1、湖南省火電建設公司 作 業 指 導 書編制單位工程名稱單位工程項目編碼版 次名稱： 啟動鍋爐爐墻砌筑、保溫及金屬外護安裝施工編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質保部日 期安監部日 期批 準日 期作業指導書控制頁：配置發放簽收表配 置配置崗位電子版紙質版簽 收項目總工項目工程部項目質保部項目安監部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。作業指導書（技術措施）級別重要簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執行情況項目總工程師項目生產經理重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程

2、師簽名123作業指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據及引用標準12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍13 施工作業人員配備及人員資格要求24 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備24.1施工所需機械裝備及工器具量具24.2安全防護用品配備35 施工條件及施工前準備工作36 作業程序、方法及要求46.1耐火砼施工46.2耐火磚、紅磚砌筑施工66.3硬質保溫層施工76.4軟質保溫層施工86.5專項技術措施147 質量控制及質量驗收147.1質量控制標準157.2中間控制見證點設置157.3中間工序交接點設置157

3、.4工藝紀律及質量保證措施158 安全、文明施工及環境管理要求和措施178.1組織措施178.2現場安全注意事項及要求178.3文明施工注意事項18表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）19表8-2環境因素及控制措施一覽表201 編制依據及引用標準1.1電力建設施工及驗收技術規范DL/T 5047-95（鍋爐機組篇）1.2火電施工質量檢驗及評定標準1996年版（鍋爐篇）1.3電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20021.4本工程安裝施工組織總設計1.5公司質量、安全健康、環境管理手冊2005年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力發電機組施工創優工藝質量

4、手冊（安裝部分）1.7相關廠家圖紙及技術資料1.8設計院圖紙（機務部分J2501）1.9有效設計變更文件。2 工程概況及施工范圍2.1工程概況金竹山電廠2×600 MW機組擴建工程啟動鍋爐采用長沙鍋爐廠制造的容量為35t/h燃油鍋爐，鍋爐型號為SHS35-1.27/350-Y。該型鍋爐為負壓、室燃燃油、雙鍋筒橫置式鍋爐，設計燃料為0#輕柴油，點火方式為高能電子點火。鍋爐房內配有送風機、引風機、給水泵各一臺。鍋爐安裝總重量約140t。2.1.1工程特點2.1.1.1本工程啟動鍋爐選用35t/h燃油鍋爐，屬小型鍋爐，其爐墻設計較復雜：1、水冷壁及上下鍋筒之間區域大量采用耐火砼作爐墻密封材

5、料；2、尾部煙道豎井頂部采用護板爐墻結構；3、上、下部煙道豎井采用耐火磚紅磚的爐墻結構；4、水冷壁采用硬質材料保溫，鍋爐有關管道、空預器保溫、熱風道、煙道采用軟質材料保溫。2.1.1.2工程量大、施工工期短是本工程的另一個特點。2.1.1.3本工程啟動鍋爐由長沙鍋爐廠制造并供貨，該廠的鍋爐爐墻設計沿用老的設計慣例，且局部爐墻結構無設計，存在漏設計和設計不合理的情況，因此啟動鍋爐爐墻施工時必須根據爐墻砌筑經驗對其無設計的爐墻進行處理和改進。2.2施工范圍啟動鍋爐房所有設備管道爐墻砌筑、保溫、外護安裝，具體范圍包括：水冷壁爐墻、上下鍋筒區域爐墻、上部煙道豎井爐墻、下部煙道豎井爐墻等；保溫范圍包括：

6、鍋爐有關管道保溫、空預器保溫、熱風道保溫、煙道保溫、其他部位保溫等。3 施工作業人員配備及人員資格要求序號崗位名稱技能等級要求數量備注1班長高級工1人具有相關工作管理經驗2班組負責工程師工程師1人有相關工作安裝技術管理工作經驗3組長中級工310人有相關工作安裝經驗4主作業中級工520人5作業（保溫工）熟練保溫工550人6作業（筑爐工）熟練筑爐工520人筑爐工包括木工及鋼筋工7作業（白鐵工）熟練白鐵工550人8作業（焊工）熟練焊工3人4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1施工所需機械裝備及工器具量具序號裝備名稱規格數量備注1泥工砌刀若干2泥工鏜子若干3泥工大鏟若干4和灰盆若干5

7、耙子若干6水泥方鍬若干7灰桶若干8模具若干9木工工具若干10麻繩若干11琴線若干12開口若干13插入式振動器若干經檢驗合格14交流電焊機若干經檢驗合格15手電鉆若干經檢驗合格16鋼絲鉗若干17斷絲鉗若干18白鐵剪若干19鐵錘若干20手板鋸若干21電源盤若干經檢驗合格22切割機若干經檢驗合格23斗車若干24鋸弓若干25木榔頭若干26板鋸若干27雞尾鋸若干28保溫鉤若干29白鐵剪若干30交流焊機若干經檢驗合格31焊把若干經檢驗合格32焊接面罩若干經檢驗合格33彎筋機若干彎制鋼筋用4.2安全防護用品配備個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、安全繩、絕緣膠鞋、帆布手套、焊接手套、灰帽、防塵眼鏡、防塵口

8、罩等；施工區域安全防護用品配備：安全網、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準備工作5.1鉤釘焊接前需退火完畢。5.2保溫材料到貨并經檢驗合格。5.3上道工序驗收合格并移交保溫。5.4施工電源準備妥當，并已做好防觸電措施。5.5施工機具（如：攪拌機、交流焊機等）安裝調試工作已經完成。5.6施工腳手架搭設符合施工要求。5.7作業指導書已完成編審批工作，施工人員已經過相應培訓和技術交底。5.8在施工前或每一大宗材料到貨時應制作耐火砼試塊，經檢驗試塊強度達到設計要求方可施工。5.9施工前主運輸道路應暢通，具備從材料庫到施工點的連續運輸條件；鍋爐上垂直運輸方便，能具備混凝土在初凝時間內完成施工的條件；材料

9、運輸時應采取防范措施，防止粉塵飛揚影響其他人員工作。5.10施工前應完善照明、通風等設施，密閉處施工應有防止中暑措施。5.11設備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理干凈。6 作業程序、方法及要求6.1耐火砼施工耐火砼主要用于頂部水冷壁、底部水冷壁、上下鍋筒之間區域（含兩側護板爐墻）、上部煙道頂部（即頂護板爐墻）、耐火磚基礎、有關聯箱穿墻部位、鍋爐門孔等部位。作業程序預埋件制作預埋件安裝支模耐火砼澆注養護拆模養護表面處理。作業方法及要求.1預埋件制作與安裝1、頂部水冷壁、上下鍋筒之間區域（含兩側護板爐墻）、上部煙道頂部（即頂護板爐墻）、鍋爐門孔等部位的預埋件采用安裝不銹鋼筋（1Cr18Ni

10、9Ti）制作成的鋼筋網；有關聯箱穿墻部位的預埋件采用安裝不銹鋼筋（1Cr18Ni9Ti）彎制成的抓釘；底部水冷壁、耐火磚基礎不需安裝預埋件。2、預埋件間距（1）鋼筋網間距：150×150mm呈網狀狀布置；（2）抓釘間距：150×150mm呈梅花狀布置。3、鋼筋網離迎火面³25mm；4、在澆灌耐火層前，鋼筋表面應涂刷12mm的瀝青。.2支模1、本機組模板均采用木模結構；支模要求尺寸準確，結構必須牢靠，在施工過程中不發生沉降變形；若發生沉降變形則應迅速采取校正加固措施；2、現場制作安裝模板應核對圖紙尺寸及開孔置，模板要便于拆裝，且模板拼縫、搭接均勻、嚴密，防止漏漿，表

11、面應光滑，在穿墻部位采用紙板或膠合板對管縫間隙進行堵塞處理；3、模板與耐火砼間應有隔離措施，澆注耐火砼前應將模板濕潤；4、膨脹間隙的設置應符合設計文件規定，若沒有設計，則按11.5m設置膨脹間隙，膨脹間隙一般為510mm.微膨脹可塑料應設置不連貫的膨脹間隙。.3耐火砼澆注1、澆注前應將施工表面雜物清理干凈，并充分淋濕；2、礬土耐火砼各組分配合比：礬土水泥（40kg）：5-10骨料（40kg）：3-5骨料（60kg）：1-3骨料（40kg）：K骨料（60kg）；3、水灰比有規定的按規定執行，無規定的控制在0.350.42以內；4、采用機械攪拌，門孔類等材料用量較小的項目可以在施工現場采用人工攪拌

12、，攪拌用水必須干凈，無雜物，嚴禁使用海水及堿水；攪拌首先干混均勻后澆水濕混至均勻；攪拌級配誤差控制如下：水泥 ±2%、粗細骨料 ±5%、水 ±1%；5、礬土耐火砼中骨料與粉料應為同質地材料，直徑在8mm以上應灑水悶料4小時；6、對大于200mm的耐火砼應采用插入式震動器，每一位置震動時間以砼不再發生沉降且表面開始返漿為止；7、攪拌好的耐火砼應在其初凝時間以前使用完，且應連續進行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層的初凝時間；8、耐火可塑料施工應連續進行，如發生間斷，應用塑料布將搗打面蓋上，防止脫水變形若發現脫水變形應將脫水層削去方可繼續施工；9、耐火砼

13、須經24小時的養護后方可在其上進行保溫砼的施工。.4拆模與養護1、耐火砼允許拆模時間為不少于24小時，拆模后如發現微小缺陷應及時修補；2、耐火砼澆注以后應按下表所列條件進行養護。種類養護環境養護溫度養護天數澆注后至開始養護時間礬土耐火砼潮濕養護1525>34h粘土質耐火澆注料潮濕養護1525>34h6.2耐火磚、紅磚砌筑施工耐火磚、紅磚主要用于上下省煤器爐墻等部位。作業程序施工部位清理基礎填底找平耐火磚、紅磚砌筑紅磚鉤縫清理。作業方法及要求.1爐墻砌筑用灰漿1、爐墻砌體種類應采用相同材質灰漿，粘土耐火磚應采用粘土火泥灰漿；2、灰漿的最大粒徑應小于磚縫的50；3、用人工攪拌的耐火灰漿

14、應先用水浸泡24h為宜；4、灰漿的稀稠粘度應根據磚縫來選擇；5、灰漿應保持潔凈，不得摻有雜質及易燃物。.2耐火磚、紅磚的砌筑1、磚墻的磚縫允許偏差見下表；磚縫允許偏差表砌體名稱規定磚縫（mm）允許最大磚縫（mm）每平米最大磚縫條數不得超過（條）耐火磚墻348紅磚墻57102、爐墻中的耐火磚不得使用磚長1/3及以下的斷磚，每層磚長大于1/3的斷磚數量一般不得超過3塊；3、斷磚時應使用專用工具或機械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應加工磨平，耐火磚的破面、缺棱角處不得砌于向火面；4、砌磚時留岔一般應是臺階形，不允許留垂直和齒形的接口；只有當組合砌磚時，才允許留出尺寸為1/41/2磚長的齒形接口；

15、5、在橫梁、托架上砌筑耐火磚時允許用少量耐火砼填底找平；6、砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌磚不得有里外通縫；磚縫的灰漿必須飽滿均勻；7、在砌筑磚墻時應隨時將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐火磚不得有積灰或其他雜物使墻與管子卡住；8、耐火磚內墻與紅磚外墻應按圖紙要求牽連砌筑；9、本工程未設計選用拉鉤磚、異形磚等。 6.3硬質保溫層施工硬質保溫層主要用于水冷壁爐墻、上下鍋筒之間兩側護板爐墻、上部煙道頂部爐墻（即頂護板爐墻）等部位。作業程序硬質保溫層施工部位清理預埋件焊接硬質保溫層敷設（含空隙填塞）鐵絲網敷設抹面。作業方法及要求.1預埋件布置與固定1、水冷壁區域應按圖紙Q198

16、7110（A）要求焊接8拉桿，8拉桿間距為400×400（可根據硬質保溫材料規格適當調整）；2、鍋筒區域側護板爐墻、頂護板爐墻等部位的硬質保溫層預埋件應以耐火砼預埋件為主。.2硬質保溫層敷設1、水冷壁管溝采用高溫粘結劑將硅酸鋁散棉填塞至管壁平齊；2、硬質保溫材料選用珍珠巖板（500×300×60），應根據設計敷設不同層數的珍珠巖板（500×300×60）；3、珍珠巖板單層敷設應錯縫，多層敷設應壓縫，接縫必須平整密實，珍珠巖板與板、層與層間空隙應用軟質保溫材料填塞密實；4、珍珠巖板采用#14鍍鋅鐵絲捆扎在8拉桿上；5、珍珠巖板敷設完畢后應敷設活絡

17、鍍鋅鐵絲網（25×25×1.6），并用壓片將活絡鍍鋅鐵絲網固定在8拉桿上；6、鐵絲網與拉鉤緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上；2塊鐵絲網應對接；施工完畢后，鐵絲網表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓泡和空層等現象。.3抹面層施工1、抹面層應分2此進行，待第一次稍干后再進行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平；2、補抹、接口或第二次施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續施工；3、抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態情況，表面應無裂紋（細小發絲裂紋除外）；4、在抹面層初干后，刻劃出1.5m左右方格或工字式的膨脹

18、縫。6.4軟質保溫層施工軟質保溫層主要用于鍋爐有關管道、熱風道、煙道、空預器等部位的保溫。作業程序施工部位表面清理保溫鉤釘、托架及外護預支撐件制作與安裝保溫材料安裝外護安裝（或抹面）。6.4.2施工方案詳見有關保溫清冊。長于保溫厚度50mm30mm鉤釘（保溫針）示意圖6.4.3作業方法及要求6.4.3.1保溫鉤釘、托架及外護預支撐件制作與安裝1、保溫鉤釘制作安裝金屬設備鉤釘布置圖300mm鉤釘（1）用于固定保溫層的鉤釘，可采用3mm的低碳圓鋼制作（見鉤釘示意圖），直接焊接在碳鋼制設備或管道上，其間距應為300mm左右，每平方米面積上的鉤釘數不少于8個（見鉤釘布置圖）；（2）焊接鉤釘時，應先用粉

19、線在設備或管道上劃出每個鉤釘的位置，保證橫平豎直；（3）鉤釘焊接必須牢固，且必須由合格焊工施焊。2、支撐件的安裝（1）支撐件根據管道的形狀可制成圓形保溫托架或直支撐件（具體見保溫托架示意圖和方型設備支撐件示意圖）；角鋼扁鋼或角鋼450mm方形設備支撐件示意圖（2）支撐件不得設在有附件的位置上，環面應水平設置；（3）對于高壓管道及設備，應采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撐件；（4）支撐件焊接須牢固，設備上的支撐件應留有足夠的膨脹間隙。6.4.3.2保溫層安裝1、保溫層施工時，單層應錯縫，多層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm；內層保溫材料外層保溫材料設備金屬壁面設備或箱體保溫示意圖2、保溫材料用鍍

20、鋅鐵線進行綁扎，綁扎要均勻，間距不應大于300mm，保溫層厚度要一致；綁扎鐵絲保溫瓦塊管道保溫示意圖綁扎鐵絲保溫瓦塊膨脹縫彎頭保溫示意圖3、雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和壓縫處理；4、封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設；外層保溫管道壁面內層保溫管道分層保溫示意圖5、管道、設備及閥門法蘭保溫結構詳圖：保護層礦物棉保溫層鋼板網礦物棉填充料管道閥門法蘭管道閥門法蘭保溫結構圖6.4.3.3外護板安裝1、外護板放樣下料（1）對已保溫的管道和設備進行實際測量，根據實際測量數據進行放樣；（2）下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量；（3）彎頭、三通、

21、閥門等特殊部位，下料要準確；（4）對已下料成型的制品進行編號；（5）彎頭放樣下料詳圖如下：31245彎頭下料示意圖22133445514235（6）外護板搭接有如下幾種形式：金屬護殼常用搭接型式10015050100401050-100（7）設備圓形封頭下料如下：ACBDE1245R展開圖A12345ACBDE3R平面設備封頭下料示意圖（8）Dn80以上的高溫高壓閥門及法蘭應采用整體成形可拆卸的保溫套，Dn80及以下的高溫高壓閥門金護盒可用金屬皮（如鋁合金板）制作成可拆卸形式，以便閥門、法蘭檢修時拆裝（安裝如下圖）。閥門金護盒示意圖·····&

22、#183;自攻螺絲制作組合咬口安裝插口處2、外護板安裝（1）將下料完成的制品按編號安裝到相應的部位，接口要嚴密，方向一致，且應按順水布置；（2）高溫管道或設備每隔35m應留設膨脹縫，其搭接余量應在100mm以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮膨脹）；（3）外護板采用鋁拉鉚釘或自攻螺釘固定，鉚釘間距為250mm左右，鋁拉鉚釘或自攻螺釘應布置呈直線狀；（4）垂直的大管徑管道的外護板應固定在保溫托架上，以防護板下落。（5）外護板安裝工藝A管道外護板安裝a管道直管段部分水平管道直管段外護板必須安裝平直，每節縱向搭接筋線必須安裝成一條直線，且不準出現大小頭現象；垂直管道直管段外護板安裝必須垂直，每節縱向搭

23、接筋線必須安裝成一條直線，且不準出現大小頭現象；管道外護板安裝時，搭接筋線原則上應布置在隱蔽面，水平管道的縱向搭接筋線應布置在管道中心線45°范圍內，不能布置在管道頂部或底部； 直管段外護板環向搭接部位的縱向筋線應進行壓平處理，以免出現較大的接縫張口；固定外護板用的鋁拉鉚釘或自攻釘間距一般為250mm左右，且應布置呈直線狀；當成排布置的管道安裝間距較小時，外護板可進行集包處理；在現場實際施工過程中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，該直段不得在現場隨意下料安裝，必須返回白鐵房加工好再到現場安裝。b管道彎頭部分彎頭縱向搭接筋線必須對齊成線，并充分考慮防雨；彎頭縱向搭接筋線應布

24、置在隱蔽面；彎頭片與片之間筋線應扣接嚴密，不允許在角度不合時多搭接；彎頭與直段過渡圓滑；凡管道半徑大于500mm的彎頭必須在彎頭片內側加設預埋條。B罐體外護板安裝a罐體封頭外護板外護瓣與瓣之間筋線應扣接嚴密；對于下料不精確，造成最后幾瓣安裝不上時，必須全部拆除，重新下料安裝。b罐體直段外護板安裝時外護板采用錯列壓中布置，縱向奇數排外護板的縱向筋線應對齊在同一直線上，縱向偶數排外護板的縱向筋線應對齊在同一直線上，環向筋線應布置呈直線；外護板表面平整，不許出現凸凹不平現象，如果有，必須返工；罐體表面固定用的鋁拉鉚釘或自攻釘間距為250mm左右，所有安裝筋線必須橫、豎成線；外護板環向搭接部位的縱向筋

25、線應進行壓平處理，以免出現較大的接縫張口。C設備壓型板a方形設備的壓型板與板之間必須對波，偏差不大于2mm；b方形設備的壓型板固定用的鋁拉鉚釘或自功螺絲應布置在同一波峰，間距一般為250350mm之間，且應橫豎呈直線布置；c壓型板的安裝見下圖，安裝時壓型板的每個面都要考慮到防雨（由不同角板確定），頂面應按5%10%的順水坡度布置；直角外角板800mm100mm·直角內角板········1800mm·自攻螺絲···拉鉚釘丁字形角板750mm··角

26、鋼支撐100mm壓型板安裝示意圖壓型板d壓型板角部接口用的的角板寬度一般不超過150mm，固定角板的鉚釘間距必須均勻，角板因使用的位置不同，可做成下圖幾種不同形式：e壓型板豎直接縫處可采用型角板，直角角板因使用在不同處，可分為內、外直角板，內、外直角板和丁字型角板使用位置可參見壓型板安裝示意圖；直角角板波紋寬型角板波紋寬丁字角板f壓型板必須考慮足夠膨脹間隙。6.5專項技術措施具體詳見防止保溫超溫專題技術措施等。7 質量控制及質量驗收7.1質量控制標準質量驗收應優先以廠家圖紙編號、說明書等技術文件為準，廠家技術要求不詳的，參照規范、驗標、火力發電機組施工創優工藝質量手冊的有關規定執行。施工質量檢

27、驗及評定標準參見火電施工質量檢驗及評定標準1996年版（鍋爐篇）中“鍋爐爐墻砌筑”及“全廠熱力設備與管道保溫”的有關質量檢驗及評定標準。7.2中間控制見證點設置保溫鉤釘或預埋件安裝完成：隱蔽工程、停工待檢點（H點）保溫或耐火砼澆注完成：隱蔽工程、停工待檢點（H點）7.3中間工序交接點設置保溫鉤釘或預埋件安裝交付保溫或耐火砼澆注。保溫完成交付外護安裝。7.4工藝紀律及質量保證措施工藝紀律.1鉤釘或預埋件制作安裝時，施工人員必須嚴格按上述工藝要求組織施工；.2保溫施工時，施工人員必須嚴格按上述工藝要求組織施工；.3耐火砼施工時，施工人員必須嚴格按上述工藝要求組織施工；.4外護下料制作時，白鐵下料人

28、員必須嚴格按上述工藝要求組織下料；.5外護安裝時，白鐵安裝人員必須嚴格按上述工藝要求施工；.6外護安裝時，白鐵安裝人員現場開口必須尺寸準確，不得隨意開口；.7小管道三通下料尺寸必須準確，白鐵安裝人員不得隨意而為；.8外護消缺時，白鐵安裝人員不得隨意下料而不加工筋線即安裝外護。質量保證措施.1加強班組及現場交底力度；.2加強班組自檢力度；.3質檢、技術員加強現場過程監督力度，及時發現并處理問題；.4不符合質量要求，限期整改，性質嚴重者,根據實情給予一定數量的罰款；.5未按技術要求施工，造成質量缺陷及返工者，追究施工負責人的責任。質量控制流程（見下圖）爐墻保溫及外護板施工質量必須控制幾個主要點：.

29、1耐火、保溫原材料必須抽樣送檢，外形尺寸現場就地檢查。.2外護板原材料做金屬分析，金屬護板厚度實測。.3爐墻保溫及外護板安裝過程嚴格監控。相關質檢人員驗收記錄外護板施工保溫工地100%自檢外護板制安人員不合格品每道工序抽檢專業質檢員不合格品重新安裝合 格驗 收爐墻保溫施工爐墻保溫工地100%自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業質檢員不合格重新安裝合 格材料現場抽樣送檢爐墻保溫工地100%外觀尺寸檢查專業質檢人員不合格品合 格退 貨耐火、保溫材料到貨記錄爐墻保溫及外護板質量控制流程圖H點W點W點H點N點N點N點N點T點T點：為不合格點W點：為見證點N點：為返工點H點：為停工待檢點說明：圖中虛線需記

30、錄和聯合檢查的工序。8 安全、文明施工及環境管理要求和措施8.1組織措施本項目部配備專職安全員，施工單位配備專職安全員。8.2現場安全注意事項及要求常規注意事項8.2.1.1作業人員進入施工現場必須嚴格遵守安規的各項規定,嚴禁違章、冒險作業。8.2.1.2進入施工現場應正確著裝，帶好安全帽。8.2.1.3使用砂輪機及電動工具時應帶好防護眼睛。8.2.1.4施工現場嚴禁吸煙。8.2.1.5正確使用勞動保護用品，如防護眼睛，防防塵口罩等。8.2.1.6凡未參加安全技術交底的人員嚴禁進入作業現場。8.2.2焊接和切割8.2.2.1參加焊接、切割的人員必須經專業安全技術教育培訓合格后方可上崗。8.2.

31、2.2工作場地必須視線良好，亮度足夠。8.2.2.3作業時必須戴防護眼鏡。8.2.2.4觀察周圍環境，工作場地周圍5米內應清除易燃易爆品或做好防護措施。8.2.2.5焊接、切割完后檢查其周圍，確認無起火危險后方可離開。高空作業在施工時必須有足夠的光線。高空作業必須將安全帶掛在上方牢靠的地方。8.2.3.3作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。8.2.3.4嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息。腳手架及梯子腳手架必須搭設合格，非專業人員不準搭拆腳手架。；搭設人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時應配合嚴密。施工區域內設圍欄和警示牌。懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設保險繩。腳手架上不準放

32、過多的材料，材料盡量現用現運。拆除腳手架應自上而下進行，嚴禁將其整體推倒。電動工具電動工具絕緣必須可靠。由電器專業人員配置電源箱柜。電源盤等設備必須帶有漏電保護器。8.3文明施工注意事項材料運輸材料存放8.3.1.1保溫、耐火材料運至現場后存放的時間不超過3天。8.3.1.2運至現場材料做到隨運隨用，堆放整齊，不堵塞通道。8.3.2現場施工8.3.2.1保溫施工時，在施工處墊塊彩條布，防止保溫廢料四處跌落。8.3.2.2保溫施工時，每人配備一個編制袋，邊施工邊把廢料裝入編制袋，下班前再進行一次徹底清掃。8.3.2.3堅持文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP