1、四川省成都市*屋宇設備系統供應、安裝及改裝工程施工組織設計編制： 審核： 批準： 目 錄第一章 工程概況4第一節 工程概況4第二章 機電安裝工程施工方法及技術措施6第一節 給排水與消防系統6一、 專業概況6二、 施工部署6三、 施工重點9四、 工藝流程和技術措施11第二節 動力照明、高低壓變配電、防雷22一、 施工策劃22二、 施工進度計劃23三、 施工重點23四、 產品保護27五、 工藝流程和技術措施28第三節 通風空調及設備39一、 空調水系統施工順序安排39二、 空調、通風系統施工順序安排39三、 工藝流程39四、 施工方案及主要施工方法47五、 鍋爐安裝（需要重新安裝時，可考慮以下方案

2、）62第四節 聯合調試方案71一、 聯合調試概述71二、 各系統調試內容73三、 調試重點73四、 調試組織機構74五、 調試統籌措施75六、 調試計劃安排75七、 調試內容75八、 電氣調試76九、 消防調試84十、 通風與空調系統調試94十一、 烘爐、煮爐及試運行101第三章 智能（弱電）系統安裝工程施工方法及技術措施105第一節 線管、線槽、線纜施工105一、 施工工序105二、 管線室內敷設105三、 室外敷設108四、 光纖敷設108第二節 設備安裝調試109一、 基本設備安裝、電氣線路敷設及接地系統109二、 樓宇設備監控系統115三、 安全防范系統146四、 電視監控系統CCTV

3、149五、 巡更管理系統153六、 停車場管理系統154七、 綜合布線系統166八、 計算機網絡系統190第三節 系統維護200一、 建立專業的智能電子系統的維護中心200二、 采用網絡技術，建立遠程維護管理支持系統201三、 幫助業主建立維修文檔201第四章 室外工程施工方法及技術措施202第一節 室外給排水管網工程202一、 專業概況202二、 工藝流程202三、 技術措施202四、 準備工作202五、 土方施工方法203六、 給水施工方法（聚丁烯工藝）205七、 排（雨）水管施工方法209第二節 室外電氣工程211一、 室外電氣工程211第五章 施工總進度計劃和工期保證措施212第一節

4、工期目標212第二節 施工進度計劃212第三節 確保工期的技術保證措施213一、 本工程計劃的重點213二、 確保工期的技術措施213三、 確保工期的組織措施214第四節 各階段進度保證措施215一、 機電、智能（弱電）系統安裝工程施工工期保證措施215第六章 施工資源供應計劃216第一節 勞動力投入計劃216工程勞動力總投入216第二節 材料投入計劃216一、 機電系統工程217二、 智能（弱電）系統工程218第三節 勞動力和材料投入保證措施219一、 勞動力投入保證措施220二、 材料投入保證措施220第四節 勞動力計劃與管理224一、 勞動力計劃224二、 勞動力管理措施224第五節 施

5、工機械進場計劃224一、 機電安裝工程225二、 智能（弱電）系統安裝工程225第六節 檢測設備配置226一、 機電安裝工程226二、 智能（弱電）系統安裝工程227第七章 控制工程質量的檢測與保證措施228第一節 質量目標和標準228一、 公司質量目標及方針228二、 本工程質量目標和標準228第二節 質量保證體系228一、 質量檢查程序228第三節 為確保質量所采取的檢測試驗措施234二、 機電系統工程檢測措施234第四節 工程質量保證措施234一、 施工技術保證措施234二、 隱蔽工程的質量保證措施235三、 設備安裝工程質量保證措施237四、 管道工程質量保證措施238五、 給排水及消

6、防工程質量保證措施238六、 電氣（弱電）工程質量保證措施239七、 空調通風工程質量保證措施240第五節 消除質量通病措施240一、 給排水及消防工程240二、 電氣系統安裝工程242三、 通風空調系統安裝工程243四、 智能（弱電）系統安裝工程243第八章 文明施工及安全保證措施253第一節 安全生產、文明施工的目標253一、 安全生產方針253二、 安全生產、文明施工目標253三、 安全生產、文明施工目標分解圖253四、 安全生產管理原則253五、 安全生產管理體系254第二節 安全生產的保證措施254一、 建立安全生產責任制254二、 安全生產檢查措施255三、 安全防護措施255四、

7、 施工用電安全保證措施256五、 機械使用安全保證措施258六、 電（氣）焊作業安全保證措施258七、 消防措施258第九章 新技術的應用261一、 工程管理計算機應用技術261二、 大管徑消防管道采用“溝槽式管道連接”技術261三、 機制風管制作的安裝技術262第一章 工程概況第一節 工程概況工程項目名稱：*中心屋宇設備系統供應、安裝及改裝工程。四川省成都市*中心屋宇設備系統供應、安裝及改裝工程位于成都市下西順城大街。本工程為大型民用建筑修改及項目，地上部分為三十四層，地下部分三層，總建筑面積約9萬m2，總高度約120，其中裙樓地下二三層為汽車庫，地下一層為設備用房和商場，地上一至五層為商場

8、。塔樓（兩座）七至三十四層（十五至十六層之間為技術層，不計層數）均為寫字間。施工范圍包括：1、 商場及辦公樓的所有供電、照明、動力、弱電系統及各項預留措施之設備及其安裝2、 一、二號辦公樓層（包括電梯大堂及走道）的暖通空調系統的修整/修正及新的安裝3、 一、二號辦公樓層的衛生間及茶水間的排風系統的修整/修正及新的安裝4、 商業裙樓公共部位的暖通空調系統的修整/修正及新的安裝5、 商業裙樓新增設的防排煙系統6、 一、二號辦公樓及裙樓冷卻塔的更換7、 一、二號辦公樓及裙樓整個樓宇自控及監察系統8、 用水供應管道系統9、 熱水供應系統（由電熱水器供給）10、 燃氣供應管道系統（燃氣來自市供氣公司的總

9、管道）11、 污水、廢水排放系統12、 室內消火栓系統13、 自動噴淋滅火系統現場施工條件：本工程，施工現場基本清理平整、干凈，施工現場的臨時供水、供電已拉設到用地紅線邊（水電通），現場交通滿足施工需要，現場已具備施工條件，均能滿足施工要求。所有計劃措施均按照現場有垂直運輸設備考慮。第二章 機電安裝工程施工方法及技術措施第一節 給排水與消防系統一、 專業概況1.1. 消防、噴淋系統(1)、 本消防系統工分為消防栓系統；自動噴淋滅火系統；消防警報及控制系統；手提式滅火器等。(2)、 消防栓系統采用臨時高壓制消防。室內消防管道水平及豎向均成環狀布置，從室外環網引入兩根進水管與室內連通。室內十分鐘消

10、防儲水量為18m3，存于屋頂水箱內與生活水合用水箱（容積為60m3）；并設有消防水不被它用的措施。為保證塔樓30至34層的消防壓力，在屋頂加壓水泵房內設有1400mm氣壓罐增壓供水。(3)、 自動噴淋滅火系統采用高壓制消防，屬中危II級，作用面積160m2，噴水強度8Lmin.m2噴頭工作壓力為0.10MPa。系統由灑水噴頭、水流指示器、報警閥組、壓力開關等組件和末端試水裝置，以及管道、供水設施等組成。按規范要求共設有14組混式報警閥。（地下要一至三層、地上一至五層每層分別一組報警閥，1#和2#塔樓各設3組報警閥。(4)、 消防自動報警系統，本工程在消防功能方面要求高，在消防控制中心內設有火災

11、自動報警及消防聯動控制設備及手動控制操作臺。在地下層及氣體滅火場所等處設置智能感溫探測器。其它場所安裝智能型感煙探測器，所有與消防有關的設備均與消防中心聯動。當火災發生時，可進行緊急廣播和誘導疏散。1.2. 給水系統a 辦公樓層生活用水將由各單元內的原有供水立管經由原有水表至各用水點。b 商場生活用水將由各單元內的原有供水立管經由原有水表至各用水點。1.3. 污、廢水排放系統本項目采用污廢合流系統。 衛生間通氣管采用器具通氣形式。1.4. 熱水系統熱水將由各單元內獨立安裝的16kw即熱式電氣熱水器直接供應。二、 施工部署針對本工程建筑規模大、施工面廣、工期緊、質量要求高的特點，室內給排水專業的

12、施工部署如下：2.1. 室內給排水系統的施工為了適應本工程系統專業多、工期緊、工作量大的特點，在實際施工過程中，管道專業分系統、分層段地鋪開施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原則，先完成各管道系統的干管，大管，如給水系統的干管，雨水、排水系統的立管等，再進行水管支管的施工。給水設備安排在施工中后期，以利于產品的保護。為了確保關鍵工期，盡可能合理地把施工面鋪開，留出更多的機動時間。遇到管道專業與其他處于關鍵線路上的專業在施工面上重疊時，盡量安排管道專業先做其他施工地點的工作，使施工面相互錯開，避免影響工程的進度和質量。室內給排水系統的施工關鍵點是：暗裝管道的質量保證措施、末端設備管道的預

13、留口位置和產品保護。整個室內給排水系統的施工可分成四個階段：2.1.1. 地下室核對施工圖紙并結合現場情況測量定位施工(1)、 在拆除施工時，管道專業注意核對施工圖紙并結合現場情況，按給排水專業要求無遺漏地做好地下結構墻、樓板套管等的預留預埋工作。另外要負責核對土建專業施工的集水井是否與給排水專業施工圖紙相吻合。若出現矛盾時，及時與有關各方協商解決。由于在負一層±0.00下，排水管道縱橫交錯埋地敷設，為了保證施工配合的緊湊，管道專業要及早做好現場測量施工準備。(2)、 地面以上拆除施工時，管道專業特別注意穿越混凝土的管道套管不得有任何遺漏和錯誤。在地下室拆除完畢后，即開始見縫插針地進

14、行地下室給排水管道及設備的安裝。此時必須首先搞好地下室的臨時排水及通風、照明，這不單是安全生產的需要，更是保護產品、避免銹蝕的前提。(3)、 水泵房施工關健工作是：熟悉施工圖紙、掌握設備尺寸和施工尺寸、先設備后管道的安裝及接駁。(4)、 地下室潛污泵是主要的排水系統設備。考慮到產品的保護，潛污泵推遲到地下室裝飾工程開工前再安裝，而先用施工潛污泵作為臨時排水。(5)、 地下室綜合管線處于建筑物的最低點，其中的管道安裝時應特別注意平直度的控制、伸縮節的合理設置以及管道的防泡防腐。2.1.2. 室內地上管道跟進施工(1)、 在完成1號辦公樓79層，裙樓首層及5層拆除后，地下室給排水安裝也完成了大部分

15、，此時管道專業進入室內給排水的全面施工階段。(2)、 機電工程系統繁多，施工過程中要根據該施工段內各系統管線的具體情況安排合理的施工順序，協調好各系統的施工進度。當施工中發生管道交叉的矛盾時，應按小管讓大管，有壓力管道讓無壓力管道，低壓管讓高壓管，常溫管道讓高溫管道、低溫管道，支管讓主干管的原則避讓。基于上述原則，施工時首先安裝主管和立管，再分別安裝各層和各區的支管和橫管。(3)、 由于工程面積大，達9多萬平方米，具有工程量大且類同的特點。因此該項給排水管道施工采用現場集中預制的方法，組織專業內部流水作業，不但可提高工效，還能在拆除進行過程中提前預制，達到縮短工期的目的。上述給排水管道由多個班

16、組分段分樓層平行施工，以進一步加快進度。每個施工段完成后，單獨進行給水管道水壓強度試驗、嚴密性試驗及排水管道灌水試驗，合格后及時辦理驗收手續，再交下一工序施工。2.1.3. 系統接駁給排水工程各系統的管網安裝完成后，應將各系統管網、設備分別接駁貫通并根據裝飾工程進度。這項工作的要點是要注意設備的安裝位置必須準確無誤，接口必須暢通及嚴密不漏，并在全過程注意產品保護。當安裝位置與室內裝飾發生沖突時，要及時通知有關人員，會同各方協調解決。此階段與裝飾工程要密切配合，見縫插針，既不能影響裝飾工程的進度，又要保證管道工程施工質量與進度，為后續的系統沖洗調試創造有利條件。2.1.4. 系統沖洗調試對給水系

17、統進行沖洗，對給排水各系統進行調試是給排水工程施工的最后階段。給水管網沖洗必須采用臨時排水管道與排水系統可靠連接，保證排放通暢安全，禁止無組織排水，避免對現場造成任何水害。系統調試的內容應根據正常工作條件、關鍵組件性能、系統性能等來確定。沖洗、調試必須按相應的規范嚴格進行。2.2. 消防管道系統的施工消防管道系統的施工采用同時施工的方法。結合現場具體條件采用先地下，后地上；先大管、后小管；先干管，后支管的施工順序。具體來說就是將整個消防管道系統的施工分成四個階段。2.2.1第一階段是安裝地下室的消防栓系統、自動噴水滅火系統和水泵房內的管道。在工程初期，現場還不具備全面開工條件，地面以上部分施工

18、面不足的時候，首先組織勞動力對地下室各系統的管道進行安裝。為了加快施工進度確保安裝質量，將工程分成若干段，同時進行管道安裝。為了保證管道接駁時能順利進行，各班組在安裝時必須采用相同的標高。在各段完成后，對其進行水壓試驗，然后將各段管道接駁在一起。消防水泵、穩壓泵都集中在水泵房內，泵房內的設備和管道安裝工程量十分大，施工期也較長。所以在工程開始階段，就展開泵房內各種管道、設備的安裝。消防水泵、穩壓泵的安裝應嚴格按照機械設備安裝及驗收規范的有關規定進行。2.2.2第二階段是安裝在室內消防栓系統、自動噴水滅火系統的支、立管道。同時開始室外消防栓系統管道的敷設、設備轉換層安裝。在室內消防栓系統、自動噴

19、水滅火系統的主干管安裝完成后，就開始各樓層段的支、立管的安裝。這是整個系統安裝過程中工作量最大的環節，為保證工期，對各施工區域內的樓層段再細分成若干個小分區，同時組織勞動力進行施工。在施工過程中，應遵循給水排水管道工程施工及驗收規范，自動噴水滅火系統施工及驗收規范等規范的規定，精心施工，確保質量。同時要協調好各系統之間的進度，安排合理的次序。當施工中發生管道交叉的矛盾時，應按小管讓大管；有壓力管道讓無壓力管道；低壓管讓高壓管；常溫管道讓高溫管道、低溫管道；支管讓主干管的原則避讓。每個小分區完成后，單獨進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗，合格后及時辦理驗收手續，然后交下一工序施工。待各分區完成后，

20、對分區間進行接駁，并最終連通整個管網。2.2.3第三階段是安裝系統的末端設備和組件消防工程各系統的管網安裝完成后，便可以對末端設備和組件，如消防栓、消防噴淋頭、部分信號閥門等進行安裝。這項工作的要點是要注意末端設備的安裝位置、尺寸必須符合設計要求和規范的規定，不得隨意更改。當組件的位置與裝修發生沖突時，要及時通知有關人員，會同各方協調解決。同時與裝修工程要密切配合，見縫插針，以免阻礙裝修工程的進度。2.2.4第四階段是對系統進行沖洗、調試最后對各系統進行沖洗和調試。管網沖洗所采用的排水管道應與排水系統可靠連接，排放通暢安全，不得對現場造成任何水害。系統調試的內容應根據正常工作條件，關鍵組件性能

21、，系統性能等來確定。沖洗、調試必須按相應的規范嚴格進行。三、 施工重點3.1. 卡箍連接工藝本工程的室內消火栓系統、自動噴淋滅火系統（當公稱直徑DN100mm時用溝槽式卡箍連接）的管道用溝槽式卡箍連接。管道溝槽式卡箍連接工藝是近年來在國內消防系統管道安裝中在推廣的一種新工藝，和傳統的焊接等工藝相比，具有施工快速簡易、接口安全可靠、隔振、占用空間小、不易腐蝕、維護改造方便等優點。管道溝槽式卡箍連接的工藝流程是：安裝準備管子滾槽管道連接水壓試驗。3.1.1. 安裝前準備要機具：開孔機，滾槽機，鋼管切割機，滾槽機尾架，扳手，游標卡尺，水平儀，木榔頭，安裝腳手架，潤滑劑等。(1)、 據圖紙管道位置安裝

22、好管道的支架、吊架。(2)、 對鍍鋅鋼管進行外觀檢查，管子內外鍍鋅應均勻，無銹蝕，無飛刺。(3)、 清除管內污垢和雜物，校直管子。3.1.2. 管子滾槽(1)、 切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。(2)、 需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。(3)、 用水平儀調整滾槽機尾架，使滾槽機和鋼管處于水平位置。(4)、 將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°。(5)、 動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。(6)、 游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準

23、要求。(7)、 千斤頂卸荷，取出鋼管。3.1.3. 管道安裝(1)、 裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中應按連接順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(2)、 道接頭兩端應設支撐點，以保證接口牢固。(3)、 準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。(4)、 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。(5)、 將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應按標準要求留有一定間隙。(6)、 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。潤滑劑涂抹應均勻。(7)

24、、 檢查兩端管道中軸線，應使其盡量保持一致。(8)、 在接口位置橡膠密封圈外側將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內。(9)、 壓緊上、下接頭的耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。(10)、 在接頭螺孔位置穿上螺拴，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺。收緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺拴，以免收緊力過大，螺拴受損傷。(11)、 檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內。3.1.4. 管子開孔、安裝機械三通(1)、 安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接出支管的部位用開孔機開孔。(2)、 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調整水平。(3)、 啟動電機使鉆頭轉動。(4)、

25、轉動開孔機的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。(5)、 清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣。若孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。(6)、 將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。3.2. 聚乙烯工藝3.2.1. 連接方式及可靠性熔焊(熱熔或電熔)連接、可靠性能極高、可保證接頭100%無漏水、接頭處的強度最高，另熔焊過程由設備控制和完成，人為因素降至最低、質量穩定。3.2.2. 抗沖擊能力材料有韌性，焊接部位完全熔為一體。3.2.3. 安裝性能熱熔和電熔管件的配合使用能有效的滿足各種施工環境的要求，省工省時

26、。3.2.4. 安裝方法(1)、 熱熔承插焊連接用插入方法熔接時，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。管子端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。 (2)、 法蘭連接使用O型密封圈或法蘭連接，連接不需要很高的螺栓鎖緊力。(3)、 連接技術1）、 使用塑料管切割工具切割管子，用切管器等垂直切割管子。2）、 刮皮范圍與刮皮刀的刀片長度相當。3）、 清潔管件和管端，必須無油膩。4）、 連接前，在管件和管材所要求的位置上作出標記。5）、 當管件和管子完全插入后開始計算加熱時間。6）、 加熱后迅速將管子與管件從加熱器處移開，并嚴格按照保持時間和冷卻時間操作。

27、7）、 必須對外側熔合縫進行檢查，整個外圓應有均勻的熔瘤線。8）、 所有熔焊接頭都必須完全冷卻后才可以進行壓力試驗。按照規定，最后一個接頭焊接完后，必須再過至少1小時才可以注水進行壓力試驗。(4)、 托架間距和支撐1）、 取決于幾個因素：材料、管壁平均溫度、介質的密度、尺寸和管壁厚度。2）、 對于長的直線管道，管托架必須沿鉛垂直線對齊。相鄰的管托至少要有25mm重疊，并增設拉扣固定。3）、 確保管托沒有間斷，管托架必須設在縮節、閥門等后面的正確位置。3.3. 聚丁烯工藝3.3.1. 連接方式及可靠性熔焊(熱熔或電熔)連接、可靠性能極高、可保證接頭100%無漏水、接頭連接處的強度最高，另熔焊過程

28、由設備控制和完成，人為因素降至最低、施工質量穩定。3.3.2. 抗沖擊能力材料有韌性，焊接部位完全熔為一體。3.3.3. 保溫性能熱傳導率為0.22W/mk3.3.4. 安裝性能熱熔和電熔管件的配合使用能有效的滿足各種施工環境的要求，省工省時。3.3.5. 安裝方法詳聚乙烯工藝。四、 工藝流程和技術措施4.1. 室內給排水系統用于本工程的管材、管件、閥門等材料的成品、半成品或原材料，其規格、型號應符合設計和規范要求，產品的質量應符合國家標準；應有生產廠家的質量證明書、合格證和有關技術文件；使用前應作外觀檢查或理化試驗；其入庫、領用應按照我司ISO 9001:2000程序文件要求做好記錄，使之有

29、可靠的追朔性；不合格產品應存放在不合格區，一律不得使用。4.2. 工藝流程4.2.1. 給水系統4.2.2. 排水系統4.2.3. 熱水系統4.2.4. 消防、噴淋系統 4.2.5. 消防自動報警系統工藝流程4.3. 技術措施(1)、 施工現場坐標、標高、測量放線應準確無誤，并有可靠記錄。嚴格執行國家標準規范，加強對施工工序的控制。(2)、 管道支架一般在加工廠（場）加工預制，支架上的孔眼宜用臺鉆加工，若鉆孔有困難而采用氣割時，必須控制好孔的尺寸，將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈、美觀和安裝質量。支架的切割宜采用砂輪切割機，如用氣割則應保證美觀和質量；支吊架制作完畢應及時刷兩遍防腐漆

30、。(3)、 管道安裝前，必須清除管內污垢和雜物。安裝完畢或安裝中斷的敞口處，要作封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。(4)、 安裝完的管道不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。管道安裝應橫平豎直。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行；曲線部分，當管道水平或垂直時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。(5)、 管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，必須安裝防水套管。4.4. 給水管安裝在管道安裝前必須熟悉施工圖紙和施工現場，與業主和監理做好協商與溝通工作。給水管道安裝過程中注意做好以下事項：1）、 先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則分步施工；2）、 配合實

31、際施工進度要求，分段進行施工、試壓和接駁；3）、 閥門的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應保證符合設計要求和規范規定；閥門安裝位置及進出方向應正確。閥門應連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面凈；4）、 管道采用法蘭連接閥門時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。法蘭的襯墊不得突入管腔內；法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊；連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度應一致，且不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母在同一側；5）、 管道安裝（尤其是支管安裝）應位置準確，為后續的潔具安裝、設備連接等工作提供方便；6）、 給水管道在使用前均應采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在

32、管中應靜置24h以上；消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經衛生部門取樣檢驗符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后，方可使用；7）、 給水管的橫管應有不小于3的坡度坡向泄水裝置；8）、 冷熱水管上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在面向冷水管左側。4.4.2. 消防栓安裝(1)、 消火栓箱體要選用符合設計要求的產品，并應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。(2)、 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。(3)、 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位，找正穩固后再把栓閥安裝好。(4)、 消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內。4.4.

33、3. 消防噴頭安裝(1)、 噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。(2)、 噴頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。噴頭安裝的保護面積、噴頭的間距以及濺水盤與樓板、墻、梁、柱、洞口、吊頂的距離均應符合設計和規范要求。(3)、 噴頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。(4)、 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(5)、 安裝噴灑頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶（生料帶）。(6)、 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（

34、mm）75100150200236313336450(7)、 當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合有關的規定。(8)、 在吊頂、屋面板、樓板下安裝邊墻型噴頭時，其兩側1m范圍內和墻面垂直方向2m范圍內，均不應設有障礙物。(9)、 噴頭距吊頂、屋面板、樓板的距離，不應小于10cm，并不應大于15cm，距邊墻的距離不應小于5cm，并不應大于10cm。4.4.4. 消防接合器安裝(1)、 消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空閥、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水從消防水泵接合器進入系統。(2)、 消防水泵接合器應安裝在便于消

35、防車接近的人行道或非機動車行駛地段。(3)、 地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志。(4)、 墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。其安裝高度宜為1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。4.4.5. 報警閥組安裝(1)、 報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。(2)、 報警閥組安裝的位置應符合設計要求，設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1米左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于5 。并在安裝報警閥組的室內地面安裝排水設施。(3)、 應

36、使報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警。(4)、 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。(5)、 報警閥配件安裝應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。(6)、 水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。與報警閥連接的管道應用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不應大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。4.4.6. 其它組件安裝(1)、 水

37、流指示器一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。(2)、 水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段。安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑為50150mm的管值上安裝。(3)、 信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。(4)、 排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行，排氣閥應安裝配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。(5)、 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。(6)、 末端試水裝置安裝在系統管網末端或分區管網末端。4.4.7. 支架安

38、裝(1)、 管道支架按設計和規范要求加工、安裝。必須先安裝支架后安裝管道：首先根據圖紙確定管道的位置，在墻壁或樓頂上標出管道中心線，然后按適當的支架間距定出支架位置，用膨脹螺絲固定支架，再將預制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發現有歪斜曲扭，應馬上調直。(2)、 管道支架一般在加工場地預制，支架上的孔眼宜用臺鉆，若鉆孔有困難而采用氣割時，必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈，美觀和安裝質量。支架的切割宜采用鋸斷的方法，如用氣割則應保證美觀和質量。支架制作完畢后，應及時刷防銹漆二道（必要時先除輕銹），再刷面漆二道。(3)、 噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。支吊架的位置以不妨礙噴

39、頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm ，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。(4)、 為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間。距立管及末端不宜超過12米，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。(5)、 防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。4.5. 熱水管安裝室內熱水系統按設計要求采用PB管，其管道連接采用熱熔，在管道安裝前必須熟悉施工圖紙和施工現場，與業主和監理做好協商與溝通工作。給水管道安裝過程中注意做好以下事項：(1)、 先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則分步施工；(2)、 配合實際施工進度要求，分段進行施工、試