檢查臺刨光機檢查臺套入檢查臺倉庫第四節工序分析126 過程工序分析（改善前過程工序分析（改善前 ）表 題木材的前段加工日期 年 月 日 作 業 名流向機械距離時間人員 m分人 1材料切斷為標準大小電鋸機 602搬運手推車20523長度測定大小檢查卡尺 102 4暫時放置于一旁墊板 7025搬運手推車10326四面刨光刨光機 151 7搬運手推車20528平面測定角尺 52 9搬運

8、手推車2052 10與配件的套入檢查 102 11搬運手推車1542 12暫時放置于一旁 601 13保管倉庫10 合 計13工序 2回5回3回3回 85m252分21人75分22分25分130分 平均 19.4 加工 搬運 檢驗 停滯 工 程 記 錄 10 20 30 40 50 60 70137、改善的四改善的四原則原則原則目標例取消取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合并合并能否把兩種以上的工序合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業加工與檢查同時進行重排重排能否重排工序？變更加工順序，以便提高效率簡化簡化不能更為簡單嗎？作業的重新估計自動化第四節工序分析14

9、取消取消n對工序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： n取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作(包括身體、手、腳和腳跟)。 n取消一切不安全、不準確、不規范的動作。 n取消不方便或不正常的作業n取消一切不必要的閑置時間 7.1、改善的四改善的四原則原則第四節工序分析15合合并并n對工序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質量、提高效率的前提下予以合并，例如： n把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續的曲線動作。 n把幾種工具合并為一種多功能的工具。 n把幾道分散的工序合并為一道工序 n合并可能同時進行的動作

10、7.2、改善的四改善的四原則原則第四節工序分析16重排重排n對工序圖上的作業序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： n重新排列工藝流程，使工序優化 n重新布置工作現場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環節 n重新安排作業組的分工，使工作量均衡 7.3、改善的四改善的四原則原則第四節工序分析17簡化簡化n這里既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容，例如： n減少各種繁瑣工序，減少各種復雜性 n使用最簡單的動作來完成工作 n簡化不必要的設計結構，使工藝更合理作業方法力求簡化 n運送路線，信息傳遞路線力求縮短 7.4、改善的四改善

11、的四原則原則第四節工序分析188、 過程工序分析（改善后過程工序分析（改善后 ）電鋸機檢查臺刨光機檢查臺套入檢查臺倉庫 第四節工序分析199、 過程工序分析（改善后過程工序分析（改善后 ）表 題木材前段的加工日期 年 月 日 作 業 名流向機械距離時間人員 m分人 1材料切斷為標準大小電鋸機 602搬運手推車20523長度測定大小檢查卡尺 102 4搬運手推車10325四面刨光刨光機 151 6搬運手推車20527與配件的套入檢查目視 152 8搬運手推車1542 9保管倉庫 合 計13工序 2回5回3回3回 85m252分21人75分22分25分130分 平均 19.4 加工 搬運 檢驗 停

12、滯 工 程 記 錄 10 20 30 40 50 601剔/省70分2人剔/省5分2人合/省0分2人剔/省60分1人剔/省搬20m2010、 過程工序分析過程工序分析工序工序數時間(分)距離(m)人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750-220搬運541221758565201082檢查32125250-642停滯3121300130-303合計139425211713585652021147第四節工序分析2111、改善的著眼點、改善的著眼點全體全體 n全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工序所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來

13、，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。n有沒有欲罷不能的工序?n有沒有可以同時進行的工序n能否更換工序的順序，以便減少工序數、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢? 第四節工序分析2212、改善的著眼點、改善的著眼點加工加工 n有否加工時間多的工序呢?尤其是必需檢查耗時的加工工序，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。n能否提高設備的能力 n能否跟其它的工序一起進行 n改變工序順序的話，是否能獲得改善 n現在的生產單位數，是否適當? 第四節工序分析2313、改善的著眼點、改善的著眼點搬運搬運 n能否減少搬運的次數? n能否一面加工，一面運輸?(

14、例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)?n能否縮短搬運距離?n能否改變作業場所的擺設，以便取消搬運工作?n能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運? n能否增大搬運單位數量，以便減少次數? n搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間? n搬運設備是否有改良的余地? 第四節工序分析2414、搬運活性指數、搬運活性指數n搬運方法系數值：搬運方法系數值：n 散置散置 0 0n 裝箱裝箱 1 1n 架起架起 2 2n 車上車上 3 3n 運動中運動中 4 4n活性系數活性系數= =每次搬運系數和每次搬運系數和/ /搬運次數搬運次數n 活性系數大于活性系數大于2.32.3為佳為佳第四節工序

15、分析2515、改善的著眼點、改善的著眼點檢查檢查 n能否減少檢查的次數 n有沒有能夠省略的檢查 n能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工序數及合計時間，同時也可以節省搬運? n不曾以別的工序，實施質的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎? n檢查方法適切嗎?能否縮短時間? 第四節工序分析2616、改善的著眼點、改善的著眼點停滯停滯 n盡量的減少停滯的時間 n能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工序所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工序組合，即可消除滯留的現象。n能否盡量的縮短停滯時間? 第四節工序分析第

16、五節路線分析第五節路線分析u路線分析：對現場布置及物料（另件、產品、設備）和作業者的實際流通路線進 行分析，以達到改進現場布置和移動路線。u作用：減少搬運、材料同步流動、空間增值利用。28深圳某家具廠木工二車間平面圖深圳某家具廠木工二車間平面圖進料進料包裝排、鑼區半成品區試裝區樣板區樣板區臺鋸臺鋸臺鋸冷壓熱壓釘框拉伸機電子鋸封邊砂光成型板壓條蜂窩紙蓋板第五節路線分析第五節路線分析29 存在的問題點：存在的問題點： A 搬運距離長；搬運距離長； B 逆流較多逆流較多 ； C 搬運路線交叉較多；搬運路線交叉較多； D 冷壓工序工效低。冷壓工序工效低。第五節路線分析第五節路線分析30改善后平面圖改善

17、后平面圖進料進料包裝排、鑼區半成品區試裝區樣板區樣板區臺鋸臺鋸臺鋸冷壓熱壓封邊釘框砂光拉伸機蓋板蜂窩紙壓條成型板第五節路線分析第五節路線分析31進 料進 料包 裝排 、 鑼 區半 成 品 區試 裝 區進 料進 料包 裝排 、 鑼 區半 成 品 區試 裝 區樣 板 區樣 板 區樣 板 區樣 板 區臺 鋸臺 鋸臺 鋸臺 鋸臺 鋸臺 鋸冷 壓熱壓釘框拉 伸 機電 子 鋸封邊砂 光冷 壓熱壓封邊釘框砂 光改善前改善后拉 伸 機蓋 板蜂 窩 紙壓 條成 型 板成 型 板壓 條蜂 窩 紙蓋 板32改善前后效果對比表改善前后效果對比表搬運距搬運距離離交叉點交叉點逆流程逆流程冷壓冷壓改善前改善前82米米5個個

18、3個個等待、走動時間很等待、走動時間很多多改善后改善后55米米4個個1個個等待、走動時間減等待、走動時間減少少改善后改善后追蹤追蹤封邊前總完工時間提早封邊前總完工時間提早16.3%,其中冷壓工序工效提其中冷壓工序工效提高高22.5%。改善方改善方法法1設備調整設備調整2改變工作方法改變工作方法第五節路線分析第五節路線分析33第六節作業第六節作業分析分析n所謂工廠的作業，并非一個作業者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合進行的場合最多。 n一般有以下的組合方式 n一個作業者：一部機械 n一個作業者：數部機械 n數個作業者共同進行作業的場合 n數個作業者：一部機械 n數個作

19、業者：數部機械 34n在這種組合下進行作業的場合，往往會發生所謂的“等待”以及“干擾”問題，為了使作業的效率提高，改善的方法有“人機分析”、“共同作業分析”等。 n憑分析組合作業的時間經過，經過圖，以便找出“人”或“機械”所造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業的方法。 第六節作業第六節作業分析分析35時間（分） 人人 機機 準 備 零 件空空 閑閑裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件空空 閑閑加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率60%60%第六節作業第六節作業分析分析36時間（分） 人人 機機 裝上零件裝上零件被裝上零被裝上零件件準備準

20、備下一零件下一零件加加 工工空空 閑閑卸下零件卸下零件被卸下零被卸下零件件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率75%75%時間（分） 人人 機機裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件準備準備下一零件下一零件加加 工工修正和修正和存放零件存放零件卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件 利用率100%100%第六節作業第六節作業分析分析37第七節動第七節動作分析作分析n動作分析是對人的作業動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經濟的作業方法的一種分析技術。、定義、定義38、動作分析的特點、動作分析的特點 n工序分析是從大處著眼，發現其中的

21、不合理因素，從合理安排工序中去尋求提高工作效率的方法。n作業分析是針對一個工作崗位或一個工作地所進行的分析，動作分析是在宏觀上合理的工序確定之后，針對人體動作的細微之處的浪費，尋求最經濟的解決辦法(省力、省時、安全的辦法)。它尤其適用于成百上千次重復的簡單動作循環中的點滴節約或減輕勞動強度其效益也是很可觀的。 第七節動第七節動作分析作分析39、動作分析種類、動作分析種類 n基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進行的分析。 n影像分析：利用影像、攝影、錄像技術所進行的分析。 第七節動第七節動作分析作分析40、動作研究符號、動作研究符號類別基本要素略號

22、符號定 義手或身體部位的起點內 容手或身體部位終點第 一 類空手移動TE 空手開始移動時向目的物移動接觸零件/動作停止時抓起 G 開始握住目的物的時候要握住目的物握住目的物后載重移動TL 帶著目的物開始移動時（搬運）帶著目的物的手到達目的地或停止時位置P 開始排列零件或附著于所指定的位置排列零件決定方向改變位置 組合A插入零件開始移動的時候將零件組合插入時零件組合插入終了分解DA 開始分解組合零件時把目的物分解目的物分解終了時使用U 開始操作工具或按紐使用工具或操作按紐工具或按紐操作終了放下RL 開始將目的物放下時把目的物放下目的物放下終了時第 二 類尋找SH 開始用手去探尋零件時尋找目的物找

23、到目的物的位置時選擇ST 開始接觸數個目的物從數個中選擇一個選出一個目的物時檢查IS 開始查看目的物的時候調查目的物的品質對目的物的查看終了時思考PN 開始考慮應該動或不動要決定做什么決定了做什么放置前面PP 同P,使用前先將零件或工具的位置糾正 第 三 類保持H 帶著零件的動作停止時將目的物保持于位置不可避免的等待UD 開始等持的時候作業方法的一部分中有等待作業開始的時候可避免的等待AD未遵照標準作業做時作標準方法以外的動作或什么都不做恢復到標準時休息R 什么都不做的時候恢復疲勞再開始工作時 ?41、動作要素的分類、動作要素的分類n第一類：有效動素，即進行工作所必要的動素。在對操作者的動作進

24、行分析時，這類動素應該取消的不會很多，分析、改進的重點是如何縮短其時間。如：木材鋸斷 n第二類：輔助動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業時間消耗過多，降低作業效率，除了非用不可的之外應盡量取消。如：刀具檢查 n第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這一定要設法取消的。如：因缺料造成停工1小時 第七節動第七節動作分析作分析42、動作經濟原則、動作經濟原則n是通過對人體動作能力的研究，創立的一系列能最有效地發揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經濟原則。第七節動第七節動作分析作分析43七、身體使用原則七、身體使用原則 n雙手同

25、時開始并同時完成其動作n除規定的休息時間外，雙手不應同時空閑n雙臂的動作應對稱、反向并同時動作 n手的動作應以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結果為好 n盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應將其減至最小程度 n變急劇轉換方向為連續曲線運動 n彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快n輕松自然的動作節奏(節拍)，可使動作流利、自發 第七節動第七節動作分析作分析44、工作場所布置原則、工作場所布置原則n工具物料應放在固定位置，使作業者形成習慣，可用較短時間自動拿到身邊 n運用各種方法使物料自動到達工作者身邊 n盡量利用“墜落”的方法 n工具、物料應按最佳次序排列 n照明應適

26、當，使視覺滿意、舒適 n工作臺和坐椅的高度要適宜，應使工作者坐或立時都感到方便、舒適 n工作椅的式樣/高度，應使工作者持良好姿勢 第七節動第七節動作分析作分析459 9、工具、設備的設計原則、工具、設備的設計原則n盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 n倘有可能，應將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 n工具、物料盡可能預先放在規定的位置 n每個手指都進行特定的動作時，應按固有的能力分工 n設計手柄時應使之與手的接觸面盡量大 n機器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機構的設計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作第七節動第七節動作分析作分析46（正常動作范圍圖）（正常動作范圍圖

27、）第七節動第七節動作分析作分析47第七節動第七節動作分析作分析48第七節動第七節動作分析作分析49n1、測時程序:確定測時對象的目的確認工作方法工作環境預先觀測、確定作業單位實地觀測和記錄基本的時值整理計入評比與寬放第八節時間研究第八節時間研究50n2、劃分操作單元:在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越好將人操作時間和機器工作時間分開不同操作的界限要分清，使每個操作得以準確測定材料搬運時間要與其它操作分開機械作業中的主從作業必須分開順序作業單元附注取木板放入鉆臺上治具內走一步鎖緊治具上的三個螺絲，夾緊第八節時間研究第八節時間研究51n、測時表格:測時表測時表工作件料號測時表

28、NO.工作件品名規模：工序代號工序制程名稱：機器NO.作業員姓名測時日期材料作業條件測時員單元周程RTRTRTRTRT外來單元工作圖：序號RT說明第八節時間研究第八節時間研究52n4、評比與寬放、評比與寬放:所謂評比,就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自已所認為的理想速度（正常速度）作一想象的比較寬放生理寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放第八節時間研究第八節時間研究53n、標準時間:第八節時間研究第八節時間研究546、標準時間的確定:順序作業單元平均工時評比系數正常工時附注取木板放入鉆臺上治具內4.31.105.2鎖緊治具上的三個螺絲，夾緊29.51.1040.68用風槍吹凈木

29、屑5.51.105.3合計119第八節時間研究第八節時間研究55n、評價等級系數法:熟練度調整系數熟練度調整系數超佳A10.15A20.13優B10.11B20.08良C10.06C20.03平均D0.00可E1- 0.05E2- 0.10劣F1- 0.16F2- 0.22努力系數努力系數超佳A10.13A20.12.操作環境系統理想A0.06優B0.04.一致性系數理想A0.04優B0.03.第八節時間研究第八節時間研究56n、產業別寬放率參考、產業別寬放率參考產業別代表公司生產形態生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業A量產2%3%0%2%4%5%量測儀器B量產2%3%0%2%4%5%輕電機C量

30、產2%5%8%輕電機D量產4%1%10%3%重電機E單件3%2%25%4%7%汽車F量產3%4%0%8%6%汽車G量產4%1% 12%5%橡膠I量產2%5%5%15%5%15%化學工業J量產5%7%25%35%5%10%第八節時間研究第八節時間研究57n、預定時間標準法PTS : Predetermined Time Standards定義： 預定時間標準是一種工作衡量技術，借助它根據人的基本動作時間（按動作的性質和動作時的工作條件分類）來規定達到一定效能水平的作業時間。優點：不需要對速度、努力程度進行評價可以詳細記述操作方法，并得到各種基本動作的時間值，從而對操作進行合理的改進可以不用秒表，

31、在工作前就決定標準時間，并制定操作規程第八節時間研究第八節時間研究58n10、PTS（MTM）的動作要素:動作說明取物G移到某一物品，抓取含放開2取重GW抓取時，手或手臂須承受物體重量所需的時間3放物P把控制狀態下的一物品，搬移到目的地并予以對準4放重PW移運物品時，因重量而影響的額外時間5按壓A手指或手臂力量加壓，施力6變握R改變物品的握持狀態，如手指握持改為手掌握持7眼動作E用眼進行判斷8足動作F短距離的腳部或腿部動作，如腳踏板，但不移動身體9移步S以移動身體為目的，距離為30cm以上10彎腰及起立B使手低于膝部的正常位置，以便于取放物第八節時間研究第八節時間研究59n11、PTS（MTM

32、）時值表動作距離GAGBGCPAPBPC-5371431021-156101961526-3091423111930-45131827152436-80172332203041GW1-1KG PW1-5KGARECSF 八節時間研究第八節時間研究60n12、鉆床作業MTM分析（案例）序左手動作左手符號TMU右手符號右手動作18GB45到工作臺上取未加工的木板伸手到夾具邊24PB45移木板放至沖床臺上推向夾具內15PB15推向夾具內對準定位21PC5零件對準定位移開左手9GA30伸手到按鈕處14A按鈕24s鉆床作業(機器時間)到夾具底座取出完工件 GB30 14放完工件

33、于工作臺PA4515 合計：BOTMU 24秒4.7秒 24秒28.7秒(正常工時)第八節時間研究第八節時間研究61nLine Balancing: 調整各工序間的作業時間，使差距很小第九節平衡生產線第九節平衡生產線62n生產線平衡步驟:計算產距時間（Takt Time）畫優先圖決定周期時間（CT=Takt Time）確定理論工位數排程計算效率第九節平衡生產線第九節平衡生產線63n生產線平衡實例:電風扇的裝配由下列任務組成任務時間Min任務描述緊前任務A2裝配外框無B1安裝開關AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A，CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F，G

34、第九節平衡生產線第九節平衡生產線64n生產線平衡實例:畫優先圖（Precedence Diagram）第九節平衡生產線第九節平衡生產線65n生產線平衡實例:第九節平衡生產線第九節平衡生產線66n生產線平衡實例: 排程規則 主規則：以其后跟隨任務數目多少的次序安排工位 附加規則：最長作業時間的任務先排第九節平衡生產線第九節平衡生產線67n生產線平衡實例: 任務后續任務時間MinA62B41C33.25D21.2E20.5F11G11H01.4合計：11.35瓶頸時間：4.1合計時間：4第九節平衡生產線第九節平衡生產線68n生產線平衡實例: 第九節平衡生產線第九節平衡生產線69n生產線平衡實例:

35、生產線效率任務時間總和(T)實際工位數目(Na)瓶頸節拍(CTB)效率=11.35mins/臺34.1mins/臺效率=92.3%第九節平衡生產線第九節平衡生產線70第十節第十節IEIE業績評估業績評估n成品組裝標準工時=最長工序時間*作業總人數/60/60=xx.xx（Hr）n單位標準工時=成品組裝標準工時/作業總人數n日產量（8Hr）=8/單位標準工時=xx.xx（臺/天）n效率=實際值/基準值n作業效率=產量*標準工時/投入工時=實際產量/標準產量=標準作業時間/實際作業時間n線平衡率=工序時間總和/（最長工序時間*作業總人數）712 2、 生產率的計算生產率的計算(1)(1) 生產率（

36、生產率（P P）= =產出投入（產出投入（）產出產出滿足外界需要而生產的產品或提供的服務；滿足外界需要而生產的產品或提供的服務；投入投入為獲得這些產出而投入的生產要素。為獲得這些產出而投入的生產要素。生產率的概念可用圖簡要表示：生產率的概念可用圖簡要表示： 如圖所示如圖所示 生產率的一般概念生產率的一般概念 投入投入 O O產出產出轉換過程I / O產品服務人力、設備、設施、材料、能源、信息等投入（）產出（O）供 產 銷第十節第十節IEIE業績評估業績評估722 2、 生產率的計算生產率的計算(2) (2) 例例1 1： 一個五人作業小組，在一個月里生產了一個五人作業小組，在一個月里生產了500500個單位個單位量的產品，所花的