1、摘要:維修為機電設備在施工中有條不紊地高效工作做出了重要的前期保障，在機電設備的使用中要對機電設備中出現的故障驚醒深入分析。迅速排除故障，保障機械設備的運行。分析了機電設備維修中常見的故障對如何進行維修提出了一些建議。隨著我國社會主義市場經濟的建立和深入，整個工業生產對機電設備的要求和依賴程度越來越高。機電設備對工業產品的生產率、質量、成本、安全、環保等，在一定意義上有決定性作用。工業生產用的各種機電設備的狀況如何，不僅反映企業維修技術水平的高低，而且是企業管理水的標志。生產設備在使用中會磨損，需要修理和更換零件：對一些突發性的故障和事故，需要組織搶修。機電設備維修技術就是以機電設備為對象，研

2、究和探討其拆卸與裝配、失效零件修復、故障消除方法以及響應技術。機電設備是構成施工生產的重要因素，機電設備在使用過程中，由于材料、工藝、環境條件和人為因素的影響，其零件部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等，隨著零部件的磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態將會產生劣化，不可避免的將出現各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。保持現場機電設備經常處于良好的狀態，提高設備利用率，延長使用壽命，是企業提高經濟效益的需要。關鍵詞：機電設備、設備維修與診斷、日常管理、點檢制度目 錄第一章 前言1 1.1 設備維修技術的發展概況和發展趨勢1 1.2機電設備維修課程的性質和任務2第二章 機電

3、設備常見故障及維修方案2 2.1設備維修體系2 2.2機械零件的失效形式及其對策4第三章 機電設備的日常11 3.1設備的使用與維護11 3.2設備的點檢制度13 3.3設備的故障管理14結論15參考文獻15淺談機電設備故障診斷技術的應用研究與推廣第一章 前言1.1 設備維修技術的發展概況和發展趨勢機器的維護與修理和機器本身應該是結伴產生的，但其發展并不平衡，設備管理與有計劃的預防性維修時最近幾十年發展起來的。越是工業發達的國家，設備管理與維修工作發展得越迅速，投入的人力、物力、財力也越多.1.1.1 我國設備維修技術的發展概況我國設備維修工作是在新中國成立后迅速建立、發展起來的。黨和國家對設

4、備維修與改造工作很重視。20世紀50年代開始嘗試推行“計劃預修制”。隨著國民經濟第一個五年計劃的執行，各企業陸續建立了設備管理組織機構，1954年全面推行設備管理周期結構和修理間隔期、修理復雜系數等一套定額標準。1961年國務院頒布國營工業企業工作條例（試行）（即工業七十條）。逐步建立了以崗位責任制為中心的包括設備維修保養制度在內的各項管理制度。1963年機械工業出版社開始組織編寫資料性、實用性很強的機修手冊。使設備維修技術向標準化、規范化方向邁進了一大步。隨著設備的技術進步，企業的設備操作人員不斷減少，而維修人員則不斷增加。另一方面，操作的技術含量不斷降低，而維修的技術含量卻在逐年上升。現今

5、的維修人員遇到的多是機電一體化，集光電技術、氣動技術、激光技術和計算機技術為一體的復雜設備。當代的設備維修已經不是傳統意義上的維修工所能勝任的工作。當前，我們面臨的任務是大力抓好人才的開發和培養，通過高等院校和對在職人員進行補充更新知識的繼續教育，盡快早就成一批具有現代維修管理知識和技術的維修專業人員。 設備維修技術的發展趨勢現代科學技術和社會經濟相互滲透、相互促進、相互結合，機電設備越來越機電一體化、高速化、微電子化，這是機電設備的操作越來越容易，而機電設備故障的診斷和維修則變得困難。而且，機電設備一旦發生故障，尤其是連續化生產設備，往往會導致整套設備停機，從而造成一定的經濟損失，如果危及到

6、安全和環境，還會造成嚴重的社會影響，隨著社會經濟的迅速發展，生產規模的日益擴大，先進的生產方式的出現和采用，機電設備維修技術不斷得到人們的重視和關注。設備維修技術的發展你然朝著以計算機技術、信號處理技術、測試技術、表面工程技術等現代技術為依托，以現代設備狀態監測與故障診斷技術為先導，以機電一體化為背景，以滿足現代化工業生產日益提高的要求為目標，以不斷完善的維修技術為手段的方向迅猛地發展。1.2機電設備維修課程的性質和任務機電設備維修課程既是機電一體化的主要課程之一，又是機電工程類專業的重要專業課程之一。通過本課程的學習，學生應達到以下基本要求：1）掌握機電設備維修的基礎理論與基本知識。2）熟悉

7、機電設備的解體，設備零件的拆卸、清洗、技術鑒定方法：掌握軸與軸承、齒輪、渦輪蝸桿以及過盈配合件的裝配方法。3）熟悉機械零件各種修復技術；具有分析、選擇和應用機械零件復技術的基本能力。4）熟悉常用研、檢具與維修電工工具的選用：掌握機電設備幾何精度的檢驗方法、裝配質量的檢驗和機床試驗方法、機床大修質量檢驗通用技術要求。5）掌握螺紋連接件、軸與軸承、絲桿螺母副、殼體零件、曲軸連桿機構、分度蝸輪副、齒輪、過盈配合件等典型零部件的修理、裝配和調試方法；基本掌握常見電氣設備故障處理和維修技術。6）熟悉普通機床、數控機床、機電一體化設備等典型機電設備的修理技術，常見故障分析及其排除方法。第二章 機電設備常見

8、故障及維修方案2.1設備維修體系2.1.1設備的劣化及補償機械設備在使用或者閑置過程中逐漸喪失其原有的性能，或者與同類新型設備相比較性能較差，顯得舊式化的現象稱為設備的劣化。設備的劣化可分為使用劣化、自然劣化和災害劣化。使用劣化是指設備在使用過程中，由于磨損和腐蝕所造成的耗損、沖擊、疲勞和蠕變等所造成的損壞和變形，原材料的附著和塵埃的污染之類現象，使設備失去其原有的性能。自然劣化是指設備在進廠之后不管使用與否，隨著時間的流逝，或者受大氣的影響而使材料老朽化，或者遭受意外的災害而加快這種老朽化的速度的現象。災害劣化是指由于自然災害，如暴風、水浸、地震、雷擊、爆炸等使設備遭受破壞或設備性能下降的現

9、象。設備劣化還可分為絕對劣化和相對劣化。絕對劣化就是設備的老朽化，即隨著時間的流逝， 設備逐漸損耗，逐漸老朽直至需要報廢。相對劣化是指原有的設備和新型設備相比較，性能低、質量差，因而顯得舊式化的現象。設備劣化導致設備技術性能下降，或者與新型設備相比，原有設備的技術性能較差，這一類劣化又稱之為技術性劣化。如果從設備的經濟價值來看待，隨著時間的流逝，其價值也在減少，這又稱之為經濟性劣化。設備的劣化使設備的性能下降，故障增多，維修費用增加，其所生產的產品產量減少，質量下降，成本增高并且不能保證按期交貨，職工的安全感和情緒下降等，造成各種損失。對設備劣化的補償方法有兩種:一是用新設備來替換已經劣化或損

10、耗的舊設備，即進行設備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。由于設備零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用檢修方法進行局部性的補償，具有重要的經濟意義。2.1.2設備維修體系的三大側面隨著設備技術的飛速發展，先進的設備需要先進的維修技術，更需要先進的管理模式。當代設備維修涉及工種廣泛，設備管理成為一門邊緣的、綜合的、系統的學科。按照設備綜合工程學的觀點，設備維修具有三大側面，既技術側面、經濟側面和經營側面。技術側面包括日常保養技術(潤滑、清潔、緊固和調整)、設備診斷技術、修理技術以及設備的更新與改遁等；經濟側面包括維修的經濟性評價、維修費用和劣化損失、固定資產的轉移和折舊等；經營側面包

11、括維修的方針和目標、維修組織和人員、維修管理體系等。設備維修的三個側面之間有著密切的關系，技術側面是以設備硬件為對象，從“物”的角度控制維修活動；經濟側面是對設備進行的經濟價值的考核，是從“錢”的角度 控制維修活動；經營側面是從經營管理等軟件的措施方面控制維修活動，即從“人”的角度 控制維修活動。三大側面構成了一個完整的設備維修體系，缺一不可。2.2機械零件的失效形式及其對策機器失去正常工作能力的現象稱為故障。在設備使用過程中，機械零件由于設計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規定的功能，無法繼續工作的現象稱為失效。當機械設備的關鍵零部件失效時，就意味著設備處于故障狀態。機器發生故障后，其經濟

12、技術指標部分或全部下降而達不到預定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度達不到預定等級或發生強烈振動、出現不正常的聲響等。機電設備的故障分為自然故障和事故性故障兩類。自然故障是指機器各部分零件的正常磨損或物理、化學變化造成零件的變形、斷裂、蝕損等，使機器零件失效所引起的故障。事故性故障是指因維護和調整不當，違反操作規程或使用了質量不合格的零件和材料等造成的故障，這種故障是人為造成的，可以避免。機器的故障和機械零件的失效密不可分。機械設備類型很多，其運行工況和環境條件差異很大。機械零件失效模式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通的代表性的失效模式。2.2.1機械零件的磨損及其對策相

13、接觸的物體相互移動時發生阻力的現象稱為摩擦。相對運動的零件的摩擦表面發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象稱為磨損。摩擦是不可避免的自然現象；磨損是摩擦的必然結果，兩者均發生于材料表面。摩擦與磨損相伴產生造成機械零件的失效。當機械零件配合面產生的磨損超過一定限度時，會引起配合性質的改變，使間隙加大、潤滑條件變壞。產生沖擊，磨損就會變得越來越嚴重， 在這種情況下極易發生事故。 一般機械設備中約有 80 的零件因磨損而失效報廢。據估計，世界上的能源消耗約有 3050是由于摩擦和磨損造成的。以摩擦副為主要零件的機械設備，在正常運轉時，機械零件的磨損過程一般可分為磨合(跑合)階段、穩定磨損階段和劇烈磨損階

14、段：1）磨合階段 新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度，實際接觸面積小。開始磨合時，在一定載荷作用下，表面逐漸磨平，磨損速度較大。隨著磨合的進行，實際接觸面積逐漸增大，磨損速度減緩。在機械設備正式投入運行前，認真進行磨合是十分重要的。2）穩定磨損階段經過磨合階段 摩擦副表面發生加工硬化，微觀幾何形狀改變，建立了彈性接觸條件。這一階段磨損趨于穩定、緩慢。3）劇烈磨損階段 由于摩擦條件發生較大的變化，如溫度快速升高、金屬組織發生變化、沖擊增大、磨損速度急劇增加、機械效率下降、精度降低等，從而導致零件失效，機械設備無法正常運轉。2.2.2機械零件的變形及其對策機械零件或構件在外力的作用下，產生形狀或尺

15、寸變化的現象稱為變形。過量的變形是機械失效的重要類型，也是判斷韌性斷裂的明顯征兆。例如，各類傳動軸的彎曲變形；橋式起重機主梁在變形下撓曲或扭曲；汽車大梁的扭曲變形；彈簧的變形等。變形量隨著時間的不斷增加，逐漸改變了產品的初始參數，當超過允許極限時，將喪失規定的功能。有的機械零件因變形引起結合零件出現附加載荷、相互關系失常或加速磨損， 甚至造成斷裂等災難性 后果。 根據外力去除后變形能否恢復，機械零件或構件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩大類。1彈性變形 金屬零件在作用應力小于材料屈服強度時產生的變形稱為彈性變形。 彈性變形的特點是： 1)當外力去除后，零件變形消除，恢復原狀。 2)材料彈性變形

16、時，應變與應力成正比，其比值稱為彈性模量，它表示材料對彈性變形的阻力。在其他條件相同時，材料的彈性模量越高，由這種材料制成的機械零件或構件的剛度便越高，在受到外力作用時保持其固有的尺寸和形狀的能力就越強。 3)彈性變形量很小，一般不超過材料原長度的 011.O。 在金屬零件使用過程中，若產生超量彈性變形(超量彈性變形是指超過設計允許的彈性變形)，則會影響零件正常工作。例如，當傳動軸工作時，超量彈性變形會引起軸上齒輪嚙合狀況惡化，影響齒輪和支承它的滾動軸承的工作壽命；機床導軌或主軸超量彈性變形，會引起加工精度降低甚至不能滿足加工精度。因此，在機械設備運行中，防止超量彈性變形是十分必要的。除了正確

17、設計外，正確使用十分重要，應嚴防超載運行，注意運行溫度規范，防止熱變形等。 2塑性變形 塑性變形又稱為永久變形，是指機械零件在外加載荷去除后留下來的一部分不可恢復的變形。金屬零件的塑性變形從宏觀形貌特征上看，主要有翹曲變形、體積變形和時效變形三種形式。 (1)翹曲變形 當金屬零件本身受到某種應力(例如機械應力、熱應力或組織應力等)的作用， 其實際應力值超過了金屬在該狀態下的拉伸屈服強度或壓縮屈服強度后， 就會產生呈翹曲、橢圓或歪扭的塑性變形。因此，金屬零件產生翹曲變形是它自身受復雜應力綜合作用的結果。翹曲變形常見于細長軸類、薄板狀零件以及薄壁的環形和套類零件。 (2)體積變形 金屬零件在受熱與

18、冷卻過程中，由于金相組織轉變引起比容變化，導致金屬零件體積脹縮的現象稱為體積變形。例如，鋼件淬火相變時，奧氏體轉變為馬氏體或下貝氏體時比容增大，體積膨脹，淬火相變后殘留奧氏體的比容減小，體積收縮。馬氏體形成時的體積變化程度，與淬火相變時馬氏體中的含碳量有關。鋼件中含碳量越多，形成馬氏體時的比容變化越大，膨脹量也越大。此外，鋼中碳化物不均勻分布往往會增大變形程度。 (3)時效變形鋼件熱處理后產生不穩定組織，由此引起的內應力處于不穩定狀態；鑄件在鑄造過程中形成的鑄造內應力也處于不穩定狀態。在常溫下較長時間的放置或使用，不穩定狀態的應力會逐漸發生轉變，并趨于穩定，由此伴隨產生的變形稱為時效變形。 3

19、防止和減少機械零件變形的對策 變形是不可避免的，我們可從下列四個方面采取相應的對策防止和減少機械零件變形。 (1) 設計 設計時不僅要考慮零件的強度，還要重視零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸、修理等問題。 1)正確選用材料，注意工藝性能。如鑄造的流動性、收縮性；鍛造的可鍛性、冷鐓性；焊接的冷裂、熱裂傾向性；機加工的可切削性；熱處理的淬透性、冷脆性等。 2)合理布置零件，選擇適當的結構尺寸。如避免尖角，棱角改為圓角、倒角；厚薄懸殊的部分可開工藝孔或加厚太薄的地方；安排好孔洞位置，把盲孔改為通孔等。形狀復雜的零件在可能條件下采用組合結構、鑲拼結構，改善受力狀況。 3)在設計中，注意應用新技術、新

20、工藝和新材料，減少制造時的內應力和變形。 (2)加工 在加工中要采取一系列工藝措施來防止和減少變形。對毛坯要進行時效以消除其殘余內應力。時效有自然時效和人工時效兩種。自然時效，可以將生產出來的毛坯在露天存放 12 年，這是因為毛坯材料的內應力有在 1220 個月逐漸消失的特點，其時效效果最佳；缺點是時效周期太長。人工時效可使毛坯通過高溫退火、保溫緩冷而消除內應力。也可利用振動作用來進行人工時效。高精度零件在精加工過程中必須安排人工時效。 在制定零件機械加工工藝規程中，均要在工序、工步的安排上，工藝裝備和操作上采取減少變形的工藝措施。例如，粗精加工分開的原則，在粗精加工中間留出一段存放時間。以利

21、于消除內應力。 2.2.3機械零件的斷裂及其對策機械零件的斷裂一般可分為延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和環境斷裂四種形式。 1延性斷裂 延性斷裂又稱為塑性斷裂或韌性斷裂。當外力引起的應力超過抗拉強度時發生塑性變形后造成斷裂就稱為延性斷裂。延性斷裂的宏觀特點是斷裂前有明顯的塑性變形，常出現“縮 頸”現象。延性斷裂斷口形貌的微觀特點是斷面有大量韌窩(即微坑)覆蓋。延性斷裂實際上 是顯微空洞形成、長大、連接以致最終導致斷裂的一種破壞方式。 2脆性斷裂 金屬零件或構件在斷裂之前無明顯的塑性變形，發展速度極快的一類斷裂叫脆性斷裂。 它通常在沒有預示信號的情況下突然發生，是一種極危險的斷裂形式。 3疲勞斷裂

22、 機械設備中的許多零件，如軸、齒輪、凸輪等，都是在交變應力作用下工作的。它們工作時所承受的應力一般都低于材料的屈服強度或抗拉強度，按靜強度設計的標準是安全的。 但在實際生產中，在重復及交變載荷的長期作用下，機械零件或構件仍然會發生斷裂，這種現象稱為疲勞斷裂，它是一種普通而嚴重的失效形式。在機械零件的斷裂失效中，疲勞斷裂占很大的比重，約為 8090。 4環境斷裂 環境斷裂是指材料與某種特殊環境相互作用而引起的具有一定環境特征的斷裂方式。延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂，均未涉及材料所處的環境，實際上機械零件的斷裂，除了與材料的特性、應力狀態和應變速度有關外，還與周圍的環境密切相關，尤其是在腐蝕環境中

23、 材料表面的裂紋邊沿由于氧化、腐蝕或其他過程使材料強度下降，促使材料發生斷裂。環境斷裂主要有應力腐蝕斷裂、氫脆斷裂、高溫蠕變斷裂、腐蝕疲勞斷裂及冷脆斷裂等形式。 5減少或消除機械零件斷裂的對策 (1)設計在金屬結構設計上要合理，盡可能減少或避免應力集中，合理選擇材料。(2)工藝 采用合理的工藝結構，注意消除殘余應力，嚴格控制熱處理工藝。(3)使用 按設備說明書操作、使用機電設備，嚴格杜絕超載使用機電設備。2.3設備維修前的準備工作為了保證設備正常運行和安全生產，對設備實行有計劃的預防性修理，是工業企業設備管理與維修工作的重要組成部分。本節介紹設備大修理工藝過程、設備修理方案的確定、設備修理前的

24、技術和物質準備等內容。2.3.1設備大修理工藝過程機電設備的大修過程一般可分為修前準備、修理過程和修后驗收三個階段。 1修前準備 為了使修理工作順利地進行并做到準確無誤，修理人員應認真聽取操作者對設備修理的要求，詳細了解待修設備的主要毛病，如設備精度喪失情況、主要機械零件的磨損程度、傳動系統的精度狀況和外觀缺陷等；了解待修設備為滿足工藝要求應作哪些部件的改進和改 裝，閱讀有關技術資料、設備使用說明書和歷次修理記錄，熟悉設備的結構特點、傳動系統和原設計精度要求，以便提出預檢項目。經預檢確定大件、關鍵件的具體修理方法，準備專用工具和檢測量具，確定修后的精度檢驗項目和試車驗收要求，這樣就為整臺設備的

25、大修做好了各項技術準備工作。 2修理過程 修理過程開始后，首先進行設備的解體工作，按照與裝配相反的順序和方向，即“先上后下，先外后里”的方法，有次序地解除零部件在設備中相互約束和固定的形式。拆卸下來的零件應進行二次預檢，根據二次預檢的情況提出二次補修件；還要根據更換件和修復件的供應、修復情況，大致排定修理工作進度，以使修理工作有步驟、按計劃地進行，以免因組織工作的銜接不當而延長修理周期。 3修后驗收 凡是經過修理裝配調整好的設備，都必須按有關規定的精度標準項目或修前擬定的精度項目，進行各項精度檢驗和試驗，如幾何精度檢驗、空運轉試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，全面檢查衡量所修理設備的質量、精度和

26、工作性能的恢復情況。 設備修理后，應記錄對原技術資料的修改情況和修理中的經驗教訓，做好修后工作小結，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考。2.3.2設備修理方案的確定對設備大修，不但要達到預定的技術要求，而且要力求提高經濟效益。因此，在修理前應切實掌握設備的技術狀況，制定切實可行的修理方案，充分做好技術和生產準備工作；在修理中要積極采用新技術、新材料、新工藝和現代管理方法，做好技術、經濟和組織管理工作，以保證修理質量，縮短停修時間，降低修理費用。 必須通過預檢，在詳細調查了解設備修理前技術狀況、存在的主要缺陷和產品工藝對設備的技術要求后，立即分析制定修理方案，主要內容有： 1)按產品工藝要求

27、，設備的出廠精度標準能否滿足生產需要；如果個別主要精度項目標準不能滿足生產需要，能否采取工藝措施提高精度；哪些精度項目可以免檢。 2)對多發性重復故障部位，分析改進設計的必要性與可能性。 3)對關鍵零部件，如精密主軸部件、精密絲杠副、分度蝸桿副的修理，本企業維修人員的技術水平和條件能否勝任。 4)對基礎件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精銑工藝，在本企業或本地區其他企業實現的可能性和經濟性。 5)為了縮短修理時間，哪些部件采用新部件比修復原部件更經濟。 6)如果本企業承修，哪些修理作業需委托外企業協作，與外企業聯系并達成初步協議。如果本企業不能勝任和不能實現對關鍵零部件、基礎件的

28、修理工作，應確定委托其他企業來承修，這些企業是指專業修理公司、設備制造公司等。2.3.3設備修理前的技術準備機電設備大修前的準備工作很多，大多是技術性很強的工作，其完善程度和準確性、及時性都會直接影響大修進度計劃、修理質量和經濟效益。設備修理前的技術準備，包括設備修理的預檢和預檢的準備、 修理圖樣資料的準備、 各種修理工藝的制定及修理工檢具的制造和供應。 各企業的設備維修組織和管理分工有所不同，但設備大修前的技術準備工作內容及 程序大致相同。1預檢 為了全面深入了解設備技術狀態劣化的具體情況，在大修前安排的停機檢查，通常稱為預檢。預檢工作由主修技術人員負責，設備使用單位的機械人員和維修工人參加

29、，并共同承擔。預檢工作量由設備的復雜程度、劣化程度決定，設備越復雜，劣化程度越嚴重，預檢工作量就越大，預檢時間也越長。 預檢既可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發現事先未預測到的問題，從而全面深入了解設備的實際技術狀態， 并結合已經掌握的設備技術狀態劣化規律，作為制定修理方案的依據。從預檢結束至設備解體大修開始之間的時間間隔不宜過長，否則可能在此期間設備技術狀態加速劣化，致使預檢的準確性降低，給大修施工帶來困難。 2編制大修理技術文件 通過預檢和分析確定修理方案后，必須以大修理技術文件的形式做好修理前的技術準備。機電設備大修理技術文件有修理技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和

30、修理質量標準等。這些技術文件是編制修理作業計劃，準備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導修理作業以及檢查和驗收修理質量的依據，它的正確性和先進性是衡量企業設備維修技術水平的重要標志之一。第三章 機電設備的日常許多擁有高科技設備的企業由于設備管理不良，生產中設備故障不斷，維修費用和備件資金占有量居高不下，甚至超過了利潤水平，給企業造成的損失慘重。當確定了一個適合企業的維修策略以后，下面的任務就是如何把這個策略貫徹下去，并取得預期的結果。完善的設備日常管理就是確保設備維修策略得以貫徹并取得預期結果的保證。對于機電設備來說，由于其設備復雜，停機損失高，因此對設備的日常管理有著更高的要求。3.1

31、設備的使用與維護設備的服役期是設備壽命周期的主要階段,也是設備運行發揮作用，產生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要，設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術狀態, 防止和減少非正常磨損和突發故障，提高企業經濟效益的重要環節。據以往的統計資料，T公司和H公司由于使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數的 20%35%。3.1.1設備日常維護的內容設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護，將設備操作人員培養成多技能工。對于自動化流水線設備來說，由于設備復雜，對設備的日常維護工作要求比較高，因此對設備操作人員的素質和能力的要求也比

32、較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產設備，同時對設備進行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。 (1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查，以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。 (2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況,潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質，油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑，給設備更換或補充潤滑油脂。 (3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。 將生產現

33、場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化準則合理布置，擺放整齊。 (4)緊固。在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動，要及時上緊固定。3.1.2設備日常維護的程序化設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線，形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養和維護；定點是指根據設備的結構和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容；定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標準進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求，確定操作員的檢查維護時

34、間；定路線以生產流程和設備的布置，規定檢查維護的路線；定標準是指根據不同的運行時間段，規定判別設備劣化的標準、并制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格，操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內，尤其是設備的異常現象，應全面準確記錄，同時相關操作人員應簽名確認。3.1.3建立企業設備的自主管理體系經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系：通過初始清潔（清潔、點檢）；對設備問題根源攻關；標準規范的初步編制；點檢實習；自主點檢；整理整頓規范化；自主管理的不斷完善。3.2設備的點檢制度3.2.1點檢制的系統功能 設備點檢制度是以設備點檢為

35、中心的設備管理體制,也是 TPM 的基礎。對于自動化流水線設備，采用點檢制度，可以有效地降低設備故障率，提高維修效率，提高生產品質，降低維修費用，從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任，嚴格遵守標準進行點檢，制定維修標準、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；專業點檢人員的定期點檢，專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等，在不同專業和不同階段協調于同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。3.2.2點檢制的業務設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃，點檢標準，并對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。 (1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查,而是固定點檢區的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。 (2)定地點。預