1、氯堿生產企業安全標準化考核評分補充條款2 風險管理重點對以下生產工藝過程、場所、設備設施等進行評價:a)電解生產工藝，包括電解、氯氫處理、氯氣壓縮液化、鹽酸合成等系統；b）生產裝置開停車過程；c）電解槽拆、裝過程；d）接觸氯氣的設備設施；e)三氯化氮產生、積聚、排放過程；f）液氯充裝系統；g）氫氣充裝系統；h）液氯儲存區；i）事故氯處理系統；j）停水、停電、停蒸汽；k)停儀表風氣源；l）工藝參數偏差等。2.5.1確定生產場所或儲存區內液氯或氯氣、氫氣、氯化氫、氨（作為制冷劑）等危險物質的數量是否構成重大危險源。3 法律法規與管理制度根據生產實際宜制定下列內容的管理制度：a）防止三氯化氮產生、積

2、聚、定期檢測和控制管理；b）液氯鋼瓶（罐車）充裝管理；c）氫氣鋼瓶（罐車）充裝管理；d）液氯安全管理；e）防強堿、強酸灼傷管理；f）氯內含氫監測管理等。3.4.1應編制但不局限于下列崗位的操作規程：a) 鹽水精制，包括化學品助劑配置、一次鹽水精制,離子膜工藝還包括二次鹽水精制崗位；b) 電解崗位；c) 氯氣處理崗位；d) 氫氣處理崗位；e) 氯氣壓縮、液化崗位；f) 液氯充裝崗位；g) 氫氣壓縮充裝崗位；h) 堿濃縮或固堿崗位；i) 合成鹽酸崗位；j) 廢氣處理崗位或次氯酸鈉崗位；k) 液氯罐區；l) 酸堿罐區；m) 整流崗位；n) 公用工程崗位；o) 隔膜工藝隔膜吸附崗位；p) 離子膜工藝淡

3、鹽水脫氯崗位；q) 中央控制室崗位等。5 生產設施及工藝安全a)新建氫氧化鈉和氫氧化鉀生產裝置生產能力規模應符合國家相關產業政策。b)建設項目應采用DCS集散控制系統和ESD緊急停車系統。5.2.2 1）電解廠房、液氯儲罐區、氯氣干燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氯氣的單元應設置固定式有毒氣體檢測報警儀；電解廠房、合成鹽酸操作室、氫氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氫氣的區域應設置固定式可燃氣體檢測報警儀。2）液氯儲罐罐區圍堰應滿足GB 50351。3）氫氣系統設備、管線等設施設置消除靜電設施，應符合HGT 20675-1990 或SH 30972000。7）至少配備

4、兩套重型防化服、兩套輕型防化服，放置在適宜的位置；配備一定數量用于從事氯氣緊急作業的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置。9）應設置整流裝置與氯壓機或納氏泵動力電源報警聯鎖裝置；應設置整流裝置與氫壓機或鼓風機動力電源報警聯鎖裝置；應設置整流裝置與氯氣總管壓力報警聯鎖裝置；應設置整流裝置與氫氣總管壓力報警聯鎖裝置；應設置相應的與吸收裝置的聯鎖裝置。10）其他：a) 液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并將壓力、液位、溫度報警信號傳至控制室或操作室；液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設置雙切斷閥。b) 至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐。c) 液氯鋼瓶充

5、裝計量器具應設置超裝報警和液氯自動切斷裝置。d)氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統均設置放空管，放空管高度及要求應符合GB 4962。e)氫氣系統應設置自動放空安全水封及蒸汽或氮氣稀釋滅火設施。f)電解廠房內的行車應配置防爆電氣設施和限位器。g)氯化氫合成爐的氯氣、氫氣進口管線設置緊急切斷設施。h)設置互為備用、自動切換的雙回路電源；供電故障時的應急供電設施，如不間斷電源、應急發電機等，滿足應急時的供電需求；i)吊裝液氯鋼瓶的起重機械配置雙制動系統。g)液氯儲罐罐區、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物。k)汽車罐車充裝：應設置防超裝和報警設施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車進

6、行充裝量的計量和復檢；配備超裝汽車罐車卸車的設施。對檢驗確認報廢的氯氣鋼瓶內的氯氣進行妥善處理，按照規定由相應資質的氣瓶檢驗機構進行破壞性處理，保存記錄。從業人員應掌握氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋇等化學品的物性數據、活性數據、熱和化學穩定性數據、腐蝕性數據、毒性信息、職業接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息內容，并做到：a) 禁止干燥氯氣接觸鈦材料的設備設施；b) 禁止氯氣接觸油和油脂物質；c) 禁止用烴類或酒精清洗氯氣管道；d) 禁止使用橡膠墊作為氯氣設備和管道處的連接墊料；e) 禁止使用與氯氣發生化學反應的潤滑劑；f) 禁止采用鋁、鋅、錫、銅、鉛、鎂、鉭等材料的設備

7、設施接觸氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。6）系統置換合格。其中氫氣管道用氮氣或其惰性氣體置換，含氧量小于0.03（體積分數）；氯氣吸收裝置處于正常運行狀態。還應做到：a)停車條件得到確認；b) 事故氯氣處理單元具備接收氯氣條件；c) 氫氣放空,系統通氮氣置換；裝置停車后，操作人員應對需檢修的設備、管線進行清洗、置換，防止清洗、置換過程中物料互串；處理合格后辦理生產交付檢修手續。冬季裝置停車后，要采取有效防凍保溫措施。a)應設置防止氯氣泄漏的氯氣吸收裝置，吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態和非正常狀態下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30 分鐘生產裝置滿負荷運行產出的氯氣能力；做到：氯氣系統安全水

8、封設施的排空口、安全閥放空管線應引至吸收裝置；離子膜生產工藝氯氣系統設置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設施；有可能出現氯氣泄漏的生產裝置區域、液氯儲罐罐區、液氯重瓶倉庫，安裝與吸收裝置連接設施，吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數量應根據可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證相應區域泄漏的氯氣及時被導入吸收裝置。b) 液氯鋼瓶充裝區域應設置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設施。應嚴格執行氯化氫合成爐安全操作規程:氯化氫合成爐點火前應對合成爐內氣體取樣分析，分析合格后方可點火；當氯化氫合成爐內火焰熄滅時，應立刻切斷進爐的氯氣和氫氣，并同時向氯化氫合成爐內充入氮氣。安全

9、工藝參數應滿足下列指標：a) 進入電解槽鹽水無機銨含量1mg/l，總銨含量4mg/l；b) 氯氣總管中含氫0.004（體積分數）；c) 氯氣液化尾氣中含氫0.04（體積分數）；d) 液氯產品純度0.996(質量分數)，含水0.0004(質量分數)，三氯化氮含量0.00004（質量分數）；e) 液氯的充裝壓力1.1MPa；f) 液氯鋼瓶充裝系數為1.25kg/L，液氯罐車充裝系數為1.20kg/L；g) 液氯儲槽、計量槽、汽化器中液氯充裝量不得超過容積量的80。5.5.4可將下列裝置及區域作為關鍵裝置及重點部位：a) 電解裝置；b) 氯氣、氫氣處理裝置；c) 氯氣壓縮、液化、充裝裝置；d) 氫氣

10、壓縮、充裝裝置；e) 液氯儲存罐區；f) 液氯重瓶倉庫等；g) 氫氣儲存罐區；h) 氫氣重瓶倉庫等。使用固體氯化鋇時，使用后的固體氯化鋇包裝袋應有專人負責清點、回收，并妥善處理。6 作業安全6.1企業接觸硫酸、鹽酸的設備或管道動火作業前，應進行可燃氣體分析，可燃氣體濃度0.004(體積分數)時，辦理相應動火手續，方可動火作業。液氯采用汽車罐車充裝時：a）充裝前應有專人對汽車罐車進行全面檢查，確認安全附件是否齊全，查驗劇毒化學品購買憑證或劇毒化學品準購證、劇毒化學品公路運輸通行證，駕駛員和押運員的資格證書，防止汽車罐車充裝過程中發生移動的有效措施，檢查合格后方可充裝。充裝記錄應完整保存；b) 充

11、裝后應防止液氯充裝管道處于滿液封閉狀態；c) 充裝用軟管應每半年進行一次水壓試驗并有試驗結果記錄和試驗人員簽字。液氯采用鋼瓶充裝時：a）液氯充裝前，每班應對計量器具檢查校零；b）液氯充裝前，應有專人對鋼瓶進行全面檢查，分析鋼瓶內剩余氯氣的含量，確認有無缺陷和異常情況，符合要求后方可充裝；c）充裝后的液氯重瓶應復驗充裝量，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%，嚴禁超裝。復磅時應換人換衡器；d）充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應完整保存；e）液氯空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，設置明顯標志，禁止混放；f）嚴禁將氣化器中的液氯充裝到液氯鋼瓶內；g）充裝后的鋼瓶入庫前應有產品合格證。合格

12、證注明瓶號、容量、重量、充裝日期等內容；h）液氯重瓶存放期應不超過三個月；i）液氯鋼瓶起重機械使用前應進行檢查。安全聯鎖系統變動相關項目時，應由生產、技術、安全、設備、儀表等專業部門共同會簽，經主管負責人審批后方可實施，嚴禁擅自變動。聯鎖系統項目變動包括：a) 聯鎖摘除；b) 聯鎖程序的變更；c）聯鎖設定值的改變。7 產品安全與危害告知7.1應對氯氣、氫氣、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、次氯酸鈉、氯化鋇等等危險化學品建立檔案。應編制氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、鹽酸、次氯酸鈉等產品安全技術說明書和安全標簽。7.6應對從業人員及相關方告知下列危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物質，預防及應

13、急處理措施：a) 氯氣；b) 氫氣；c) 硫酸；d) 鹽酸或氯化氫；e) 氫氧化鈉或氫氧化鉀；f) 次氯酸鈉；g) 氯化鋇等。8 職業危害8.1職業危害因素主要包括：a) 氯氣；b) 氫氧化鈉或氫氧化鉀；c) 硫酸；d) 鹽酸或氯化氫；e) 隔膜工藝使用的石棉；f) 亞硫酸鈉；g) 離子膜工藝使用的-纖維素；h) 氯化鋇；i) 次氯酸鈉；j) 噪聲等。作業場所空氣中下列物質最高容許濃度不得超過下列指標：a）氯氣1mg/m3；b）氯化氫及鹽酸7.5mg/m3；c) 氫氧化鈉（或氫氧化鉀）2mg/m3。 應禁止在電解廠房及其他有氯氣、氫氣存在的建筑物內設置操作室、辦公室或休息室。8.3.1a) 接觸氯氣、氯化氫操作崗位的每個操作人員應配備型號合適的濾毒罐式防毒面具，并滿足每10 個操作人員備用3 套濾毒罐式防毒面具；b) 接觸酸堿操作崗位的操作人員應配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及防護鏡或防護面罩，其中電解、修電解槽操作崗位的操作人員還應配備絕緣鞋及絕緣手套；c) 接觸石棉、氯化鋇和氫氧化鈉或氫氧化鉀等固體的操作人員應每人配備防塵口罩；d) 電焊工、變配電工、維修電工，應分別配備