1、制作人：陳俊君結構組成常用技術參數選用原則舉例：精業機器結構組成擠出中空吹塑成型機由擠出機、機頭、合模系統、氣動系統、機械手、模具及制冷系統、電氣、液壓驅動系統及制品后處理系統等組成。結構組成成型過程結構組成成型過程機頭結構中心進料直角式機頭側邊進料直角式機頭結構組成環形支管式機頭環形支管式機頭特征特征: 由擠出機螺桿頭部來的物料經過一個轉角，進入到機頭部分，芯棒上開設有環形槽，熔體在機頭入口處被分成兩股后再進入芯棒上的環形支管。環形支管的流動截面積較大，流動阻力較小，使兩股熔體快速地環繞支管周向流動，并在與入料口相對的一側匯合，形成環形熔流向下流動，軸向擠出型坯。優點優點: 機頭結構簡單，流

2、道長度短，型坯只有一條熔合線。缺點缺點: 難以保證型坯徑向厚度的均勻性。適用性適用性: 主要適用于中、小容量的吹塑制品。心形支管式機頭心形支管式機頭特征特征: 在心形支管式機頭中熔體被分成兩股，進入心形支管后沿周向分流，同時進行軸向分流，在與入口相對的一側兩股熔體匯合，形成一條匯合線，匯合后的熔體自口模處擠出型坯。優點優點: 這種形式的機頭，使擠出的型坯壁厚趨于均勻，流動具有流線型，使流體的流動通暢，流速高，殘留熔體少，而且容易拆下清理。適用性適用性: 可成型縱向帶雙色條紋或帶透明嵌條的雙色型坯，適用于需要經常更換型坯顏色及材質的吹塑制品。螺旋支管機頭螺旋支管機頭特征特征: 機頭的芯棒入口處設

3、計成螺旋形，熔體從螺旋芯棒中心孔進入，再從中心孔徑向流入螺旋流道，最后流體沿芯棒流動，擠出型坯。優點優點: 螺旋型機頭的機構緊湊，出口處熔體流動均勻性好，不形成匯合線，壓力消耗降低，制品性能較均勻。缺點缺點: 螺旋芯棒制造費用較高，不易清理。機頭材料的具體要求: 應滿足在耐壓條件下，有足夠的強度和剛度; 保證耐腐蝕、耐磨、耐熱，有足夠的表面硬度; 容易進行拋光處理。結構組成一種大型儲料式機頭結構組成合模系統合模系統 合模系統完成模具的閉合、開啟以及施加足夠的鎖模力，動力方式有機械傳動、液壓傳動、氣動傳動。 合模系統均要滿足下述基本要求:a、固定兩半模具并使之對準，保證模具工作時的順利開啟與閉合

4、;b、吹脹壓力作用下，有足夠的鎖模力而不至于被打開;c、為了便于安裝，必須有足夠的模具安裝面積，要有拉桿間隔;d、為了安全取出制品，必須要有足夠的開關模具行程和安裝模具間隔距離;e、模具開與合的速度要適當快些，鎖模和開模結束時沒有沖擊;f、為滿足連續擠出型坯的需要，模具將型坯抓住后，鎖模機構要能將其移到指定位置進行吹張和冷卻;g、模具將型坯抓住后，要用其刃口部分切除余料和飛邊。結構組成合模系統的結構形式: 合模系統主要用于固定吹塑模具，使塑料型坯能在模具中快速成型為吹塑制品。能實現模具的快速開合模、慢速開合模、模具嵌件及抽動作、高壓合模以及模具的快速更換等功能。結構組成合模系統的工藝參數鎖模力

5、鎖模力:模具閉合后需要足夠的鎖模力以保證吹脹時模具不會脹模，同時實現生產中存在型坯尾料和飛邊時需要提供鎖模力。啟閉速度啟閉速度:啟閉速度要分段控制，先已高速低壓的方式移動到行程的 1 /3 左右，然后改為低速高壓閉模。高的閉合速度有力于縮短成型周期，以減小由于型坯自重造成的下垂現象，但過快閉合會造成合模沖擊過大，損壞模具，型坯易在夾斷處破裂。模板開距模板開距:模板開距為固定模板動模板相對移動的最大距離。模板開距限制了可成型中空制品的最大直徑，做大直徑的中空制品設計時比較加大模板開距。組成結構管坯模具組成結構吹塑模具的冷卻系統:在中空吹塑成型中，模具冷卻系統的優良直接影響著制品質量的好壞及生產效

6、率。模溫對吹塑工藝的模溫對吹塑工藝的影響影響: :過高的模溫會使冷卻速率降低及熱交換時間變長，不利于融熔料分子結晶，形成晶球且不斷成長，會產生大小不一的晶體，使塑件沖擊強度降低，導致使用壽命比較短。過低的模溫，當模溫低于 4時，因受室溫及空氣濕度影響，模具表面極容易產生熱氣冷附現象，附著大量水珠，水珠的存在會影響塑件表面的光潔度，且容易使模具生銹腐蝕等現象，所以吹塑模具模溫一般控制在 10左右，可防止產生明顯的熱氣冷附現象。冷卻系統水路有無布置完善，也會導致冷卻不均勻使得制品的各部位收縮率有差異，引起制品的翹曲、變形的問題。所以良好的冷卻系統對于吹塑成型至關重要，它可使吹塑周期縮短，得到尺寸穩

7、定、收縮變形小的制品，也能延長制品及模具的使用壽命。冷卻系統幾何參數確定結構組成外冷卻是指在模具壁內開設冷卻系統，通過外壁傳熱來冷卻吹塑制品。常見的模具壁內開設冷卻系統方式是在模壁內縱、橫方向鉆出冷卻孔道。吹塑制品在冷卻中，外壁因與低溫模腔接觸而被較快冷卻，內壁與吹脹空氣接觸，其傳熱量很少，故冷卻較慢。內、外壁冷卻速率的差異可能使制品出現翹曲現象。一種解決方案是在模具內保壓時間長一點，讓制品完全定型了再取出，這樣做整個周期就延長了，影響生產效率。為此，研究并開發了各種內冷卻方法，即把水霧、液態氮氣或二氧化碳、制冷空氣、循環空氣或混合介質注入已吹脹的型坯內部，以快速冷卻制品內壁。在內冷卻中，最常

8、用的是液態氮氣與二氧化碳，因為他們干凈，不起化學作用適用于多種吹塑制品。內、外冷卻方法均針對處于吹塑模具內的制品而言的。若在較高溫度下，盡快從模具內取出制品，置于后工位進行冷卻，可明顯縮短吹塑的成型周期。在脫模時，溫度不能過高，一般可在經過正常冷卻時間的一半后開模，以保持制品的形狀。常用技術參數常用技術參數常用技術參數項目項目單位單位WISB28WISB35WISB40WISB40WWISB55L螺桿直徑mm2835404055螺桿轉速r/min0-2200-2200-2200-2200-220理論注射量g120185220220320注射鎖模力KN500500500670500吹塑鎖模力KN

9、8585858585伺服電機功率KW35+2.235+2.235+2.235+2.235+2.2加熱效率KW1313131315吹塑空氣壓力MPa2.0-3.02.0-3.02.0-3.02.0-3.02.0-3.0冷卻水BAR2-32-32-32-32-3機器外形尺寸MM3500*1500*35603500*1500*35603500*1500*32003500*1500*35603500*1500*4450機器重量kg60006000600060007500適用材料PET、PP、PC選用原則環形側向進料式直角機頭中小容量的吹塑制品心形側向進料式直角機頭經常變換塑料品種和制品顏色螺旋形側向進

10、料式直角機頭制品要求高的產品儲料式機頭大型中空制品，壁厚均勻舉例：精業機器注拉吹塑系列本系列之各種機型，是精業公司結合自身多年的技術、經驗，學習吸收行業的先進技術基礎上，開發出擁有自己知識產權的專利產品。產品一次成型，采用直接調溫方式，從而達到制品生產環節少、衛生、能耗低、制品質量高之目的。可使用的材料包括PET、PP、PC雙工位180度對稱分布，令注坯和吹塑同步進行；雙工位簡化工作步驟，節省模具投入資本；采用伺服電機系統，節能效果更明顯。舉例：精業機器模具特殊透明產品模具：1.特殊透明產品模具主要以生產PC、PMMA、PETG、Tritan、PPSU、PES等高透明材料為主。2.獨特的“復合模芯”技術令芯子在完成吹氣功能的同時，又能將冷卻媒質在內部完成循環，使生產透明材質成為現實。普通產品模具：1.主要以生產HDPE、LDPE、PP、PS等材料為主。2.選用進口模鋼材；3.熱處理工藝、增加硬度耐用性；4.結構簡單，易掌握及維修舉例：精業機器復合模芯專利：此工藝技術由一組零件組成，主要包括主板、芯模主體和閥桿。可實現吹氣、排氣功能的同