1、日常巡檢巡檢的目的：為了及時發現設備的事故隱患，提前預知設備性能的改變，從而減少設備突發故障的機會，使設備處于良好的運行狀態，降低設備事故的發生，最終達到減輕維修工人的維修量，確保生產車間系統平穩運行的目的。巡檢的內容：1、各生產裝置區靜設備運行狀況、壓力表、溫度表、流量表、液位計、等監察點是否正常。   2、動設備通過觀察聲音、溫度、油位、震動情況，以及機械密封和進出口連接管線法蘭有無泄漏，備用設備是否處于備用，盤車是否輕快。  3、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防凍、廢料回收情況。 巡檢方法和標準 ：1、巡檢時，根據情況要攜

2、帶相應工具。 2、巡檢時要思想集中，做到眼看、耳聽、手摸、鼻聞，掌握設備運行情況。 3、備用設備應按運行設備檢查。4、巡檢發現問題要及時處理。 5、做好巡檢記錄。 6、有義務監督生產區內非生產崗位的不安全因素，并有權制止和匯報。巡檢的形式：巡檢人員取下第一站巡檢牌，從第一站出發巡檢至第二站，將第一站巡檢牌頂替第二站巡檢牌，取下第二站巡檢牌再頂替第三站巡檢牌，依次類推，最后將最后一站巡檢牌返回第一站掛上，完成一次循環，注意每站牌號應與巡檢內容牌上規定號碼相符。巡檢規定：1站、檢查各高壓泵出入口壓力。檢查各高壓泵運行情況是否有雜音。檢查各高壓泵潤滑油、冷卻水

3、情況。檢查工藝流程是否正確。檢查工藝管線是否有泄漏、震動。檢查儀表投用是否正常，測爆儀是否正常。檢查伴熱管線是否按要求投用。2站：檢查兩段冷低分壓力、液位。檢查一段冷高分界位。檢查含硫污水流程跑冒滴露情況。檢查兩段高分液位壓力。檢查兩段高分減壓閥閥位。檢查工藝管線震動。檢查廢氫排放情況。3站：檢查熱高分低分液位。檢查熱高低分壓力。檢查流程是否正確。檢查儀表投用是否正常。檢查管線震動及跑冒滴漏情況。檢查伴熱管線是否按要求投用。檢查消防器材是否完好。4站：檢查潤滑油站運行是否正常。檢查潤滑油、冷卻水、沖洗油流程是否正常。檢查泵各溫度點、壓力是否正常。檢查泵是否有雜音。檢查泵機封等泄漏情況。檢查管線

4、震動情況。5站：檢查核對各冷氫閥開度，儀表投用是否正確。檢查反應器出入口壓力是否正常。檢查反應器大蓋是否有泄漏情況。檢查環境是否有可燃性氣體。檢查消防器材是否完好。檢查高壓換熱器出入口壓力溫度。檢查管線法蘭泄漏情況。6站：檢查儀表投用是否正常。檢查爐膛火焰燃燒是否正確。檢查爐膛負壓情況。檢查爐出口溫度。檢查消防器材是否完好。檢查環境是否有可燃性氣體。7站：檢查核對各冷氫閥開度，儀表投用是否正確。檢查反應器出入口壓力是否正常。檢查反應器大蓋是否有泄漏情況。檢查環境是否有可燃性氣體。檢查消防器材是否完好。檢查高壓換熱器出入口壓力溫度。檢查管線法蘭泄漏情況。8站：檢查空冷器運行情況。檢查電機皮帶是否

5、斷裂或松動。檢查電機是否有雜音。檢查百葉窗情況。檢查絲堵泄漏情況。檢查管線法蘭泄漏情況。檢查環境是否有可燃性氣體。檢查消防器材是否完好。巡檢路線：加氫現場巡檢為兩人一組，佩戴防毒面具，攜帶測溫槍、測爆儀、聽棒、對講機等工具。巡檢房（一站）P21706出口壓力：1.25MPAP21304出口壓力：0.92 MPA 、循環水回水壓力：0.44P21402出口壓力：17.0MPA、潤滑油油位、油質、出口管線振動情況 V21706液位V21707液位P21303出口壓力：MPA P21703出口壓力：MPA 離心泵的日常檢查 檢查泵的出入口壓力、電流、軸承溫升、和有無異常振動 檢查冷卻水的溫度和水量是

6、否正常、伴熱管線是否按要求投用 檢查潤滑油液面、溫度、壓力、回油、油質是否合格、正常 檢查泄漏是否符合要求 檢查密封液是否正常 檢查密封的冷卻介質是否正常 檢查設備、工藝管線的靜動密封點有無泄漏、工藝流程是否正確 檢查運轉是否平穩，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動現象 停用泵8小時內盤車3-5圈 冬季注意防凝檢查，做好設備的清潔工作離心泵的抽空現象原因及處理現象： 機泵出口壓力表讀數大幅度變化，電流表讀數波動 泵體及管線內有噼啪作響的聲音 泵出口流量減小許多，大幅度變化。原因： 泵吸入管線漏氣 入口管線堵塞或閥門開度小 入口壓頭不夠 介質溫度高，含水汽化 介質溫度低，粘度過大 葉輪

7、堵塞，電機反轉 熱油泵給封油過大。處理方法： 排凈機泵內的氣體 開大入口閥或疏通管線 提高入口壓頭 適當降低介質的溫度 適當降低介質的粘度 找鉗工拆檢或電工檢查 適當減小熱油泵的封油量離心泵軸承溫度升高的處理現象: 用手摸軸承箱溫度偏高 電流讀數偏高；原因: 冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過高 潤滑油不足或過多 軸承損壞或軸承間隙大小不夠標準 甩油環失去作用 軸承箱進水，潤滑油乳化、變質，有雜物 泵負荷過大處理方法: 給大冷卻水或聯系調度降低循環水的溫度 加注潤滑油或調整潤滑油液位至1/21/3 聯系鉗工維修 更換軸承腔內的潤滑油 根據工藝指標適當降低負荷離心泵振動產生的原因及處理辦法原因分析：

8、泵內或吸入管內有空氣 吸入管壓力小于或接近汽化壓力 轉子不平衡 軸承損壞或軸承間隙大 泵與電機不同心 轉子與定子部分發生碰撞或磨擦 葉輪松動 入口管、葉輪內、泵內有雜物 泵座基礎共振處理方法: 重新灌泵，排凈泵內或管線內的氣體 提高吸入壓力 轉子重新找平衡 更換軸承 泵與電機重新找正 轉子部分重新找正 檢查葉輪 清除雜物 消除機座共振離心泵發生汽蝕的原因及處理辦法原因分析: 泵體內或輸送介質內有氣體 吸入容器的液位太低 吸入口壓力太低 吸入管內有異物堵塞 葉輪損壞，吸入性能下降處理方法: 灌泵，排凈吵鬧體或管線內的氣體 提高容器中液面高度 提高吸入口壓力 吹掃入口管線 檢查更換葉輪離心泵抱軸的

9、原因及處理原因: 油箱缺油或無油 潤滑油質量不合格，有雜質或含水乳化 冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過高 軸承本身質量差或運轉時間過長造成疲勞老化現象: 軸承箱溫度高 機泵噪音異常，振動劇烈 潤滑油中含金屬碎屑 電流增加，電機跳閘處理方法: 發現上述現象，要及時切換至備用泵，停運轉泵，同時通知操作室 聯系鉗工處理密封泄漏的原因和處理原因： 密封填料選用或安裝不當 填料磨損或壓蓋松 機械密封損壞 密封腔冷卻水或封油量不足 泵長時間抽空處理方法： 按規定選用密封填料并正確安裝 連系鉗工更換填料或壓緊壓蓋 連系鉗工更換機械密封 調節密封腔冷卻水或封油量 如果泵抽空，按抽空處理離心泵盤車不動的原因及處

10、理方法原因： 重質油品（如渣油）凝固 長期不盤車而卡死 泵的部件損壞或卡住 軸彎曲嚴重 填料泵填料壓的過緊處理方法： 吹掃預熱 加強盤車（預熱泵） 聯系鉗工處理 聯系鉗工更換軸承 聯系鉗工放松填料壓蓋或加強盤車泵出口壓力超指標的原因和處理原因：出口管線堵出口閥柄脫落(或開度太小)壓力表失靈泵入口壓力過高  油品含水太大（密度增大）處理方法： 處理出口管線 檢查更換 更換壓力表 查找原因降低入口壓力 加強且水機泵運轉中如何換油操作步驟: 旋轉軸承箱加油孔絲堵，打開加油孔，加注新油 旋轉軸承箱放油孔絲堵，排放舊油，直至舊油放凈，擰緊放油孔絲堵 當加注新油油位至油標1/22/3，停止加油，

11、擰緊加油孔絲堵 清理泵體及泵座油污注意事項:操作時應謹慎,避免排油過快,加油過慢，導致軸承缺油。(二站)V21404V21306液位、壓力、水包界位、含硫污水排放管線是否有跑冒滴漏情況、頂部安全閥狀態V21305V21403液位、壓力、LV21306AB閥位、工藝管線是否有振動情況、頂部廢氫排放、安全閥情況、測爆儀檢測現場可燃氣體含量P21308P21307P21306壓力、油位、循環水（三站）FV21338G管排閥門開關是否含有變化V21303液位、壓力、出口管線是否有震動情況，法蘭接口是否有跑冒滴漏等情況、蒸汽伴熱是否正常投用、消防器材是否完好V21304液位、壓力、安全閥狀態（四站）P2

12、1301正常查看儀表填寫讀數：沖洗油壓力0.70，平衡管壓力0.70，出，入口壓力20、0.6，泵主，副推力軸承溫度36、48，電機驅動，非驅動端溫度32、35，高速遠，近電機端軸承溫度43、41 檢查泵體轉動各部位、電動機溫度是否正常、有無異常響動、風扇是否完好、潤滑脂是否充足、泵體，兩側軸承溫度是否正常、有無雜音、潤滑脂是否充足、機封泄漏情況、各部位螺栓是否有松動、聯軸器磨損情況、地腳螺栓是否松動、工藝管線是否震動、閥門有無漏油漏氣現象、冷卻水沖洗油流程、檢查潤滑油箱潤滑油站是否正常（五站）E21301，E21302A,E21303，E21302B,E21302C,E21304工藝管線情況、消防蒸汽投用情況、法蘭接口是否有跑冒滴漏情況R21305，R21304，R21303，R21302檢查、儀表大蓋是否正常、各密封點，管線是否有泄漏情況、檢查反應器入口壓力是否在工藝指標范圍內、熱電偶是否有泄漏情況，檢查可燃性氣體、消防器材是否完好、各路冷氫閥開度（六站）F21301,F21501，F21401V21701檢查燃料氣的壓力是否穩定、爐膛負壓是否正常、進出口壓差是否合理、受壓部件有無異常、燃耗設備爐墻是否正常、觀察爐火時面部不對觀火孔防閃火、工藝管道有無泄漏(七站)R21401，R21402檢查、儀表大蓋是否正常、各密封點，管線是否有泄漏情況、檢查反應器入口壓力是否