1、樓宇自控系統施工工藝1 適用范圍本標準適用于一般工業與民用建筑物內的樓宇自控系統安裝工程。2 引用標準GB50339智能建筑工程質量驗收規范3 材料設備要求3.1 鋼管、接線盒、橋架、通訊及控制線纜應符合設計要求，產品應附有材質檢驗報告、合格證等。3.2 現場控制器。3.3 溫度、濕度、壓力、壓差等各類傳感器。3.4 電動閥、電磁閥等執行器。3.5 網絡控制器、計算機、不間斷電源、打印機等。3.6 控制臺、控制器箱等。4 主要機具4.1 施工機具：電鉆、手提砂輪、電焊機、電錘。4.2 測量器具：水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用表、搖表、游標卡尺、精度儀。4.3 調試儀器：樓宇自控系統專用調試儀器。

2、5 作業條件5.1 線槽、預埋管路、接線盒、預留孔洞的規格、數量、位置符合規范與設計要求。5.2 中央控制室內土建裝修完畢，溫、濕度達到使用要求。5.3 空調機組、冷卻塔及各類閥門等安裝完畢。5.4 暖通水管道、變配電設備等安裝完畢。5.5 接地端子箱安裝完畢。6 安裝工藝6.1 工藝流程：中央控制室設備安裝鋼管、金屬線槽及線纜敷設現場控制器安裝傳感器、執行器安裝單體設備安裝系統聯調系統驗收6.2 鋼管、金屬線槽及線纜敷設鋼管、金屬線及線纜敷設請參照有關工藝進行。6.3 中央控制室設備安裝6.3.1 設備在安裝前應進行檢驗，并符合下列要求：a 設備外形完整，內外表面漆層完好。b 設備外形尺寸、

3、設備內主板及接線端口的型號、規格符合設計規定，備品備件齊全6.3.2 按照圖紙連接主機、不間斷電源、打印機、網絡控制器等設備。6.3.3 設備安裝應緊密、牢固，安裝用的緊固件應做防銹處理。6.3.4 設備底座應與設備相符，其上表面應保持水平。6.3.5 中央控制及網絡網絡控制器等設備的安裝要符合下列規定：a 控制臺、網絡控制器應按設計要求進行排列，根據柜的固定孔距在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用墻線找平找直后再將各螺栓緊固。b 對引入的電纜或導線，首先應用對線器進行校線，按圖紙要求編號。c 標志編號應正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色；配線應整齊，避免交叉，固定牢固

4、。d 交流供電設備的外殼及基礎應可靠接地。e 中央控制室一般應根據設計要求設置接地裝置。當采用聯合接地時，接地電阻應小于1。6.4 現場控制器的安裝 現場控制器箱安裝6.4.1 現場控制器接線應按照圖紙和設備說明書進行，并對線纜進行編號。6.5 溫、濕度傳感器的安裝6.5.1 室內外溫、濕度傳感器的安裝位置應符合以下要求：a 溫、濕度傳感器應盡可能遠離窗、門和出風口的位置。b 并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區域內高度差不大于5mm。c 溫、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。 溫度傳感器至現場控制器之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫

5、度傳感器的接線電阻應小于3，1K鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1。6.5.3 風管型溫、濕度傳感器的安裝a 傳感器應安裝在風速平穩，能反映溫、濕度的位置。b 風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管保溫層完成之后。 水管溫度傳感器的安裝。a 水管溫度傳感器宜在暖通水管路安裝完畢后進行。b 水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。c 水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束死角和振動較大的位置。e 水管型溫度傳感器宜安裝在管道的側面或底部。f 水管型濕度傳感器不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。6.6 壓力

6、、壓差傳感器、壓差開關安裝6.6.1 傳感器宜安裝在便于調試、維修的位置。 傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上側。6.6.3 風管型壓力、壓差傳感器應在風管保溫層完成之后安裝。 風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽放空口的位置。 水管型壓力與壓差傳感器的安裝應在暖通水管路安裝完畢后進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。6.6.6 水管型壓力、壓差傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣處開孔及焊接。6.6.7 水管型壓力、壓差傳感器宜安裝在管道底部和水流流束穩定的位置，不宜安裝在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大

7、的位置。 風壓壓差開關安裝a 安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。b 風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后。c 風壓壓差開關宜安裝在便于調試、維修的地方。d 風壓壓差開關安裝完畢后應做密閉處理。f 風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。g 風壓壓差開關應避開蒸汽排放口。6.7 水流開關的安裝 水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。6.7.2 水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。6.7.3 水流開關宜安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。6.7.4 水流開關宜安裝在便于調試、維修的地方。6.8 流量傳感器的安裝 磁流量計a

8、 電磁流量計應避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。b 流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。c 電磁流量計應設置在流量調節閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段。d 在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。 渦輪式流量傳感器a 渦輪式流量變送器宜安裝在便于維修并避開強磁場、劇烈震動及熱輻射的場所。b 渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒有標志，可按下列所述判斷流向：流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔。流體的出口端導流

9、器不尖，中間沒有圓孔。c 當可能產生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥。d 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩。流量傳感器上游應留有10 倍管徑長度的直管，下游留5 倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長度還需相應調整。e 信號的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護層的線纜，線纜的屏蔽層宜在現場控制器側一點接地。6.9 風機盤管溫控器、電動閥的安裝6.9.1 溫控開關與其他開關并列安裝時，距地面高度應一致。6.9.2 電動閥閥體上箭頭的指向應與介質流方向一致。6.9.3 風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。 四管制風機

10、盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。6.10 電磁閥、電動閥的安裝6.10.1 閥體上箭頭的指向應與介質流方向一致。 空調器的電磁閥、電動閥旁一般應裝有旁通管路。6.10.3 電磁閥、電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，且結合處不允許有間隙、松動現象。同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級。6.10.4 執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置，并注意安裝的位置便于維修、拆裝。6.10.5 執行機構的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現象。6.10.6 有閥位指示裝置的電磁閥、電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。6.10.7 電磁閥、電動閥安裝前應按安裝使用說明書的規定

11、檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。6.10.8 電磁閥、電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。6.10.9 電磁閥、電動閥一般安裝在回水管道。 在管道沖洗前，應將閥體完全打開。 安裝于室外的電磁閥、電動閥應加防護罩。 電動閥應垂直安裝于水平管道上，嚴禁傾斜安裝。6.10.13 大型電動調節閥安裝時，應避免給調節閥帶來附加壓力，應安裝支架，在有劇烈振動的場所，應同時采取避震措施。6.11 風閥控制器的安裝6.11.1 風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈、閥體間的電阻、工作電壓、控制輸入等，其應符合設計和產品說明書的要求，風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢固。風閥控制器在安裝前宜進行模擬

12、動作。6.11.2 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與閥門開閉方向一致。6.11.3 風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡澀現象。6.11.4 風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置。6.11.5 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。6.11.6 風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相匹配，符合設計要求。6.11.7 風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。6.12 系統的調試6.12.1 調試程序a 樓宇自控系統調試必須具備的條件：1)

13、 樓宇自控系統的全部設備包括現場的各種閥門、執行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設和接線全部符合圖紙及設計的要求。2) 樓宇自控系統的受控設備及其自身的系統安裝、調試完畢、合格；同時，其設備或系統的測試數據必須滿足自身系統的工藝要求，具備相應的測試記錄。3) 檢測樓宇自控系統設備與各聯動系統設備的數據傳輸符合設計要求。4) 確認按設計圖紙、產品供應商的技術資料、軟件和規定的其他功能和聯鎖、聯動程序控制的要求。b 調試程序1) 現場控制器測試數字量輸入測試信號電平的檢部查：按設備說明書和設計要求確認干接點輸入、電壓和電流等信號是否符合要求。動作試驗：按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全

14、部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。數字量輸出測試：信號電平的檢查：按設備說明書和設計要求，確認繼電器開關量的輸出起/停（ONOFF）、輸出電壓或電流開關特性是否符合要求。動作試驗：用程序方式或手動方式測試全部數字量輸出，并記錄其測試數值和觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下，觀察其受控設備運行是否正常。模擬量輸入測試：按設備說明書和設計要求，確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程（容量）、設定值（設計值）是否符合規定。模擬量輸出測試：按設備使用說明書和設計要求，確定其模擬量輸出的類型、 量程（容量）與設定值（設計值）是否符

15、合。現場控制器功能測試：按產品設備說明書和設計要求，進行測試。通常進行如下功能測試：運行可靠性測試和現場控制器軟件主要功能及其實時性測試。6.12.2 空調單體設備的調試a 新風機單體設備調試1) 檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入現場控制器，如需24VAC，應確認接線正確，無短路故障。2) 按監控點表要求，檢查裝在新風機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風閥、壓差開關等設備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設計一致。3) 在手動位置確認風機在非受控狀態下已運行正常。4) 確認現場控制器控制器和IO 模塊的地址碼設置是否正確。5

16、) 確認現場控制器送電并接通主電源開關后，觀察現場控制器控制器和各元件狀態是否運行正常。6) 用筆記本電腦或手提檢測器檢測所有模擬量輸入點送風溫度和風壓的量值，并核對其數值是否正確。記錄所有開關量輸入點（風壓開關和防凍開關等）工作狀態是否正常。強置所有的開關量輸出點開與關，確認相關的風機、風門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關的電動閥（冷熱水調節閥）的工作是否正常及其位置調節是否跟隨變化。并打印記錄結果。7) 啟動新風機，新風閥門應聯鎖打開，送風溫度調節控制應投入運行。8) 模擬送風溫度大于送風溫度設定值，熱水調節閥逐漸減小開度直至全部關閉（冬天工況）；或者冷水閥逐

17、漸加大，開度直至全部打開（夏天工況）。模擬送風溫度小于送風溫度設定值時，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。9) 模擬送風濕度小于送風濕度設定值時加濕器運行，進行濕度調節。10) 新風機停止運轉，則新風門以及冷、熱水調節閥門、加濕器等應回到全關閉位置。11) 單體調試完成時，應按工藝和設計要求在系統中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態。12) 對于四管制新風機，可參照上述規定進行。b 空氣處理機單體設備調試1) 啟動空調機時，新風門、回風門、排風門等應聯動打開，進入工作狀態。2) 空調機啟動后，回風溫度應隨著回風溫度設定值改變而變化，在經過一定時間后應能穩定在回風溫度設定值范圍之內。如果回

18、風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID 調節的比例放大作用；如果系統穩定后，回風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高PID調節的積分作用；如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統穩定為止。PID 參數設置的原則是：首先保證系統穩定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數值設置精度不宜過高，應避免系統振蕩，并有一定余量。當系統調試不能穩定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統穩定的因素，作仔細檢查并排除這樣的干擾。3) 如果空調機是雙環控制，那么內環以送風溫度作為反饋值，外環以回風溫度作為反饋值，以外環的調節

19、控制輸出作為內環的送風溫度設定值。一般內環為PI 調節，不設置微分參數。4) 空調機停止轉動時，新風機風門、排風門、回風門、冷熱水調節閥、加濕器等應回到全關閉位置。5) 變風量空調機應按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風量、風壓隨風機的速度也相應變化。當風壓或風量穩定在設計值時，風機速度應穩定在某一點上，并按設計和產品說明書的要求記錄30、50、90風機速度時相對應的風壓或風量（變頻、調速）；還應在分檔變速時測量其相應的風壓與風量。6)模擬控制新風門、排風門、回風門的開度限位應設置滿足空調風門開度要求。c 空調冷熱源設備調試1) 按設計和產品技術說明書規定，在確認主機、冷熱水泵、

20、冷卻水泵、冷卻塔、風機、電動蝶閥等相關設備單獨運行正常情況下，通過進行全部AO、AI、DO、DI 點的檢測，確認其滿足設計和監控點表的要求。啟動自動控制方式，確認系統各設備按設計和工藝要求的順序投入運行和關閉自動退出運行這二種方式。2) 增加或減少空調機運行臺數，增加其冷熱負荷，檢驗平衡管流量的方向和數值，確認能啟動或停止的冷熱機組的臺數能否滿足負荷需要。3) 模擬一臺設備故障停運以及整個機組停運，檢驗系統是否自動啟動一個備用的機組投入運行。d 變風量系統未端裝置單體調試:變風量系統未端單體檢測的項目和要求應按設計和產品供應商說明書的要求進行，變風量系統未端通常應進行如下檢查與測試：1) 按設

21、計圖紙要求檢查變風量系統未端、變風量系統控制器、傳感器、閥門、風門等設備的安裝就位和變風量系統控制器電源、風門和閥門的電源的正確。2) 用變風量系統控制器軟件檢查傳感器、執行器工作是否正常。3) 用變風量系統控制軟件檢查風機運行是否正常。4) 測定并記錄變風量系統未端一次風最大流量、最小流量及二次風流量是否滿足設計要求。5) 確認變風量系統控制器與上位機通訊正常。e 風機盤管單體調試1) 檢查電動閥門和溫度控制器的安裝和接線是否正確。2) 確認風機和管路已處于正常運行狀態。3) 設置風機高、中、低三速和電動開關閥的狀態，觀察風機和閥門工作是否正常。4) 操作溫度控制器的溫度設定按鈕和模式設定按

22、鈕，這時風機盤管的電動閥應有相應的變化。5) 如風機盤管控制器與現場控制器相連，則應檢查主機對全部風機盤管的控制和監測功能（包括設定值修改、溫度控制調節和運行參數）。f 空調水二次泵及壓差旁通調試1) 如果壓差旁通閥門采用無位置反饋，則應做如下測試：打開調節閥驅動器外罩，觀測并記錄閥門從全關至全開所需時間和全開到全關所需時間，取此兩者較大者作為閥門“全行程時間”參數輸入現場控制器控制器輸出點數據區。2) 按照原理圖和技術說明的內容，進行二次泵壓差旁通控制的調試。先在負載側全開一定數量調節閥，其流量應等于一臺二次泵額定流量，接著啟動一臺二次泵運行，然后逐個關閉已開的調節閥，檢驗壓差旁通閥門旁路。

23、在上述過程中應同時觀察壓差測量值是否基本穩定在設定值范圍之內。3) 按照原理圖和技術說明的內容，檢驗二次泵的臺數控制程序，是否能按預定的要求運行。其中負載側總流量先按設備參數規定，這個數值可在經過一年的負載高峰期，獲得實際峰值后，結合每臺二次泵的負荷適當調整。在發生二次泵臺數啟停切換時，應注意壓差測量值也應基本穩定在設定范圍之內。4) 檢驗系統具有這樣的聯鎖功能：每當有一次機組在運行，二次泵臺數控制便應同時投入運行，只要有二次泵在運行，壓差旁通控制便應同時工作。6.12.3 給排水系統單體設備的調試a 檢查各類水泵的電氣控制柜，按設計監控要求與現場控制器之間的接線正確，嚴防強電串入現場控制器。

24、b 按監控點表的要求檢查裝于各類水箱、水池的水位傳感器，以及溫度傳感器、水量傳感器等設備的位置，接線是否正確。c 確認各類水泵等受控設備，在手動控制狀態下，其設備運行正常。d 在現場控制器側，按本規定的要求檢測該設備AO、AI、DO、DI 點，確認其滿足設計、監控點和聯動連鎖的要求。 變配電、照明系統單體設備調試a 按圖紙和變送器接線要求檢查變送器與現場控制器、配電箱、柜的接線是否正確，量程是否匹配，檢查通訊接口是否符合設計要求。b 根據圖紙和設備監控表的要求對各監控點進行測試。c 按照明系統設計和監控要求檢查控制順序、時間和分區方式是否正確。d 檢查電量計量是否符合設計要求。e 檢查柴油發電

25、機組及相應的控制箱、柜的監控是否正常。 電梯監控系統的設備調試a 檢查電梯監控系統的接線和通訊接口是否符合要求。b 檢查電梯監控系統的監測點，確認其滿足設計圖紙、監控點表和聯動的要求。6.12.6 系統聯調a 控制中心設備的接線檢查。按系統設計圖紙要求，檢查主機與網絡器、網關設備、現場控制器、系統外部設備（包括電源UPS、打印設備）、通訊接口（包括與其他子系統）之間的連接、傳輸線型號規格是否正確。通訊接口的通訊協議、數據傳輸格式、速率等是否符合設計要求。b 系統通訊檢查。主機及其相應設備通電后，啟動程序檢查主機與本系統其他設備通訊是否正常，確認系統內設備無故障。c 對整個樓控系統監控性能和聯動

26、功能進行測試，要求滿足設計圖紙及系統監控點表的要求。7 質量檢驗7.1 主控項目7.1.1 空調與通風系統功能檢測 建筑設備監控系統應對空調系統進行溫濕度及新風量自動控制、預定時間表自動啟停、節能優化控制等控制功能進行檢測。應著重檢測系統測控點（溫度、相對濕度、壓差和壓力等）與被控設備（風機、風閥、加濕器及電動閥門等）的控制穩定性、響應時間和控制效果，并檢測設備連鎖控制和故障報答的正確性。 檢測數量為每類機組按總數的20%抽檢，且不得少于5臺，每類機組不足5臺時全部檢測。被檢測機組全部符合設計要求為檢測合格。 7.1.2 變配電系統功能檢測 建筑設備監控系統應對變配電系統的電氣參數和電氣設備工

27、作狀態進行監測，檢測時應利用工作站數據讀取和現場測量的方法對電壓、電流、有功（無功） 功率、功率因數、用電量等各項參數的測量和記錄進行準確性和真實性檢查，顯示的電力負荷及上述各參數的動態圖形能比較準確地反映參數變化情況，并對報警信號進行驗證。 檢測方法為抽檢，抽檢數量按每類參數抽20%，且數量不得少于20點，數量少于20點時全部檢測。被檢參數合格率100% 時為檢測合格。 對高低壓配電柜的運行狀態、電力變壓器的溫度、應急發電機組的工作狀態、儲油罐的液位、蓄電池組及充電設備的工作狀態、不間斷電源的工作狀態等參數進行檢測時，應全部檢測，合格率100%時為檢測合格。 7.1.3 公共照明系統功能檢測

28、 建筑設備監控系統應對公共照明設備（公共區域、過道、園區和景觀）進行監控，應以光照度、時間表等為控制依據，設置程序控制燈組的開關，檢測時應檢查控制動作的正確性；并檢查其手動開關功能。 檢測方式為抽檢，按照明回路總數的20%抽檢，數量不得少于10路，總數少于10路時應全部檢測。抽檢數量合格率100% 時為檢測合格。 7.1.4 給排水系統功能檢測 建筑設備監控系統應對給水系統、排水系統和中水系統進行液位、壓力等參數檢測及水泵運行狀態的監控和報警進行驗證。檢測時應通過工作站參數設置或人為改變現場測控點狀態，監視設備的運行狀態，包括自動調節水泵轉速、投運水泵切換及故障狀態報警和保護等項是否滿足設計要

29、求。 檢測方式為抽檢，抽檢數量按每類系統的50%，且不得少于5套，總數少于5套時全部檢測。被檢系統合格率100%時為檢測合格。 7.1.5 熱源和熱交換系統功能檢測 建筑設備監控系統應對熱源和熱交換系統進行系統負荷調節、預定時間表自動啟停和節能優化控制。檢測時應通過工作站或現場控制器對熱源和熱交換系統的設備運行狀態、故障等的監視、記錄與報警進行檢測，并檢測對設備的控制功能。 核實熱源和熱交換系統能耗計量與統計資料。 檢測方式為全部檢測，被檢系統合格率100%時為檢測合格。 7.1.6 冷凍和冷卻水系統功能檢測 建筑設備監控系統應對冷水機組、冷凍冷卻水系統進行系統負荷調節、預定時間表自動啟停和節

30、能優化控制。檢測時應通過工作站對冷水機組、冷凍冷卻水系統設備控制和運行參數、狀態、故障等的監視、記錄與報警情況進行檢查，并檢查設備運行的聯動情況。 核實冷凍水系統能耗計量與統計資料。 檢測方式為全部檢測，滿足設計要求時為檢測合格。 7.1.7 電梯和自動扶梯系統功能檢測 建筑設備監控系統應對建筑物內電梯和自動扶梯系統進行監測。檢測時應通過工作站對系統的運行狀態與故障進行監視，并與電梯和自動扶梯系統的實際工作情況進行核實。 檢測方式為全部檢測，合格率100%時為檢測合格。 7.1.8 建筑設備監控系統與子系統（設備）間的數據通信接口功能檢測 建筑設備監控系統與帶有通信接口的各子系統以數據通信的方

31、式相聯時，應在工作站監測子系統的運行參數（含工作狀態參數和報警信息），并和實際狀態核實，確保準確性和響應時間符合設計要求；對可控的子系統，應檢測系統對控制命令的響應情況。 數據通信接口應按規范第條的規定對接口進行全部檢測，檢測合格率100%時為檢測合格。 7.1.9 中央管理工作站與操作分站功能檢測 對建筑設備監控系統中央管理工作站與操作分站功能進行檢測時，應主要檢測其監控和管理功能，檢測時應以中央管理工作站為主，對操作分站主要檢測其監控和管理權限以及數據與中央管理工作站的一致性。 應檢測中央管理工作站顯示和記錄的各種測量數據、運行狀態、故障報警等信息的實時性和準確性，以及對設備進行控制和管理

32、的功能，并檢測中央站控制命令的有效性和參數設定的功能，保證中央管理工作站的控制命令被無沖突地執行。 應檢測中央管理工作站數據的存儲和統計（包括檢測數據、運行數據）、歷史數據趨勢圖顯示、報答存儲統計（包括各類參數報警、通訊報警和設備報警）情況，中央管理工作站存儲的歷史數據時間應大于3個月。 應檢測中央管理工作站數據報表生成及打印功能，故障報警信息的打印功能。 應檢測中央管理工作站操作的方便性，人機界面應符合友好、漢化、圖形化要求，圖形切換流程清楚易懂，便于操作。對報警信息的顯示和處理應直觀有效。 應檢測操作權限，確保系統操作的安全性。以上功能全部滿足設計要求時為檢測合格。 7.1.10 系統實時

33、性檢測 采樣速度、系統響應時間應滿足合同技術文件與設備工藝性能指標的要求；抽檢 10%且不少于10臺，少于10臺時全部檢測，合格率90%及以上時為檢測合格。 報警信號響應速度應滿足合同技術文件與設備工藝性能指標的要求；抽檢20%且不少于10臺，少于10臺時全部檢測，合格率100%時為檢測合格。 7.1.11 系統可維護功能檢測 應檢測應用軟件的在線編程（組態）和修改功能，在中央站或現場進行控制器或控制模塊應用軟件的在線編程（組態）、參數修改及下載，全部功能得到驗證為合格，否則為不合格。 設備、網絡通訊故障的自檢測功能，自檢必須指示出相應設備的名稱和位置，在現場設置設備故障和網絡故障，在中央站觀

34、察結果顯示和報警，輸出結果正確且故障報警準確者為合格，否則為不合格。 7.1.12 系統可靠性檢測 系統運行時，啟動或停止現場設備，不應出現數據錯誤或產生干擾，影響系統正常工作。檢測時采用遠動或現場手動啟/停現場設備，觀察中央站數據顯示和系統工作情況，工作正常的為合格，否則為不合格。 切斷系統電網電源，轉為UPS供電時，系統運行不得中斷。電源轉換時系統工作正常的為合格，否則為不合格。中央站冗余主機自動投入時，系統運行不得中斷；切換時系統工作正常的為合格，否則為不合格。7.2 一般項目7.2.1 設備及材料的迸場驗收除按規范第和條的規定執行外，還應符合下列要求： a 電氣設備、材料、成品和半成品

35、的進場驗收應按建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB 50303中第3.2節的有關規定執行； b 各類傳感器、變送器、電動閥門及執行器、現場控制器等的進場驗收要求： 1） 查驗合格證和隨帶技術文件，實行產品許可證和強制性產品認證標志的產品應有產品許可證和強制性產品認證標志。 2） 外觀檢查：銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，設備表面無缺損，涂層完整。 c 網絡設備的進場驗收按規范第條中的有關規定執行。 d 軟件產品的迸場驗收按規范第3.2.6 條中的有關規定執行。 7.2.2 建筑設備監控系統安裝前，建筑工程應具備下列條件： a 已完成機房、弱電豎井的建筑施工； b 預埋管及預留孔符合設計要求；

36、 c 空調與通風設備、給排水設備、動力設備、照明控制箱、電梯等設備安裝就位，并應預留好設計文件中要求的控制信號接入點。 7.2.3 施工中的安全技術管理，應符合建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194和施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46中的有關規定。 7.2.4 施工及施工質量檢查除按規范第和條的規定執行外，還應符合下列要求： a 電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設，電纜溝內和電纜豎井內電纜敷設，電線、電纜導管和線路敷設，電線、電纜穿管和線槽敷線的施工應按GB 50303中第12章至第15章的有關規定執行，在工程實施中有特殊要求時應按設計文件的要求執行； b 傳感器、電動閥門及執行器、控制柜和其他設備安裝時應符合GB 50303第6章及第7章、設計文件和產品技術文件的要求。 7.2.5 工程調試完成后，系統承包商要對傳感器、執行器、控制器及系統功能（含系統聯動功能）進行現場測試，傳感器可用高精度儀表現場校驗，使用現場控制器改變給定值或用信號發生器對執行器進行檢測，傳感器和執行器要逐點測試；系統功能、通信接口功能要逐項測試；并填寫系統自檢表。 7.2.6 工程調試完成經與工程建設單位協商后可投入系統試運行，應由建設單位或物業管理單位派出的管理人員和操作人員進行