1、六西格瑪（相關網頁 2006-12-17 17:41:46 六西格瑪六西格瑪目標   六西格瑪是一種管理業務和部門的系統方法。它把顧客放在第一位，它是利用事實和數據來驅動更好地解決問題的方法。六西格瑪項目主要有三個領域：a).提高顧客滿意 b).縮短工作周期 c).減少缺陷。   這些領域的改善通常意味著業務費用的顯著節省，留住客戶機會的增加，以及建立高層次產品和服務的聲譽。   雖然六西格瑪中包含對業務過程的測量和分析，但它不僅僅是一種質量方案，它還是一種業務方案。要達到六西格瑪的目標需要的不僅是細微的、逐漸的改善，而是各個領域的突

2、破性進展。六西格瑪途徑企業可以根據需要采取：業務變革、戰略改進和解決問題三個途徑來決定開展六西格瑪的廣度和深度。a).業務變革：對于那些有開展六西格瑪的需要、愿望和動力，并且把它當作一場全方位的變革的企業來說，該途徑是一種正確的道路。一個企業采取這種激進的方案可能是因為企業正在落后、正在虧損、無力開發新產品，員工變得懶散，企業的發展帶來了管理上的混亂等。采用這種“業務變革”途徑的有通用電氣（GE）、摩特羅拉（Motorola）、福特和3M等公司。b).戰略改進：這個途徑提供了最多的可能性。戰略改進努力可能被局限在一兩個關鍵的業務需要上，同時團隊和培訓的目標都是應對主要的機遇和挑戰。采用“戰略改

3、進”途徑的有美國強生、西爾斯、美國運通、太陽微處理系統等。例如：一個大型的衛生潔具生產企業通過開展六西格瑪來解決制造缺陷，成本和生產率等關鍵問題。c).解決問題：企業可用這方法來解決那些惱人的長期存在的問題-這些問題在早期就試圖被改進，但沒有獲得成功。那些受到六西格瑪理論和工具綜合培訓的員工可以在了解事實和真正理解引起問題原因的基礎上應用六西格瑪工具來分析和解決問題。精益西格瑪  精益生產（Lean Production，簡稱LP）的提出基于日本的豐田生產方式（Toyota Production System，即TPS），它最早于1990's由美國麻省理工學院數位國際汽車計劃

4、組織（IMVP）的專家提出，精益是對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。精益生產成為當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。其指導思想是，通過生產過程整體優化，改進技術，理順物流，杜絕超量生產，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。LP的主要特點：（1）拉動式，（2）準時化生產，（3）均衡生產，（4）一個流

5、，等。   六西格瑪（Six Sigma）的概念是在1987年，由美國摩托羅拉公司通信業務部的喬治·費舍首先提出的，當時的摩托羅拉雖有一些質量方針，但沒有統一的質量策略，同很多美國和歐洲的其他公司一樣，其業務正被來自日本的競爭對手一步一步地蠶食。為了提高產品質量的競爭力，六西格瑪這一創新的改進概念在摩托羅拉全公司得到大力推廣。采取六西格瑪管理模式后，該公司平均每年提高生產率12.3% 。到了九十年代中后期，通用電氣公司的總裁杰克·韋爾奇在全公司實施六西格瑪管理法并取得輝煌業績，使得這一管理模式真正名聲大振。六西格瑪是一項以數據為基礎，追求幾乎完美的質量管

6、理方法。從實質上講，六西格瑪管理法是一種從全面質量管理方法（TQM）演變而來的一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。六西格瑪管理法的重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。從目前的實踐來看，六西格瑪管理主要有兩種類型：6Sigma改進和6Sigma設計。現今，六西格瑪已經逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺，是企業追求持續進步的一種質量管理哲學。六西格瑪管理法的主要特征，簡單歸納起來有以下六點：（1）以顧客為中心，（2）以

7、過程為中心，（3）科學的問題解決方法，（4 ）培養專家人力，（5）以課題方式開展活動，（6）追求極大的財務效果。精益西格瑪對于不同的行業，對于處于不同的管理水準又急切尋求管理改進或突破的眾多企業，究竟是采用精益生產方式，還是推行六西格瑪？每一種管理理念的提出和發展從來都不是孤立的，也不是靜止不變的。精益生產還在發展，六西格瑪理論也仍然在充實和完善，對于企業的經營改進活動，二者既有區別，又有很多相通和互為支持之處。事實上已經有一些企業，（如天津的中美史克制藥有限公司）在推行二者的結合，即精益西格瑪(Lean Sigma)革新。精益方法追求的是將生產活動中的所有浪費（在價值流中被稱為muda）減到

8、最小。所謂Muda 包括所有的有缺陷的工作類型，不僅僅是有缺陷的產品。時間，動作和材料的浪費也是muda。在實施精益生產時應用六西格瑪的思考流程可以獲得減少浪費的科學途徑，有利于識別和減少波動，通過定量化的方式尋找產生波動和浪費的根本原因，在以下等多方面，兩種方法的結合可以互為補足：1. 把握當前狀況和數據收集時，可以應用六西格瑪的問題定義和數據收集計劃以及分析工具。2. 當前layout和流程分析時，可以應用六西格瑪的Process mapping and flowcharting。3. 過程時間的測量和分析時，可以應用六西格瑪的數據收集工具和技巧， SPC。4. 計算過程能力和生產節拍（T/T），可以應用六西格瑪的過程能力分析Cp/Cpk。5.