1、 簡 要 介 紹實 施 背 景主 要 措 施效 果 分 析結(jié) 束 語目錄目錄 華能玉環(huán)電廠是華能集團落實科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)，推進節(jié)能減排的重大電源項目，是國家“863”計劃1000MW超超臨界發(fā)電技術(shù)課題研究的依托工程。2006年11月28日，華能玉環(huán)電廠#1機組成功投產(chǎn)，中國有了第一臺1000MW超超臨界機組，此后又相繼建成3臺機組，為國內(nèi)唯一擁有4臺1000MW超超臨界機組的電廠。 華能玉環(huán)電廠41000MW超超臨界機組。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司（三菱重工業(yè)株式會社提供技術(shù)支持）設(shè)計的超超臨界變壓運行直流鍋爐（型號：HG-2953/27.56-YM1），鍋

2、爐最大連續(xù)蒸發(fā)量2953t/h，主蒸汽額定溫度為605C，主汽壓力27.56 MPa，再熱汽溫603 C，再熱汽壓5.94MPa；啟動系統(tǒng)采用內(nèi)置式汽水分離器和爐水循環(huán)泵；點火系統(tǒng)同時配備了油槍和等離子系統(tǒng)。汽輪機為上海汽輪機廠（德國西門子公司提供技術(shù)支持）設(shè)計的一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機（型號：N1000-26.25/600/600(TC4F)），額定功率1000MW，主蒸汽額定溫度為600C，主汽壓力26.25MPa，再熱汽溫600C，再熱汽壓力5.35MPa；采用八級不可調(diào)整抽汽；給水系統(tǒng)設(shè)置兩臺50容量的汽動給水泵和1臺25容量的電動啟動給水泵；旁路系統(tǒng)采用容

3、量為40%BMCR的高、低壓兩級串聯(lián)系統(tǒng)。簡 要 介 紹實 施 背 景主 要 措 施效 果 分 析結(jié) 束 語目錄目錄1000 MW超超臨界機組啟停節(jié)能超超臨界機組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的實施背景創(chuàng)新管理的實施背景 啟停節(jié)能創(chuàng)新管理勢在必行。 啟停節(jié)能創(chuàng)新管理是大型發(fā)電企業(yè)履行社會責(zé)任的體現(xiàn)。簡 要 介 紹實 施 背 景主 要 措 施效 果 分 析結(jié) 束 語目錄目錄1、啟動過程合理安排，縮短啟動時間。、啟動過程合理安排，縮短啟動時間。 原啟動過程，由于汽輪機暖閥時機掌握不統(tǒng)一、鍋爐汽溫控制難與汽輪機相匹配等原因，造成機組啟動時間較長。通過摸索規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗，規(guī)定滿足條件時汽輪機第一時間暖閥：冷態(tài)時爐側(cè)

4、過熱汽溫高于汽輪機主汽閥內(nèi)壁溫100時即開始暖閥，溫?zé)釕B(tài)時爐側(cè)過熱汽溫高于汽輪機主汽閥內(nèi)壁溫20即開始暖閥；同時規(guī)定了各種工況、各種參數(shù)下啟動時鍋爐煤量、給水量的控制策略通過以上方法，大大縮短了機組啟動時間，增發(fā)電量。 2、啟動初期采用單側(cè)風(fēng)機運行方式。、啟動初期采用單側(cè)風(fēng)機運行方式。 原啟動方式，鍋爐吹掃、點火、升參數(shù)、汽機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)前均采用兩側(cè)送、引風(fēng)機運行的方式，目前改進的運行方式為啟動過程采用單側(cè)送、引風(fēng)機運行，并網(wǎng)前啟動另一側(cè)送、引風(fēng)機并入運行。采用單側(cè)風(fēng)機運行方式后，在保證相同送風(fēng)量的情況下，風(fēng)機耗電量大幅下降。3、啟動過程，采用汽泵向鍋爐上水，、啟動過程，采用汽泵向鍋爐上水，大幅

5、減少電泵運行時間。大幅減少電泵運行時間。 原啟動方式，電泵從鍋爐上水即啟動，一直到機組負荷200MW才停運，廠用電消耗很大。通過優(yōu)化運行方式后，電泵僅僅作為給水管道、高加等注水升壓用，壓力升至一定數(shù)值之后，即并入汽泵，停運電泵，由汽泵來完成冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗、鍋爐升溫升壓、暖機、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、升負荷等一系列過程節(jié)電效果明顯。4、啟動過程，及時投用疏水回收系統(tǒng)。、啟動過程，及時投用疏水回收系統(tǒng)。 每次機組啟停過程中的疏水回收率低，造成除鹽水的浪費。利用機組檢修機會，對啟動疏水回收系統(tǒng)進行了檢修調(diào)試，確保在每次機組啟動過程中當疏水水質(zhì)合格后可投用啟動疏水回收系統(tǒng)，將鍋爐疏水回收至凝汽器利用，減少除鹽

6、水用量。5、合理安排，提高等離子系統(tǒng)投用率。、合理安排，提高等離子系統(tǒng)投用率。 原啟動方式，利用油槍點火，油槍投運時間長，機組啟動消耗燃油量大。通過提前合理安排，每次停機前將配備等離子的制粉系統(tǒng)的原煤倉燒空或置換煤種為適用煤種，機組停運時檢查等離子系統(tǒng)可靠備用，點火前更換運行時間較長的陰極頭，合理調(diào)整火檢冷卻風(fēng)壓、載體風(fēng)壓和冷卻水壓力等，實現(xiàn)無油或微油點火，大幅降低燃油耗量。6、鍋爐起壓后，及時投入高加、鍋爐起壓后，及時投入高加,提高鍋爐給水溫度。提高鍋爐給水溫度。 原啟動方式，#2高加均在機組負荷大于150MW時投運，啟動過程中鍋爐給水僅通過除氧器靠輔汽加熱，效果差，燃料消耗多。目前，當鍋爐

7、起壓高旁開度大于一定數(shù)值時，就及時投入兩個高加，不僅可以降低除氧器加熱壓力和輔汽消耗，而且能提高鍋爐給水溫度，減少旁路向凝汽器排放的蒸汽量，減少熱量損失，進而減少鍋爐啟動過程燃料消耗，加快鍋爐升溫升壓速率。7、維持汽水分離器低水位運行，、維持汽水分離器低水位運行，實現(xiàn)零排放或少排放。實現(xiàn)零排放或少排放。 原啟動方式，機組啟動初期，鍋爐汽水分離器水位由于燃燒、機組負荷的頻繁擾動而波動，常常需要向外排水，燃料消耗增加，對主汽壓力擾動較大，也造成鍋爐減溫水流量波動較大，運行人員調(diào)節(jié)強度大。通過嚴格控制給水流量在規(guī)定范圍內(nèi)，當蒸發(fā)量大于一定數(shù)值時，依靠爐水循環(huán)泵進行爐水循環(huán)，實現(xiàn)零排放或少排放，鍋爐熱

8、量得以完全利用，實現(xiàn)節(jié)能的目的。8、停機過程中，合理提前停運輔機。、停機過程中，合理提前停運輔機。 在停機過程中，采用逆向思維的方式，研究合理提前停運機組各個輔機的可行性，并加以討論和實踐。負荷降至一定數(shù)值時，及時調(diào)整循泵以及真空泵運行方式；負荷較低時，從制粉系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)出發(fā)，及時投入等離子助燃，少投入油槍，同時對送、引風(fēng)機運行方式進行調(diào)整；滑參數(shù)方式停機過程中，剩余兩套制粉系統(tǒng)運行時，對一次風(fēng)機運行方式進行調(diào)整。9、 機停運后，由鄰機供開冷水，機停運后，由鄰機供開冷水，提前停運循泵。提前停運循泵。 機組停運后，閉冷水用戶相應(yīng)減少，因此對于開冷水的要求也有所降低，通過保持機組間循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門小

9、開度開啟，由鄰機循環(huán)水供開冷水，實現(xiàn)提前停運循泵。10、機組停運后，充分發(fā)揮凝泵、機組停運后，充分發(fā)揮凝泵變頻的節(jié)能作用。變頻的節(jié)能作用。 機組停運后，通過對凝結(jié)水的用戶進行逐個分析，在適當時機，在滿足所有用戶的前提下，將凝泵變頻器輸出降至最低，實現(xiàn)節(jié)能的目的。11、機組停運后，由凝輸泵供凝雜水，、機組停運后，由凝輸泵供凝雜水，提前停運凝泵。提前停運凝泵。 真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、給水系統(tǒng)停運，除氧器水溫降至一定程度后，確認凝雜水用戶中對凝水壓力要求較高的用戶都已停運，這時停運凝泵，由凝輸泵供凝雜水用戶，實現(xiàn)提前停運凝泵。簡 要 介 紹實 施 背 景主 要 措 施效 果 分 析結(jié) 束 語目錄目錄經(jīng)

10、濟效益顯著經(jīng)濟效益顯著計劃檢修計劃檢修機組調(diào)停機組調(diào)停24672467萬元萬元社會效益良好社會效益良好 華能玉環(huán)電廠作為一個具有社會責(zé)任感的企業(yè)，將節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策落到實處，為建設(shè)低投入、高產(chǎn)出，低消耗、少排放，能循環(huán)、可持續(xù)的國民經(jīng)濟體系和資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出自己的一份貢獻。2008年1月,華能玉環(huán)電廠被華能集團命名為“節(jié)約環(huán)保型示范燃煤電廠”，2009年9月，華能玉環(huán)電廠作為唯一的火電工程項目，榮獲建國60周年“百項經(jīng)典精品工程”稱號。簡 要 介 紹實 施 背 景主 要 措 施效 果 分 析結(jié) 束 語目錄目錄結(jié)束語結(jié)束語 華能玉環(huán)電廠對于1000MW超超臨界機組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的研究、探索和實踐，符合國家建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)的要求，符合華能“三色公司”的企業(yè)使命，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，促進了企業(yè)核心競爭力的提升。該項目已獲得“2010年度中電聯(lián)全國電力行業(yè)企業(yè)管理